人防工程各种技术交底(3篇)

人防工程各种技术交底(3篇)一、钢筋工程技术交底（一）施工准备1.材料要求-钢筋：应有质量证明书，并按规定进行抽样复试，其品种、规格、级别应符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。-焊条、焊剂：其牌号、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。焊条、焊剂应有质量证明书，受潮的焊条、焊剂必须经过烘焙处理后才能使用。2.主要机具-钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机等。-常用工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车等。3.作业条件-钢筋加工场地应平整、坚实，有良好的排水措施。-钢筋加工机械应安装调试好，经试运转合格后方可使用。-钢筋的配料单已编制好，钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求。-钢筋的焊接接头必须按规定进行抽样检验，合格后方可进行下道工序。（二）操作工艺1.钢筋调直-采用机械调直时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。-经调直后的钢筋应平直，无局部曲折。2.钢筋切断-钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。-钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。-断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板。-切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3.钢筋弯曲成型-钢筋弯曲前，应根据设计图纸要求和钢筋料单，用石笔将各弯曲点位置划出。-钢筋弯曲时，应严格按照设计要求的角度和弯曲半径进行操作。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。-钢筋弯曲成型后，应分类堆放整齐，并做好标识。4.钢筋绑扎与安装-基础钢筋绑扎-核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。-按钢筋间距要求，先划好钢筋位置线，然后摆放受力钢筋，再放分布钢筋。-钢筋绑扎应采用20-22号铁丝，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。-基础钢筋网片的四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋网片，必须将全部钢筋相交点扎牢。-墙钢筋绑扎-先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。-墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。-墙钢筋的绑扎接头应符合设计和规范要求，接头位置应相互错开。-梁、板钢筋绑扎-梁钢筋绑扎-在梁模板上画箍筋间距线，摆放箍筋。-先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。-梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。-板钢筋绑扎-清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。-按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。-板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（三）质量标准1.主控项目-钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求。-钢筋的力学性能检验必须符合现行国家标准的规定。-钢筋的焊接接头的力学性能检验必须符合相关标准的规定。-钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。2.一般项目-钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。-钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。-钢筋的绑扎应牢固，扎丝的规格和绑扎方法应符合要求，钢筋的间距、排距应符合设计要求，偏差应在允许范围内。（四）成品保护1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。3.基础、梁、板钢筋绑扎完后，不准在上面行走或踩踏，应采取保护措施。4.模板内面涂隔离剂时，要防止污染钢筋。二、模板工程技术交底（一）施工准备1.材料要求-模板：可采用木模板、钢模板、竹胶板等，模板应表面平整、尺寸准确、具有足够的强度、刚度和稳定性。-方木：用于模板的支撑和加固，方木的规格应符合设计要求，材质应坚实、无腐朽、虫蛀等缺陷。-对拉螺栓：用于墙模板的加固，其规格、强度应符合设计要求。-其他材料：如铁钉、铁丝、脱模剂等。2.主要机具-电锯、电刨、手电钻、扳手等。-常用工具：锤子、撬棍、水平尺、靠尺等。3.作业条件-模板设计方案已编制完成，并经审批通过。-模板加工场地应平整、坚实，有良好的排水措施。-模板加工机械应安装调试好，经试运转合格后方可使用。-钢筋已绑扎完毕，并经隐蔽工程验收合格。（二）操作工艺1.基础模板安装-根据基础的尺寸和形状，将模板组装好，并进行加固。-模板安装应牢固，拼缝应严密，不得漏浆。-模板安装完毕后，应检查其垂直度、平整度和几何尺寸，偏差应符合设计和规范要求。2.墙模板安装-弹出墙的轴线和边线，并做好标记。-安装墙模板的内、外龙骨，并用对拉螺栓进行加固。-安装墙模板，模板之间应拼接严密，并用海绵条或橡胶条密封，防止漏浆。-调整墙模板的垂直度和平整度，偏差应符合设计和规范要求。3.梁、板模板安装-梁模板安装-搭设梁模板的支撑系统，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。-安装梁底模板，梁底模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1‰-3‰。-安装梁侧模板，梁侧模板应与梁底模板拼接严密，并用对拉螺栓或支撑进行加固。-板模板安装-在梁侧模板上弹出板底标高控制线。-铺设板模板，板模板应平整、严密，板与板之间的拼缝应严密，不得漏浆。-调整板模板的标高和平整度，偏差应符合设计和规范要求。4.模板拆除-模板拆除应符合设计和规范要求，侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表规定：|结构类型|结构跨度（m）|按设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）||----|----|----||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件|-|≥100|-模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板。-拆除模板时，应小心轻放，不得抛掷，拆除后的模板应及时清理、修复和保养，分类堆放整齐。（三）质量标准1.主控项目-模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。-模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。-模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.一般项目-模板安装应满足下列要求：-模板的标高、位置和几何尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。-模板的拼缝应严密，相邻两块模板的表面高低差不应超过2mm。-模板内的杂物应清理干净。（四）成品保护1.模板安装完毕后，应保持模板表面的清洁，不得在模板上随意践踏或堆放重物。2.模板拆除时，应注意保护混凝土表面和棱角，避免碰撞和损坏。3.拆除后的模板应及时清理、修复和保养，分类堆放整齐，以便下次使用。三、混凝土工程技术交底（一）施工准备1.材料要求-水泥：应采用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，水泥应有质量证明书，并按规定进行抽样复试。-砂：应采用中砂或粗砂，砂的含泥量应符合规范要求。-石子：应采用碎石或卵石，石子的粒径、级配和含泥量应符合设计和规范要求。-外加剂：根据混凝土的性能要求，可掺入适量的外加剂，外加剂的品种和掺量应经试验确定，并符合相关标准的规定。-水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合相关标准后方可使用。2.主要机具-混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。-常用工具：手推车、铁锹、抹子等。3.作业条件-混凝土配合比已设计确定，并经试配调整后符合设计和施工要求。-混凝土搅拌站已调试好，计量设备准确可靠。-模板、钢筋已安装完毕，并经检查符合设计和规范要求，办理好隐蔽工程验收手续。-混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。（二）操作工艺1.混凝土搅拌-严格按照混凝土配合比进行配料，各种原材料的计量偏差应符合规范要求。-混凝土搅拌时间应符合规定，一般自全部材料装入搅拌筒至开始卸料时止，采用强制式搅拌机搅拌时，搅拌时间不应少于120s。-搅拌好的混凝土应具有良好的和易性，不得有离析、泌水等现象。2.混凝土运输-混凝土运输应采用专用的混凝土搅拌运输车或混凝土输送泵，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土产生离析、泌水等现象。-混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定：|混凝土强度等级|气温（℃）|延续时间（min）||----|----|----||≤C30|≤25|120||≤C30|＞25|90||＞C30|≤25|90||＞C30|＞25|60|3.混凝土浇筑-基础混凝土浇筑-浇筑基础混凝土时，应从一端向另一端推进，分层浇筑、分层振捣。-当基础混凝土厚度较大时，可采用斜面分层浇筑法，斜面坡度一般为1:3。-浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，如有变形、移位等现象，应及时采取措施进行处理。-墙混凝土浇筑-墙混凝土浇筑前，应先在底部浇筑一层50-100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。-墙混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过500mm。-墙混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。-梁、板混凝土浇筑-梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑时应先将梁混凝土分层浇筑、分层振捣，当梁混凝土浇筑到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑。-板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。-浇筑板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。4.混凝土振捣-混凝土振捣应采用插入式振捣器或平板振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。-插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。-平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。-混凝土振捣时间应根据混凝土的坍落度、骨料粒径等因素确定，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。5.混凝土养护-混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。-对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。-混凝土养护可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等方法，养护期间应保持混凝土表面湿润。（三）质量标准1.主控项目-混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料的质量必须符合现行国家标准的规定。-混凝土的配合比、搅拌、