基坑及顶管施工专项施工方案 2.16000

西安航天城四十万吨高品质水厂及配套管网工程基坑及顶管专项施工方案编制复核审批中交一公局集团有限公司2021年2月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章 工程概况 工程概况工程概述西安航天城四十万吨高品质水厂及配套管网工程为航天城水厂（内一环北路-至航天城水厂）原水DN800、输水DN800/DN1600管道及航天城水厂（航天南路—四号配水厂）输水DN1600管道，本项目含两条DN1600给水管道和一条DN800原水输水管道，第一条给水管道从航天城水厂至神北四路与内一环北路交叉口，第二条给水管道从雁引路与航天南路交叉口南侧起，沿雁引路西侧由南向北至四号配水厂接入水厂管道，原水输水管道与第一条给水管道平面位置基本重合。（内一环北路-航天城水厂）原水DN800本段主干线全长1459米、输水DN800/DN1600全长1224米（其中DN800长300米DN1600长924米）航天城水厂（航天南路-四号配水厂）本段主干线全长1140米内一环北路-航天城水厂管道线路图航天南路-四号配水厂管道线路图本项目线路因为过路及地下管廊影响有三段顶管施工；一为航天城水厂（航天南路-四号配水厂）K4+300-K4+161.28.800（道路桩号），共138.72米，采用土压平衡机械顶管施工。二为A0+310.-A0+265(管道桩号)共45米，采用人工顶管进行施工。三为（内一环北路-至航天城水厂）K1+469-K1+385.62（道路桩号），共83.38米，采用人工顶管进行施工。地质水文本工程依据地勘资料为西安水务（集团）规划设计研究院有限公司关于《西安航天基地二期给水管道工程》（内一环北路-航天城水厂、四号配水厂-航天南路）的设计图纸及说明、《航天基地二期一号配水厂—岩土工程勘察报告》（中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司，2020年6月）。地质水文情况详述如下：地形地貌本工程场地地形、地貌较为平坦，自然地面标高一般为560-594m，由于受人类活动影响,原始地貌形态受到改造,现场主要为麦田、征拆房屋及现有道路。地层岩性根据钻探（井）结果，场地内地层按其形成年代和成因，可分为耕土（Qpd）、第四系晚更新统风积（Q32eol）黄土和残积（Q31el）古土壤，中更新统风积（Q2eol）黄土和残积（Q2el）古土壤。岩土的野外特征和埋藏条件等列入表中

岩土的野外特征和埋藏条件地层编号地质年代及成因岩土野外特征层厚（m）层底深度（m）层底相对高程（m）①Qpd耕土：主要由黄褐色的粘性土组成，稍湿，含大量植物根系0.20～0.900.20～0.90556.48～563.82②Q32eol黄土：褐黄色，大孔结构，虫孔发育，见多量钙质薄膜，见蜗牛壳碎片。硬塑状态。具中等湿陷性1.20～9.501.60～9.50547.02～561.52③Q31el古土壤：褐红色，可见针状孔隙，含白色钙质条纹及少量钙质结核。层底部呈泛白色，见厚约15～20cm的钙质结核富集层。硬塑状态。局部层位具轻微、中等湿陷性1.60～8.308.30～11.60545.02～555.97④Q2eol黄土：褐黄色，大孔结构，虫孔较发育，见多量钙质薄膜，含钙质结核。硬塑状态。局部层位具轻微、中等湿陷性7.40～12.5016.20～22.00534.68～546.97⑤Q2el古土壤：红褐色，可见针状孔隙，含白色钙质条纹及钙质结核。硬塑状态。具轻微湿陷性1.10～3.0018.60～23.70532.92～544.45⑥Q2eol黄土：褐黄色，大孔结构，见多量钙质薄膜，含钙质结核。硬塑状态。0.60～1.9019.70～24.80531.88～543.85⑦Q2el古土壤：褐红色，团粒状结构，可见针状孔隙，含白色钙质条纹及钙质结核。硬塑状态。0.80～1.9021.30～26.10530.98～542.45⑧Q2eol黄土：褐黄色，大孔结构，见多量钙质薄膜，含钙质结核。可塑状态。1.80～8.2025.10～31.30525.42～538.47⑨Q2el古土壤：褐红色，可见针状孔隙，含白色钙质条纹及钙质结核。在该层底部见厚约10～15cm的钙质结核富集层，较密实。硬塑状态。1.40～4.2027.60～,34.00522.83～535.37⑩Q2eol黄土：褐黄色，大孔结构，见多量钙质薄膜，含钙质结核。可塑状态。2.80～8.0031.20～39.00517.52～531.37⑪Q2el古土壤：褐红色，可见针状孔隙，含白色钙质条纹及钙质结核。在该层底部见厚约10～15cm的钙质结核富集层，较密实。硬塑状态。0.80～3.1033.80～40.90517.92～529.07⑫Q2eol黄土：褐黄色，大孔结构，见多量钙质薄膜，含钙质结核。可塑状态。3.80～6.1037.70～46.00513.12～520.67⑬Q2el古土壤：褐红色，可见针状孔隙，含白色钙质条纹及钙质结核。在该层底部见厚约10～15cm的钙质结核富集层，较密实。硬塑状态。1.80～2.5045.20～48.00511.22～516.18⑭Q2eol黄土：褐黄色，大孔结构，见多量钙质薄膜，含钙质结核。可塑状态。未钻穿，最大揭露厚度4.80m地质构造西安市位于渭河断陷盆地中段南部，西安凹陷的东南隅，跨西安凹陷和骊山凸起两个一级构造单元，其两者以长安-临潼断裂为界。见图Ⅰ-Ⅰ。骊山凸起自上新世末以来，随着长安-临潼断裂活动的加剧，逐渐抬升，致使编图区东南隅的黄土塬地势高亢，第四系（只有黄土）较薄，厚仅百余米。西安凹陷位于长安-临潼断裂以西，哑柏断裂以东，渭河断裂以南，秦岺山前断裂以北的范围内。是渭河断陷盆地中的沉积中心之一，新生代地层厚逾7000m，边缘地区较薄。地处该凹陷东南隅的编图区，因受长安-临潼断裂活动和骊山凸起的牵引，其基底东仰西俯，致使第四系厚度东薄西厚，大雁塔一带厚500～600m，城区厚800m，三桥一带达1000m。地层微向西北倾斜，倾角最大达11O。这种掀斜运动对西安地区地层成因地貌演化起着控制作用。自早更新世晚期三门湖由东南向西退缩，黄土逐渐向西超覆。地势上东部高起西部低平，东部浐灞河各级阶地间高差大，呈河谷型地貌；西部河各级阶地间高差很小，呈宽阔低平的冲洪积平原景观。本地区抗震设防烈度为8度，覆盖层厚度大于60.0m，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010，2016年版）第4.1.7条，可不考虑发震断裂错动对拟建不良地质现象根据现场调查并参照《西安地裂缝场地勘察与工程设计规程》（DBJ61-6-2006），拟建道路场地未发现地裂缝通过，可不考虑其影响。拟建管道及其附近亦未发现影响管道稳定性的其它不良地质作用。水文地质条件在勘察期间测得稳定水水位深度在24.5～36.9m，相对标高为523.72～534.03m。地下水属潜水类型，主要受地表水补给，基础施工不涉及排降地下水问题。地下水位年变化幅度为1.00～2.00m。黄土地基的湿陷性场地湿陷类型综合判定为自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅲ级（严重）。地质自稳性良好但遇水后易失稳，为保证工程顺利进行，在基坑周边挖设截排水沟，防止水浸泡侧壁及基底，顶管施工过程中通过设计集水坑进行水的收集及抽排。土的腐蚀性场地土对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地地震效应地震加速度a=0.20g，特征周期T=0.40s。地下管线调查航天南路—四号配水厂段第一处顶管下穿航天南路沥青道路，下穿天然气管道1处埋深高程（管底高程）为581.194，顶管埋深571.545不影响顶管施工作业；第二处顶管下穿雁引路沥青道路，无地下管线.不影响顶管施工作业。

编制说明本施工方案在编制过程中，充分考虑了本工程施工特点、相应施工规范要求及我公司内部规章制度和从事相关工程建设所积累的施工经验。本着优化施工工艺、强化质量管理、合理安排工期、降低资源消耗的原则，特编制此施工方案。根据现场施工条件、特点和实际情况统筹兼顾，指导基坑开挖及支护的全过程施工，为施工提供较为完整的技术保障。编制依据本方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，陕西省相关规定及设计文件的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：

1、工艺设计条件单

2、业主提供沿线相关建构筑物技术资料。

3、使用规范、标准（1）《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部〔2018〕37号令）；

（2）《建筑结构荷载规苑》（GB50009-2012)

（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版)

（4）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012)

（5）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）

（6）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)（7）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)（8）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）

（9）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

（12）《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)

（14）《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246:2008)编制原则(1)安全保证原则各项作业内容严格遵守“安全第一、预防为主”的原则，通过对危险源进行辨识，确定危险源等级，并针对重大危险源的特点制定详细的安全保证措施，在施工现场配备足够的安全消防设施、器材及应急物资，确保施工安全。(2)质量保证原则建立完善的工程质量管控体系，明确工程质量目标，结合本工程施工特点及实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管控，确保工程质量合格。(3)工期保障原则根据业主对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分项工程前后衔接有序，以确保总施工进度计划顺利完成。(4)技术先进原则根据本工程施工特点，吸收国内外类似工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、技术先进、可操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速地完成。经济合理性原则根据工程施工实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。(5)绿色环保原则充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合当地环境保护进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，制定适当措施减少空气、噪音污染，坚决杜绝违规排放污水、丢弃垃圾等行为，创造“绿色施工”环境。编制范围本方案适用于西安航天城四十万吨高品质水厂及配套管网工程：航天城水厂（内一环北--至航天城水厂）原水DN800、输水DN800/DN1600管道及航天城水厂（航天南路—四号配水厂）输水DN1600管道基坑及顶管施工作业。

施工部署及施工组织机构施工部署根据合同工期要求及现场施工实际情况，本项目施工安排如下：第一阶段先进行（航天南路-四号配水厂、内一环北--至航天城水厂）的顶管工作井施工作业，保证施工正常进行；第二阶段为（航天南路-四号配水厂、内一环北--至航天城水厂）的顶管施工作业：先进行航天城水厂（航天南路-四号配水厂）K4+300-K4+161.28.800（道路桩号），A0+310.-A0+265(管道桩号)两处的顶管作业，再进行（内一环北路-至航天城水厂）K1+469-K1+385.62（道路桩号）处顶管作业。项目组织机构设置本项目以项目经理全面负责施工生产工作，副经理主抓施工生产，项目总工负责整体施工方案和技术指导，配置一名专职安全员和两名安全协管员，负责整体安全文明施工，力使其达到质量、安全、文明、环保的优质工程目标，。项目部施工部署人员分工详见表3-1，组织机构图详见图3.1。表3-1项目部人员部署计划序号姓名职务分工1于自鹏项目经理全面负责施工生产工作2窦怀臣副经理负责施工生产、质量、安全文明施工等工作3张国平项目总工负责整体施工方案和技术指导4李健总经济师负责项目成本管理、合同管理5张莲月办公室主任负责宣传、联系、后勤保障工作6林和芊物资部部长负责机具设备、物资协调保障工作7马敏杰经营部部长负责项目预算成本、成本控制8白金鑫工程部部长负责现场指导、检查、督促落实工作9任琳财务部部长负责资金、后勤保障工作10高文峰试验室主任负责现场巡查、质量检查、技术指导、上报、督促落实工作11乔哲测量主管12吴治清工程部主管13落泽然工程部主管14白文华安监部长负责现场安全管理和控制工作图3.1项目管理组织机构图项目经项目经理副经理总经济师总工程师安监部物设部经营部工程部财务部办公室劳动力组织安排根据工程施工特点及施工组织设计要求，设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-2。经评估，作业人员配置满足施工需求。表3-2劳动力组织表序号专业职务或技术工种人数计划进场时间分工安排1队长12021/02/06全面管理、协调2副队长12021/02/06安全、质量检查、监督3工程师22021/02/06技术指导、监督4技术员22021/02/06技术管理、安全、质量检查、记录5施工人员102021/02/06负责施工作业6挖机、吊车司机22021/02/06挖掘机、吊车操作7司索工22021/02/06负责吊装作业指挥8测量工22021/02/06负责测量放线、高程控制9电工12021/02/06负责施工中的涉电作业10杂工52021/02/06负责施工中的排水及卫生保洁11渣土车司机42021/02/06负责渣土外运大型机械设备顶管施工阶段大型机械设备配置见表3-3。表3-3大型机械设备表序号所用机械台数（台）计划进场时间主要工作内容1240挖机32021/02/06土方挖装260挖机12021/02/06倒土3履带吊（75t）12021/02/06顶管设备吊装4渣土车122021/02/06土方外运8发电机组75kw12021/02/06备用

施工工艺基坑逆作法施工方案本工程顶管施工工作井共四个，统一采用逆作法施工，分别为航天城水厂（航天南路-四号配水厂）3#工作井，净尺寸为7.5m*6m*8m、4#工作井，净尺寸为12m*11m*8.4m、5#工作井，净尺寸为12m*11.8m*12.85m，（内一环北路-至航天城水厂）10#工作井，净尺寸为12m*11m*12.59m顶管施工工作井管道名称工作井名称长度m宽度m深度m内一环北路-航天城水厂10#121112.59航天南路-四号配水厂3#7.5684#12118.45#1211.812.85施工工艺流程测量、放样定位→土方开挖→钢筋制作、安装→模板安装→冠梁及第一节井壁混凝土浇筑→防、排水设施施做→上下井爬梯安装→第二节井壁施工→顺序施工直至井底→底板施工。施工方法1、施工准备（1）根据现场情况，确定吊装设备的大小。（2）熟悉施工设计图，掌握工作井的护壁厚度、深度；制定单次开挖深度；计算出单次施工的混凝土用量及钢筋用量；上报材料计划。（3）根据工作井的深度及现场情况，确定工作梯安装位置，计算出工作梯的数量2、防、排水设施施工在土方开挖施工前在基坑冠梁外侧设立一圈30cm高砖砌挡水坎，在挡水坎外部砌10cm厚300mm×400mm排水基坑。基坑内设置1.5mx0.8mx0.8m集水坑并配置7.5KW潜水泵对基坑积水进行抽排，排水汇入沉淀池，集中处理。集水坑集水坑3、土方开挖（1）工作井土方开挖采用机械全断面开挖，2.0m以内采用240挖掘机开挖；2.0m以下采用PC60挖掘机开挖，每层开挖深度为2m，分次开挖，每次开挖后由人工配合机械进行出土，出土工具采用吊车及料斗吊装运输至地面后，再转运至指定顶管井安全距离以外的位置。（2）当每次累计开挖为2m后，应立即进行钢筋模板的安装，并及时浇筑混凝土，减少土体裸露时间。（3）工作井开挖土方临时堆放在现场，距离工作井安全距离（5m）以外的100m范围内，并应及时进行外运，现场避免大量堆放土方；不能及时外运的土方，现场按甲方要求采用统一的防尘网覆盖。（4）每层基底留设集水坑，以备雨天时抽水用，保证基坑内工作面良好，开挖出来的土方随挖随运，严禁在基坑边堆放。挖至设计底板底标高时进行高程测量，避免超挖，垫层部分的土方采用人工清理，避免扰动坑底土层。(5)基坑开挖出土吊斗购买成品，采用5mm厚钢板焊接而成，似船形，四周吊耳用直径16mm圆钢满焊在吊斗侧面钢板上，吊耳内穿直径14mm钢丝绳。吊斗尺寸见下图：4、井壁施工（1）钢筋工程1）进入现场的钢筋堆放在钢筋加工棚，应高出地面，做到防雨防潮；钢筋加工前清除表面的杂物及锈渍。2）钢筋在加工棚进行批量加工，立筋按每层拟定开挖深度加工；横筋待每层开挖、修整完成后，根据工作井实际尺寸加工，钢筋加工满足规范要求。3）钢筋加工前对不直的钢筋进行调直，调直及弯曲均采用机械作业。4）钢筋安装时，严格按设计图纸进行布置，。5）在进行下部钢筋安装时，清除上部预留的搭接钢筋上的泥土；钢筋绑扎过程中，做好洞口处的加固钢筋，严格按设计进行施工。6）为提高钢筋连接的质量，现场施工受力钢筋连接采用机械接头或焊接，直径小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。7）钢筋安装允许偏差：钢筋安装允许偏差名称偏差值钢筋排距±5mm钢筋间距±10mm箍筋间距±10mm保护层厚度名称保护层mm底板上层筋35下层筋40壁板35顶板30梁30背墙30钢筋下料时，对同规格（同直径）的钢筋，按不同位置的钢筋，考虑不同形状、不同长度，统筹下料，最大限度地减少下脚料，以节约钢筋。（2）模板工程为保证混凝土外观质量，模板采用组合钢模板；模板安装前涂刷一层脱模剂；模板采用钢管内撑加固。1）模板支架方案侧墙模板设计情况侧墙厚度最厚处为600mm，钢管脚手架作为侧墙模板支撑体系，立杆横距900mm，立杆纵距600mm，步距1200mm（每隔600mm设置一道普通钢管）。模板面板采用竹胶板，竖向次楞间距为200mm；横向主楞1000mm。主楞与满堂脚手架间用Φ48.3×3.0mm钢管支撑及卡扣固定。同时采用Φ48.3×3.0mmmm钢管设置侧墙模板斜撑，斜撑杆上端利用卡扣固定在主楞上。侧墙模板支撑体系图2）模板验收及拆除的批准程序支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能浇筑混凝土。支架模板拆除前，必须向监理单位申请拆模令，监理单位签字同意后方可拆模。拆除模板时混凝土的强度，应符合设计要求；（3）混凝土工程1）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车辆运至现场。混凝土浇筑采用振动棒振捣；由于采用的是逆作法，上节混凝土浇筑前，将底部整平，防止混凝土底部粘上泥土，影响下节混凝土与上节混凝土的连接，浇筑时每层高度0.3-0.4米，当结构一周都浇筑完后再浇筑第二层，砼入摸后振动棒立即开始振捣，振动棒插入间距0.4-0.5米，当砼无气泡翻出时提出振动棒插入下一点，砼振捣不能漏振也不能过振；在下层混凝土浇筑前，对上层壁板下部进行清洗。护壁浇筑完后，及时浇筑底板，底板角处留集水坑，便于排除进入工作坑的泥水。砼浇筑质量要求：a在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性；b浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析；c浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。d混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。2）浇筑口设置由于采用逆作法，同一厚度的护壁分段浇筑时，下段护壁施工受上段已成结构的影响，混凝土接口位置混凝土不易密实，为保证混凝土的顺利的浇筑及接口的混凝土密实，采用预留漏斗式浇筑口进行混凝土浇筑。3）混凝土养护因工程的特殊性，工作井井壁混凝土养护采用自然养护，可根据温度情况采用土工布覆盖、洒水养护，以避免混凝土因失水造成收缩裂缝。结构养生期不少于7天，同条件试件应与结构本体混凝土在同一条件下进行养护。4）拆模当井壁混凝土强度达到设计强度的80%时（采取回弹仪测量），开始拆除模板，拆模过程中应注意不得损坏混凝土外观，不得碰撞混凝土棱角。拆除模板时禁止猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架拆除后，应整齐地堆放在工作井5.0m外的位置；模板安、拆均应用吊车进行吊装。5、上下井爬梯安装上下井爬梯梯梁踏步采用18mm钢筋，间距为300mm等距离分布。埋设或焊接时必须牢固可靠。无基础的直梯，焊两对支撑，支撑竖向间距300mm,最下端的踏步距基准面距离不大于450mm。直梯全部采用焊接连接。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。6、底板施工井壁施工完成后，开挖底板，距离基底30cm土体采用人工清除，避免扰动原状土。开挖至设计高程后，先进行基地验槽，待基底验槽合格后，及时施做垫层，杜绝基底暴露时间过长。垫层完成后，开始进行底板的施工。土压平衡顶管施工方案方案确定根据现场施工情况，结合当地地质条件，施工条件及本工程的施工特点和经济性决定航天城水厂（航天南路-四号配水厂）K4+300-K4+161.28.800（道路桩号），共138.72米，采用机械（土压）平衡顶管进行施工。机械式（土压平衡）顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及土层变化范围较大的条件下，它都适用。（2）通过可编逻辑程序控制器及各类传感器等随时监测施工状况，确定施工参数，使整个施工过程处于受控状态，从而有效控制顶管顶进轴线、转角偏差及地面沉降，控制精度高。（3）与其他类型的顶管比较，机械式（土压平衡）施工时的总推力比较小，尤其在黄土层这种表现得更为突出。（4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用机械掏土，输送弃土，为连续作业，因此进度比较快。（5）适用于较大管径顶管。（6）施工设备投入较少，施工方法简单，技术先进，经济合理。

施工工艺流程施工准备施工准备测量放样放样复核工作井设备安装初始顶进顶进排运弃土测量及方向纠正管节安装出洞取出掘进机及附带设备全线测量工后处理结束地面设备安装注浆材料准备注浆施工方法施工准备工作井施工结束后，进行顶管材料的进场、验收，对各作业人员进行施工安全技术交底；对特殊工种进行持证上岗，备案。根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008，对顶进顶力进行计算，详见附件一：顶力及后背计算书。顶管设备安装顶管机采用75T履带吊进行安装，履带吊支设在基坑外硬化吊装平台上。顶管机正式起吊前进行试吊，试吊过程中检查全部机具和场地受力情况。吊装时设置拉绳，专人统一指挥，平稳起吊，起吊过程中人员不能站在吊臂及顶管机下方。将顶管机下放至距离导轨50cm时，调整顶管机吊放位置，并使顶管机刀盘超出导轨，然后缓慢放置到位。设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：（1）不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。（2）液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。（3）设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。（4）刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。（5）纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。（6）顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。（7）注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。（8）对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、及搅拌筒电机旋转方向，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位,千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶上移动的情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。初始顶进1、设备调试检查无误后，开始进行初始顶进。初始顶进段为机头进洞到顶进工作正常阶段。2、初始顶进阶段所观察、调试的项目有：（1）刀盘电流、刀盘压力、土体硬度、顶进推力。（2）根据土质情况确定工作泥浆浓度。（3）润滑泥浆注浆浓度及注浆压力确定。（4）顶进距离与出土量在计算控制范围内。顶进1、设备操作①顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。②初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。③顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象。④对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。⑤遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进：顶进顶力骤升或顶力达最大值时；后背发生位移或后背开裂时；千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；进水排泥管路不畅时；监视器工作不正常时；激光经纬仪工作不正常时；砼管出现裂缝或破损时；洞口止水圈漏水时；电路发生故障时。2、出土掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，使用电瓶运土小车通过雨水管道将泥土运入顶进坑中，再使用吊车调运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。土方吊运采用吊斗进行，吊斗采用购买成品，吊斗具体尺寸详见下图：吊斗安全计算详见附件二：吊斗安全计算书。3、测量控制（1）初始顶进后500mm，顶进测量开始，测量仪器使用莱卡TS-16型全站仪，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。将激光经纬仪架设在工作井内的控制点上，在经纬仪上调整好管道轴线及坡度，将激光照射在机头前端的标靶上，通过操作室的内监控观察管道的走向。每顶进一节管道时，应对仪器进行校正，以免出现误差。为保证管道的顶进质量，每顶完一节管道后，应用水准仪和经纬仪复测一次管道的高程和中线。确保万无一失。（2）测量与方向控制要点:①有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。②布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。③顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。④初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。⑤开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则4、管道纠偏纠偏时要做到：慢、少、勤；实际轴线与设计轴线：“渐远重视、平行不动、渐近注意”；“先有距离、后有偏差”。（1）“慢、少、勤”是为发现偏差后要慢慢纠，不要急于一次纠正过来，每次少纠，多纠几次，缓慢纠正过来。（2）“渐远重视、平行不动、渐近注意”是当发现管道轴线与设计轴线偏差越来越大时，要重视，找出问题，确定纠偏措施；若顶进轴线与设计轴线平行时，先不动，待快出洞时，一次性纠正过来；若纠偏后轴线与设计轴线越来越近时，要注意，适当减少纠偏量或停纠，防止纠偏过量，造成反复纠偏。（3）“先有距离、后有偏差”是当发现偏差后，先不急于纠偏，应根据偏差量与剩余距离来确定纠偏量，然后再进行纠偏操作。5、注浆减阻（1）触变泥浆的配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定的比例混合而成，其中膨润土是主要成分，水占大部分，而掺合剂对触变泥浆的影响极大，含量虽小，也不容忽视。膨润土运到现场后要分批测得触变泥浆的胶质值，并按下表配制泥浆。触变泥浆胶质值触变泥浆水碳酸钠60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2触变泥浆设备包括：泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备泥浆封闭设备包括前封闭管（产端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。前封闭管的外径比所顶管材的外径大40~80MM，即管外形成一个20~40MM厚的泥浆环。前封闭管前端应有刃脚，顶进进切土前进，使管外土壤紧贴前封闭管的外壁，以防漏浆，或者前封闭前另行安排具有刃脚并有调向设备的顶进工具管，调浆设备包括拌合机及储浆罐。灌浆设备包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管等。注浆泵采用BW250/50型注浆泵，压力为20~50Kg/CM。排量为：150~250L/min，在注浆时压力控制在0.1~0.2Mpa左右。（2）注浆孔的设置注泥孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上一般设置3个，顶面一个，两侧各一个，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态。因此在正常情况下，管道向洞穴的顶部靠近，管道底部的泥浆会自动向下流动，故管道底部不设压浆孔。（3）触变泥浆的拌合程序1)将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；2)在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；3)将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后放入），再搅拌均匀，入置12h后即可使用。4)触变泥浆掺入凝固剂时的拌合程序：A、用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化；B、将溶化的工业六糖放入石灰膏，拌合成均匀的石灰浆；C、再溶化的松香酸钠放入石灰浆内，拌合均匀；D、将上述拌合好的掺入剂，按规定比例倒入已拌合好并放置12h的触变泥浆内，搅拌均匀，即可使用。（4）注浆工艺程序1）清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。2）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.1～0.2Mpa；3）封堵注浆孔：采用速凝混凝土封堵注浆孔，防止浆液流失；4）冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。（5）触变泥浆使用应注意事项1）注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置3~4个，并具备排气功能。2）搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注。3）灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。4）灌浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。5）灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管道和中继环间的顶进同步。6）灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，应经处理后方可继续顶进管节安装（1）当一个顶程结束且收回千斤顶和环型垫铁后，即可在工作坑内再下一根管节。（2）在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后下管。（3）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。（4）以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好。使后部管节插口对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。工后处理顶管管后注浆主要以改善顶管管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止地面沉陷。（1）泥浆置换管道顶进结束后，由管道顶部注浆孔向管外周注入水泥浆，将管外周的润滑泥浆由管道侧面两个注浆孔置换出来；直至两侧的注浆孔流出水泥浆液为止，以确保管外周的润滑浆液全部置换。（2）管周压浆当泥浆不再流出时，同时由管道上3个注浆孔向管外周压注水泥浆，将管外周的空隙填充密实；注浆压力控制在2Mpa；通过注浆压力及浆液流量控制注浆量；当注浆压力增大，浆液流量减少时，停止注浆。（3）封孔管周压注浆完成后，在浆液初凝后，对注浆孔进行封堵。技术控制要点顶进细节及操作流程顶管设备在测量工作的指导下安装并调试后，进行试顶，然后复测标高与轴线，再次试顶，一切正常后方可正式顶进。顶进操作首先通电开启油泵，推动千斤顶将工具头顶进洞口，同时开启泥浆供给系统，在工具头完全出洞口前停止顶进，将工具头焊接在轨道上（防止工具头在主顶油缸回缩时发生后退），回缩主顶油缸，安装第一节管，然后开启油泵，割断焊接继续顶进，待第一节管尾端进入洞口前，停止顶进并用牛腿支撑管节，回缩主顶油缸，安装第二节管节，再次开启油泵，移开支撑牛腿继续顶进，如此重复，直至工具头完全进洞。最后将工具头从接收井吊出地面。顶进参数根据设计本工程顶管段施工为d1600㎜球墨铸铁顶管管材，顶进过程中要严格监测地面的沉降与隆起变形。1.通过控制顶进速度，即切削土体的速度与出土速度之间的匹配程度来保证顶进面与顶管机机头间的动态土压平衡，以保证地面无较大沉降与隆起。2.在顶管顶进路线地面区间内及时将雨水导流至指定区域，避免因雨水大面积下渗造成黄土自身湿陷性沉降。3.及时移除顶管顶进路线地面区间内的土方堆载。洞口加固及顶管掘进穿墙措施将所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备进行试运转，在穿墙前通过衬墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置，将掘进机机头顶进至工作井衬墙内，拔除后马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近洞口10m时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿开接收井壁，顶管掘进机穿进井墙开始上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后按设计对进洞管段采取永久性止水封堵措施。初始顶进管道防后退措施由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力，拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道易发生后退并导致洞口止水装置受损，因此在初始10～15节管外侧设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将管与井护壁相连，直至钢筋混凝土管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。顶管控制不均匀沉降的预防措施①施工过程中根据地质资料，预先对将顶入的土层进行充分分析其土质的物理及力学性质特征。通过掘进机出土土样的实际、比较，及时调整掘进机的姿态，加强施工控制。②顶管要按设计要求的轴线及坡率进行，主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合，纠偏是完成管道线型的主要手段，纠偏原则如下：A、勤测勤纠：即每顶进一定距离，测量一次工具头轴线及标高情况，如出现超出允许范围的偏差，用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示轴纠偏方法数据，再按此进行纠偏。B、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.5°，当累计纠偏角度过大时要与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。C、纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回轴线上来，避免相邻两段管间形成的夹角过大。顶进时管道防扭转措施顶进过程中由于沿线穿越不同土层或纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到顶管的顺利进行，主要采用以下防范及控制措施：①在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡，消除人为造成管道扭转的因素。②顶进时掘进机设有管道扭转指示针，一旦发现微小的扭转，将刀盘反向旋转，严重时用单侧加压重的方法进行纠扭.掘进机出洞防磕头措施为防止掘进机出洞发生磕头现象，拟采取以下措施：掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势，同时在穿墙洞设辅助轨道一付。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时加密测量掘进机的偏差，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏，由于距离较短，这一方法效果会非常明显。机头被卡位时的处理方案顶进开始前，必须对施工区域的既有管线调查清楚，开顶前再采用雷达探测手段进行复查，确保万无一失。如在顶进过程中遇到机头被卡位时，首先应分析造成卡位原因，如障碍物在管线横向上，则采取冲击钻机冲击障碍物，待障碍物破碎后回填夯实，然后再继续顶进；如障碍物在管线纵向上，则要采取挖除障碍物或作井变更改线等措施进行处理。顶管机进、出洞措施（1）在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的进行检查，只有在确认出洞口土体稳定后，方可进行顶管出洞施工。对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。仔细检查好洞口第二道橡胶衬压密效果，以确保顶管机正常出洞。工作井洞口止水装置应确保良好的止水效果。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。洞口临时封堵墙凿除完成后，顶管机迅速靠上开挖面，并调整洞口止水装置，贯入工作面进行加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间。顶管进出洞过程中，将涉及动火割焊作业，需加强消防控制工作。同时顶管各类管线接头较多，在施工中应注意保护，防止线路破损或触电事故的发生。同时在出洞施工中，需要较多数量的不同工种的施工管理人员同时作业，且风险点较多，应采取措施确保人身安全，尤其应该特别注意起重范围内的作业人员和高空作业人员。（2）进洞施工措施①顶管机靠上洞门顶管机前端靠近洞门时，为避免顶管机进洞门过程中因正面顶力过大而造成封门变形，正面土体涌入井内等严重后果，待顶管机切口距封门3m左右位置时，打开预设在洞门上的2个1寸的应力释放孔，释放部分由于顶管顶进而造成对封门的挤压并通过应力释放孔对外部土体情况进行初步探查,加强对土体及洞门的变形观测，严格控制排渣量。②顶管机进入在顶管机靠上洞门后，在封门中心位置割出一直径5cm左右的圆洞；通过此圆洞察看外部土质情况并找出顶管机中心位置；根据顶管机中心位置在封门上实际放样出一个比管外直径大8cm的圆圈；在通过一段时间的实际观察，认为外部土体情况良好的前提下，迅速拆除预留洞口封堵；迅速顶进顶管机，并同时插下弧形钢板；在顶管机完全脱离洞圈并且首节的管节脱出洞圈30cm后立即将弧形钢板与第一节管节外侧25cm～55cm范围内预埋的钢板焊接牢固。③进出洞段地表沉降控制顶管机出洞处地表沉降的主要原因是洞口暴露的土体发生移动，洞圈周围土方流失以及顶管机土舱压力未与原地层土压平衡等，顶管机进洞处地表沉降的主要原因则是顶管机进洞纠偏引起上方土体下沉及后续混凝土管临时封门时同步注浆效果不佳。为减少沉降量，要加强管壁后注浆及洞口处的多次注浆，采用水硬性注浆材料，达到迅速控制地表沉降的目的。其他施工要求管道采用土压平衡机械顶管施工工艺，井下布置一个二级配电箱供顶管机使用，压力设备及电力均在井上操作室中控制。人工顶管施工方案方案确定根据现场施工情况，结合当地地质条件，施工条件及本工程的施工特点和经济性决定航天城水厂（航天南路-四号配水厂）A0+310.-A0+265(管道桩号)共45米，（内一环北路-至航天城水厂）K1+469-K1+385.62（道路桩号），共83.38米，采用人工顶管进行施工人工顶管突出的优点：（1）人工顶管施工适用铺设距离在100m以内的地下管道，地质土层水分较低，无大块岩石并易于挖掘的土层中。（2）通过监控量测施工状况，确定施工参数，使整个施工过程处于受控状态，从而有效控制顶管轴线、转角偏差及沉降，控制精度高。（3）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全。（4）施工设备投入较少，施工方法简单，技术先进，经济合理。施工工艺流程施工准备→进场→工作井施工→提升设备安装→靠背安装→导轨安装→开洞门施工→顶进设备安装→顶进→接口压浆封闭→试水→交工。施工方法施工准备工作井施工结束后，进行顶管材料的进场、验收，对各作业人员进行施工安全技术交底；对特殊工种进行持证上岗，备案。根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008，对顶进顶力进行计算，详见附件一：顶力及后背计算书。靠背与导轨安装本工程中靠背采用现浇混凝土作为液压千斤顶顶进时的工作靠背。导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与导轨高程的精度直接影响管子的顶进质量。本工程中导轨采用20#槽钢，安装后的导轨顺直、平行、等高，其纵向坡度与管道设计坡度一致，导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。根据管道设计标高和中心线，调整导轨面控制误差在5mm以内，调整导轨中心线与管道中心线偏移误差在5mm以内。靠背和导轨安装完成后，在工作井底浇筑混凝土至导轨顶上表面，作为顶管施工工作面。开洞门施工靠背和导轨安装好后，在工作井壁上画出管道施工位置，并用风镐对工作井内壁进行人工凿除。顶进设备安装顶进千斤顶安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一处，且不小于靠背高度的1/3，并与管道中心线在同一垂直面上，顶进千斤顶中心线与管道中心线对称，即其合力方向应与管道、中线一致，且各油顶的油管应并联在一起。顶铁安装后，其轴线应与管道平行、对称，顶铁与导轨接触的一面不得有泥土、油污。管道顶进1.出土人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶，液压油顶及出土工作时的操作，均应听从挖土人员的指挥，不得擅自蛮干。管前挖图是保证管道质量管上建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：（1）一般顶管地段，如果土质量好，可超越管端30~50cm；（2）在不允许土质下沉的地段，管子周围一律不得超挖；（3）在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm，但下面135°范围内不得超挖。2.第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3m则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～1m则进行测量检测一次。3.中心线测量一般根据工作井内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作井内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。4.管道顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止，摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后再顶进。1）顶管前方发生塌方或遇到障碍；2）后背倾斜或严重变形；3）顶铁发现有扭曲现象；4）管位偏差较大，而且校正无效；5）顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。5.管道顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工记录以文字进行交接。6.管道顶进采用人工挖掘顶进的方式，运土用手推车，水平运输人工推运，垂直运输用提升设备提升至地面再运走。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管顶进后，要检差管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。7.顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。在具体施工中一定要看趋势，综合分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态，保证施工质量。8.顶管过程中，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子，继续挖掘土方和顶进，如此循环施工直至将钢筋混凝土顶式排水管从工作井顶进到接收井。在管道顶进到接收井时，需要对接收井内壁进行凿除。9、测量控制第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3m则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～1m则进行测量检测一次。中心线测量一般根据工作井内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作井内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。（2）测量与方向控制要点:①有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。②顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。③开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则10、管道纠偏顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。在具体施工中一定要看趋势，综合分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态，保证施工质量。纠偏时要做到：慢、少、勤；实际轴线与设计轴线：“渐远重视、平行不动、渐近注意”；“先有距离、后有偏差”。（1）“慢、少、勤”是为发现偏差后要慢慢纠，不要急于一次纠正过来，每次少纠，多纠几次，缓慢纠正过来。（2）“渐远重视、平行不动、渐近注意”是当发现管道轴线与设计轴线偏差越来越大时，要重视，找出问题，确定纠偏措施；若顶进轴线与设计轴线平行时，先不动，待快出洞时，一次性纠正过来；若纠偏后轴线与设计轴线越来越近时，要注意，适当减少纠偏量或停纠，防止纠偏过量，造成反复纠偏。（3）“先有距离、后有偏差”是当发现偏差后，先不急于纠偏，应根据偏差量与剩余距离来确定纠偏量，然后再进行纠偏操作。技术控制要点1.测量工作是整个顶管工程施工质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，2.顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。3.根据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。4.若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。5.刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止液压油顶缩回过程中管节后退。

施工危险源辨识基坑危险源辨识风险评价方法（LECD）是用来评价人们在具有潜在危险环境中作业时的半定量评价方法，是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L——发生事故的可能性大小。E——人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。C——一旦发生事故会造成的损失后果。D——评价出的风险大小：D=L×E×C。事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见的暴露发生事故可能造成的后果（C）分数值发生事故可能造成的后果程度分数值发生事故可能造成的后果100数人以上死亡或财产损失≥100万元7轻伤或财产损失1～5万元40一人死亡或财产损失10～100万元3重大险肇或财产损失5000～1万元15重伤或财产损失5～10万元1重大隐患或财产损失≤0.5万元风险等级划分D值危险程度风险等级备注＞720极其危险，不能继续操作5重大风险500—720高度危险，要立即整改4400—500显著危险，需整改3中度危险100—400一般危险，需注意2低度风险＜100稍有危险，可以接受1施工危险因素识别与评估根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕37号令的要求，对基坑开挖施工进行了分类判定。根据本工程施工特点及地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方分析，确定本项目施工的主要风险有：基坑及基坑降水、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、物体打击等。序号工作活动危险源可能造成的

危害事件作业条件危险性评价（D=LEC）控制措施备注工序/岗位作业/活动LECD风险等级1前期调查管线探挖不明其他事故663108Ⅱ细化前期调查2周边建筑物调查不明垮塌6140240Ⅱ细化前期调查3基坑开挖基坑围栏护栏不封闭高处坠落663108Ⅱ安全操作规程4护栏不稳固高处坠落663108Ⅱ安全操作规程5土方开挖基坑工程施工未编制专项施工方案坍塌0.5640120Ⅱ编制专项施工方案6专项施工方案未审批、审核坍塌0.5640120Ⅱ按规定对专项方案进行报审7开挖深度超过5m的基坑土方开挖、支护工程或开挖深度虽未超过5m但地质条件复杂的基坑土方开挖、支护工程专项方案，未组织专家论证坍塌0.5640120Ⅱ按规定编制专项施工方案，按规定对专项方案进行报审8人工开挖的狭窄基坑，开挖深度较大并存在边坡塌方危险时，未采取支护措施坍塌0.5640120Ⅱ加强现场管理，采用正确的支护措施9基坑支护结构不符合设计要求坍塌1640240Ⅱ严格按照设计要求进行基坑支护10基坑结构未达到设计要求的强度，开挖下层土方，或提前开挖、超挖坍塌0.5640120Ⅱ达到设计要求的强度之后方可开挖土方，禁止提前开挖、超挖11基坑开挖未按照设计或施工方案的要求，分层、分段均衡开挖。坍塌0.5640120Ⅱ严格按照专项施工方案的要求进行基坑开挖12基坑边堆置土、料具等荷载未在基坑支护设计允许范围内。坍塌0.5640120Ⅱ按规范要求堆放弃渣、材料和器具13基坑内土方机械、施工人员的安全距离不符合要求。机械伤害161590Ⅰ按规范要求设置一定的安全距离14出渣车辆超重、超速行驶车辆伤害0.561545Ⅰ加强现场管理，禁止超载运行15机械使用设备使用机械设备进场未经验收，造成人员伤害机械伤害131545Ⅱ执行验收程序16夜间施工未设置足够照明机械伤害，高处坠落3315135Ⅲ增设照明设备17未采用三级配电两级保护触电0.563090Ⅲ严格执行操作规程18施工用电外电线路在建工程等安全距离不符合规范要求触电114040Ⅱ加强现场管理，严格执行操作规程19线路设施与邻近物距离不符合规范要求触电114040Ⅱ加强现场管理，严格执行操作规程20沿地面明设电线触电3140120Ⅱ加强现场管理，严格执行操作规程21电缆不包含全部工作芯线触电3140120Ⅱ加强现场管理，严格执行操作规程22电缆未按规定接入触电3140120Ⅱ加强现场管理，严格执行操作规程23施工现场配电不采用三级配电触电3240240Ⅱ加强现场管理，严格执行操作规程24施工现场配电不采用二级漏电保护触电3140120Ⅱ加强现场管理，严格执行操作规程25线路老化触电161590Ⅰ定期对设备进行维护保养26线路接头裸露触电0.5640120Ⅱ定期对设备进行维护保养，及时更换裸露线头27高处作业进入工地施工人员未正确佩戴安全帽物体打击3615270Ⅱ加强现场管理，正确佩戴劳保用品28安全帽的质量不符合规范要求物体打击161590Ⅰ采购合格劳保用品顶管危险源辨识风险评价方法（LECD）是用来评价人们在具有潜在危险环境中作业时的半定量评价方法，是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L——发生事故的可能性大小。E——人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。C——一旦发生事故会造成的损失后果。D——评价出的风险大小：D=L×E×C。D值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施。若D值大于70分，则应定为重大危险源。事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见的暴露发生事故可能造成的后果（C）分数值发生事故可能造成的后果程度分数值发生事故可能造成的后果100数人以上死亡或财产损失≥100万元7轻伤或财产损失1～5万元40一人死亡或财产损失10～100万元3重大险肇或财产损失5000～1万元15重伤或财产损失5～10万元1重大隐患或财产损失≤0.5万元施工危险因素识别与评估根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕37号令的要求，对基坑开挖施工进行了分类判定。根据本工程施工特点及地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方分析，确定本项目顶管施工的主要风险有：人员伤亡、高处坠落、物体打击、设备倾覆、机械伤害、触电等。序号工作活动风险因素可能造成的

危害事件作业条件危险性评价（D=LEC）控制措施备注工序/岗位作业/活动LECD风险等级1顶管施工履带吊安装与拆除无施工资质、无施工方案或不按方案施工机械伤害、物体打击、高处坠落66401440Ⅴ专项方案、技术交底、定期检查2管道堆放管道堆放不稳，留下事故隐患。管道倾斜导致人员伤亡3640720Ⅴ安全交底、检查验收3进出工地的车辆无专人管理对施工人员造成伤害31015450Ⅴ专人管理4电瓶车刹车装置失灵人员伤亡3240240Ⅳ制度设备维护保养制度、检查验收5施工用电外电线路在建工程等安全距离不符合规范要求触电31100300Ⅳ加强现场管理，严格执行操作规程6电缆中不采用架空或者埋地敷设不符合要求触电12100200Ⅳ加强现场管理，严格执行操作规程7施工现场配电不采用三级配电触电3240240Ⅳ加强现场管理，严格执行操作规程8高处作业进入工地施工人员未正确佩戴安全帽物体打击3615270Ⅳ加强现场管理，正确佩戴劳保用品

监测方案监控量测目的和意义通过施工现场巡查和监控量测，迅速准确地获得第一手实际观察和量测资料，在对这些数据资料处理分析和对现场施工观测分析的基础上，实现为施工提供可靠、准确的现场监控量测数据。及时提供资料分析结果，服务现场施工；及时掌握施工过程中出现的各种情况，对可能出现的事故进行防范。协助指导现场施工的顺利开展，避免由于缺乏对施工现场监控量测数据和处理分析规律性结果所造成的工作安排的盲目性，尽量减少异常情况的发生，节约更多的费用开支和争取更多的时间，在设计计划工期内圆满完成监控量测，为保证施工安全提供支持和理论支撑。具体如下：运用现代化的信息技术来指导施工，提供可靠连续的监控量测资料，以科学的数据、严谨的分析来判定基坑开挖施工期间的安全性及施工对周边环境的影响，指导预防工程破坏事故和环境事故的发生，保障工程施工的安全，确保安全施工。及时整理监控量测信息，通过数据处理确立信息反馈资料，将现场测量结果与预测值相比较，以判别前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以便确定和优化下一步施工参数，从而指导现场施工，做到信息化施工，为改进设计施工提供信息指导。对可能发生的安全隐患进行预警，并将情况及时上报，以便及时采取有效措施，避免事故发生，节约工程建设成本。对周围地貌现状及因工程施工产生的变化进行监控量测，分析工程施工对周边地貌的影响程度，避免造成重大影响，保证工程建设的顺利实施。监控点布设及监控要求在基坑顶按3米/5米间距均匀布设位移（沉降）监测点。如图：（监测点布置平面图）1.控制点布置原则控制点是监测点稳定的基准点，布设在基坑稳定区域；控制点位的分布应满足准确、方便观测全部观测点；2.测点布置原则测点布置位置在基坑四周设置，同时不易损坏，且能真实反映基坑结构顶部的水平/垂直变形为原则。基坑3米/5米布置1点，基坑的四周位置测点设置强制对中标志。3.测点埋设及技术要求基点及测点埋设方法监测点埋设时基坑顶部用冲击钻钻孔，再把强制归心监测标志放入孔内，缝隙用锚固剂填充。4.埋设技术要求控制点埋设时应保证与注意测点间的通视。同时要对设点进行必要的保护、防锈处理，并作明显标记。稳定性由于开挖范围及工作量较大，由项目派专人进行监测。位移和深部位移的监测频率与施工期相对应。在加固工程完工至回填结束后结束观测。施工监测量测项目序号量测项目方法及工具布置监测频率控制值1-15天16-1月1月-3月1应测项目基坑及周围环境描述

洞内及洞外观察观察，描述每一开挖环一个断面开挖后即可进行至少1次/天2地表沉降水准仪如上图2次/天1次/2天2次/周20mm3初期支护净空收敛收敛仪竖井每3米设一监测断面，测线如图20mm4竖井锁口圈沉降水准仪如上图2次/天1次/2天2次/周20mm监测范围基坑工程的影响分区应根据基坑设计深度、施工工法、支护结构形式、地质条件、周边环境条件等综合确定。表6-1基坑工程影响分区划分基坑工程影响区范围主要影响区(=1\*ROMANI)基坑周边0.7H或H·tan(45°-φ/2)范围内次要影响区(=2\*ROMANII)基坑周边0.7H~(2.0~3.0)H或H·tan(45°-φ/2)~(2.0~3.0)H范围内可能影响区(=3\*ROMANIII)基坑周边(2.0~3.0)H范围外注：1、H—基坑设计深度(m),φ—岩土体内摩擦角(°)2、基坑开挖范围内存在基岩时，H可为覆盖土层和基岩强风化层厚度之和；3、工程影响分区的划分界限去表中0.7H或H·tan(45°-φ/2)的较大值。图6.3基坑工程影响分区监测工作内容结合本工程的施工方法及结构特征，依据设计要求，主要监控量测项目见表6-4，监测点平面布置图详见附件三，监测施工数据资料样表详见附件五。表6-4监控量测项目监测项目编号基坑内外观察/支护桩（墙）顶/坡顶水平位移ZQS支护桩（墙）顶/坡顶顶竖向位移ZQC支护桩（墙）体ZQT周边建筑物裂缝观测JGF周边建筑物沉降JGC地表沉降DBC监控量测频率表6-5监控量测频率监测对象监测内容监测频率基坑结构支护桩（墙）顶水平/竖向位移当基坑开挖深度≤5m,1次/2d；当基坑开挖深度5~10m,1次/1d；当基坑开挖深度＞10m,2次/1d；支护桩(墙)体水平位移坡顶水平/竖向位移周边环境周边建筑物裂缝周边建筑物沉降地表沉降基坑内外观察实时进行注：1基坑工程开挖前的监测频率应能根据实际工程需要确定；2底板浇筑后可根据监测数据变化情况调整监测频率至1次/2天~1次/7天；3基坑主体结构完工，各项监测数据稳定后可调整监测频率至1次/1月至申请停测。监测方法基坑内外观察对于明挖基坑，通过地质素描和对支护的观察描述、记录了解基坑的稳定状态，主要工作有：基坑开挖后地层的工程地质特性、地表及地表裂缝情况；地下水类型、渗水量大小、位置、水质气味、颜色等；基坑周边建筑物及其基础状况。冠梁顶水平位移和竖向位移控制点布置原则冠梁顶水平/垂直位移监测控制点布置的原则为：控制点是监测点稳定的基准点，布设在施工基坑开挖深度2~4倍距离之外的稳定区域；控制点位的分布应满足准确、方便观测全部观测点；每个相对独立的测区控制点个数不应少于3个，以保证必要的检核条件。测点布置原则测点按设计图纸布点位置在基坑四周冠梁顶上设置同时不易损坏，且能真实反映基坑围护结构顶部的水平/垂直变形为原则。基坑冠梁顶每30m布置1点，基坑短边的中点，基坑阳角处；测点设置强制对中标志。控制网布设形式围护结构桩（墙）顶水平位移监测基准网采用导线网，测点监测采用极坐标法。以施工平面控制系统为基准建立，采用附合或闭合导线形式，起始并附合于二等精密导线上。控制点根据场地围挡条件及基坑位置合理布置，一般每个基坑3个测点，同观测点一起布设成监测网。测点埋设及技术要求基点及测点埋设方法监测点埋设时冠梁顶部用冲击钻钻孔，再把强制归心监测标志放入孔内，缝隙用锚固剂填充。埋设技术要求控制点埋设时应保证与注意测点间的通视。同时要对设点进行必要的保护、防锈处理，并作明显标记。资料整理与分析工程监控量测包括监测数据的采集、整理和分析，以及监测信息反馈等。每次观测后应立即对原始观测数据或量测值进行填表制图，异常值的剔除、初步分析和整理等工作，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。同时，现场观测（量测）数据应及时绘制时间-位移曲线图（散点图）和随时间、荷载变化的时态变化曲线图。根据散点图的数据分布情况，合理选择函数对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大变形值（位移值）和应力值、变化规律和发展趋势，预测结构和建筑物的安全状况，并根据工程的安全状态提出应采取的措施。即：每次观测完毕后应及时整理，不能积压，发现错误应及时采取有效补救措施；详细的观测记录、观测时的环境情况、工程地质水文地质条件的描述是资料整理的基础，应与成果报告同时提供；对各物理量值按各类仪器的工作特征，埋设情况进行修正；绘制各量测值随时间、空间的关系曲线，即时态曲线。应急监测施工过程中，一旦发现险情，第一时间由监理单位组织召开应急大会，确保及时排除险情保证安全。同时采取如下应急措施：成立以项目技术负责人为组长,主要测量人员、主要数据处理人员及其他多名辅助人员的监测小组，针对发现险情的部位进行重点监控，监控内容包括：基坑水平位移等能直接反应结构自身变形和受力特征项目。应急监测人员24h在场监测，密切关注遇险部位的变化情况，第一时间将其变化趋势反应监测数据，以便及时采取解危措施；做好应急措施，对有潜在危险的区域，进行加密监测；如解危措施完成后，监测过程中仍然发现各测项数值变化速率或累计值超标，分析原因进行排查，必要时联系监理单位组织召开应急大会，重新商定解危措施；应急监测直到现场完成解危措施后，保持高监测频率，直至各个测项数值变化趋于稳定且符合控制标准值后，恢复正常监测。

施工安全保证措施安全管理目标一般及以上安全事故0次，因工负伤率12‰，交通甲方责任事故0案次，机动车违章率10%以下；防火、消防符合项目所在地方规定；职业健康保护措施到位，施工期间无新增职业病人。安全管理组织机构为满足项目施工安全管理，顺利实现安全目标指标，项目部成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理、为副组长、各职能部门负责人为组员的项目安全生产领导小组。负责全面领导、指导和监督项目生产安全管理工作，负责对项目安全生产方面的重大、重点问题进行研究、解决和处理。项目安全生产领导小组下设办公室，办公室设在安全监督部，具体负责项目生产安全管理工作。安全生产领导小组组成如下：组长：于自鹏（项目经理）副组长：窦怀臣（副经理）、张国平（总工）、成员：白金鑫（工程部长）、白文华（安监部长）、葛春博（财务部长）、张浩（物设部长）、张莲月（办公室主任）、高文峰（试验室主任）、乔哲（测量班长）项目部设置安监部,配置相应的专职安全管理人员。项目部安监部长负责安全生产管理工作。项目部成立安全生产领导小组，建立健全安全生产保证体系和安全生产岗位责任制，严格执行安全生产“一岗双责、党政同责”制度，加强施工现场安全管理，层层分解责任，逐级落实，确保安全生产施工现场安全管理高处作业安全保证措施1.高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。2.用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆。除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。3.高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人;临边作业要设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。4.高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。5.高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撒除或加以固定。6.发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。物体打击安全保证措施1.为了预防物体打击事故的发生，在编制施工组织设计时，应制定出适切实可行安全技术措施，同时建立健全安全保证体系及制定责任制。项目部安监察部对安全技术措施的执行情况进行监督检查。2.搬运装卸笨重的机具设