岗位安全风险分级管控表格范例

岗位安全风险分级管控表格范例一、表格设计核心要素说明岗位安全风险分级管控表格需涵盖岗位信息、风险识别、风险评估、管控措施、责任落实、动态管理六大维度，各要素设计逻辑如下：1.岗位信息：明确岗位名称、所属部门、作业区域，为风险定位提供基础；2.风险点与风险描述：聚焦岗位核心作业环节（如设备操作、物料搬运、登高作业等），清晰描述风险触发场景（如“未佩戴防护手套操作旋转设备”“仓库通道堆放杂物阻碍疏散”）；3.风险等级：采用“红（重大风险）、橙（较大风险）、黄（一般风险）、蓝（低风险）”四色分级法，结合事故发生可能性（如“频繁发生”“偶尔发生”“极少发生”）与后果严重性（如“人员伤亡/重大财产损失”“轻微伤害/设备损坏”“无损失”）判定；4.管控措施：遵循“优先消除、其次降低、最后防护”原则，分为工程技术措施（如加装防护栏、改造设备）、管理措施（如作业许可、巡检制度）、个体防护（如安全帽、防毒面具）三类；5.责任人员与管控周期：明确“谁来管、多久管”，责任人员需具体到岗位或姓名，管控周期根据风险等级确定（重大风险每日检查，较大风险每周，一般风险每月，低风险季度）；6.应急措施与更新记录：针对风险制定简易应急处置流程（如“触电时立即切断电源，实施心肺复苏”），并记录表格修订时间、原因，确保动态适配岗位变化。二、岗位安全风险分级管控表格范例以下为制造业典型岗位的风险分级管控表格范例，企业可结合行业特性（如化工、建筑、物流）调整风险点与措施：岗位名称所属部门作业区域风险点风险描述风险等级管控措施责任人员管控周期应急措施更新记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------车间机械操作岗生产部机械加工区设备误操作未执行“停机-挂牌-上锁”流程启动设备，导致人员卷入红（重大）1.安装设备联锁装置，停机后自动断电；

2.执行“一人操作、一人监护”制度；

3.每月开展设备安全操作培训张XX（班长）每日检查1.立即停机断电；

2.拨打急救电话，对受伤者实施止血、固定等急救2024.05.01

（设备升级后修订）电工岗动力部配电房/车间触电违规带电检修线路，或潮湿环境未穿绝缘鞋作业红（重大）1.执行“停电-验电-挂接地线”作业流程；

2.配置绝缘垫、绝缘手套，每日检查完好性；

3.检修前开具“电气作业票”李XX（电工组长）每日检查1.切断电源，使用绝缘工具使伤者脱离电源；

2.若心跳停止，立即进行心肺复苏2024.04.10

（新增绝缘监测仪后修订）仓库管理岗仓储部成品仓库货物坍塌货架超载堆放（单排货架超2吨），或通道堆放货物阻碍承重柱橙（较大）1.划定货架承重线，张贴限重标识；

2.每周检查货架变形、货物堆码情况；

3.通道安装防撞栏，禁止堆放杂物王XX（仓管员）每周检查1.用叉车/手动液压车移开坍塌货物；

2.对轻伤者冷敷、包扎，重伤者送医2024.03.20

（货架改造后修订）焊接作业岗生产部焊接区弧光灼伤未佩戴防护面罩作业，导致眼部、皮肤灼伤黄（一般）1.配备自动变光防护面罩，每日检查镜片完好性；

2.作业前检查劳保用品穿戴，班长现场监督赵XX（焊工）每月检查1.用冷水冲洗灼伤部位15分钟；

2.涂抹烫伤膏，严重者送医2024.06.05

（新增防护面罩型号后修订）叉车驾驶岗仓储部厂区道路车辆碰撞超速行驶（厂区限速5km/h）、转弯未鸣笛，与行人/车辆碰撞黄（一般）1.安装限速装置，叉车最高时速限制为5km/h；

2.每日班前会强调“一慢二看三通过”；

3.每月开展叉车安全驾驶考核刘XX（叉车司机）每月检查1.立即停车，检查伤者/车辆情况；

2.轻微擦伤消毒包扎，重伤者拨打1202024.05.25

（新增限速装置后修订）三、表格应用与管理要点（一）风险识别与等级判定1.多维度识别风险：通过“岗位作业流程图分析法”（拆解作业步骤找风险）、“历史事故复盘法”（分析本企业/同行业事故诱因）、“员工头脑风暴法”（一线员工提隐患），确保风险点无遗漏；2.等级判定工具：可参考《企业安全风险分级管控体系建设指南》，结合“可能性-严重性”矩阵（如“可能性高+严重性高=重大风险”），避免主观判定。（二）管控措施有效性验证管控措施需满足“SMART”原则：Specific（具体）：如“加装防护栏”需明确高度（1.2米）、材质（不锈钢）；Measurable（可衡量）：如“每月培训考核通过率≥95%”；Achievable（可实现）：避免“投入百万改造设备”等不切实际的措施；Relevant（相关性）：措施需直接针对风险（如“触电风险”对应“绝缘工具”而非“消防演练”）；Time-bound（时效性）：明确措施完成时间（如“30日内完成设备联锁改造”）。（三）动态更新机制当出现以下情况时，需重新评审并更新表格：岗位作业流程变更（如新增自动化设备）；法律法规/标准更新（如新版《安全生产法》要求）；发生相关事故/未遂事件（如同岗位出现轻伤事故）；员工反馈措施无效（如“防护面罩起雾影响操作”）。（四）全员培训与落地1.分层培训：管理层培训“风险分级逻辑与体系建设”，班组长培训“表格填写与现场管控”，员工培训“岗位风险与自救互救”；2.可视化管理：将表格关键内容（风险点、等级、措施）制作成“岗位风险告知卡”，张贴于作业现场，确保员工“知风险、会防控”。四、行业适配建议不同行业岗位风险特性差异显著，需针对性调整表格：化工行业：重点关注“化学品泄漏、中毒窒息”风险，管控措施需增加“气体检测报警仪”“应急喷淋装置”；建筑行业：聚焦“高空坠落、物体打击”，措施需包含“安全绳挂点验收”“临边防护标准化”；物流行业：突出“叉车碰撞、货物坍塌”，可参考范例中“叉车岗+仓库岗”的风险管控逻辑，补充“自动化分拣设备防护”；餐饮行业：关注“燃气泄漏、油锅起火”，措施需明确“燃气报警器安装”“