工厂车间生产安全操作规程

工厂车间生产安全操作规程车间生产是企业运营的核心环节，安全管理直接关系到人员生命健康与企业稳定发展。为规范作业行为、防范安全事故，结合行业标准与生产实际，制定本操作规程，涵盖作业全流程安全要求，供车间各岗位人员严格遵守。一、总则1.适用范围：本规程适用于车间内所有生产作业（含设备操作、物料处理、特种作业等），涵盖一线作业人员、设备维护人员及现场管理人员。2.责任分工：作业人员：严格遵守规程，规范操作，发现隐患及时上报。班组长：监督班组作业安全，组织岗前安全确认，落实隐患整改。安全管理部门：制定培训计划，开展检查考核，统筹应急管理。二、生产作业前准备1.人员资质特种作业（如焊工、电工）需持有效证书上岗，严禁无证操作。新员工、转岗人员须经三级安全教育并考核合格，方可独立作业。2.安全装备进入车间须穿工作服、防滑鞋，按岗位要求佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套（非旋转设备作业）等防护用品。涉及粉尘、有毒气体作业时，佩戴对应等级的防尘、防毒面具。3.现场检查作业前清理通道，确保疏散通道、安全出口畅通，物料堆放不占用消防通道。检查作业区域照明、通风是否正常，消防器材（灭火器、消火栓）是否完好可用。4.设备点检启动设备前，检查急停按钮、安全防护装置（如防护罩、联锁装置）是否有效，设备外观无破损、漏油漏电现象。试运行设备，观察运行声音、振动是否正常，确认无异常后再投入生产。三、生产作业过程安全规范1.操作流程严格按工艺文件、设备操作规程作业，不得擅自简化流程或更改参数。多人协同作业时，明确指挥者与分工，避免交叉作业冲突。2.物料管理原材料、半成品、成品分类堆放，垛高不超过2米，垛间留足通道。易燃易爆物料单独存放，远离火源、热源，设置警示标识，落实“双人收发、双人保管”制度。3.用电安全严禁私拉乱接电线，临时用电须经审批，使用合格的移动插座，线路架空或穿管保护。设备故障或漏电时，立即切断电源，由电工检修，不得擅自处理。4.明火管理车间内严禁吸烟，动火作业（如焊接、切割）须办理动火证，清理周边易燃物，配备灭火器材，设专人监护。动火后确认无残留火种，方可撤离现场。四、设备设施安全操作1.通用设备（机床、冲床、铣床等）操作旋转设备时，严禁戴手套，长发须束入帽内，工件装夹牢固后再启动。设备运行中不得离岗，如需调整参数或清理废料，须停机并切断电源。故障维修时，悬挂“维修中，禁止启动”警示牌，落实停电、挂牌、上锁（能量隔离）措施。2.特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等）锅炉运行时，监控压力、水位，定期排污，严禁超压、超温运行。起重作业前检查吊钩、钢丝绳、限位装置，吊装时严禁超载、斜吊，人员远离吊装区域。压力容器定期检验，安全阀、压力表按规定校验，严禁带压拆卸。五、危险作业专项管理1.有限空间作业作业前进行气体检测（氧气、可燃气体、有毒气体），检测合格后方可进入。配备通风设备、应急救援器材，设专人监护，作业人员系安全绳，保持通讯畅通。2.高处作业（2米及以上）佩戴安全带，高挂低用，搭设合格的脚手架或使用登高平台，严禁攀爬栏杆、设备。恶劣天气（大风、雨雪）禁止露天高处作业。3.动火作业动火证须经车间、安全部门审批，明确动火时间、地点、防护措施；作业条件变化或证书到期时，需重新审批。六、应急处置与事故管理1.事故报告发生事故（如机械伤害、触电、火灾），现场人员立即呼救，向班组长或安全部门报告，说明事故类型、地点、伤亡情况。轻伤事故1小时内上报，重伤、死亡事故立即上报，严禁迟报、瞒报。2.应急救援触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏（如需要），等待医护人员。机械伤害：停止设备，小心移除杂物，避免二次伤害，对伤口止血包扎。火灾事故：使用就近灭火器扑救初起火灾，拨打火警电话，组织人员疏散（用湿毛巾捂口鼻，低姿前行）。3.事故调查与整改事故发生后，保护现场，配合调查，分析原因（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷）。制定整改措施，落实责任人和整改期限，开展警示教育，避免同类事故重复发生。七、日常安全管理与监督1.安全培训定期组织安全培训，内容包括规程学习、事故案例分析、应急技能培训（如灭火器使用、急救知识）。新工艺、新设备投用前，开展专项培训，确保员工掌握操作与安全要求。2.安全检查班组长每日班前、班中、班后检查，重点查设备状态、防护用品佩戴、现场隐患。安全部门每周开展综合检查，每月进行专项检查（如电气、特种设备），建立隐患台账，跟踪整改。3.考核与奖惩将安全规程遵守情况纳入绩效考核，对违规操作、隐患整改不力的班组或个人进行处罚。对发现重大隐患、避免事故的人员给予奖励，树立安全榜样。4.档案管理保存安全培训记录、检