焊接切割作业安全操作规程

焊接切割作业安全操作规程一、适用范围本规程适用于公司内所有涉及焊接切割作业的人员和作业场景，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、气焊、气割等各类焊接切割工艺。二、引用标准1.《焊接与切割安全》（GB9448）：该标准规定了焊接与切割作业中的基本安全要求，涵盖了作业环境、设备使用、人员防护等多个方面，是焊接切割作业安全的基础性标准。2.《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787）：针对焊接切割作业中可能使用到的手持式电动工具，此标准明确了其在管理、使用、检查和维修过程中的安全技术要求，确保工具的安全运行。3.《气瓶安全监察规程》：对焊接切割作业中常用的各类气瓶，如氧气瓶、乙炔瓶等的设计、制造、充装、运输、储存、使用和检验等环节进行了严格规定，保障气瓶的安全使用。三、作业人员要求（一）持证上岗所有从事焊接切割作业的人员必须经专业安全技术培训，取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。证书应在有效期内，并按规定进行复审。（二）健康要求作业人员应身体健康，无妨碍焊接切割作业的疾病，如心脏病、高血压、癫痫病、色盲等。定期进行体检，确保身体状况符合作业要求。（三）安全培训1.新入职的焊接切割作业人员必须接受公司组织的三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级安全教育，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织作业人员进行安全知识更新培训，培训内容包括新的安全法规、标准、操作规程以及事故案例分析等，提高作业人员的安全意识和操作技能。3.在采用新技术、新工艺、新设备、新材料进行焊接切割作业前，应对相关作业人员进行专门的安全技术培训，经考核合格后方可上岗作业。（四）个人防护1.作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服、绝缘鞋等。防护用品应符合国家相关标准要求，并定期进行检查和更换。2.防护眼镜和防护面罩应根据焊接切割工艺和作业环境的不同选择合适的型号和滤光片，以有效防护眼睛和面部免受弧光、飞溅物等伤害。3.防护手套应具有良好的绝缘、耐热、耐磨性能，防止手部被烫伤、割伤和触电。4.防护服应采用阻燃、耐磨的材料制作，防止火花和熔渣溅落在身上引起火灾和烫伤。5.绝缘鞋应具有良好的绝缘性能，防止触电事故的发生。四、作业前准备（一）设备检查1.焊机检查检查焊机的电源线是否完好，有无破损、漏电现象，电源线的规格应符合焊机的额定电流要求。检查焊机的接地装置是否可靠，接地电阻应符合规定值。检查焊机的输出端接线是否牢固，绝缘是否良好。检查焊机的调节旋钮和开关是否灵活可靠，指针式仪表的指针是否能正常摆动。空载运行焊机，检查焊机的运转声音是否正常，有无异常振动和发热现象。2.气瓶检查检查氧气瓶、乙炔瓶等气瓶的外观是否有裂纹、凹陷、腐蚀等缺陷，瓶阀、压力表、安全阀等附件是否齐全、完好。检查气瓶的颜色标志是否清晰，是否符合规定要求。氧气瓶为天蓝色，字样为黑色；乙炔瓶为白色，字样为红色。检查气瓶的阀门是否关闭严密，有无漏气现象。可使用肥皂水对阀门、接口等部位进行检漏。检查气瓶的防震圈、瓶帽是否齐全、牢固。3.割炬、焊炬检查检查割炬、焊炬的射吸性能是否良好。将割炬、焊炬的氧气胶管与氧气源连接，开启氧气阀门，将手指放在割嘴、焊嘴处，应感到有吸力。检查割炬、焊炬的各连接部位是否严密，有无漏气现象。可使用肥皂水对连接部位进行检漏。检查割嘴、焊嘴是否堵塞，如有堵塞应使用专用工具进行清理，不得使用铁丝等硬物清理。4.其他设备和工具检查检查焊接电缆是否完好，有无破损、漏电现象，电缆的规格应符合焊机的额定电流要求。检查气路胶管是否老化、破损，连接是否牢固。氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不得混用。检查防护用具是否齐全、完好，如防护眼镜、防护面罩、防护手套等。（二）作业环境检查1.作业场地应保持整洁、干燥，无易燃、易爆物品和其他杂物。作业场地周围应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。2.检查作业场地的通风情况是否良好。在通风不良的场所进行焊接切割作业时，应采取强制通风措施，如安装通风机、排风扇等，以排除有害气体和烟尘。3.检查作业场地的电气设备和线路是否符合安全要求，有无漏电、短路等现象。4.检查作业场地的消防设施是否齐全、完好，如灭火器、消防栓等，并确保其处于有效状态。（三）材料准备1.根据焊接切割作业的要求，准备好合适的焊接材料和切割材料，如焊条、焊丝、氧气、乙炔等。焊接材料和切割材料应符合国家相关标准要求，并具有质量合格证明。2.对焊接材料进行烘干和保温处理。焊条应按照说明书的要求进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取。3.对切割材料进行检查，确保其纯度和质量符合要求。氧气瓶内的氧气纯度应不低于99.5%，乙炔瓶内的乙炔纯度应不低于98%。五、焊接切割作业过程安全要求（一）一般安全要求1.作业人员必须严格遵守本操作规程和其他相关安全规定，严禁违章作业。2.在焊接切割作业过程中，作业人员不得擅自离开岗位。如需离开，必须停止作业，关闭设备电源和气瓶阀门，并清理现场。3.严禁在易燃易爆场所进行焊接切割作业。如需在易燃易爆场所附近进行焊接切割作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火、防爆措施，并经安全部门批准后方可作业。4.在焊接切割作业过程中，如发现设备异常、漏气、漏电等情况，应立即停止作业，切断电源和气源，并报告有关部门进行处理。5.严禁在带压设备和管道上进行焊接切割作业。如需在带压设备和管道上进行焊接切割作业，必须采取可靠的降压、放空等措施，并经有关部门批准后方可作业。（二）手工电弧焊安全要求1.焊接时，应根据焊件的材质、厚度、焊接位置等选择合适的焊条和焊接电流。2.焊接前，应将焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等清理干净，以保证焊接质量。3.焊接时，应保持焊条与焊件之间的合适距离和角度，避免产生夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。4.在焊接过程中，应注意观察焊缝的成形情况，及时调整焊接参数。5.更换焊条时，应戴绝缘手套，避免触电。6.焊接结束后，应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物。（三）气体保护焊安全要求1.气体保护焊作业时，应根据焊件的材质、厚度、焊接位置等选择合适的气体和焊接参数。2.焊接前，应检查气体的纯度和流量是否符合要求。气体流量应根据焊接工艺和焊件的厚度进行调整。3.焊接时，应保持焊枪与焊件之间的合适距离和角度，避免产生气孔、未熔合等焊接缺陷。4.在焊接过程中，应注意观察气体的保护效果，如发现气体保护不良，应及时调整气体流量或检查气路系统是否漏气。5.焊接结束后，应及时关闭气体阀门，防止气体泄漏。（四）气焊气割安全要求1.气焊气割作业时，应根据焊件的材质、厚度等选择合适的焊炬、割炬和气体压力。2.开启氧气瓶和乙炔瓶阀门时，应缓慢进行，防止气体流速过快产生静电和火花。3.点火时，应先开启乙炔阀门，点燃后再开启氧气阀门，调节火焰。熄火时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。4.在气焊气割过程中，应保持割嘴、焊嘴与焊件之间的合适距离和角度，避免产生回火现象。5.如发生回火现象，应立即关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等片刻后，再开启氧气阀门，吹除割嘴、焊嘴内的残余火焰和杂质。6.气焊气割结束后，应及时关闭氧气瓶和乙炔瓶阀门，清理现场。（五）登高焊接切割作业安全要求1.登高焊接切割作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并固定在牢固可靠的地方。2.登高焊接切割作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆和安全网。3.在登高焊接切割作业前，应检查登高设备和工具是否完好，如梯子、脚手架等。4.登高焊接切割作业时，应设置专人进行监护，监护人员应密切关注作业人员的安全状况。5.严禁在风力六级以上（含六级）的情况下进行登高焊接切割作业。（六）有限空间焊接切割作业安全要求1.有限空间焊接切割作业前，必须办理有限空间作业审批手续，采取相应的安全措施，并经安全部门批准后方可作业。2.对有限空间进行通风换气，检测有限空间内的氧气含量、有害气体浓度等是否符合安全要求。氧气含量应不低于19.5%，有害气体浓度应符合国家相关标准要求。3.在有限空间内设置专人进行监护，监护人员应密切关注作业人员的安全状况，并与作业人员保持有效的联系。4.有限空间内的电气设备和照明应符合防爆要求，使用的焊接电缆和气体胶管应无破损、漏电现象。5.作业结束后，应及时清理有限空间内的杂物和设备，关闭电源和气源。六、作业后安全要求（一）设备清理与维护1.作业结束后，应及时清理焊机、割炬、焊炬等设备和工具上的焊渣、飞溅物等杂物，保持设备和工具的清洁。2.对焊机、气瓶等设备进行检查，如发现设备有损坏或异常情况，应及时进行维修或更换。3.对焊接电缆和气路胶管进行整理和盘绕，妥善保管，避免电缆和胶管受到损坏。4.定期对设备进行维护保养，如润滑、紧固、调试等，确保设备的性能和安全可靠性。（二）场地清理1.清理作业场地的杂物和废料，将易燃、易爆物品和其他危险物品及时清理出作业场地。2.检查作业场地周围是否有残留的火种，如有应及时熄灭。3.保持作业场地的整洁、干燥，为下次作业做好准备。（三）关闭电源和气源1.作业结束后，应及时关闭焊机、割炬、焊炬等设备的电源开关，并拔下插头。2.关闭氧气瓶、乙炔瓶等气瓶的阀门，确保无气体泄漏。七、应急处置（一）火灾事故应急处置1.发生火灾时，作业人员应立即停止作业，关闭设备电源和气瓶阀门，使用灭火器等消防器材进行灭火。2.如火灾无法控制，应立即拨打火警电话119，并向公司安全部门报告。3.组织现场人员疏散，疏散时应按照预定的疏散路线有序进行，避免拥挤和踩踏事故的发生。4.在火灾现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。（二）触电事故应急处置1.发生触电事故时，应立即切断电源，如无法及时切断电源，应使用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将触电者与电源分开。2.将触电者转移到通风良好的地方，解开其上衣和腰带，进行现场急救，如人工呼吸、胸外心脏按压等。3.及时拨打急救电话120，将触电者送往医院进行进一步治疗。（三）气体中毒事故应急处置1.发生气体中毒事故时，应立即将中毒者转移到通风良好的地方，解开其上衣和腰带，保持呼吸道通畅。2.对中毒者进行现场急救，如给中毒者吸氧等。3.及时拨打急救电话120，将中毒者送往医院进行进一步治疗。（四）其他事故应急处置1.如发生其他事故，作业人员应立即停止作业，采取相应的应急措施，并向公司安全部门报告。2.公司安全部门应及时组织人员进行事故调查和处理，分析事故原因，总结经验教训，采取相应的防范措施，防止类似事故的再次发生。八、监督与检查（一）日常检查1.作业人员在作业前、作业过程中和作业后应进行自我检查，发现问题及时处理。2.班组长应每天对本班组的焊接切割作业进行检查，检查内容包括作业人员的操作行为、设备和工具的使用情况、作业环境等，发现问题及时纠正。3.部门安全管理人员应定期对本部门的焊接切割作业进行检查，检查周期不少于每周一次。检查内容包括安全制度的执行情况、作业人员的培训情况、设备和工具的维护保养情况等，发现问题及时下达整改通知书，限期整改。（二）专项检查1.公司安全部门应定期组织对焊接切割作业进行专项检查，检查周期不少于每季度一次。检查内容包括操作规程的执行情况、设备和工具的安全性能、作业环境的安全状况等。2.在节假日、季节性变化等特殊时期，公司安全部门应组