储罐脚手架搭建施工方案与安全规范

储罐脚手架搭建施工方案与安全规范一、工程概况与前期准备储罐作为储存液体、气体介质的核心设施，其脚手架搭建需兼顾作业便利性与结构安全性。施工前需明确储罐类型（立式/卧式）、容积、直径、高度及周边环境（如场地平整度、地下管线分布），结合罐体圆形/长条形结构特点规划脚手架布局。（一）技术准备由项目技术负责人向施工班组开展技术交底，明确立杆间距、步距、剪刀撑设置等参数，重点讲解弧形（立式储罐）或长条形（卧式储罐）结构的搭设难点，确保作业人员理解“环形受力”“连墙件同步”等核心要求。（二）材料进场检验脚手架材料（钢管、扣件、脚手板、安全网等）需具备出厂合格证，进场后抽检验证：钢管：无弯曲、锈蚀，采用Φ48.3×3.6mm（或相近规格）焊接钢管，表面镀锌或涂刷防锈漆；扣件：直角、旋转、对接扣件贴合面无间隙，螺栓拧紧力矩需在40-65N·m范围内；脚手板：木质厚度≥50mm，钢质采用防滑花纹板，两端设镀锌钢丝固定孔；安全网：阻燃型密目网，网目密度≥2000目/100cm²，无破损、松弛。（三）场地与基础处理清理储罐周边杂物，对搭设区域地基夯实，铺设通长木垫板或槽钢（立式储罐沿圆周均匀分布，避免局部沉降），确保基础承载力满足要求。二、脚手架类型选择与材料要求（一）脚手架类型根据储罐结构与施工需求，常用扣件式钢管脚手架（灵活性强，适配各类储罐）或碗扣式钢管脚手架（拆装便捷，承载力稳定）：立式储罐：采用环形满堂脚手架，沿罐体圆周分层搭设，水平杆与立杆形成环形支撑；卧式储罐：采用双排脚手架，沿罐体长度方向延伸，兼顾两侧作业面。（二）材料技术要求钢管：表面镀锌/防锈漆处理，无裂缝、严重锈蚀；扣件：与钢管贴合紧密，螺栓活动部位灵活可靠；脚手板：木质/钢质防滑型，端部固定孔完好；安全网：阻燃、密目，与杆件绑扎紧密。三、搭建工艺流程（一）立式储罐脚手架搭建1.基础放线：以储罐中心为基准，用全站仪/钢尺放出环形基础线，木垫板间距≤2m，确保立杆底部受力均匀。2.立杆搭设：沿环形基础线每隔1.5-2m设一根立杆，相邻立杆接头错开（不同水平/垂直面），顶端用可调托座支撑操作平台（托座伸出≤300mm）。3.水平杆与剪刀撑：第一层水平杆距地面≤200mm，步距≤1.8m；沿圆周每6-8m设环形剪刀撑（底部至顶部连续），径向（中心到圆周）设径向剪刀撑，增强整体稳定性。4.操作平台与防护：作业层脚手板满铺，外侧设1.2m高防护栏杆（下杆距平台0.6m、上杆1.2m），栏杆内侧挂密目网，平台下方每隔10m设水平兜网。（二）卧式储罐脚手架搭建1.双排架搭设：沿罐体长度方向设双排立杆（间距≤1.5m、排距≤1.2m、步距≤1.8m），两端及中间每隔15m设横向剪刀撑（与地面成45°-60°角）。2.连墙件设置：通过抱箍/预埋件将脚手架与罐体固定，连墙件水平间距≤6m、垂直间距≤4m，确保与罐体同步受力。3.通道与卸料平台：一侧设之字形斜道（坡度1:3，脚手板钉防滑木条）；卸料平台独立搭设（荷载≤1.5kN/m²），与脚手架可靠连接但不共受力。四、质量验收标准脚手架搭建完成后，按以下标准验收：立杆垂直度：总高度偏差≤1/200，且≤100mm；水平杆平整度：同一排水平杆高低差≤50mm；扣件拧紧力矩：抽检10%扣件，力矩值在40-65N·m范围内；脚手板铺设：满铺率100%，端部固定牢固，探头长度≤150mm；安全防护：防护栏杆、安全网、兜网设置合规，无破损、松动。五、安全作业规范（一）人员管理作业人员持《架子工特种作业操作证》上岗，上岗前完成三级安全教育，考核合格后方可作业；作业时佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋或酒后作业。（二）现场操作规范脚手架荷载≤2kN/m²，材料、工具随用随取，严禁集中堆放；杆件拆除“由上而下、先搭后拆”，严禁整体推倒或抛掷；遇大风（≥6级）、雨雪天气停止作业。（三）安全防护与应急脚手架外侧满挂密目网，作业层下方设水平兜网（每隔10m封闭），夜间设红色警示灯；现场配备急救箱、灭火器，明确应急联络人；发生坍塌、高处坠落时，立即停止作业，组织救援并保护现场。结语储罐脚手架搭建需兼顾“技术合理性”与“安全可靠性”，从材料选型、流程管控到人员操作，每环节均需严格遵循规范。施工中应动态检查脚