化学品仓储安全操作规程

化学品仓储安全操作规程一、目的与适用范围为规范化学品仓储作业流程，防范火灾、爆炸、泄漏、中毒等安全事故，保障人员生命安全、仓储设施及化学品的安全，特制定本规程。本规程适用于企业内部化学品仓库的规划建设、存储管理、装卸搬运、应急处置等全流程作业活动，涉及的化学品包含但不限于易燃易爆品、腐蚀品、毒害品、氧化剂、还原剂等危险化学品及一般化学品。二、仓储设施安全要求（一）仓库选址与布局化学品仓库应选址于厂区常年主导风向的下风侧，远离居民区、重要公共设施、交通干道及明火作业区域，与周边建筑的安全距离需符合《建筑设计防火规范》（GB____）及相关行业标准要求。仓库区域应划分存储区、作业区、辅助区，设置明显的功能分区标识，作业区与存储区之间应设置缓冲带或物理隔离设施。（二）建筑结构与防护仓库建筑耐火等级不应低于二级，采用不燃或难燃材料建造，屋顶、墙面应具备良好的防雨、防潮、防晒性能。储存易燃易爆化学品的仓库，门窗应向外开启，采用防爆型电气设备及照明设施，线路需穿钢管保护并做好接地处理。仓库地面应采用不发火、耐腐蚀、防渗漏的材料（如环氧树脂地坪、防腐蚀地砖），设置0.3%~0.5%的排水坡度，配备集液槽、应急导流沟及防泄漏围堰，围堰容积应满足单桶最大泄漏量或单次作业最大泄漏量的存储需求。（三）通风与温湿度控制仓库应设置机械通风与自然通风相结合的通风系统，通风口应加装防虫、防尘网及防火阀，通风设备需具备防爆、防腐性能。储存对温湿度敏感的化学品（如易潮解、易分解品）时，应配备温湿度自动监测仪及空调、除湿设备，将库内温湿度控制在化学品存储要求的范围内（如易燃液体仓库温度宜≤30℃，相对湿度≤85%）。三、化学品分类存储管理（一）存储原则化学品应严格按照“分类存放、特性隔离、总量控制、定置管理”的原则存储，严禁将禁忌化学品混存（如强氧化剂与还原剂、酸与碱、易燃品与氧化剂等）。仓库内应设置清晰的存储区域标识（如“易燃易爆区”“腐蚀品区”“毒害品区”），并在显著位置张贴化学品安全技术说明书（SDS）。（二）不同类型化学品存储要求1.易燃易爆化学品：应单独存放于阴凉、通风的防爆仓库，与火源、热源的距离≥30m，堆垛间距≥0.5m，主通道宽度≥2m，堆码高度≤2.5m（桶装）或≤1.5m（袋装）。严禁使用铁质工具开启容器，仓库内禁止使用非防爆型通讯设备。2.腐蚀品：应存储于耐腐蚀的专用仓库，采用防泄漏托盘或货架存放，容器封口应严密，严禁与易燃易爆品、毒害品混存。作业时应佩戴耐酸碱手套、护目镜等防护用品，使用防腐蚀工具。3.毒害品：应存放在专用的毒害品仓库，实行“双人收发、双人保管、双人运输、双把锁、双本账”的“五双”管理制度，仓库应具备防盗、防泄漏、防扩散设施，作业后需彻底清洗工具及防护用品。四、装卸与搬运作业规范（一）装卸工具与防护装卸化学品应使用防爆、防静电、防腐蚀的专用工具（如铜制扳手、不锈钢叉车），严禁使用易产生火花的铁质工具。操作人员应根据化学品特性佩戴相应的防护用品（如防毒面具、耐酸碱防护服、防化手套等），并检查防护用品的完整性与有效性。（二）作业流程要求1.装卸前检查：作业前应检查运输车辆的资质（如危险品运输许可证）、车况（如防火帽、接地线、防泄漏设施），核对化学品的名称、数量、包装是否与单据一致，检查包装是否破损、泄漏。2.装卸操作：装卸过程应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉、翻滚容器，防止包装破损。易燃易爆化学品装卸时应使用不产生火花的工具，作业现场应远离火源，禁止明火作业。腐蚀品装卸时应避免液体溅洒，若发生泄漏应立即用专用吸附材料（如吸酸棉、活性炭）处理。3.搬运要求：搬运时应规划固定的作业路线，避免交叉作业。多人搬运时应统一指挥，使用符合安全要求的搬运设备（如防爆叉车、手动液压车），严禁超载或超速行驶。五、日常安全管理（一）库存管理建立完善的化学品台账，如实记录出入库时间、数量、规格、来源/去向等信息，做到账物相符。实行“先进先出”的出库原则，定期（每月/季度）盘点库存，清理过期、变质化学品，按危废处理要求处置。（二）环境与设施维护每日检查仓库温湿度、通风、照明、消防设施等是否正常运行，及时清理仓库内的杂物、积水、残留化学品，保持通道畅通。每周检查化学品包装是否完好，容器封口是否严密，发现泄漏、变质应立即隔离并处理。每月对防泄漏围堰、集液槽、排水系统进行清理，确保无堵塞、无腐蚀。（三）安全检查仓库管理人员应每日进行巡查，重点检查防火、防爆、防泄漏、防盗措施的落实情况，记录检查结果并及时整改隐患。企业应每月组织专项安全检查，涵盖建筑结构、电气系统、消防设施、化学品存储状态等，对发现的问题制定整改计划，明确责任人和整改期限。六、应急处置管理（一）应急预案制定企业应制定化学品仓储事故应急预案，明确泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置流程、责任分工、物资配备（如消防器材、应急救援物资、医疗急救箱）。预案应定期（每年）评审修订，确保其有效性和可操作性。（二）应急处置流程1.泄漏处置：发现化学品泄漏时，应立即停止作业，疏散无关人员，切断火源、电源，使用专用吸附材料或中和剂（如酸泄漏用碱液中和，碱泄漏用酸液中和）处理泄漏物，处理后的废弃物按危废处置。2.火灾处置：发生火灾时，应根据化学品类型选择合适的灭火剂（如干粉灭火器用于易燃易爆品火灾，二氧化碳灭火器用于电器火灾，泡沫灭火器用于油类火灾），严禁使用不符合要求的灭火剂。同时拨打火警电话，组织人员疏散，保护现场。3.中毒处置：若发生人员中毒，应立即将中毒者转移至通风良好处，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅，根据SDS的急救措施进行初步处理（如皮肤接触用大量清水冲洗，眼睛接触用生理盐水冲洗，吸入中毒立即送医），并及时拨打急救电话。（三）应急演练企业应每半年组织一次应急演练，模拟泄漏、火灾、中毒等事故场景，检验应急预案的有效性，提高员工的应急处置能力。演练后应总结经验，完善预案和操作规程。七、人员管理与培训（一）人员资质化学品仓储作业人员应持有效的《危险化学品从业资格证》上岗，新员工需经三级安全教育培训（公司、部门、班组），考核合格后方可独立作业。（二）安全培训定期（每年）组织员工参加安全培训，内容包括化学品特性、仓储安全知识、操作规程、应急处置、个人防护用品使用等。培训应结合案例分析、实操演练，确保员工熟练掌握安全技能。（三）个人防护为作