钢围堰制作专项方案

淮安三站改造工程钢围堰制造

施

工

组

织

设

计

编制：__________________

审核：

批准：___________________

江苏顺达钢构造工程有限公司

二。一五年十二月十八日

1.编制阐明

1.1编制目

为保证“淮安三站改造工程钢围堰制造”有组织、有筹划、有日进

行施工，合理安排工程进度，合理配备施工资源，特编制此施工组织设

计。

1.2编制根据

1.2.1施工图纸

1.2.2重要采用原则、规范：

DB32/T2334.3一水利工程施工质量检查与评估规范

DL/T5018-水利水电钢闸门制造、拼装及验收规范

GB700碳素构造钢

GB699优质碳素构造钢

GB3274普通碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带

GB709热轧钢板和钢带

GB707热轧槽钢

GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书普通规定

GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书普通规定

GB3098.1普通螺栓、螺钉和螺柱机械性能

GB50221钢构造工程质量检查评估原则

GB50205钢构造工程施工及验收规范

GB5117碳钢焊条

GB1300焊接用钢丝

GB8110二氧化碳气体保护焊用钢丝

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

GB3223焊条质量管理规程

Q/ZB74焊接通用技术条件

SDZ008水工建筑物金属构造焊接技未规范

SDZ009手工电弧焊埋弧自动焊焊工考试规则

JB3092火焰切割面质量技术规定

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式和尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸

GB10854钢构造焊缝外形尺寸

GB324,GB12212焊缝符号表达法

SL36水二金属构造焊接通用技术条件

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级

SL105水工金属构造防腐蚀规范

SDZ014涂漆通用技术条件

GB8923涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别

GB10706止水橡胶技术指标

JB/ZQ4286包装通用条件

GB4879防锈包装

GB191包装储运图示标志

JGJ7网架构造设计与施工规程

JGJ81建筑钢构造焊接技术规程

1.3使用范畴

本施工组织设计仅使用于“淮安三站改造工程钢围堰制造”施工。

2.工程概况及简要阐明

2.1工程概况

江苏省淮安三站船闸位于江苏省淮安市淮安区南郊，北临灌溉总渠与京杭大

运河交汇处，于1997年6月建成并投入使用。该站是上世纪90年代我省黄淮海

中低产田改造“运用世界银行贷款加强农业灌溉”项目中子项，其作用为抽引江

都站送来长江水入灌溉总渠，继续北送，为农业灌溉提供水源，当淮水丰沛时，

淮安三站可逆向运营，结合向里运河送水，反向发电。泵站原规划设计流量

60m7s,实际装机流量66nl7s,总装机容量2X1700kw,两台双向运营卧式机组。

淮安三站工程级别为II等工程，其重要建筑物为2级水工建筑物。

本次淮安三站改造工程重要对主机泵、机电设备进行更新改造，钢围堰卷扬

式启闭机改为液压启闭机。站身主体构造保持原貌，土建某些则是配合主机泵设

备进行局部改造，改造下游清污机桥、出水侧胸墙，增长进出水流道外侧隔水墩,

对泵站主、副厂房进行更新解决，新建启闭机房，对控制楼进行改（扩）建并重

新布置电气设备等。

2.2工程范畴

钢围堰制造，防腐、运送、现场拼装，维护及售后服务等。

2.3工作内容

(1)钢围堰制造；

(2)钢围堰防腐；

(3)钢围堰运送；

(4)钢围堰现场护装；

2.4工程特点、难点及控制办法

工程特点：淮安三站改造工程钢围堰制造项目具备构造复杂、技术规定高、

运送难度大，拼装、焊接工作量大，工艺多而复杂，原则和规范规定高，零件精

度高特点。

工程难点：

1、工件进出场困难，运送道路具备很大局限性。

2、钢围堰制作方面，零部件多而杂，主梁下料、焊缝拼接位置设计难度大,

节点控制比较复杂。

3、现场拼装方面，吊装难度大，工件吨位重且构造复杂，拼装精度规定高,

控制线放样难度人。

控制办法：针对本工程钢围堰制作和拼装，分为厂内制作、运送、现场拼装

三某些，咱们将对每一项重点和难点，编制相应工艺和质量控制办法，并严格执

行，保证每一道工序都在受控状态。详细办法详见详细施工工艺。

1、钢围堰图纸与现场土建配合问题

钢围堰施工前，公司总工程师、副总工程师等技术人员到现场实地勘测,

并与施工图纸校对，如有出入，与设计、监理、业主等关于专家讨论研究，拿出

图纸修改方案，报监理批准后再实行。

2、钢围堰放样

施工场地安排在我司主厂房内进行。在主厂房内清理一块宽15爪长为

20nl钢围堰施工场地，作为钢围堰1：1放大样用场地。在主厂房内搭设放样平

台。放样平台必要要牢固并水平。平台尺寸应满足整体放样规定。平台搭设后,

在平台上放出钢围堰面板中心轴线、外边沿线、主梁线、纵梁线等。

2.5施工工期及保证办法

2.5.1合同工期及规定

本项目制造拼装周期筹划为1个月，钢围堰预测划于1月中旬前交付甲方吊

装。

2.5.2总进度筹划

钢围堰制造、拼装进度筹划表

12月1月

序

项目名称18-221-224-227-229-310-114-1

号1-34-67-9

0368038

熟悉图纸、

1

实地勘测

2材料采购

3钢围堰制作

4钢围堰防腐

5钢围堰运送

6钢围堰拼装

2.5.3工期保证办法

1.周密筹划

1.1按照合同规定工期编制工程施工筹划，在筹划编制上遵循施工工艺也

许，以满足既有技术原则质量为前提。在筹划实行时，合理组织，精心施工。

1.2依照编制工程施工总筹划，置定阶段施工筹划，并依照筹划规定提前做

好物资材料供应筹划，劳动力进场筹划，设备进场筹划、资金运用筹划等。

1.3运用当代化办公设备，将各种筹划输入微机，运用工程管理软件，优化

并实现全过程跟踪，随时进行细部调节，保证筹划完善和可实行性。

2.精心组织

2.1在项目部安排上，以公司骨干为基本，组织施工能力强班组，负责各分

项工程施工。

2.2施工管理实行“项目法”管理，严格履行项目经理部岗位负责制，建立高

效精干项目管理班子。

2.3在工程管理上依照筹划组织工序施工，实行专业化、机械化、平行流水

作业。

2.4依托公司物资供应部门，保证施工用材按施工进度需要提前或如期供

应。

2.5配备足够数量工程技术人员、技术工人参加工程施工。

3.严格控制

3.1控制工程节点工期，定期检查工程进度。

3.2以质量为主线增进度是本工程加快施工进度唯一途径，咱们采用专人负

责，通力协作，发现问题及时解决，保证监理工程师一次检测合格率百分之百，

并杜绝返工以此加快施工速度，保障工期。

3.3阶段工期未完毕筹划，及时采用补救办法。

3.4提前做好应这影响工程质量和进度天气办法。

4.协调关系，加强服务

4.1在工程施工中，协调好公司内部部门和车间关系。

4.2施工现场做好与土建、机电等其她承包人之间关系，在遇到矛盾时，做

到互谅互让，并服从业主和监理人协调。

4.3对监理工程师咱们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监

理工程师满意，树立重信守诺承包商优良形象。

3.施工总体规划

3.1工程管理目的

3.1.1形象进度a的：保证完毕钢围堰拼装。

（按甲方求）钢围堰交付吊装时间1月中旬。

3.1.2工程质量目的：保证工程质量全面达优。

无明显外观质量缺陷，质量通病得到有效防治，钢围堰门体制作及拼装精

度达到全省同类船闸钢围堰最高水平，杜绝重大质量事故发生，工程质量始终处

在受控状态。

3.1.3安全生产目的：保证安全生产无事故。

施工人员工伤保险率达到100%,无工伤死亡事故，无重伤事故，轻伤率控

制在2%。以内，无火灾、爆炸、机电设备和重大财产损失安全责任事故。

3.1.4廉政建设目的：无违法违纪腐败现象。

坚持本工程项目领域“标本兼治、综合治理、防止为主”原则，严格执行《廉

政合同》，实现本工程顼目“零腐败”。

3.2材料和外购件采购方案

1.大众材料采购

钢材、型钢、焊材等采用知名供应商和厂家。由技术科依照图纸编制材料清

单，公司供应科按筹划采购。

2.外购件采购

外购件尽量从公司长期合格供方目录中选用信誉好、重质量厂商。不在合格

供方目录中供应商，进行源头考察，择优选取。

4.施工布置

4.1组织布置

为保证按期完毕本项目施工任务，挑选具备类似工程施工经验先进管理人

员构成项目管理班子，保证现场各项施工管理工作步步到位。施工现场严格按照

项目施工工艺和规程，实行项目经理负责制管理体制，以项FI班子为核心，组建

施工队伍，配备先进机具、设备、科学手段、先进技术，优质高效地完毕本工程。

4.1.1项目经理部构成

淮安三站改造工程钢围堰制造与拼装工程

项目经理部组织构造图

4.1.2项目经理部取责

1.依照合同及施工进度筹划，认真做好生产技术准备工作，并对有关部门

生产技术准备工作执行状况负管理责任。

2.加强工程管理及时做好调度工作，协调解决制造过程中浮现问题，保证

船钢围堰按期竣工。

3.强化质量意识，对关于部门施工工艺、施工过程中产品质量和外观质量

负管理责任。

4.贯彻目的成本责任制，对公司下达目的成本详细分解,跟踪管理,保证该

项工程在目的成本内完毕。

5.督促有关单位依照安全生产和设备管理规定进行生产，杜绝安全、设备

事故发生。

6.对公司内单位之间关系进行协调，负责与业主、设计院、监理及其她有

关施工单位方面工作联系及问题解决负责。

4.1.3岗位分工

1.项目经理：为本工程总负责人。

2.项目副经理.：总体协调本工程各项目施工管理。

3.总工程师：为本工程技术负责人。

4.质量管理部：负责本工程质量检查。

5.制造部：负责本工程厂内制作。

6.技术部：负责本1：程技术。

7.财务科：负责本工程财务结算及财务管理。

8.物质供应部：负责本工程施工材料供应。

9.设备部：负责机械设备保障、维修及管理。

10.安所有：负责本工程施工安全管理。

11.工程部：负责本工程工地拼装。

4.2施工准备工作筹划

4.2.1技术准备

1.图纸会审

项目部组织参加施工所有技术人员认真阅读合同文献及设计图纸，尽快组织

进行图纸会审，对的理解设计意图，及早做好技术准备工作。

2.编制实行施工组织设计

依照施工图纸规定，编写实行施工组织设计，对本工程施工进行全面规划。

施工组织设计由公司总工程师批准。公司批准施工组织设计报监理工程师及业

主。

3.技术资料准备

收集与本工程有关现行技术原则、规范和规程。编写施工专项方案上报监理

工程师和业主批准。根据专项方案，明确分部和单元工程质量目的及规定，拟定

质量控制点。

4.2.2施工重要资源准备

依照施工总进度筹划迅速组织人员，材料，机械设备进场。

4.3施工总平面布置

路

零件号料车间零件生产车间零件件装配车间

厂区内道路

东

北

5.施工资源配备筹划

5.1工程量及其清单

5.1.1合同量

本合同总价为人民币:(元）。

5.2劳动力需用量筹划

针对淮安三站改造工程钢围堰制造与拼装项目，我公司将为此工程项目投入

如下施工人员。

5.2.1厂内制作劳动资源一览表

序号工种人数职责

1项目副经理（制作）1全面负责厂内制作

2技术员1负责拼装中技术工作

3材料供应员1负责厂内制作中物料供应

4起重工3负责大件转运、拼装

5冷作工5负责划线、下料、拼装、矫正等

6电焊工4焊接

7装配工4零件装配

8防腐工4负责防腐

9质量检查1负责质量检查、控制

10安全员1负责项目安全工作

11财务会计1负责项目资金

12辅助工2辅助、搬运

13小计28

5.2.2现场拼装劳动资源一览表

序号工种人数职责

1项目经理1全面负责拼装

2项目副总工1负责拼装中技术工作

3材料员1负责拼装中物料管理

4起重工3负责工件吊装

5冷作工4负责划线、下料、拼装、矫正等

6电焊工3焊接

8防腐工3负责防腐

9质量检查1负责质量检查、控制

10安全员1负责项目安全工作

11财务会计1负责项目资金

12辅助工1辅助、搬运

13小计20

5.3机械设备需用量筹划

针对淮安三站改造工程钢围堰制造与拼装项目，我公司将为此工程项目投入

如下重要机械设备。

5.3.1厂内制作

焊接、切割、卷板设备表］

序号设备名称规格型号单位数量自有、租赁

或新购

―-焊接设备

1自动埋弧焊机MZ-1000台2自有、完好

2CO2气体保护焊机NBC-250台2自^\完好

3CO,气体保护焊机YM-505台5自有、完好

4硅整流焊机GS-500SS公5自有、完好

5硅整流焊机GS-600SS台4自有、完好

6直流弧焊机AX5-500-1台3自完好

7氮弧焊机500A台2自有、完好

台

8交流电焊机BX3-500-216自有、完好

9电热恒温干燥箱SC101台3自有、完好

10半自动切割机CG-30-100台2自有、完好

11仿型切割机Ca2-150台1自有、完好

12数控切割机WKQ-6000GSZA1自有、完好

13卷板机W11-20X2200A台1白有、完好

14剪板机Q11-12.5X3200台1自^\完好

15X光射探伤机XX-2505台1自有、完好

16超声波探伤仪HS600台1自有、完好

17超声波探伤试块CSK-111台1自有、完好

18镀层测厚仪HCC-18台1自有、完好

金属防腐、起吊设备表2

序号设备名称规格型号单位数量自有、租赁

或新购

起吊设备

1汽车吊QY25t辆1租赁、完好

2汽车吊QY8t辆1租赁、完好

3双梁行车30t台1自有、完好

4双梁行车201台2自有、完好

5铲车5t辆1自有、完好

6放样平台18X18m2324自有、完好

7钢质平台18X24m~1296自有、完好

8移动空压机6m\3m\9m3台4自有、完好

9除锈机1-1.5m:l台3自有、完好

10鼓风清洁机AVAS-5台2自有、完好

11油水分离机台3自有、完好

12喷丸机PBS-100RZx5自有、完好

13电弧喷涂枪台4自有、完好

14高压喷涂枪台3自有、完好

高压无气喷

15台2自有、完好

涂枪

16喷漆机GPQ6C台7自有、完好

5.3.2工地拼装

工地拼装设备

自有、租赁或

序号设备名称规格型号单位数量

新购

1汽车吊QY25AT辆2租赁，完好

2CO?气体保护焊机YM-505公3自有、完好

3硅整流焊机GS-500SS台2自有、完好

4直流弧焊机AX5-500-1台2自有、完好

5交流电焊机BV500-2台4自有、完好

6电热恒温干燥箱SC101台1自有、完好

7移动空压机6m、3m、台2自有、完好

8除锈机1-1.5m3台2自有、完好

9油水分离机价2自有、完好

10电弧喷涂枪价2自有、完好

11高压喷涂枪台2自有、完好

12高压无气喷涂枪台1自有、完好

13喷漆机GPQ6C台3自有、完好

5.4资金需求筹划及保证办法

5.4.1资金需求筹划表

月份12月1月

资金万元

来源预付款及自筹工程款

5.4.2资金保证办法

5.4.1及时支付工程预付款。

5.4.2认真履行合同，科学、合理组织本工程项目施工，保证施工工期，及时获

得工程进度款。

5.4.3外购、外协件提货工期合理，不提前占用项目资金。

5.4.4施工中，依照资金使用状况，项目部提前上报公司项目资金需求筹划，公

司财务依照筹划拨付所需资金。

5.4.5本项目预付款和进度款，专款专用。

6.施工工艺及方案

6.1钢围堰施工阶段划分

6.1.1.本工程分两个阶段施工，一是厂内制作阶段，二是现场拼装阶段。

制作阶段：钢围堰材料号料•、零件拼装、零件焊接、零件校正、零件组装、

钢围堰预拼装、钢围堰防腐等。

现场拼装：钢围堰拼装、止水拼装、防腐等。

6.1.2分部及分项工程划分

本项目共2个分项工程：钢围堰制作分项工程和钢围堰现场拼装分项工程

钢围堰分项工程：钢围堰号料；零件制作；零件拼装；钢围堰拼装；止水拼

装。

6.2制作通用技术条件（方案）

6.2.1金属材料

钢围堰、零件件及预埋件等所用金属材料和有色金属材料•，符合图纸规定，

其力学性能和化学成分满足现行中华人民共和国原则（GB）,若采用图纸以外材

料代替，事先征得监理工程师批准。金属材料具各出厂合格证及质保单。凡钢板

表面存在缺陷超过GB3274-88关于规定期，不得用于本合同工程。

6.2.2焊接材料

①焊条型号焊丝代号及焊剂符合施工图纸规定，当图纸没有规定期，选用与

母材强度和焊接工艺相适应焊接材料

②焊条各项指标符合GB5117、GB5118.GB983规定。

③自动焊用钢丝符合GB1300或GB8100规定。

④焊剂符合GB5293、GB12470规定。

⑤焊接材料具备出厂质量保证书。

⑥焊条储存与保管遵循JB3223规定执行。

6.2.3止水橡皮

①止水橡皮材料符合施工图纸与技术规范规定,其物理力学性能见下表1、

表2:

止水橡皮技术指标GB10706-89表1

序号性能单位指标

1硬度，邵尔A型HS60±5

2拉伸强度，最小Mpa18

3扯断伸长率，最小%450

4压缩永久变形，B型测样80°CX22h最大%40

5热空气老化，70℃X7d,拉伸强度变化%20-1

6蒸储水浸泡，70℃X70h,重量变化最大%5

7粘着强度（f4与橡胶间）最小Kn/m6

8密度T/m:,1.2-1.15

②止水橡皮型式、规格及其尺寸误差满足施工图纸规定。

③止水橡皮单根供货长度比施工图纸单根长度多10%,以备拼装损耗用。

④止水橡皮接头粘接牢固，采用热接或冷接工艺，方案均经监理工程师批准，方

能使用。

橡塑复合止水物理机械性能表2

序指标名称指标值

号

1肖氏硬度HS60±5

2拉伸强度（MPa）16-26

3扯断延伸率（%）450-500

4粘着强度（F4与橡胶同）（KN/m）6-15

5聚四氟乙稀层厚度（mm）贴合层1.0-1.2,喷涂层0.5±0.1

喷涂层磨损厚度（预压缩3mm运营程

60.11-0.21

3000m）（mm）

6.2.4防腐、润滑材料

金属构造防腐材料以及转动部位灌注润滑脂符合图纸和合同规定，其性能符

合关于原则。

6.2.5螺栓

（1）螺栓规格和材料符合图纸规定，螺孔进行配钻。螺栓孔符合图纸规定，

图纸中未注明符合螺栓孔符合GB1800《公差与配合》中IT14级精度规定。

（2）为防止构件钻孔时浮现位移，选最远孔距扩钻所有孔数10%销钉孔（不

少于2个）并打入销钉。销钉直径与孔径符合GB1801《公差与配合中》h7/k6

配合规定。

（3）钢构造连接用普通螺栓最后适当紧度为螺栓拧断力矩50%60%,并使

所有螺栓拧紧力矩保持均匀。高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。初拧力矩为规

定力矩值60%,终拧到规定力矩。拧紧螺栓从中部开始对称向两端进行，符合

GB/T123KGB5022KGB50205中关于规定。

6.2.6单构件

（1）下料和组装检查使用精度为1/10000钢卷尺。钢卷尺定期送交法定计

量部门进行检定。单个构件制造容许公差或偏差符合JTJ288规定。

（2）制定零件和单个构件制造工艺时，应充分考虑焊接受缩量，机械加工

部位切削余量等。

（3）钢板下料采用数控切割机，型钢下料采用角钢切断机或手工切割下料。

（4）用钢板或型纲下料而成零件,其未注公差尺寸极限偏差符合下表规定

钢材下料公差表

容许偏差表（mm）

基本尺寸（mm）

切割刨（铳）边沿

W1000±2.0±0.5

>1000-±2.5±1.0

>-3150±2.5±1.5

>3150±3.0±2.0

（5）切割钢板或型钢待焊边沿不适当采用手工火焰切割，切断面表面形位公

差及表面粗糙度规定符合下表规定

钢材切割断面形位公差及粗糙度表

断面粗糙度长度方向直线度厚度方向垂直度

0.5/1000边棱长度当6<24mm,<0.5mm

待焊边沿425即1

且不不不大于1.5mm3>24mm,<lmm

不不不大于相应尺寸公差1/10板厚且不不不大

非焊接边沿

一半于2nlm

（6）重要零部件作好材质标记移植。

（7）零件经矫正后，钢板平面度、型钢直线度、角钢肢垂直度、工字钢和槽

钢翼缘垂直度和扭曲应符合下表规定。

零件经矫正后形位公差表

序

名称公差（mm）

号

在1m范畴内：当3>12；tWl.O

1钢板、扁钢平面度（1）8>4-12；tW1.5

8W4；tW2.0

2角钢、字钢、槽钢直线度长度1/1000,但不不不大于5.0

3角钢肢垂直度（△）△Wb/100

4工字形和槽钢翼缘垂直度（△）△<b/30,且AWZ.。

型钢高H

5角钢、工字钢和槽钢<100>100

长度L

翼缘扭曲度（e）

eWl.OeW1.5

e=0.5L/1000e=0.75L/100C

>

eW2.0

（8）单个构件制造容许公差或偏差应符合JTS257-规定。

（9）预埋件制造容许公差符合下表规定，特殊规定按图纸执行。

6.3施工方案及工艺

6.3.1施工总流程图

6.3.2钢围堰焊缝分类

依照规范和招标技术文献规定，焊缝按其重要性分为三类:

（1）一类焊缝：

①钢围堰主梁、隔梁腹板及翼缘板对接焊缝；

②吊耳板对接焊缝；

③主梁、边梁腹板及翼缘对接焊缝；

④腹板与边梁腹板之间角焊缝；

⑤主梁翼缘板与边梁翼缘板之间对接焊缝。

（2）二类焊缝：

①钢围堰面板对接焊缝：

②主梁、边梁、端柱翼缘板与腹板组合焊缝及角焊缝；

③钢围堰组合焊缝及角焊缝；

④钢围堰主支臂杆与面板主梁后翼缘板及端柱连接焊缝；

⑤吊耳板与门体组合焊缝及角焊缝。

（3）三类焊缝：

不属于一、二类焊缝其她焊缝都为三类焊缝（设计有特殊规定除外）。

6.3.3钢围堰制作

6.3.3.1•总体方案

依照技术条款、施工图纸和运送条件，项目部对钢围堰门叶制作采用厂内按

分段工艺图在胎模中整体制作、厂内试组装、分节解体制作方案。钢围堰门叶按

纵向分两块（每块钢围堰各自按高度分三段）；由于老闸门漏水，为了防止钢围

堰压力过大，保持围堰内水位差，需增长两个阀门放水，两块钢围堰分别顶在中

墩上，形成一定夹角；钢围堰安装完毕后，为了防止围堰位移，采用槽钢焊接作

为支撑。

钢围堰在工厂内试组拼，试组装检查合格，分类编号标记，厂内防腐，焊接

位置预留。厂内防腐留最后一道而漆到工地防腐。由陆路运送至工地现场，拼装

后进行防腐解决。

6.3.3.2.钢围堰工厂制作单元

序号名称说明

1面板面板厂内制作：按纵向分两块（每块钢围堰各自按高度分三段）

2横梁单件预拼装：11块，检查合格、再整体拼装。

3纵梁制作结束，检查合格后转钢围堰整体拼装。

4整体预拼装预拼装结束检查合格后转钢围堰防腐。

5防腐检查合格后逐件防腐。

6.3.3.3.制作工艺

1编制方案

（1）按照施工图纸和技术规范规定，编写制作工艺、焊接工艺，绘制面板

拼接工艺图和分段图。

（2）胎架制造

在厂区内101桁车下，硬质基本上搭建整体拼装胎模，胎模制作完毕后，

须经专检合格后方能交付使用。

（3）总体方案

以钢围堰面板为基准，将其固定在稳定合格胎架上整体拼装分片制作。各

主梁、纵梁等构件在专用平台上装焊成部件。装焊完毕各部件按工艺线路在胎架

上总装、定位、形成锅围堰门体。钢围堰成形后，脱离胎架，采用水、火或甑击

等办法进行矫正。

2原材料

（1）按招标文献技术条款和施工图纸所注明各种材料规格尺寸组织原材料,

其机械性能、化学成分及其他技术指标符合现行国标和部颁行业原则，并具备原

材料出厂质量保证书和出厂合格证。

（2）焊接材料符合施工图纸规定，当图纸没有规定期，选用与母材强发相

适应焊接材料。焊接材料机械性能和化学成分符合现行国标，并具备产品质量合

格证。焊条贮存与保管按DL/T5018有关条款规定执行。

（3）对复查合格各种板材、型材，进行平直矫正预解决，板材用压平机压

平，型材用200t.撑直机撑直，检查符合关于规范规定后分类堆放整洁，挂牌标

明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。

3.钢围堰制作

门叶各部件放样、下料、矫正、预变形：

门叶在厂内分节制作、整体拼装（详细分段详见门叶分段工艺图），钢围堰

门叶上单个构件制造偏差应符合规定DB32/T2334.3—《水利工程施工质量检查

与评估规范》规定。

①依照施工详细图纸、制作工艺以及拼接工艺图等编制好下料构件明细表，

进行放样，注明尺寸、形状、放足焊接、矫正收缩余量，做好有关部位样板、编

号，然后划线下料。

②构件在下料过程中应进行标记移植，注明材料牌号、规格、批号及数量,

按区存储，余料上也应作有关标记。

③依照钢围堰关闭位置放门体整体大样，门口I•某些因钢板较薄，且焊缝密

集，因而在放样下料时，考虑预放收缩余量，按焊缝长度1.0%。留出焊接受缩余

量。

④划线时，合理地排料，对于羊角，横梁腹板等弧形或不规则形状板料，

用样板进行预排，合理套料，最大限度地节约材料。

⑤主梁腹板下料应按图纸放出1:1大样并按构件长度1%。放出焊接受缩余

单.o

⑥所有气割件在气割前对割缝左右50mm范畴锈斑、油污进行解决，对气割

产生熔渣和飞溅物所有清除，经质检人员检查合格后转下道工序矫正。

⑦下料后毛口均应打磨光顺，并对下料所产生变形进行矫正。号料后凡有

拼接焊缝坡口部位，均需打磨坡口平整，露出金属光泽。

⑧各构件分别用压平机和200t撑直机矫正平直。横梁艺缘板、各纵梁翼缘

板等矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400t冲床和专用模具进

行焊接变形预解决，其预变形量依照施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小

而拟定预变形量。

⑨面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不

不大于200mm»放足对接坡口余量和焊缝收缩余量及角方余量。

⑩以上各下料件加工完毕后，经质检人员枪查合格，符合图纸尺寸及关于

规范规定后转入下道工序拼装。

钢围堰门叶各部位组合件拼装、焊接及矫正：

①主横梁、T型梁、纵梁等在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称），胎

架尺寸和图纸具备吻合性，钢性要达到规定，。焊接严格按照焊接工艺和关于规

范规定（详见焊接工艺）。由持证焊工施焊，焊接检查人员检查合格后用压力机

和火焰矫正平直。

②面板按面板拼接工艺图在专用胎架上，依顺序进行拼接，如有变形需矫

正。

③拼板焊接：弧段面板采用C02气体保护焊或手工电弧焊，直段面板、顶

底梁腹板采用埋弧自动焊，按焊接工艺进行。拼板焊接如有变形，须进行矫平，

在1m范畴内，其平面度应W1.5mm拼板竣工后进行焊缝探伤检查，作好标记。

④以上各部件经拼装、焊接、矫正后，按图纸尺寸及有关规范中关于条款

进行检查，做好检测记录，合格后转下道工序整体拼装。

门叶整体拼装、焊接、矫正：

①搭建整体拼装胎模，门叶拼装胎模要设多档支撑，设在纵梁位置，胎模

做好之后，检查合格之后投入使用。

②划出面板十字中心线并以十字中心线为基准，按1%。焊接受缩量划巴各

零部件拼装位置控制线，打出标记后报检。

③将面板吊放在辨装胎模内，操作人员严格按拼装工艺顺序进行拼装。主

横梁、纵梁等按工艺顺序拼装位置控制线依次拼装、报检。门叶各部件所有组装

结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺规定进行全面检查，做好检测记录，转入下

道工序焊接。

④焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范规定进行施焊，分段处梁

格区域内焊缝暂不焊接,待现场拼装好后随分段接缝一起施焊，以便现场拼装完

毕后对门叶矫正。焊接检查人员现场跟踪,按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。

为了减小焊接变形，门叶焊接采用C02气体保护焊，同步控制焊接电流不可过大。

⑤以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及关于

规范条款检查，检查门体弧面度，并对门叶进行整体矫正。

⑥以钢围堰中心线为基准测量钢围堰半宽，修割边羊角两端。拼焊及侨正

结束，分别将分节门叶吊出拼装胎模，翻身施焊部份焊缝，并对门叶进行整体矫

正。

⑦面板面划线拼搭侧止水压板、小面板上划线拼搭底止水压板，分别用摇

臂钻配钻孔，钻孔后做好永久性编号标记、拆除打磨。

⑧以上工序所有完毕后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸、焊缝符合

招标文献技术条款、施工详细图纸尺寸规定，以及关于规范规定后，做好检测记

录。

4焊缝质量检查

按施工图纸规定焊缝质量级别，并按GB50205第4.7.12条〜4.7.21条规

定，由持国家关于专业部门签发无损检测资格证书专'也无损检测人员对焊缝进行

外观检查和无损探伤检查（详见焊接工艺）。

5中间检查

（1）按图纸尺寸在厂内进行整体拼装检查，验收合格后打拼装标记、编号

并焊上定位板。

（2）将制作好钢围堰在符合关于验收规范和质量评估级别规定前提下，报

请业主、监理单位来厂进行出厂验收，并提供有关验收资料。

6防腐

严格按照防腐工艺规定进行，其中分段接缝处两边各留200nlm暂不防腐，

待现场接缝拼焊矫正好后补防腐。每道工序质检人员均按规范严格检查，分三阶

段检查，钢围堰表面预解决检查、金属喷涂层检查，封闭漆涂后检查，并做好检

测资料，报请监理工程师验收承认。

现场施工条件：钢围堰防腐场地由业主提供，防腐场地内水电齐备，钢围

堰运送过程中破损以及接头部位防腐在拼装施工现场进行。

（1）、工程质量

业重规定质量级别：符合国家质量验收原则

质量级别：保证达到国家质量验收原则，并创优良精品工程。

（2）、人员配备

为实现质量创优、安全达标、文明施工，公司本着精干、高效、构造合理

原则，选取一批素质好、有相应技术业务能力、进取心强人员构成项目部，经理

部内设经理一名，副经理一名，负责工程管理。

挑选素质好，能打硬仗专业工种队伍。挑选配备技术硬、素质好、有操作

上岗证喷砂工、涂装工及其她工种构成施工队伍，在保证工期前提下，力求创精

品工程。

(3)、施工设备

1、机械动力设备：电动空压机1台；

2、喷砂除锈设备：喷砂机2套；

3、喷涂设备：无气喷涂机1套；

4、检测仪器：时代TT220数字式涂层测厚仪1台;

5、办公设备：笔记本电脑1台，激光打印矶1台；

6、运送设备：东风3吨卡车1辆；

(4)、施工筹划安排

施工合同订立后，及时进场做施工准备工作，架设暂时供电线路，调运施

工设备，一切以施工组织设计为蓝本，对工程进行总体规划安排，为全面组织施

工做准备，以便监理工程师下达开工令后，及时组织全面施工。详见施工筹划进

度表。

(5)、工期保证办法

A、周密筹划

(a)按照工程回络筹划图，明确各工序最早、最迟开始时间及最早、最迟

结束时间，环绕各项工作总时差为零核心线路为工期控制主线。

(b)将整个工程施工网络图分解成到日，并依照筹划规定提前做好物货材

料供应筹划，劳动力进场筹划、设备进场筹划、资金运用筹划等。

B、精心组织

(a)施工管理实行“项目法”管理，严格履行项目岗位负责制，建立高效

精干项目管理班子。

(b)在项目管理上依照网络筹划组织工序施工，实行流水作业，按筹划组

织先进足够数量施工机械设备，保证工程有序顺利进行。

(C)加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工用材料按施工

进度需要如期供应，并保证工地仓库有一定储备量。

(d)调集有经验、足够数量工程技术人员、技术工人参加工程施工。

C、严格控制

(a)贯彻工期承包责任制，项目部与各工序施工人员订立工期合同，在保

证工程质量前提下，对提前予以奖励，对落后实行惩罚，且罚后有补救办法，保

证每道工序时间控制在容许范畴之内。

(b)以质量为主线增进度是新时期加快施工进度唯•途径，咱们采用加强

内部质检力度，保证一次检测合格率在95%以上，并杜绝返工，以加快施工进

度，保障工期。

(c)核心线路上各道工序指定专人负责监督。一旦某个阶段工期未完毕筹

划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入办法予以弥补。

(d)、实行24小时持续施工，歇人不歇机。

(6)、施工方案选取和工艺流程：

钢围堰及其零件件有某些长期浸泡在水中，尚有某些处在水和空气干、湿

交替区，因而必要做好钢围堰防腐蚀工作，故采用喷砂除锈外加涂料保护防腐方

案。钢钢围堰外表面设计方案为:、喷砂除锈Sa2.5级，底层采用环氧富锌防锈

漆80um,中间层采用环氧云铁防锈漆100um,面漆采用环氧沥青防锈70u

m,总厚度为250um。

施工办法及工艺：

为保证钢钢围堰工程防腐整体质量，在实际施工时，每个环节都必要按照

图纸和规范规定进行施工，对检查不合格环节必要进行重新解决，以保证整个工

程质量。详细按如下环节进行：

1.表面预解决：

在钢材切割、诉正、组装完毕后应对钢材表面进行预解决，重要是除去

油污、焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有板件锐边、尖角和毛

刺等，以保证构件表面喷砂除锈达到质量规定。

2.表面解决：

表面解决采用喷砂除锈办法，选取适当粒径石英砂作为施工用磨料，必要

时对其进行清洗、筛选，并备足数量，以保证施工需求。

为保证喷砂用压缩空气无油、干燥，拟选取工况良好、性能优动力设备，

并定期检查清理油水分离器。

喷射距离与角度：喷嘴到构件基本表面距离控制在10〜30cm范畴内，喷

射方向与构件基体表面法线夹角控制在15。〜30。之间。

喷嘴：经常检查喷嘴孔口直径，当孔口直径因磨损增大达25%时必要更换

喷嘴。

当构件基体表面解决干净后，用干净压缩空气清除浮尘和碎屑，并注位保

护，不得用手触摸和在其上堆放物件。

在进行涂料封闭施工之前如发现构件基体表面被污染或返锈，应重新解决

并达到原表面清洁度级别。

喷砂除锈级别应达到《涂装钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923中Sa

2.5级，焊接接头处和喷砂达不到部位,采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923

中St3级别。单根钢梁制作完毕须经监理工程师检查合格后方可进行喷砂除锈,

对焊接处预留15〜20cm焊缝。

喷砂解决后钢材表面粗糙度应达到RZ40-70um。

喷砂竣工后，经质量自检，并获得监理工程师承认，合格后必要在4小时

内喷漆。

3.涂料封闭施工：

封闭涂料选取：沟成涂料系统所有涂料必要由同一涂料厂家生产，质量不

合格涂料禁止使用，所有涂料须报验合格后方可使用。

施工办法选取：为了提供良好外观景色与视觉效果，底漆、中间漆、面漆

第一道均采用人工滚刷，最后一道面漆采用无气喷涂。

施工顺序：在钢梁焊接结束并经监理工程师检查合格进行表面预解决后涂

刷环氧富锌防锈漆80nm,环氧富锌防锈漆在喷砂解决经监理工程师检查合格

后涂刷；为保证外表均匀划一，最后一道面漆在所有钢梁焊接拼装结束后进行。

喷砂结束经监理工程师检查合格后及时进行封闭涂料施工，上度和下度涂

料复涂间隔时间，严格按照涂料产品阐明书上规定执行。

双组份涂料混合比例、混合使用时间及固化剂使用，均按照产品阐明书规

定执行，每次调配数量，依照工程量、涂料混合使用时间、施工人力、作业班次

拟定。

（7）、质量保证办法：

咱们将建立由项目部、技术负责人、班组构成三级质量管理体系，以创优

质工程为目的。项目经理对质量负领导责任，技术负责人负直接责任，形成全员

抓质量良好氛围。详细办法如下：

1.切实加强对全体参加人员宣传和教诲，牢固树立“质量第一”方针，规

定全体参加人员都能理解设计和规范规定，熟悉施工工艺、质量控制办法和质量

检测原则和办法。并严格按照规范和工艺文献规定施工。

2.喷砂所用压缩空气必要保持清洁、干燥，定期检查和清理油水分离器。

3.控制好喷嘴到构件表面距离和喷射角度。经常检查喷嘴孔口直径，当

孔口直径因磨损增大达25%时必要更换喷嘴。

4.控制磨料粒径和强度，拟选取质地坚硬石英砂作为除锈用砂，必要时

对使用砂料进行清理、翻晒、筛选，使其干燥、清洁以保证除锈效果。

5.喷砂作业须在钢板表面温度高于露点3c以上、空气相对湿度低于

90%状况下进行。

6.喷砂结束后须用干净压缩空气和工业吸尘器清除钢材表面浮尘，并注

意保护，不得再用手触摸或在其上堆放物件。

7.喷砂解决后钢材表面在经自检合格后须报请监理工程师检查，在确认

其清洁度、粗糙度合格后方可进行封闭涂料涂装。

8.质量不合格涂料不得投入使用，所有涂料须报验合格后方可使用，不

得将不同品种、不同牌号和不同厂家涂料混掺使用。

9.双组份涂料每次调配数量要同工作量、涂料混合使用时间和施工人力、

作业班次相适应，混合比例要精确。

10.上度和下度涂料涂装间隔时间，严格按照涂料产品阐明书上所规定

间隔时间执行。

11.检查调节每度涂料施工设备、工具。做到配备齐全，并保证其处在

最佳状态。每次喷涂竣工后，要及时用配套稀释剂清洗喷嘴和管路，以免涂料胶

化堵塞。

12.当风力超过5级或浮现扬砂天气时，应停止涂装作业。

13.在涂装过程中，要不断检测和控制涂层干膜厚度和结合力，保证涂

层系统总厚度和相应指标，避免浮现流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、色泽不均、

严重厚度不匀等异常现象。

14.质量检测人员应加强对施工全过程检查和检测工作，保证每个环节

都能按照图纸和规范规定进行施工，对检查不合格环节必要进行解决，直至符合

规定。未经监理工程师确认合格，不得进行下道工序施工。

15.喷砂解决结束，经监理工程师确认合格后，必要在4小时内进行涂

料涂装作业。

(8)、质量检测原则：

A.表面清洁度级别控制：当构件基体表面喷砂解决结束后，必要达到：

彻底除锈；表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，应呈现均匀

金属光泽。喷砂除锈级别应达到《涂装钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923

中Sa3级；分段焊接接头处和喷砂达不到部位，应达到GB8923中St3级。

B.表面粗糙度控制：为保证构件基体与涂层良好附着，表面粗糙度RZ应

控制在40—70um范畴；

C.涂层质量控制原则：每道涂层干膜厚度和涂层系统干膜总厚度除达到设

计规定外即：钢钢围堰外表面某些质量原则为：钢钢围堰外表面设计方案为：、

喷砂除锈Sa2.5级，底层采用环氧富锌防锈漆8。um,中间层采用环氧云铁防

锈漆lOOum,面漆采用环氧沥青防锈70um,总厚度为250um。涂层表面还

应光滑无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等不良现象。同步涂料表面色彩应满足

视觉效果并和整体构造相协调。

D.涂层附着力检测可参照“热喷涂金属涂层结合性能检查”办法进行，也

可按照GB9826规范规定进行，在进行附着力性能检查时，应选取构件非重要部

位进行，对测试部位要及时进行补涂。

E.健全施工资料：施工过程中应按照规范规定建立涉及表面解决、除料

涂装施工记录，施工过程中技术解决状况和质检记录、质检报告等。

(9)、质保机构与人员配备

A、质量检查组织机构

成立以项目经理为组长质量管理领导小组，技术负责人为副组长，成员为

质检员及工种长，做到纵向完竟，横向到边质量管理网络。

B、各部门质责

a、项目经理

①、项目经理是工程质量总负责人，是质量第一负责人，对工程质量负完

全责任；

②、对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制定技术和管理文献，组织

职工认真学习和有效运用；

③、按质量保证体系所规定承诺去贯彻；

④、加强内部行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一方针。

⑤、主持质量奖罚工作。

b、项目技术负责人

①、主持技术、质检、实验寻常工作。

②、主持施工方案编制、工艺制定、学习规范、技术交底工作。

③、对施工质量全面负责，接受质检部门监督与评估。

c、施工队质检员：

①、组织学习项目部下发质量控制交底书及其她质保办法，负责施工队质

量教诲与培训工作。

②、负责本队施工过程中全过程质量控制与检查。

③、在发生不满足规定工作时，有权停工。

④、进行各分项工作自检工作，填报自检表，并在合格后填报监理工程师

规定表式，上报项目部质检工程师。

⑤、及时将项目部质检部门及监理工程师关于工程质量意见反馈到施工现

场并监督实行。

（10）、质量保证办法

A、施工管理方面

1、质量教诲：通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行该工程

创优重要意义教诲，从而使全体人员明确咱们质量目的，为保证创优提供保障。

2、培训上岗：制定各道工序质量原则并形成文字，分发至各道工序施工人

员，同步通过专项培训方式，使职工明确自己工作原则及要达到目的，培训经考

核合格后方可上岗。