T-ZZB 3301-2023 高速钢航空加长钻

CCSJ41T/ZZB3301—2023高速钢航空加长钻浙江省质量协会发布IT/ZZB3301—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 14型式与尺寸 15基本要求 6技术要求 47检测方法 88检验规则 99标志、包装、运输、贮存 11T/ZZB3301—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：宁波利浦刃具有限公司。本文件参与起草单位：上海西美工具进出口有限公司、宁海宁工五金工具有限公司、台州赛诺克机械科技有限公司。本文件主要起草人：李琦、缪龙真、叶昕颖、金鹏程、王宏波。本文件评审专家组长：童朱珏。T/ZZB3301—20231高速钢航空加长钻本文件规定了高速钢航空加长钻的符号、型式与尺寸、基本要求、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于直径1.40mm～13.20mm的高速钢航空加长钻（以下简称航空加长钻）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9943—2008高速工具钢GB/T17111—2008切削刀具_高速钢分组代号GB/T17984—2010麻花钻技术条件GB/T20954金属切削刀具麻花钻术语JB/T10231.1—2015刀具产品检测方法第1部分：通则JB/T10231.2—2015刀具产品检测方法第2部分：麻花钻JB/T13679—2020高速钢航空加长钻3术语和定义GB/T20954界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1工作部分workingpart工作部分包含钻尖与沟槽部分。4符号下列符号适用于本文件。l：总长度。ε：第二切削刃角。ν：横刃角。2φ：顶角。α：主切削刃后角。T/ZZB3301—20232β：槽口角。τ：横刃长度。5型式与尺寸5.1航空加长钻按钻尖型式、螺旋角和芯厚尺寸不同分为A型、B型、C型和D型四种类型。5.2航空加长钻的型式按图1的规定。图1航空加长钻型式5.3航空加长钻的总长度分为150mm和300mm两种,沟槽长度按表1的规定。表1沟槽长度（一）直径d直径d直径d直径dT/ZZB3301—20233直径d直径d直径d直径d5.4制造中间直径的航空加长钻时，总长度分为150mm和300mm两种，沟槽长度按表2的规定。表2沟槽长度（二）直径范围d直径范围d>3.00～3.35>1.50～1.70>3.35～3.75>1.70～1.90>3.75～4.25>1.90～2.12>4.25～4.75>2.12～2.36>4.75～5.30>2.36～2.65>5.30～6.00>2.65～3.00>6.00～6.705.5标记示例如下：直径d为10.00mm、总长度为300mm的A型高速钢航空加长钻，标记为：高速钢航空加长钻10—300—A。6基本要求6.1设计研发6.1.1应具备利用计算机辅助软件对航空加长钻进行结构设计、参数优化和验证的能力。6.1.2应给出在不同材料上钻孔应用的推荐切削参数。T/ZZB3301—202346.2原材料6.2.1航空加长钻工作部分原材料化学成分应符合GB/T9943—2008中6.1的规定。6.2.2航空加长钻所用钢材应用符合GB/T9943—2008附录B规定的普通高速钢制造（代号HSS）或高性能高速钢（代号HSS-E）。6.3工艺装备6.3.1应采用全磨制生产工艺。6.3.2应具备采用真空热处理设备或其它更环保的热处理设备进行热处理的能力。6.3.3应具备高精度定位的多工位数控工具磨或具备同等工艺制程的设备。6.3.4应具备高精度恒温过滤磨削液装置。6.3.5应具备全自动数控工具磨床、全自动数控刃磨机床、精密无心磨床等自动化生产设备。6.4检测6.4.1应具备对原材料的主要成分、金相组织的检测能力和仪器设备。6.4.2应具备对产品的尺寸、角度、位置公差、硬度、粗糙度的检测能力和仪器设备。6.4.3应配置对产品应用的测试能力和仪器设备。7技术要求7.1钻尖型式要求7.1.1航空加长钻的钻尖型式按图2所示。图2航空加长钻钻尖型式7.1.2Ⅰ型钻尖型式的技术要求按表3的规定，适用于A型航空加长钻。T/ZZB3301—20235直径范围dεναβψτ>2.35～3.30>3.30～6.30>6.30～13.207.1.3Ⅱ型钻尖型式的技术要求按表4的规定，适用于B型和D型航空加长钻。直径范围dεναβψτ>2.35～3.30>3.30～6.30>6.30～13.207.1.4Ⅲ型钻尖型式的技术要求按表5的规定，适用于C型航空加长钻。直径范围dεναβψτ>2.35～3.30>3.30～6.30>6.30～13.207.2钻尖处芯厚航空加长钻钻尖处芯厚尺寸应符合JB/T13679—2020中5.2表6的规定，中间规格按线性差值规定；钻尖处芯厚极限偏差应符合JB/T13679—2020中5.2表7的规定。7.3工作部分直径倒锥度航空加长钻工作部分直径倒锥度:每100mm长度为0.02mm～0.12mm，但航空加长钻工作部分直径总倒锥量不应超过0.25mm。7.4公差7.4.1航空加长钻总长度及沟槽长度公差应符合JB/T13679—2020中5.4.1的规定。7.4.2航空加长钻钻芯对工作部分轴线的对称度应符合表6规定。T/ZZB3301—20236表6钻芯对工作部分轴线的对称度直径范围d7.4.3航空加长钻沟槽分度误差应符合表7规定。表7航空加长钻沟槽分度误差直径范围d7.4.4航空加长钻工作部分对柄部轴线的径向圆跳动应符合表8规定。T/ZZB3301—20237表8工作部分对柄部轴线的径向圆跳动直径范围d>3.00～8.00>8.00～13.207.4.5航空加长钻切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动应符合GB/T17984—2010中4.8.2精密级的规7.4.6航空加长钻柄部直径公差为h8，其夹持部分的圆柱度公差为0.02mm。7.4.7航空加长钻工作部分直径公差应符合GB/T1800.2—2020中h8的规定。7.5顶角通常航空加长钻顶角角度为118°或135°,极限偏差为±3°,适用于不同顶角角度的航空加长钻。7.6螺旋角航空加长钻钻尖螺旋角应符合JB/T13679—2020中5.2的规定。7.7刃带宽度航空加长钻刃带宽度应符合GB/T17984—2010中4.12.2的规定。7.8硬度7.8.1淬硬范围航空加长钻的淬硬范围为离钻尖0.55～0.65倍总长。7.8.2工作部分硬度和柄部硬度普通高速钢和高性能高速钢分类应符合GB/T17111—2008的规定，航空加长钻工作部分硬度和柄部硬度应符合表9规定。表9航空加长钻硬度7.9外观和表面粗糙度7.9.1外观航空加长钻的切削刃应锋利。表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。7.9.2表面粗糙度T/ZZB3301—20238航空加长钻表面粗糙度的上限值按表10的规定。表10表面粗糙度部位表面粗糙度Ra后面沟槽刃带刃背柄部8检测方法8.1钻尖处芯厚按JB/T10231.2—2015中4.5的规定执行。8.2工作部分直径倒锥度8.3公差8.3.1总长度及沟槽长度8.3.2钻芯对工作部分轴线的对称度8.3.3沟槽分度误差8.3.4工作部分对柄部轴线的径向圆跳动8.3.5切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动8.3.6柄部直径8.3.7工作部分直径8.4顶角T/ZZB3301—20239按JB/T10231.2—2015中4.14的规定执行。8.5螺旋角按JB/T10231.2—2015中4.17的规定执行。8.6刃带宽度按JB/T10231.2—2015中4.12的规定执行。8.7硬度8.8外观和表面粗糙度8.8.1外观8.8.2表面粗糙度按JB/T10231.2—2015中4.2的规定执行。9检验规则9.1出厂检验产品出厂检验从生产线上经检测合格的同一批号产品中，按GB/T2828.1—2012抽样规则抽取样品。产品经检测合格后方可出厂，出厂检验项目及抽检方案按表11规定进行。1234569.2型式检验9.2.1型式检验样品应从出厂检验合格的同批次产品中随机抽取5支。9.2.2型式检验项目及判定原则按表12的规定。9.2.3型式试验在下列情况下应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；T/ZZB3301—2023b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）国家市场监管部门提出进行型式检验的要求时。表12型式检验项目1234567899.3判定9.3.1出厂检验所有规定的检验项目其检验结果达到或超出不合格判定数的，判定该项目不符合本文件的要求。如出厂检验该项目不合格时，则应根据GB/T2828.1—2012加严检验一次抽样方案对该项目进行加严抽样检验。9.3.2型式试验型式试验全部项目均符合标准规定时，判定为型式试验合格，如有一个项目不合格时，则判定为不合格品。10标志、包装、运输、贮存10.1标志10.1.1航空加长钻柄部应标志（直径d＜3mm的航空加长钻可不标志）：a）制造厂或销售商的商标；b）航空加长钻直径；c）高速钢代号。T/ZZB3301—2023标志应持久，标志凸出量应不大于0.03mm。10.1.2航空加长钻的包装盒上应标志：a）制造厂或销售商的名称、地址和商标；b）航空加长钻的标记；c）高速钢的牌号或代号