综掘设备安全知识 课件

综掘设备安全知识课件第一章综掘设备安全风险全景综掘设备事故触目惊心事故数据警示2023年某矿井综掘设备重大事故造成3人死亡、5人重伤，敲响了安全警钟。统计数据显示，设备故障与操作失误在综掘设备事故中占比超过70%，机械伤害和坠落物击伤成为主要致伤形式。人为操作失误：违章作业、安全意识淡薄设备维护不足：老化部件未及时更换安全管理缺失：制度执行不到位应急响应滞后：事故处置不及时综掘设备的机械危险类型挤压与咬入设备运动部件与固定部件之间形成的狭窄空间，容易造成肢体挤压伤害，严重时可导致截肢。剪切与割伤锐利的刀具、齿轮和边缘部位在运动中产生剪切力，可造成皮肤割伤甚至深度创伤。旋转卷入主轴、皮带、齿轮等旋转部件卷入衣物或肢体的风险极高，一旦发生后果不堪设想。飞出与坠落机械危险产生的运动形式01静止危险设备表面的锐角、毛刺、凸出物虽然静止不动，但在作业人员接触时容易造成割伤、刺伤等伤害。02直线运动危险往复运动的部件如液压缸、推杆等，在运动过程中可能产生挤压、撞击伤害，尤其在行程终点处力量最大。03旋转运动危险主轴、齿轮、皮带轮等旋转部件是最危险的机械运动形式，极易卷入衣物、头发和肢体，造成严重伤害。04摆动危险吊运物、摇臂等摆动部件在运动中存在撞击风险，且运动轨迹不易预测，需要特别警惕。理解这些运动形式的危险特性，是制定针对性防护措施的前提。作业人员必须保持安全距离，避免在危险区域停留。机械伤害的典型案例案例一：旋转主轴卷入事故某矿工在检修综掘机时，未按规定停机断电，手部被高速旋转的主轴卷入，造成手掌截断的严重后果。教训：维修作业必须严格执行停机断电锁定程序，任何侥幸心理都可能付出惨痛代价。案例二：锻造碎片飞出伤眼锻造作业中，模具突然破裂，高速飞出的碎片击中操作工眼部，导致永久性视力损伤。教训：必须佩戴符合标准的防护眼镜，设置防护挡板，定期检查模具状态。案例三：起重吊钩坠落砸伤因钢丝绳老化断裂，吊钩连同重物突然坠落，砸中下方作业人员，造成多处骨折。教训：起重设备钢丝绳必须定期检查更换，严禁带病作业，吊物下方严禁站人。机械设备危险的伤害形式挤压与咬合压力机滑块与工作台之间、齿轮啮合处等位置，极易造成手指、手掌挤压伤害。碰撞与撞击往复运动部件如冲床滑块、液压缸活塞等在高速运动中产生强大冲击力。剪切与割伤剪板机、切割机等设备的刀口在操作不当时可造成严重的剪切伤害。卡住与缠绕衣袖、手套被皮带、齿轮卷入后，会迅速将整个肢体卷入造成严重后果。安全提醒：作业时必须穿戴合身工作服，袖口扎紧，严禁佩戴手套操作旋转设备，长发必须束起或戴安全帽遮盖。保持安全距离，远离危险部位。综掘设备现场作业环境规范的综掘设备作业现场应具备清晰的危险部位标识、完善的安全防护装置、充足的照明条件和畅通的逃生通道。图片展示了标准化的设备安全管理，所有危险部位都有醒目的警示标志，防护罩完好无损，作业人员规范佩戴个人防护装备。这样的现场管理是预防事故的第一道防线。第二章机械与电气安全防护技术安全防护技术是保障综掘设备安全运行的核心手段。本章将深入讲解机械设备本质安全设计理念、各类防护装置的应用、电气安全关键技术，以及起重机械、砂轮机等典型设备的安全管理要点。通过系统学习这些防护技术，作业人员能够正确识别和使用安全装置，最大限度降低事故风险。机械设备本质安全设计设计源头控制在设备设计阶段就将安全性作为首要考虑因素，通过结构优化消除或降低危险。危险部位封闭对所有危险部位进行物理隔离，安装防护罩、挡板等装置，防止人员接触。智能安全系统配备自动防错、故障自检、紧急停机等功能，实现设备的主动安全防护。"本质安全"理念强调从源头消除危险，而不是依赖人的警觉性。这是现代安全工程的核心思想，也是实现"零事故"目标的根本途径。机械防护措施实例物理防护装置防护罩：覆盖旋转部件，必须牢固安装且不影响设备正常运行安全挡板：阻挡飞溅物和碎片，透明材质便于观察作业情况托架支撑：防止重物坠落或倾倒，承载能力需满足安全系数要求安全联锁装置联锁装置确保防护罩打开时设备自动停机，防止误操作。只有防护装置复位后，设备才能重新启动，形成"双保险"机制。人机工程设计设备颜色采用安全色标准：红色表示禁止、黄色表示警告、绿色表示安全。照明布局符合作业需求，避免眩光和阴影。操作位置高度、距离符合人体工学，减少疲劳和误操作。电气安全关键点防触电设计采用安全电压（36V以下）供电的控制电路所有金属外壳必须可靠接地或接零电气柜门配备联锁装置，开门自动断电湿手严禁操作电气设备绝缘与漏电保护电气设备绝缘电阻定期测试，不低于0.5MΩ安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆接头包扎严密，防止受潮和机械损伤使用合格的绝缘工具和防护用品检查与维护每班次作业前进行电气设备外观检查每月进行一次绝缘电阻测试每季度进行一次漏电保护器动作试验发现异常立即停机检修，严禁带病运行起重机械安全管理要点1钢丝绳维护钢丝绳是起重机械的生命线。每日作业前必须检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形。断丝数超过10%或直径磨损超过7%必须立即更换。使用专用润滑油定期润滑，延长使用寿命。2卷扬机安装规范卷扬机基础必须坚固稳定，地脚螺栓紧固可靠。钢丝绳在卷筒上的缠绕排列整齐，最低位置保留3圈安全圈。制动器灵敏可靠，制动力矩满足设计要求。3吊钩负载限制严禁超载使用，额定载荷标牌清晰可见。吊钩必须配备防脱钩安全装置，钩口磨损不超过原高度的10%。吊运过程中严禁人员在吊物下方停留或通过。4操作与指挥起重作业必须持证上岗,操作人员和指挥人员密切配合。使用统一的指挥信号,起吊前试吊确认。遇到视线不清、六级以上大风等恶劣条件必须停止作业。手砂轮与砂轮机安全操作砂轮使用前检查检查砂轮有无裂纹，可用木锤轻敲听声音，清脆为合格，沉闷为有裂纹确认砂轮孔径与主轴直径匹配，间隙不超过0.1mm安装法兰盘直径不小于砂轮直径的1/3法兰盘与砂轮之间垫软垫，螺母松紧适度新砂轮安装后必须空转试验5分钟操作安全要求操作者站在砂轮侧面，不得正对砂轮必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和防护手套严禁使用砂轮侧面磨削，防止破裂工件必须牢固固定，避免飞出伤人严重警告：砂轮破裂是极其危险的事故，碎片飞出速度可达100m/s以上，能够轻易击穿防护装备造成致命伤害。必须严格遵守操作规程，绝不能心存侥幸。机械设备安全防护"四位一体"机：设备本质安全设备设计制造符合安全标准，危险部位设置防护装置，具备故障自诊断和紧急停机功能。环：安全作业环境作业现场整洁有序，照明充足，标识清晰，通道畅通，应急设施齐全，定期检测环境参数。管：严格安全管理建立健全安全管理制度，严格执行操作规程，落实安全检查和隐患整改，做好维护保养记录。人：提升安全素质加强安全教育培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗，遵章守纪，互相监督提醒。这四个方面相辅相成、缺一不可，共同构成完整的安全防护体系。只有做到"机防、环防、管防、人防"有机结合，才能真正实现安全生产。机械设备安全防护装置示意图示展示了现代机械设备配备的多层次安全防护装置：包括固定式防护罩保护旋转部件、可移动式防护门配备联锁开关、光栅传感器形成无形防护屏障、紧急停止按钮分布在易触及位置、双手操作按钮防止误动作、安全地毯感应人员进入等。这些装置协同工作，形成立体化的安全防护网络，最大程度保护作业人员安全。第三章操作规范与应急处理规范的操作是安全生产的基础,科学的应急处理是减少事故损失的关键。本章将详细讲解综掘设备安全操作规程、设备维修保养安全要求、安全意识培养方法、应急预案制定与演练等内容。通过学习本章知识,作业人员将掌握标准化操作流程,具备应对突发情况的能力,真正做到"会操作、懂应急、保安全"。综掘设备安全操作规程作业前检查详细检查设备各部位状况：液压系统压力是否正常、电气线路有无破损、旋转部件润滑是否充分、安全防护装置是否完好、紧固件有无松动。发现隐患必须整改后才能开机。安全启动确认周围无人员和障碍物,按规定顺序启动设备。先启动辅助系统(冷却、润滑),再启动主机。观察仪表显示,听声音判断设备运行状态,空载试运转3-5分钟。规范作业严格按照操作规程作业,严禁超负荷运行。操作人员集中注意力,不得擅自离岗。正确使用个人防护装备(PPE):安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋一样不能少。停机程序按规定顺序停机:先停主机,再停辅助系统。切断电源,挂上"禁止合闸"警示牌。清理现场,整理工具,填写运行记录。交接班时详细说明设备状况和注意事项。设备维修与保养安全1维修前准备执行"断电、放空、锁定"三步程序。断开电源总开关,释放液压系统压力,使用专用锁具锁定开关并挂警示牌。确认设备完全静止后才能开始作业。2使用合格工具使用符合安全标准的工具和防护用品。扳手、撬棒等工具完好无损,绝缘工具定期检测。梯子、脚手架稳固可靠。大型部件拆装使用专用吊具。3维修作业规范两人以上协同作业,互相监护。拆卸顺序合理,防止部件坠落伤人。更换的零部件必须是原厂配件或等效产品。重要部位维修后进行试运转验证。4记录与整改跟踪详细填写维修记录:故障现象、原因分析、处理措施、更换配件、试运转结果。对发现的隐患建立台账,明确责任人和整改期限,闭环管理确保整改到位。"维修事故"往往比"操作事故"更严重,因为维修时人员与设备危险部位距离更近。必须严格执行"上锁挂牌"制度,确保"我不动手、谁也开不了机"。安全意识培养与培训定期安全教育新员工入职必须完成72小时安全培训考核合格后上岗。每月组织一次安全学习,学习法规、案例和新技术。特种作业人员每年复训,确保知识更新。技能考核演练理论考试与实操考核相结合。设置模拟场景进行应急演练,检验处置能力。考核不合格者停岗培训,合格后重新上岗。事故案例分析定期组织观看事故案例视频,分析事故原因和教训。开展"身边的隐患"讨论,提高发现问题和解决问题的能力。建立安全文化倡导"安全第一"理念,营造"人人讲安全、事事重安全"的文化氛围。鼓励员工提出安全建议,对有效建议给予奖励。应急预案与事故处理快速响应发现事故立即按下紧急停止按钮,切断电源。大声呼喊警示他人撤离,同时拨打应急电话报警。现场隔离设置警戒线隔离事故现场,禁止无关人员进入。疏散周边人员到安全区域,防止次生事故发生。紧急救护在确保自身安全前提下对伤员实施急救。外伤止血、骨折固定、心肺复苏等基本技能必须掌握。事故调查保护现场证据,配合调查人员查明原因。分析事故教训,制定防范措施,举一反三防止类似事故重复发生。应急预案必须定期演练,确保每个人都熟知自己的职责和行动路线。"平时多流汗、战时少流血",只有反复训练才能在紧急情况下做出正确反应。典型事故案例剖析某矿井综掘设备钢丝绳断裂坠落事故事故经过2022年8月15日14时30分,某矿井综掘工作面,起重钢丝绳突然断裂,重达3吨的掘进机头坠落,砸中下方正在作业的3名工人,造成1人当场死亡、2人重伤的严重后果。直接原因钢丝绳使用超过5年未更换,严重老化锈蚀钢丝绳断丝率达到15%,远超10%的报废标准日常检查流于形式,未发现隐患或发现后未处理吊装作业时人员站位不当,未遵守"吊物下方禁止站人"规定间接原因安全管理制度执行不到位,检查记录弄虚作假设备维护经费不足,配件更换不及时作业人员安全意识淡薄,习惯性违章现场安全监督缺失,未及时制止违章行为吸取教训此事故暴露出安全管理的多个薄弱环节。必须建立设备全生命周期管理档案,严格执行定期检查和强制报废制度。加强现场监督,坚决杜绝习惯性违章。安全投入不能省,该换的配件必须及时更换,不能因小失大。现代安全技术应用远程监控系统通过工业摄像头和传感器实时监测设备运行状态,监控中心可远程查看现场画面。异常情况自动触发声光报警,第一时间提醒管理人员。历史数据存储便于事故回溯分析。智能预警系统利用物联网技术采集设备振动、温度、压力等参数,通过大数据分析识别异常模式。在故障发生前发出预警,提示维护人员及时处理。预测性维护替代计划性维护,提高设备可靠性。自动停机保护设备配备多重安全传感器,当检测到超载、超温、超速、人员误入等危险情况时自动切断电源。故障诊断系统快速定位问题,缩短停机时间。防止小故障演变成大事故。VR安全培训利用虚拟现实技术模拟真实作业场景和事故情境,学员在虚拟环境中进行操作训练和应急演练。沉浸式体验加深印象,零风险提升技能。培训效果远超传统课堂教学。科技进步为安全管理提供了强大工具,但技术只是手段,关键还在于人的安全意识和责任心。必须将先进技术与严格管理、规范操作有机结合,才能真正发挥作用。法规标准与行业规范《煤矿安全规程》相关条款第408条规定综掘设备必须安装照明、洒水和除尘装置。第409条要求综掘机截割部必须安装内外喷雾装置。第410条明确综掘机必须装有前照明灯和尾灯。这些条款都是用血的教训换来的,必须不折不扣执行。国家机械安全设计标准GB5083规定了机械设备安全设计的基本要求:危险部位防护、安全距离、操作位置、紧急停止装置、警示标识等。设备设计制造必须符合本标准,否则不得投入使用。采购设备时要查验合格证和检验报告。起重机械安全规程GB6067详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验等各环节的安全要求。明确了钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件的技术指标和报废标准。特种设备作业人员必须持证上岗,定期接受监督检查。重要提示：安全生产法律法规和标准规范是最低要求,而非最高标准。企业可以在此基础上制定更严格的内部规定。违反安全规定不仅要承担行政责任,构成犯罪的还要追究刑事责任。个人防护装备(PPE)正确使用头部防护安全帽必须符合GB2811标准,正确佩戴并系紧下颌带。帽壳无裂纹,帽衬完好,使用期不超过3年。能够有效防护坠落物打击和碰撞伤害。眼面防护防护眼镜或面罩防止飞溅物、强光、粉尘伤害眼睛。打磨、切割作业必须佩戴。镜片清晰无划痕,松紧适度不影响视线。呼吸防护防尘口罩过滤粉尘、烟雾,选择符合KN95或更高标准的产品。正确佩戴确保密封性,定期更换滤芯。在有毒有害气体环境使用防毒面具。手足防护防护手套根据作业类型选择:耐磨、防切割、绝缘、防化学品等。安全鞋必须有防砸、防刺穿、防滑功能,符合GB21148标准。身体防护工作服合身、袖口扎紧,避免被旋转部件卷入。高空作业系好安全带,挂点牢固可靠。反光背心提高夜间和低照度环境可见性。PPE的选择、使用、维护、更换必须严格按照标准执行。不合格或过期的防护装备不仅不能保护,反而可能给人虚假的安全感。安全检查与隐患排查要点1班前检查每班作业前进行设备巡视检查,重点查看安全防护装置、电气线路、液压系统、紧固件等关键部位。发现异常必须处理后才能开机。2运行监测作业过程中注意观察仪表显示、设备声音、振动、温度等参数。发现异常立即停机检查,不得勉强运行。3定期检修按照维护保养计划进行日检、周检、月检、年检。重点部位探伤检测,易损件及时更换,润滑系统保持清洁。4专项检查节假日前、雨季、冬季等特殊时期开展专项安全检查。对发现的隐患分类分级,建立整改台账,限期整改,闭环管理。安全检查不是走过场,必须实打实查出问题、解决问题。工作环境保持清洁整齐,工具设备定置摆放,通道畅通无阻。整洁有序的现场是安全的基础。安全文化建设与激励机制安全责任落实建立"横向到边、纵向到底"的安全责任体系。企业负责人是第一责任人,各级管理者"一岗双责",员工对本岗位安全负责。签订安全责任书,明确责任清单,考核兑现。安全奖惩制度对遵章守纪、消除隐患、避免事故的员工给予奖励。对违章作业、冒险蛮干、造成事故的依规处罚。奖惩并重,促进员工自觉遵守安全规定。员工参与机制鼓励员工提出安全合理化建议,设立建议奖励基金。定期召开安全座谈会,倾听一线声音。对采纳的建议给予奖励和表彰,激发全员参与安全管理的积极性。持续改进文化树立"零事故"目标,开展安全标准化建设。定期评估安全管理绩效,找出薄弱环节,制定改进措施。营造"不安全不生产、隐患不消除不放过"的文化氛围。安全文化的核心是"人人重视安全、人人遵守规章、人人敢于制止违章"。当安全成为每个人的自觉行为,事故就会远