脚手架专项施工组织设计完整范本

一、工程概况1.1项目基本情况本工程为XX商业综合体，位于XX市XX区XX路，总建筑面积约X万㎡，地上25层，地下2层，结构形式为框架-剪力墙结构。建筑檐口高度88m，首层层高5.4m，标准层层高3.6m。1.2脚手架工程概况结合工程结构特点与施工需求，主体结构施工阶段采用落地式扣件钢管脚手架（裙楼部分）+悬挑式扣件钢管脚手架（主楼标准层）作为外防护架及操作架。其中：落地架搭设高度24m（对应裙楼4层），立杆纵距1.5m、横距0.8m，步距1.8m；悬挑架共分3段，每段搭设高度18m，悬挑钢梁采用16#工字钢，立杆纵距、横距同落地架。二、编制依据1.规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ____，2019年版）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）《建筑结构荷载规范》（GB____）《钢结构设计标准》（GB____）（悬挑梁设计参考）地方《建筑施工安全管理规程》（DBXX-XXXX）2.工程文件：本工程施工图纸（建施-01~05、结施-01~10）及设计变更；施工总承包合同（XX-____）及安全文明施工专项要求；企业《脚手架施工工艺标准》（Q/XX-2022）。三、施工部署3.1管理组织架构成立脚手架专项管理小组，职责分工如下：项目经理（XXX）：统筹脚手架工程安全、质量与进度，协调人材机资源；技术负责人（XXX）：编制专项方案，开展技术交底，解决复杂节点施工难题；安全员（XXX）：监督搭设/拆除过程安全操作，每日排查隐患并跟踪整改；架子工班组长（XXX）：组织班组作业，落实工艺要求，确保施工进度与质量。3.2施工进度计划结合总进度计划，脚手架施工分阶段实施：落地架搭设：主体结构施工至4层时启动，随裙楼结构施工同步完成，工期15天；悬挑架搭设：主楼结构施工至6层时开始首段悬挑梁安装，每6层完成一段，共3段，总工期45天；拆除阶段：外立面工程完工后，自25层向下分段拆除，与屋面、外立面收尾工作同步，工期30天。3.3资源配置3.3.1材料准备钢管：φ48.3×3.25mm焊接钢管（Q235材质），进场前检查壁厚、锈蚀（≤0.5mm）、弯曲度（≤3mm/m）；扣件：直角、旋转、对接扣件（可锻铸铁），进场时查验合格证，抽样复试抗滑承载力（≥8kN）；脚手板：50mm厚木脚手板（宽250mm），满铺于作业层，两端用10#铁丝与横杆绑扎；安全网：密目式安全立网（网目密度2000目/100cm²）、水平兜网（尼龙材质），符合GB____标准。3.3.2机械设备与工具垂直运输：塔吊（型号QTZ80）负责材料吊运，覆盖脚手架作业区域；施工工具：力矩扳手（检测扣件力矩40-65N·m）、水准仪（控制基础平整度）、钢管切割机（切割精度≤2mm）。3.3.3劳动力计划架子工：15人（持特种作业证），作业前进行安全技术交底；辅助工：5人，负责材料搬运、场地清理，配合架子工作业。四、脚手架设计与计算4.1设计参数（落地架为例）立杆纵距1.5m、横距0.8m，步距1.8m；连墙件：刚性连接（钢管+扣件），水平间距6m，竖向间距4m；剪刀撑：架体外侧全高连续设置，角度45°-60°，杆件搭接长度1.2m（≥2个扣件固定）；作业层荷载：结构施工取3.0kN/㎡（含脚手板、钢管自重），装饰施工取2.0kN/㎡。4.2荷载计算4.2.1恒荷载（Gk）钢管自重：立杆（高1.8m）+水平杆（长1.5m）+剪刀撑（长6m），总长度L=1.8+1.5×2+6=11.8m，自重Gk1=11.8×0.0384≈0.45kN；脚手板自重：作业层面积1.5×0.8=1.2㎡，自重Gk2=1.2×0.35=0.42kN；安全网自重：立面面积1.8×1.5=2.7㎡，自重Gk3=2.7×0.01=0.03kN；总恒荷载Gk=0.45+0.42+0.03=0.9kN。4.2.2活荷载（Qk）施工活荷载Qk=1.2×3.0=3.6kN（结构施工阶段，含2名工人+材料堆放）；风荷载：工程所在地基本风压w0=0.45kN/㎡，风压高度变化系数μz=1.2（88m高度），风荷载体型系数μs=1.3，则风荷载标准值wk=0.7×1.2×1.3×0.45≈0.51kN/㎡。4.3立杆稳定性计算立杆轴力设计值N=1.2Gk+1.4Qk=1.2×0.9+1.4×3.6=6.12kN（无风荷载工况）。钢管截面特性：A=4.89cm²，i=1.58cm，计算长度l0=1.8m（步距），长细比λ=l0/i=1.8/0.0158≈113.9，查稳定系数φ=0.48（GB____表5.2.1）。立杆应力σ=N/(φA)=6.12×10³/(0.48×489)≈26.3N/mm²≤f=205N/mm²（满足要求）。4.4连墙件计算连墙件覆盖面积A=6×4=24㎡，风荷载产生的轴向力Nl=1.4×wk×A=1.4×0.51×24≈17.1kN。采用双扣件连接，单个扣件抗滑承载力Rc=8kN，则双扣件承载力2×8=16kN？不，此处需调整：实际设计中，连墙件轴向力应≤双扣件承载力（16kN），若计算值超限，需加密连墙件或采用刚性连接（如与结构预埋件焊接）。（悬挑架补充：悬挑梁采用16#工字钢，悬挑长度1.5m，锚固长度2.0m，钢丝绳（6×19，φ14）卸荷，角度60°，验算钢梁弯矩、剪力及钢丝绳拉力，确保安全。）五、施工工艺5.1落地式脚手架施工5.1.1基础处理立杆基础为C20混凝土硬化地面（厚100mm），表面平整度偏差≤5mm；基础周边设砖砌排水沟（宽200mm，深150mm），坡度3%，接入现场排水系统。5.1.2立杆搭设立杆底部设可调底座（钢板厚8mm，丝杆长300mm），距地面≤200mm设扫地杆；立杆接长采用对接扣件，相邻接头错开≥500mm，全高垂直度偏差≤100mm（用经纬仪控制）。5.1.3水平杆与剪刀撑纵向水平杆（大横杆）搭在立杆内侧，长度≥3跨，接头错开≥500mm；横向水平杆（小横杆）间距≤1.5m，靠墙端距墙面≤100mm；剪刀撑：从架体底部至顶部连续设置，每道跨越5根立杆，杆件与立杆/水平杆用旋转扣件连接，间距≤200mm。5.1.4连墙件安装连墙件采用钢管+扣件与结构梁（或柱）刚性连接，水平/竖向间距≤6m/4m；连墙件与脚手架同步搭设，禁止滞后或提前拆除。5.1.5脚手板与安全网作业层脚手板满铺、铺平、绑牢，端部探头≤150mm；立面密目网从架体底部至顶部封闭，水平兜网每隔10m（3层）设一道，与结构间隙≤100mm。5.2悬挑式脚手架施工5.2.1悬挑梁安装悬挑梁（16#工字钢）固定端用2根M20膨胀螺栓（或预埋件）与结构梁连接，锚固长度≥1.25倍悬挑长度；悬挑梁间距≤1.5m，端部设φ14钢丝绳卸荷（与上层结构拉接，角度60°）。5.2.2脚手架搭设悬挑梁上设立杆底座，立杆纵距、横距同落地架，步距≤1.8m；连墙件与结构可靠连接，悬挑段高度≤20m（本工程每段18m，符合要求）。六、质量、安全及环保措施6.1质量保证措施材料验收：钢管壁厚≤3.25mm（实测≥3.0mm），扣件抗滑力≥8kN（复试合格）；过程控制：立杆垂直度偏差≤1/200，水平杆步距偏差≤±50mm，扣件力矩40-65N·m（力矩扳手检测）；验收程序：班组自检→项目部验收（实测实量）→监理验收，合格后挂“验收合格牌”。6.2安全保障措施作业安全：架子工持证上岗，作业时系安全带、戴安全帽，搭设区域设警戒区（拉警戒线、挂警示牌）；防护措施：作业层设1.2m高防护栏杆（上杆1.2m，下杆0.6m）、180mm高挡脚板，出入口设双层安全通道（长3m，宽1.5m）；防雷接地：架体每隔20m设一处防雷接地（与结构接地网连接，接地电阻≤4Ω）。6.3环境保护措施材料堆放：钢管、扣件分类码放（高≤1.5m），设标识牌，场地硬化；噪声控制：切割、焊接作业安排在6:00-22:00，噪声≤70dB（距声源1m）；废弃物处理：废旧钢管、扣件分类回收，脚手板、安全网集中堆放（禁止焚烧）。七、应急预案7.1事故处置脚手架坍塌：立即撤离人员，用吊车/千斤顶抢救被埋者，保护现场，分析坍塌原因（如基础沉降、连墙件失效）；高处坠落：现场急救（止血、固定），拨打120，送医治疗，排查临边防护隐患；物体打击：清理障碍物，救治伤员，加固脚手板、安全网（防止材料坠落）。7.2应急资源应急小组：项目经理任组长，成员含技术、安全、施工人员，24小时待命；应急物资：急救箱（绷带、消毒棉）、担架、对讲机、警示标志、备用吊车（现场待命）。7.3应急演练每季度组织坍塌、高处坠落模拟演练，检验预案可行性，提高全员应急能力。八、验收与拆除8.1脚手架验收验收时间：基础完工后、每层（段）搭设完毕后、暴雨后、停用超1个月后；验收内容：基础平整度、立杆垂直度、连墙件数量、安全防护等，合格后挂“验收合格牌”。8.2脚手架拆除拆除顺