工厂职业病防治管理规范

工厂职业病防治管理规范一、总则为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规要求，有效预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者职业健康权益，结合工厂生产实际，制定本管理规范。本规范适用于工厂各生产环节、作业场所及全体从业人员的职业病防治管理活动。二、职业病防治管理体系构建（一）组织架构与职责分工工厂应成立职业病防治领导小组，由主要负责人担任组长，分管安全、生产、人力资源的管理层任副组长，成员涵盖各部门负责人。领导小组统筹制定防治规划、审批管理制度、协调资源投入；各部门职责如下：安全环保部：负责职业病防治日常管理，组织危害因素检测、评价及隐患整改；生产部门：落实工艺优化、防护设施维护，确保生产过程危害可控；人力资源部：组织职业健康检查、培训教育，建立员工健康档案；工会：监督职业病防治措施落实，维护劳动者健康权益。（二）核心制度建设1.责任制：明确各层级人员职业病防治责任，纳入绩效考核（如车间主任对本区域危害防控负直接责任）；2.危害告知制：在劳动合同、作业场所公告栏公示危害因素（如粉尘、噪声）、防护措施及应急处置方式；3.操作规程：针对焊接、打磨等岗位，制定“岗位危害+操作流程+防护要求”的标准化规程（如焊接岗位需同步开启排烟设施、佩戴防尘口罩）；4.经费保障制：设立专项经费，保障检测、培训、防护设施维护等支出。三、职业病危害识别与评价（一）危害因素动态识别覆盖生产全流程（原料采购、加工、储运等），识别粉尘（如矽尘、煤尘）、化学毒物（如苯、甲醛）、物理因素（噪声、高温）等危害。新上项目或工艺变更时，同步开展危害因素补充识别。（二）检测与评价管理定期检测：委托有资质机构每年至少1次开展危害因素检测，结果向员工公示；现状评价：每3-5年（或工艺重大变更时）开展现状评价，分析危害程度、防护措施有效性，形成改进方案；档案管理：建立危害因素档案，记录种类、浓度（强度）、接触人数等信息，动态更新。四、工程防护措施（一）源头控制策略优先采用无毒/低毒原料替代高毒物质（如水性涂料替代溶剂型涂料），或通过自动化、密闭化工艺减少人工接触（如机械臂焊接替代手工焊接）。（二）防护设施运维设施设置：粉尘岗位安装中央除尘系统，喷漆房配置“水帘+活性炭吸附”装置，噪声岗位加装隔音罩、吸声材料；三同时管理：防护设施与主体工程同时设计、施工、投用，指定专人维护（如通风系统每周清洁滤网、每月检测风速），建立运维台账。五、个体防护用品管理（一）精准选型与发放根据危害类型选配合格防护用品（如防苯口罩、防噪声耳塞），建立发放台账（记录员工姓名、岗位、用品类型、更换周期）。例如：防尘口罩每3个月更换，耳塞破损时即换。（二）使用培训与监督培训：新员工入职时演示防护用品正确使用（如口罩气密性检查、耳塞插入深度）；监督：班组每班检查使用情况，安全环保部不定期抽查，对违规者现场指导、考核。六、职业健康监护（一）全周期健康检查岗前检查：新员工入职时排除职业禁忌证（如噪声岗位筛查听力异常者）；岗中检查：接触危害岗位员工每年1次岗中检查（如粉尘岗位查胸片、噪声岗位查听力）；离岗检查：员工离岗（或转岗脱离危害岗位）时开展离岗检查。（二）健康档案管理为每位员工建立职业健康档案（含检查报告、危害接触史、防护记录），档案保存至员工离职后5年。发现疑似职业病患者，立即安排诊断、治疗并调整岗位。七、培训与教育（一）分层培训内容管理层：每年开展法规（如《职业病防治法》法律责任）、管理方法培训，提升风险管控意识；员工层：新员工入职培训含“危害认知+防护操作+应急处置”，在岗员工每半年开展专项培训（如夏季防暑、防毒面具使用）。（二）多元培训方式采用“理论讲解+现场演示+案例分析”结合的方式（如邀请专家模拟毒物泄漏急救、演示呼吸器佩戴）。培训后通过笔试/实操考核，不合格者重新培训。八、应急管理（一）应急预案制定针对毒物泄漏、粉尘爆炸等急性危害，制定应急预案，明确应急组织、处置流程、救援措施。预案每2年修订1次（或工艺变更时同步更新）。（二）演练与物资保障应急演练：每年至少组织1次实战演练（如模拟化学品泄漏，检验员工疏散、救援能力）；物资储备：配备急救箱（含解毒药、绷带）、呼吸器、喷淋洗眼装置，定期检查、补充。九、监督与考核（一）内部监督检查安全环保部每周开展现场检查（重点查防护设施运行、防护用品使用），每月召开例会通报问题，明确整改责任人与期限。（二）考核与奖惩将职业病防治纳入部门、个人绩效考核：对防控成效突出的团队/个人予以表彰奖励；对未履职导致危害事故的，依规处罚（情节严重者追究法律责任）。十、附则本规范自发布之日起实施，由安全环保部