生产车间设备维护保养检查表安全标准整合

一、适用场景与核心目标本工具适用于各类生产车间（如机械加工、装配、化工等）的设备日常维护保养、定期安全检查及专项检修场景，旨在通过整合设备维护保养流程与安全标准规范，保证设备运行安全、延长设备寿命、降低故障率，同时保障操作人员人身安全，实现设备管理与安全管理的标准化、系统化。核心目标是将分散的设备维护要求与安全操作规范统一整合，形成可执行、可追溯的检查管理闭环。二、操作流程与执行要点（一）前期准备阶段人员配置与职责明确由车间设备管理员组织，指定设备操作员（日常点检）、维修技术员（专业检修）、安全监督员（安全标准复核）组成联合检查小组。明确分工：操作员负责设备运行状态记录与基础清洁；维修技术员负责机械、电气等专业检查；安全监督员负责防护装置、安全标识等安全合规性核查。资料与工具准备收集设备说明书、维护手册、历史检修记录、安全操作规程等技术资料。准备检查工具：万用表、测温仪、测振仪、扭力扳手、绝缘手套、安全帽、防护眼镜等，保证工具在校验有效期内且状态完好。检查计划制定根据设备类型（如特种设备、关键设备、一般设备）制定检查周期：日常点检（每日/每班）、定期保养（每周/每月）、专项检修（每季度/每年）。明确检查重点：如高速旋转设备的轴承润滑、电气设备的接地保护、压力容器的安全阀等。（二）现场安全确认与检查执行作业前安全准备设备停机操作：按安全规程执行停机、断电、挂牌（“有人操作，禁止合闸”），确认能量隔离（如液压系统卸压、气动系统排气）。环境检查：清理设备周边杂物、油污，保证通道畅通，配备灭火器、急救箱等应急物资。设备维护保养检查（分模块执行）安全防护装置检查：检查防护罩、防护栏、安全门是否完好无损，联锁装置是否有效（如打开防护门时设备自动停机）。紧急停止按钮（急停）是否醒目、动作可靠，测试急停功能后需复位确认。机械传动系统检查：检查传动皮带、链条、联轴器等有无松动、磨损、裂纹，张紧度是否符合标准（如皮带张紧力以手指按压10-15mm为宜）。检查轴承、齿轮有无异响、过热（温度≤70℃），润滑油脂型号与加注量是否符合设备要求（如油标中线位置）。电气系统安全检查：检查电气柜门密封性，内部元器件（接触器、继电器）有无过热烧蚀痕迹，线路绝缘层是否老化、破损。测试接地电阻≤4Ω，设备外壳、电机外壳等接地线连接牢固。液压与气动系统检查：检查油管、气管有无泄漏（油渍、气泡），压力表指示是否在正常范围（如液压系统压力按设备设定值±5%）。过滤器是否清洁，油箱油位是否在刻度范围内。安全标识与操作规程检查：设备周边安全警示标识（如“当心触电”“禁止触摸旋转部位”）是否清晰、齐全，操作规程是否张贴在设备附近且易于查看。问题记录与初步处理对检查中发觉的问题（如防护罩松动、轴承异响），立即记录在《设备维护保养检查表》中，注明设备名称、位置、问题描述、严重程度（轻微/一般/严重）。轻微问题（如表面油污）由操作员现场整改；一般及以上问题（如安全装置失效）立即上报维修组，并采取临时安全措施（如停机隔离）。（三）后续处理与持续改进检修与验收维修技术员根据检查记录制定维修方案，经安全监督员确认安全措施后实施检修，更换磨损件、修复故障装置。检修完成后，由操作员、维修技术员、安全监督员共同验收，测试设备运行参数（转速、温度、压力等）恢复正常，安全装置有效，三方签字确认。记录归档与分析将《设备维护保养检查表》整理归档，保存期限不少于3年，便于追溯设备历史状态。每月由设备管理员*汇总检查数据，分析高频故障类型（如润滑不良导致轴承损坏），优化维护周期或改进设备设计。培训与宣贯针对检查中暴露的操作不规范、安全意识薄弱等问题，组织操作员开展专项培训，更新安全操作规程，保证员工掌握设备维护保养与安全风险防控要点。三、设备维护保养检查表模板设备基本信息设备名称设备编号型号规格制造厂商本次检查类型□日常点检□周保养□月保养□季度检修□年度检修检查人员操作员：_________维修技术员：_________安全监督员：_________检查模块检查项目检查标准检查结果处理措施责任人安全防护装置防护罩/栏无变形、松动，与设备间隙≤5mm，联锁装置有效（模拟测试）□合格□不合格急停按钮位置醒目（距离操作位≤1m），按下后设备停机，复位正常□合格□不合格安全标识“当心机械伤害”“必须接地”等标识清晰、牢固，无缺失□合格□不合格机械传动系统传动皮带/链条无裂纹、老化，张紧度适中（皮带下垂量≤10mm/100mm），链轮无轴向窜动□合格□不合格轴承运行平稳，无异常响声（用听音棒检测），温度≤70℃（红外测温仪）□合格□不合格润滑系统油位在标线范围内，润滑脂型号正确（如L-AN46），油嘴无堵塞□合格□不合格电气系统安全电气柜内部无积灰、进水，元器件无过热变色（≤60℃），线路绝缘层完好（用兆欧表测试≥1MΩ）□合格□不合格接地保护接地线截面积≥2.5mm²，接地电阻≤4Ω（接地电阻仪测试），连接无松动□合格□不合格液压/气动系统管路连接无泄漏（目测无油渍、气泡），接头紧固（用扭力扳手检查，力矩按标准值±10%）□合格□不合格压力表指示清晰，在校验有效期内，示值在正常范围（如系统压力6.3MPa±0.3MPa）□合格□不合格设备运行状态噪音≤85dB（声级仪测量，距离设备1m处）□合格□不合格振动振动速度≤4.5mm/s（测振仪检测，轴承部位）□合格□不合格其他设备清洁度设备表面、内部无油污、粉尘，重要部位（如导轨、丝杠）无切屑堆积□合格□不合格检查结论□设备正常运行，无需处理□存在轻微问题，已整改□存在一般及以上问题，需停机检修整改期限□立即□____年_月_日前□计划检修时处理复查情况□已整改合格□未整改原因：_________________________签字确认|操作员：_________维修技术员：_________安全监督员：_________车间主任：_________|四、关键注意事项与风险防控安全第一，严禁违规操作检修前必须执行“停机、断电、挂牌、能量隔离”程序，严禁设备运行时进行维护保养；涉及电气、高空、受限空间等特殊作业，需办理《作业许可证》，落实专人监护。规范使用工具与防护装备绝缘工具使用前需检查有无破损，电压等级与作业环境匹配；进入车间必须佩戴安全帽、防滑鞋，接触旋转部位时需佩戴防护手套（避免卷入）。记录真实，严禁弄虚作假检查结果需如实填写，对不合格项必须明确整改措施与责任人，严禁隐瞒问题或伪造记录，保证检查数据的可追溯性。应急处理与报告检查中发觉设备冒烟、异响、泄漏等紧急情况，立即按下急停按钮，疏散人员并上报车间主任*，启动应急