龙门吊拆除作业安全风险告知书范本

为切实保障龙门吊拆除作业全过程的安全可控，有效识别并防范作业过程中的各类安全风险，明确风险防控要求及应急处置措施，特制定本安全风险告知书，供参与龙门吊拆除作业的相关单位、人员参照执行。一、适用范围本告知书适用于龙门吊拆除作业的组织实施单位、监理单位、作业人员（含指挥、操作、安装、监护等岗位）及相关管理、技术人员。凡参与龙门吊拆除作业策划、实施、监督的单位和个人，均须熟知并严格遵守本告知书的风险防控要求。二、主要安全风险识别结合龙门吊拆除作业的工序特点（如构件拆卸、起重吊装、高空作业等），作业过程中可能面临以下安全风险：（一）结构失稳坍塌风险风险诱因：拆除顺序不符合专项方案要求（如未按“先附属后主体、先上部后下部”原则作业）；构件在拆除过程中发生变形、开裂未及时处置；临时支撑体系设置不规范或失效；龙门吊基础松动、沉降未提前加固。后果影响：龙门吊整体或局部坍塌，造成设备损毁、人员伤亡，甚至波及周边设施、道路。（二）高空坠落风险风险诱因：作业平台（如操作平台、检修平台）无防护栏杆、踢脚板或防护缺失；作业人员未正确系挂安全带（如低挂高用、未挂在可靠锚点）；高空作业通道（如爬梯、走道）损坏、结冰或有油污；恶劣天气（大风、雨雪）下违规高空作业。后果影响：作业人员从高空坠落，导致骨折、颅脑损伤甚至死亡。（三）物体打击风险风险诱因：拆除的构件（如横梁、支腿）未采取稳固措施（如临时固定、缓慢下放）；工具、材料（如螺栓、扳手）从高空掉落；警戒区域设置不规范，无关人员误入作业区；起重吊装过程中构件摆动、碰撞。后果影响：人员被坠落物体击中，造成挫伤、骨折、颅脑损伤，甚至死亡。（四）机械伤害风险风险诱因：拆除设备（如卷扬机、切割机）故障（如皮带断裂、齿轮卡滞）；设备防护装置（如防护罩、急停开关）缺失或失效；作业人员违规操作（如用手清理切屑、设备未停机检修）；设备与电线、管道等障碍物干涉。后果影响：作业人员被卷入设备、被切割/挤压，造成肢体损伤、器官破损甚至死亡。（五）触电伤害风险风险诱因：拆除作业区域内电线（如临时用电线路、设备电源线）破损、漏电；作业人员违规触碰带电设备（如未断电即拆卸电气部件）；起重机械臂杆触碰高压线（安全距离不足）；使用绝缘失效的工具、设备。后果影响：人员触电，导致电击伤、心脏骤停甚至死亡；引发电气火灾、设备损坏。（六）起重伤害风险风险诱因：吊具（如钢丝绳、吊钩）磨损、断裂未及时更换；起重机械（如汽车吊、履带吊）超载作业；吊装指挥信号不明确、混乱（如手势、旗语、哨音不一致）；构件吊装时未设置溜绳（控制方向），导致碰撞、倾覆。后果影响：吊具断裂、构件坠落，造成设备损坏、人员伤亡；起重机械倾翻，扩大事故影响。（七）坍塌掩埋风险风险诱因：龙门吊基础周边土方开挖后未及时支护；拆除的构件（如混凝土块、金属构件）无序堆积，超过地面承载能力；地下管线（如水管、电缆）破损导致土体软化、坍塌。后果影响：作业人员被坍塌土体、构件掩埋，造成窒息、挤压伤甚至死亡。（八）其他风险环境风险：大风（风力≥6级）、暴雨、暴雪、雷电等恶劣天气下强行作业；高温、严寒环境导致作业人员体力不支、注意力下降。人为风险：作业人员未经安全培训、无证上岗；疲劳作业（连续作业超8小时）、酒后作业；安全交底不到位，作业人员对风险认知不足。三、风险防控措施针对上述风险，作业组织单位及相关人员须严格落实以下防控措施：（一）结构失稳坍塌防控1.方案先行：编制《龙门吊拆除专项施工方案》，经专家论证、审批后严格执行；方案中明确拆除顺序（如“先拆除电气系统→附属构件→上部结构→下部结构”）、临时支撑设置要求、监测节点。2.过程监测：安排专人（或采用监测设备）对龙门吊结构变形、基础沉降进行实时监测，发现异常（如构件开裂、基础位移）立即停止作业，采取加固措施后再复工。3.材料管理：拆除的构件应及时吊运至指定区域，严禁在作业平台或基础周边大量堆积；临时支撑材料（如型钢、钢管）须经检验合格，安装牢固。（二）高空坠落防控1.防护设施：高空作业平台（含操作层、检修层）须设置≥1.2m高防护栏杆、≥18cm高踢脚板，平台铺板严密、防滑；爬梯应设置护笼（高度＞5m时），走道两侧设扶手。2.个人防护：作业人员必须正确系挂安全带（高挂低用，挂点为钢结构主构件或专用锚点），穿防滑鞋、戴安全帽；恶劣天气（风力≥6级、雨雪天）禁止高空作业。3.作业管理：高空作业前，对通道、平台进行检查，清除油污、积雪、冰块；作业人员不得在高空嬉戏、奔跑，工具放入工具袋，材料用绳索传递。（三）物体打击防控1.警戒隔离：作业区域（含高空落物半径）设置硬质围栏、警示标识，安排专人监护，禁止无关人员进入；吊装作业时，下方严禁站人。2.构件固定：拆除的构件应使用卡环、钢丝绳牢固固定，缓慢下放至地面；小型工具（如扳手、螺栓）应系防坠绳，材料码放整齐、边缘设挡块。3.吊装规范：起重吊装时，构件应绑扎牢固，设置溜绳控制方向，避免碰撞周边设施；拆除的大型构件（如横梁）应分段吊运，严禁超宽、超高运输。（四）机械伤害防控1.设备检查：作业前，对拆除设备（如卷扬机、切割机）进行全面检查，确认防护装置（防护罩、急停开关）完好、运转正常；设备接地（接零）可靠，电缆无破损。2.操作规范：作业人员须持证上岗，严格遵守设备操作规程（如切割机严禁切割超过规定厚度的材料，卷扬机严禁超载、斜拉）；设备故障时，须断电、挂牌后检修，严禁带病作业。3.环境清理：作业区域内的杂物、障碍物应提前清理，设备与电线、管道保持安全距离（≥1m）；切屑、废料应及时清理，避免堆积引发绊倒、卷入风险。（五）触电伤害防控1.断电验电：拆除电气系统前，必须切断总电源，悬挂“禁止合闸”标识，验电确认无电后作业；作业时，须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用绝缘工具。2.线路管理：临时用电线路应架空或穿管保护，严禁拖地、浸泡在水中；起重机械臂杆与高压线的安全距离应符合规范（1kV以下≥1.5m，10kV≥2m），不足时须停电作业。3.电工监护：电气作业须由持证电工操作，非电工严禁触碰电气设备；作业后，及时拆除临时线路，恢复原电气系统（如电缆、配电箱）。（六）起重伤害防控1.吊具检验：钢丝绳、吊钩、卡环等吊具使用前须检查（如钢丝绳无断丝、磨损≤报废标准，吊钩无裂纹、变形），并按规定做负荷试验。2.吊装管理：起重机械须经检验合格，严禁超载（按额定载荷的80%控制拆除作业荷载）；吊装指挥人员须持证上岗，信号清晰、统一（如手势+哨音配合），作业前进行信号交底。3.应急处置：吊装过程中，若发生构件摆动、吊具异响，应立即停止作业，待构件稳定后再调整；严禁用人体强行阻止构件摆动。（七）坍塌掩埋防控1.基础加固：龙门吊基础周边土方开挖时，须按方案设置边坡支护（如钢板桩、土钉墙），开挖深度＞3m时，应分层开挖、及时支护；基础沉降超限时，须采用灌浆、加桩等措施加固。2.构件堆放：拆除的构件应分类码放，堆高≤2m，与边坡、围墙等保持≥1.5m距离；地下管线周边严禁堆放重物，作业前查明管线位置并采取保护措施。3.监测预警：安排专人观察土方边坡、构件堆垛的稳定性，发现裂缝、滑移立即撤离人员，设置警示并采取加固、卸载措施。（八）其他风险防控1.天气管理：作业前查询天气预报，遇大风（≥6级）、暴雨、暴雪、雷电等恶劣天气，立即停止作业，加固设备、构件；高温天气（气温≥35℃）调整作业时间（如清晨、傍晚），发放防暑药品。2.人员管理：作业人员须经安全培训（含风险告知、操作规程），考核合格后方可上岗；严禁酒后、疲劳作业，每日作业时间≤8小时，连续作业超2小时应休息15分钟。3.交底确认：作业前，由项目负责人对全体作业人员进行安全交底，明确风险点、防控措施、应急要求，作业人员签字确认后方可作业。四、应急处置要求为应对突发安全事故，作业组织单位须建立应急机制，落实以下要求：（一）应急组织成立龙门吊拆除作业应急小组，明确组长（项目负责人）、副组长（安全主管）及成员职责（救援、医疗、联络、后勤），确保事故发生时指挥有序。（二）救援流程1.事故报告：发生事故后，现场人员应立即停止作业，向应急小组报告（或拨打救援电话），说明事故类型（如坍塌、坠落）、地点、伤亡情况。2.现场救援：应急小组立即启动预案，组织救援（如坍塌事故用挖掘机、撬棍清理掩埋物，高空坠落事故用担架搬运伤员）；同时，保护现场（如需抢救伤员，可对现场进行标记、拍照）。3.医疗救护：轻伤人员现场包扎、止血，重伤人员立即送医（或拨打120），必要时联系就近医院开通绿色通道。4.事故调查：事故稳定后，配合相关部门（如应急管理、住建部门）调查事故原因，形成报告，落实整改措施。（三）应急物资作业现场须配备应急物资：救援类：担架、急救箱（含绷带、消毒水、止痛药、心脏除颤器）、撬棍、千斤顶、钢丝绳；防护类：安全帽、安全带、防毒面具（针对触电、坍塌可能的有害气体）；通讯类：对讲机（确保现场通讯）、应急电话清单（含120、119、主管部门）。（四）培训演练作业前，组织全体人员进行应急培训（含救援技能、逃生路线）；每季度至少开展1次应急演练（如坍塌救援、高空坠落急救），提升应急处置能力。五、责任与考核（一）主体责任施工单位：对龙门吊拆除作业安全负主体责任，须足额投入安全费用，配备安全管理人员，落实风险防控措施，组织应急演练。监理单位：对作业方案、安全措施的落实情况进行监督，发现违规作业立即要求整改，拒不整改的，上报建设单位或主管部门。作业人员：严格遵守操作规程，拒绝违章指挥，发现安全隐患及时报告；因违规作业导致事故的，承担相应责任。（二）考核与追责对落实防控措施到位、避免事故的单位和个人，予以表彰、奖励；对未落实措施、违规作业的，责令限期整改，并处以经济处罚；情节严重的，暂停作业，追究相关人员责任；