SMT车间作业流程管理规范手册

SMT车间作业流程管理规范手册一、总则（一）目的规范SMT（表面贴装技术）车间作业全流程，保障生产效率、产品质量与作业安全，明确各环节操作标准、职责分工及风险管控要求，为车间标准化管理提供依据。（二）适用范围本手册适用于SMT车间物料管理、设备操作、生产流程、质量管控、人员作业及环境安全管理等所有生产相关活动，覆盖锡膏印刷、贴片、回流焊、AOI检测等核心工序。二、作业流程管理（一）领料管理1.领料依据：操作员凭生产工单、物料清单（BOM）及排期计划，至物料仓库领取对应物料。2.物料核对：领料时逐项核对物料的料号、规格型号、数量、批次，检查包装完整性（无破损、混装）、标识清晰度（料号、批次、有效期等）。对防静电/温湿度敏感物料（如IC、BGA），需用防静电容器盛装，领取后立即转入车间指定区域（如恒温恒湿柜）。3.异常处理：发现物料不符（料号错误、数量短缺、包装破损），立即停止领用，反馈仓库及生产计划员，待问题解决后重新领料。（二）上料作业1.Feeder准备：根据BOM选择匹配Feeder，检查弹片弹性、卷带轮转动灵活性，清理Feeder轨道及表面杂物（如残留料带、锡渣）。2.物料装载：将料带平整装入Feeder，确保料带与轨道贴合、张力适中；编带物料需确认元件极性方向与贴装要求一致，散装物料（如连接器）需检查料盘固定是否牢固。3.上料核对：上料后，操作员与IPQC（首件检验员）共同核对料号、规格、贴装位置，通过“首件核对单”或条码扫描系统验证，确保上料与BOM完全匹配。（三）生产过程管控1.工序参数监控锡膏印刷：每印刷50片（或根据锡膏状态）清洁钢网，检查刮刀压力、印刷速度，确保锡膏厚度均匀（偏差≤±10%）；每班首件印刷后，用测厚仪检测厚度，异常时调整参数。贴片工序：开机前清洁吸嘴（用无尘布蘸酒精擦拭），生产中每2小时检查吸嘴磨损/堵塞情况；监控贴片精度（元件偏移≤0.1mm），发现立碑、偏移等不良，立即停机调整贴装参数或更换吸嘴。回流焊工序：生产前验证温度曲线（预热区、回流区温度符合SOP），生产中每2小时抽检焊点（光泽度、饱满度），异常时校准炉温。2.首件检验每批次生产前，IPQC按《首件检验规范》执行：核对首件产品的元件型号、极性、贴装位置，必要时进行功能测试（如电压、信号传输）；确认参数符合要求后，填写《首件检验报告》，经班组长审批后方可批量生产。3.过程巡检巡检员每小时巡检，内容包括：物料使用正确性（料号、批次与BOM一致）；设备运行状态（无异常报警、参数稳定）；产品外观（焊点无虚焊/连锡、元件无极性错误）；操作员作业规范性（按SOP操作、防护用具佩戴等）。发现问题立即记录并反馈，必要时停机整改。（四）下料与流转1.产品标识：下料时按“良品、待检品、不良品”分类，放置于指定区域，流转卡注明批次、数量、生产时间、操作员。2.交接要求：流转至下一工序（如AOI、插件）时，与接收方核对数量、状态，双方签字确认，确保流转可追溯。三、设备管理规范（一）日常维护1.班前检查：开机前清洁设备表面/轨道，检查气源压力、润滑油位，确认指示灯正常；贴片机需检查吸嘴库、Feeder放置区无杂物。2.班后保养：生产结束后，关闭电源，清理设备内残留物料（如锡渣、料带），对关键部件（吸嘴、刮刀）做防锈处理，填写《设备日常维护记录表》。（二）定期保养1.周保养：深度清洁设备，检查传动皮带张力、螺丝紧固度，对运动部件（如贴片机导轨）加注润滑油（按说明书要求）。2.月保养：校准设备关键参数（如贴片精度、钢网定位），检查电气/气动系统密封性，更换易损件（吸嘴、刮刀胶条）。（三）故障处理1.停机报修：设备故障时，操作员立即停机，悬挂“故障维修中”标识，填写《设备故障报修单》（描述故障现象、时间）。2.维修与验证：维修人员排查故障原因，记录维修过程（更换零件、调整参数）；维修后试生产验证，确保性能恢复后方可移交。四、质量管理规范（一）检验标准1.外观检验：依据《SMT产品外观检验规范》，检查焊点（饱满、无虚焊/连锡）、元件（极性正确、无偏移）、PCB（无锡珠、划伤）。2.功能检验：对有功能要求的产品，用测试治具/设备验证（如电压、信号传输），确保符合设计要求。（二）不良品管理1.标识与隔离：发现不良品，立即用红色标识卡标注，隔离至不良品区（防止流入下一工序）。2.分析与改进：质量工程师每周汇总不良数据，召开分析会，从“人、机、料、法、环”维度分析根本原因（如物料混料、设备参数偏差），制定纠正措施（优化工艺、更换物料、培训操作员），跟踪措施有效性直至问题关闭。五、人员管理规范（一）岗位培训1.新员工培训：岗前培训涵盖SMT工艺、设备操作、质量要求、安全规程，考核合格后方可上岗。2.技能提升：每季度组织技能培训（如新型设备操作、不良品分析），鼓励参与技能竞赛，提升操作水平。（二）岗位职责操作员：按SOP作业，做好设备日常维护，及时反馈生产异常，保障质量与效率。技术员：负责设备调试、工艺优化、故障排查，协助解决技术问题。QC人员：执行首件/过程/成品检验，记录质量数据，推动质量改进。六、环境与安全管理（一）温湿度控制车间温度保持23±3℃，湿度45%~65%；温湿度异常时，立即调整空调系统，防止静电、锡膏干固等问题。（二）静电防护人员：穿戴防静电服、手环，工作台面/设备可靠接地。容器/工具：防静电容器、周转车定期检测（表面电阻10⁶~10⁹Ω）。（三）消防安全严禁烟火，灭火器放置于明显位置，每月检查压力/有效期。每半年组织消防演练，确保员工熟悉逃生路线、灭火器使用。（四）废弃物处理锡渣、废料分类回收（金属类、塑料类），交由资质机构处理。化学废弃物（废锡膏、清洗剂）密封存放，按环保要求处置。七、附则1.本手册由生产部、质量部联合制定，解释权归生产部所有。2.手册修订需经生