建筑工程施工机械设备操作手册

建筑工程施工机械设备操作手册一、前言为规范建筑工程施工机械设备的操作流程，明确安全作业要求，指导操作人员正确使用、维护各类施工机械，降低设备故障风险与安全事故发生率，保障工程施工高效推进，特编制本手册。手册供建筑工程领域塔吊、挖掘机、混凝土机械等施工设备的操作人员、现场管理人员及维护人员参考使用，相关作业需严格遵循本手册要求及国家、行业现行技术规范、安全标准。二、施工机械设备分类及适用场景（一）起重机械设备涵盖塔式起重机（塔吊）、施工升降机、汽车起重机等，多用于建筑构件、材料的垂直运输与水平搬运，如高层建筑结构施工、大型构件吊装等作业场景。（二）土方作业机械包含挖掘机、装载机、推土机、压路机等，主要负责土方开挖、装卸、运输、压实作业，如基坑开挖、场地平整、路基施工等工程。（三）混凝土作业机械有混凝土搅拌机、混凝土泵车、混凝土振捣器等，是混凝土拌制、输送与振捣成型的核心设备，适用于混凝土结构施工。（四）桩工机械如旋挖钻机、柴油打桩机、静压桩机等，专门用于地基基础工程的桩基础施工，适用于灌注桩、预制桩的成桩作业。三、典型设备操作流程（一）塔式起重机操作流程1.作业前准备设备检查：需检查塔身连接螺栓的紧固情况，起重臂、平衡臂有无结构变形；仔细查看钢丝绳的磨损、断丝程度，确保吊钩保险装置有效；确认力矩限制器、重量限制器、高度限位器等安全限位装置灵敏可靠；同时检查液压系统、电气系统，杜绝渗漏、短路隐患。场地与环境：作业区域应平整坚实，与架空线路保持安全距离；需清除起重臂旋转范围内的障碍物，并设置警示标识。人员准备：操作人员须持有效特种作业证书上岗，作业前严禁饮酒，且应穿戴符合要求的劳动防护用品。2.启动与试运行合上电源总开关，检查仪表、指示灯显示是否正常；启动液压泵，观察系统压力是否稳定；点动操作起升、变幅、回转等机构，确认动作方向正确、运行平稳，无异常声响。3.作业操作起吊作业：根据构件重量选择合适吊具，挂好吊钩后，缓慢起升使吊物离地约30厘米，检查吊物平衡、钢丝绳受力情况；吊运过程中，起重臂下严禁站人，吊物应保持水平，避免斜拉、猛起猛落；变幅、回转操作应平稳，严禁同时进行三个机构的复合动作。就位作业：吊物接近就位位置时，降低起升速度，配合变幅、回转调整位置，确保精准就位；就位后，待吊物完全稳定、受力明确，方可解除吊具。4.停机与收尾作业结束后，将起重臂转至顺风方向，吊钩升至离地面2米以上高度，松开回转制动；切断电源，锁好操作室门窗；清理作业现场，记录设备运行情况。（二）挖掘机操作流程1.启动前检查检查燃油、机油、液压油液位是否正常，冷却水是否充足；检查履带张紧度、轮胎气压（轮式挖掘机）；确认各操作手柄处于中位，安全锁定装置有效。2.启动与预热插入钥匙，接通电源，观察仪表显示；启动发动机，怠速运转5至10分钟（冬季可适当延长），待水温、油温升至正常范围后，缓慢操作行走、挖掘、回转等机构进行预热。3.作业操作行走操作：切换行走模式（履带/轮胎），操作行走手柄控制行驶方向与速度；转弯时应减速，避免单侧履带/轮胎受力过大；长距离行走时，应使用托带轮（履带式）或轮胎驱动，禁止高速行驶。挖掘作业：调整动臂、斗杆角度，使铲斗垂直切入土中；以小臂油缸为主、大臂油缸为辅进行挖掘，避免铲斗过载；装满土后，收回斗杆、提升动臂，回转至卸载位置。卸载作业：回转至卸料点上方，调整动臂、斗杆使铲斗对准卸料位置，缓慢打开斗杆或铲斗油缸，将土卸出；卸载时禁止铲斗碰撞车辆或料堆。4.停机操作作业结束后，将挖掘机停放在坚实、平坦的地面，收回工作装置，使铲斗落地；关闭发动机，拉好手刹（轮式），关闭电源开关；检查设备外观，清理泥土、杂物，记录运行状况。四、安全作业规范（一）人员资质要求所有机械设备操作人员必须持有对应工种的《特种作业操作证》，经岗前培训、考核合格后方可上岗；作业过程中应严格遵守操作规程，严禁无证操作、酒后作业。（二）作业环境安全设备停放、作业场地应平整、坚实，承载力满足设备要求；周边无坍塌、滑坡隐患，与沟渠、基坑保持安全距离。夜间作业应设置充足照明，光线不足时禁止进行危险作业（如吊装、深基坑开挖）。遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止进行塔吊吊装、高处作业等危险操作，必要时采取防风、防雨、防雷措施（如塔吊锚固、设备遮盖）。（三）设备操作禁忌严禁超载作业：严格按照设备额定起重量、挖掘力等参数作业，禁止通过限位装置强制作业。严禁违规操作：设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位；禁止用机械设备顶撞、拖拉其他设备或物体；液压系统、电气系统故障时，禁止强行启动设备。安全防护要求：操作人员应佩戴安全帽、防滑鞋、工作服，高空作业（如塔吊司机）需系好安全带；作业区域应设置警示带、警示牌，禁止无关人员进入。五、设备维护与保养（一）日常保养（班前、班后）班前检查：检查燃油、机油、液压油、冷却水存量；检查轮胎气压、履带张紧度；确认各操作机构、安全装置灵活有效；清理设备外观，排除表面油污、杂物。班后保养：清理设备（如挖掘机铲斗、塔吊吊钩）；检查各部位螺栓、销轴有无松动；对关键部位（如挖掘机斗杆销轴、塔吊回转支承）进行润滑；填写《设备运行与保养记录》，记录作业时长、故障隐患等信息。（二）定期保养周保养：检查液压系统管路接头有无渗漏，紧固松动的管接头；清理空气滤清器、散热器；检查钢丝绳磨损情况，涂抹润滑脂；对电气系统进行绝缘检测。月保养：更换发动机机油、机油滤清器；检查液压油品质，必要时更换；调整履带张紧度、轮胎气压；检查各安全限位装置的精度，进行校准。季度保养：全面检查设备结构件（如塔吊塔身、挖掘机大臂）有无裂纹、变形；检修液压泵、发动机等核心部件；更换磨损严重的钢丝绳、履带板等易损件。（三）特殊保养设备长期停用前，应放净燃油、液压油、冷却水，对金属表面进行防锈处理；存放于干燥、通风的场地，遮盖防护。设备转场后，应重新检查安装精度（如塔吊垂直度、挖掘机行走机构），进行空载试运行，确认设备性能正常。六、常见故障排查与处理（一）塔式起重机故障1.回转机构卡顿现象：回转时阻力大、动作不平稳，伴有异响。原因：回转支承润滑不足；齿轮啮合间隙过小或有异物；制动片磨损卡死。处理：检查回转支承润滑脂存量，补充或更换润滑脂；清理齿轮啮合部位的杂物，调整啮合间隙；更换磨损的制动片，检查制动系统气压/液压。2.起升钢丝绳断丝现象：钢丝绳表面出现断丝、磨损超标。原因：超载作业；滑轮、卷筒磨损导致钢丝绳受力不均；润滑不足加速磨损。处理：立即停止作业，更换符合规格的钢丝绳；检查滑轮、卷筒磨损情况，必要时更换；加强钢丝绳润滑，调整吊装参数，严禁超载。（二）挖掘机故障1.液压系统漏油现象：液压管路、接头处有油液渗漏。原因：密封件老化；管路接头松动；液压油污染导致密封件磨损。处理：停机泄压后，检查渗漏点，更换老化的密封件；紧固松动的接头；过滤或更换液压油，清洗液压系统。2.发动机启动困难现象：启动时发动机转速低，无法正常启动。原因：电瓶电量不足；燃油滤清器堵塞；喷油嘴故障。处理：检查电瓶电压，充电或更换电瓶；更换燃油滤清器；检修喷油嘴，必要时更换。七、应急处置措施（一）设备倾覆应急若塔吊、挖掘机等设备发生倾覆征兆，操作人员应立即停止作业，撤离操作室，远离倾覆区域；现场管理人员应组织人员疏散，设置警戒区，禁止无关人员靠近。联系专业救援队伍，制定救援方案（如使用吊车扶正塔吊，需确保救援设备吨位足够、作业区域安全），避免盲目施救导致二次事故。（二）触电事故应急设备漏电或操作人员触电时，应立即切断电源（拉闸、拔插头或用绝缘工具切断电线）；若触电者意识清醒，使其平卧休息，观察生命体征；若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。检查设备电气系统，排除漏电隐患（如更换破损电缆、修复绝缘层），经检测合格后方可重新启动设备。（三）火灾事故应急设备起火时，操作人员应立即停机、切断电源，使用车载灭火器（如干粉灭火器）扑救初期火灾