T-ZZB 0071-2021 工业用缝纫机 计算机控制高速包缝缝纫机

T/ZZB0071—2021代替T/ZZB0071—2016工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机Computercontrolledhigh-speedoverlocksewingmachine浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0071—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 25基本要求 26技术要求 37试验方法 78检验规则 9附件与备件、标志、包装、运输、贮存 T/ZZB0071—2021本文件依据GB/T1.1—2020给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件代替T/ZZB0071—2016《工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机》，与T/ZZB0071-2016相比，除文字的编辑性改动外，主要技术变化如下：——修改并补充调整了规范性引用文件；——修改了术语和定义；——修改调整了产品分类中的型式和部分技术参数；——调整补充了基本要求，内容包括设计研发、材料与部件、工艺装备和检测能力四个方面；——调整了技术要求中的外观和结构、振动位移值、间歇运行能耗、安全要求、电磁兼容和保护功——根据技术要求调整了试验方法；——修改了检验规则中的出厂检验规则和不合格分类及检验分类；——修改了附件与备件、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：杰克缝纫机股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：台州市标准化研究院、台州广播电视大学、飞跃缝纫机集团有限公司、浙江众邦机电科技有限公司、浙江省缝纫机质量检验中心、浙江振盛缝制机械有限公司。本文件主要起草人：邱卫明、余子英、王志、陈璋、叶普昌、吴跃福、周永光、阮官方。本文件评审专家组长：黄伟。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0071—2016；——本次为第一次修订。T/ZZB0071—20211工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机本文件规定了工业用计算机控制高速包缝缝纫机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、附件与备件、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于缝制薄料、中厚料纺织制品的工业用计算机控制高速包缝缝纫机（以下简称为“产2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4515线迹的分类和术语GB/T6836缝纫线GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T12113—2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T24342—2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范GB/T30420.1缝纫机术语第1部分：基础术语GB/T30421—2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T1177工业用缝纫机噪声级测试方法QB/T1178工业用缝纫机振动的测试方法QB/T2610工业缝纫机漏油的测试方法第2部分：包缝机漏油的测试方法3术语和定义GB/T30420.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1外挂式包缝机belt-drivenoverlocksewingmachine电机安装在台板上，电动机输出的动力通过皮带传动传递到包缝机主轴的结构型式。3.2直驱式包缝机directdriveoverlocksewingmachineT/ZZB0071—20212电机安装在包缝机上，电机轴与包缝机主轴在同一直线上，电机输出的动力通过联轴器传递到包缝机主轴的结构型式3.3一体式包缝机controlboxisintegratedoverlocksewingmachine控制系统直接安装在直驱式包缝机（3.2）上的一个整体结构型式。4产品分类4.1型式本产品系平台式机体，应采用针杆挑线、弯针勾线、差动式下送料或上送料，具有自动切料装置和自动润滑系统，采用计算机控制系统（含外挂式、直驱式和一体式的机型），可以实现速度控制、自动感应布料、自动抬压脚、自动停针位、自动计针数、自动切线辫和切条带等功能。4.2线迹分类产品线迹型式按GB/T4515可分为：502、503、504、505、512、514线迹和401•504、401•514组合线迹等。4.3基本参数产品的基本参数应符合下列要求：a)最高缝纫速度：不低于5500针/分；b)线迹长度：最小线迹长度不大于0.6mm，最大线迹长度不小于3.6mm；或者按产品使用说明书c)差动比：顺差动最大差动比不小于1.4，逆差动最小差动比不大于0.8；d)包边宽度：不小于2.5mm；或者按产品使用说明书的规定；e)压脚提升高度：不小于5mm；f)采用机针：GN型Nm65～Nm130；g)采用缝线：9.8tex×3（60/3）-7.4tex×3（80/3）涤纶缝纫线或棉缝纫线（按GB/T6836）。4.4工作条件工作条件应符合下列要求：a)电源电压：交流（220±44）V；b)电源频率：50Hz；c)环境温度：0℃~40℃;d)相对湿度：5%～85%（25℃无凝露）。5基本要求5.1设计研发T/ZZB0071—202135.1.1应采用具有三维设计功能的计算机辅助设计软件进行设计，分析不同的缝纫面料、服装工艺对机器的影响以及缝纫性能，并试验验证刺料结构和送布、剪线功能的可靠性。在设计的重要节点按GB/T19001规定的要求进行评审并保留评审资料。5.1.2针杆、滑杆等主要运动部件的配合精度应达到GB/T1800.2规定的IT6～IT7标准公差等级。5.2材料与零部件5.2.1主轴等重要零部件选材应考虑抗承载能力和耐热性能。5.2.2控制系统的主要芯片应采用通过管理体系认证要求的知名品牌。5.2.3主轴材料宜采用合金结构钢或优质碳素结构钢并进行必要的热处理，表面硬度应不低于600HV1。连杆类材料宜采用超硬铝或锡青铜材料。5.3工艺装备5.3.1产品机体加工应采用能达到设计精度要求的设备，各类工装、夹具的设计应能保证产品加工精度的一致性与整机装配工艺的稳定性。5.3.2具备电子控制系统装配能力的，其过程应采用流水线方式，具备波峰焊、老化试验及上线检测等设备。5.4检验检测应具备零件性能、缝纫性能、运转性能和电气安全项目的检验能力；应配备有声级计、照度仪、测温仪、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、振动测试仪等检测设备。必要时可配备弹簧疲劳试验机、开关寿命试验机、盐雾试验机、静电放电抗扰度测试系统、电快速瞬变脉冲群抗扰度测试系统、雷击浪涌抗扰度测试系统等专用检测设备。6技术要求6.1外观和结构6.1.1产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。6.1.2产品外露零件及螺钉头部应无毛刺。6.1.3电镀件镀层表面应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显气泡、泛点、针孔和毛刺，并光滑、平整、色泽基本一致。6.1.4发黑件表面应色泽均匀、氧化膜致密，不应有红色的沉淀物、花斑点、机械损伤或锈蚀等缺陷。6.1.5涂装件表面应色泽均匀，平整、光滑，无明显杂质、流挂、起皮、起皱、针孔、凹坑、裂纹、擦伤、碰坏等缺陷。6.1.6塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛刺。6.1.7控制箱及控制面板表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。6.1.8外露的电气线路和接插件排列应整齐、牢固。控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰。6.1.9连接和布线应符合下列要求：a)所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；b)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；c)应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；d)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；T/ZZB0071—20214e)没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。6.2机器性能6.2.1线迹长度、包边宽度、差动比、缝线张力、线的输出量和压脚压力应均能调节。6.2.2切刀应锋利，切边应整齐。6.2.3线迹长度应符合本标准4.3b）的规定。6.2.4差动比应符合本标准4.3c）的规定。6.2.5包边宽度应符合本标准4.3d）的规定。6.2.6压脚提升高度应符合本标准4.3e）的规定。6.2.7自动调速时，最低速度不应大于300针/分，最高缝纫速度应符合本标准4.3a）的规定。6.3缝纫性能6.3.1普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。6.3.2薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。6.3.3中厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。6.3.4层缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。6.3.5连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。6.3.6线辫缝纫应出线顺利，线辫长度不应短于100mm。6.3.7500小时运行试验后，应满足6.3.1-6.3.6要求。6.4运转性能6.4.1运转噪声运转噪声应符合下列要求：a)在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声；b)噪声声压级应符合表1的规定。表1噪声声压级数值1236.4.2振动位移振动位移应符合下列要求：a)在最高缝纫速度运转时，应无明显振动；b)振动位移值不应大于250μm。6.4.3间歇运行能耗8小时间歇运行能耗不应大于1.2kWh。6.4.4润滑运转时润滑系统供油及回油应良好。T/ZZB0071—202156.4.5密封产品密封性应良好，各结合面不应有渗漏油。6.5控制性能6.5.1自动停针位启动缝纫机后，机针应能自动停在上针位，缝纫过程中停车，机针上、下针位选择应准确、可靠。自动停针的重复位置精度不应大于5。。6.5.2自动感应缝料自动感应缝料应灵敏、正确、可靠。6.5.3速度控制缝纫速度应能控制，其误差不应大于50针/分。6.6扩展功能6.6.1自动剪线辫和切条带自动剪线辫和切条带应稳定、可靠、剪断线辫和切断条带。6.6.2USB功能应能实现数据通讯，提供输出电源。6.7安全要求6.7.1电控箱外壳电控箱外壳应符合下列要求：a)在不采用工具的状态下，应无法开启；b)至少应符合GB4208规定的IP20防护等级。6.7.2保护联结6.7.2.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。6.7.2.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用。或PE标识，外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。6.7.2.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，采用。符号或PE字母（图形符号优先或采用黄/绿双色组合，或这些的任一组合进行标记。6.7.2.4应保证联结电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间的电压降不应超过表2所规定的要求，测试电压应使用安全特低电压（SELV）。6.7.2.5开关电器件不应接入保护联结电路。表2保护联结参数T/ZZB0071—20216表2（续）6.7.3绝缘电阻绝缘电阻不应小于100MΩ。6.7.4耐压强度产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz）、持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。6.7.5泄漏电流泄漏电流不应大于3.5mA。6.7.6温升6.7.2.1电动机和控制箱外壳表面的温升不应大于25K。6.7.2.2电磁铁外壳表面的温升不应大于25K。6.7.7警告标志在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T30421—2013中附录B的规定。6.8电磁兼容6.8.1静电放电抗扰度在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为GB/T17626.2—2018中第9章规定的b类。6.8.2电快速瞬变脉冲群抗扰度产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表3规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度，性能判据应为GB/T17626.4—2018中第9章规定的b类。表3电磁兼容要求2上升时间（tr）5脉冲宽度（tw）56.9保护功能T/ZZB0071—202176.9.1信号中断保护机器故障或控制系统接收不到速度信号时，产品应能在5s内起保护作用。6.9.2同步器故障保护同步器出现故障时，控制器在5s内应显示错误代码并进入停机状态。7试验方法7.1外观和结构使用照度仪，在光照度为（600±200）lx光线下，检验距离为300mm，用目测和手感检查判定。7.2机器性能7.2.1机构调节线迹长度、包边宽度、差动比、缝线的张力、线的输出量和压脚压力的调节在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节，均采用手感、目测判定。7.2.2切刀性能在普通缝纫试验中检查。7.2.3线迹长度按表4规定的试验条件进行最大和最小线迹长度缝纫试验，测量线迹长度时，用精度示值为0.02mm的游标卡尺在线缝上量出10个连续线迹的长度，取其算术平均值为最大和最小线迹长度。7.2.4差动比打开缝台，卸下针板，调整送料牙的送料针距到2.5mm（误差不大于±0.10mm），用百分表测得主送料牙的行程，再将差动扳手调至顺差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程，差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为顺差动最大差动比；将差动扳手调至逆差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程，差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为逆差动最小差动比。7.2.5包边宽度用精度示值不低于0.02mm的游标卡尺测量。7.2.6压脚提升高度转动手轮，将送料牙调节到低于针板位置，用膝提抬起压脚，用压脚高度专用量规或用5mm厚标准量块插入压脚下应能顺利通过。在额定电压、额定功率下，卸下或移出压脚，分别设定最低缝纫速度和最高缝纫速度后空载运行，用非接触式测速表测试。T/ZZB0071—202187.3缝纫性能7.3.1试验前准备试验前按照下列要求准备：a)试验前将产品外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5分钟，再按表4规定的试验条件逐项检验；b)缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为－1%；c)每项试验前允许调节线迹长度、包边宽度、差动比、缝线的张力、线的输出量和压脚压力并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。7.3.2普通缝纫按表4规定的试验条件缝纫1000mm，目测判定。表4缝纫试验条件mmmm1随机机针按基本参数选用221324526—727.3.3薄料缝纫按表4规定的试验条件缝纫1000mm，目测判定。7.3.4中厚料缝纫按表4规定的试验条件缝纫1000mm，目测判定。7.3.5层缝缝纫将缝料按图1所示缝固，按表4规定的试验条件缝纫5行，目测判定。T/ZZB0071—202197.3.6连续缝纫将试料上下层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2000mm），按表4规定进行连续缝纫50007.3.7线辫缝纫按表4规定的试验条件，缝纫长度不短于100mm，用直尺测量。7.3.8500小时运行试验500小时运行试验按照下列要求：a)试验速度用非接触式测速表测试，设置最高缝速的80%，最大误差不得超过-1%；b)设置针距长度为2.5mm，差动比为1:1，线迹宽度为出厂初始状态；c)试验过程采用随机机针、不穿线，有自动抬压脚的机型可拆除压脚；d)采用5s转、5s停的间歇运转方式运行，连续试验500个小时。7.4运转性能7.4.1运转噪声运转噪声试验按下列方法：a)在最高缝速空载运转时，应无异常杂声，用耳听法判定；b)噪声声压级按QB/T1177中的规定进行试验。7.4.2振动位移振动位移试验按下列方法：a）在最高缝纫速度运转时，应无明显振动，用手感判定；b）振动位移值按QB/T1178中的规定进行试验。7.4.3间歇运行能耗间歇运行能耗按下列方法试验：试验前将包缝机外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，以最高缝速的80%的转速空载运转5min。试验的输入电压为包缝机的额定输入电压，最大误差不得超过±1%；试验环境为20℃~25℃,测试仪器（表）的精度不低于1级。试验速度用非接触式测速表测试，设置最高缝速的90%，最大误差不得超过－1%。设置针距长度为2.5mm，差动比为1:1，线迹宽度、压脚压力为出厂初始状态：T/ZZB0071—2021a)试验过程采用随机机针、不穿线，试料采用两层中平布，并将其上、下层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2000mm）；b)有自动剪线或自动抬压脚的机型，运转5s后应剪线并抬起压脚，再次运转前自动放下压脚；c)采用5s转、5s停的间歇运转方式运行，连续试验8个小时，记录其能耗值。7.4.4润滑产品以缝纫速度2000针/分运转时，目测油窗检查供油情况，应能看到喷油现象。7.4.5密封按QB/T2610的规定进行试验，以最高缝纫速度的90%运转20s，停10s，间歇运转10分钟后，目测针杆、压杆、面板、机壳结合面等部位不得渗油，“连续缝纫”项目试验后，缝料应无油渍及渗油现象。7.5控制性能7.5.1自动停针位a)缝纫机手轮处于三个任意角度位置时接通电源，目测判定机针是否自动停在上针位；b)在缝纫过程中，上针位或下针位停车，连续试验5次，目测判定上、下针位选择是否准确、可靠；c)自动停针的重复位置精度试验：用刻有度数的粘胶纸贴在上轮上，将指针固定在机壳上，启动缝纫机，试验5次，目测停针角度，取其最大值减去最小值。7.5.2自动感应缝料缝料对应传感器，对缝纫机的启动、停止、剪线辫、抬压脚功能试验5次，目测判定。7.5.3速度控制在缝纫速度范围内设定三个不同的缝纫速度（500、3000、5500），用非接触式测速表测试其实际转速，与设定额定转速对比；最高缝纫速度范围内分别,其误差值不大于50针/分。7.6扩展功能7.6.1自动剪线辫和切条带普通缝纫试验后，自动剪线辫和切条带50次，目测判定。7.6.2USB功能7.6.2.1用U盘拷贝数据，在另一台机器上复制并进行验证；7.6.2.2测量输出电压时宜采用万用表。7.7安全要求7.7.1电控箱外壳用符合GB4208外壳防护等级的专用检具检查，手感、目测检查判定。7.7.2保护联结T/ZZB0071—2021保护联结试验按下列方法进行：a)第6.7.2.1、6.7.2.3、6.7.2.5项，目测检查判定；b)第6.7.2.2项，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数（n）并记录，随意抽取一根芯线，用精度为0.001mm的外径千分尺测量其直径（d），按公式（1）计算接地导线截面积S。((n………（1）,c)第6.7.2.4项，按GB/T24342—2009中6.2规定的要求进行试验。7.7.3绝缘电阻绝缘电阻按下列方法进行试验：a)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；b)如产品包含浪涌保护器件，试验前允许断开后再进行测量；c)用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加500V，读取绝缘电阻的数值；d)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。7.7.4耐压强度耐电强度按下列方法进行试验：a)将被测产品和测试仪器均放置在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；b)试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置；c)试验前允许将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d)测量仪器的漏电流选择为10mA；e)在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到1000V并保持5s的试验时间。然后在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；f)试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。7.7.5泄漏电流交流电源进线侧应接入隔离变压器，产品在额定电压的1.06倍、最高缝纫速度下空载运行，按GB/T12113—2003中5.4.1图6的电路装置，用泄漏电流测试仪或者精度误差不大于±5%的交流电流表测量正常极性和相反极性两种状态，取其中的最大值。7.7.6温升将缝纫速度设置为最高缝纫速度的90%，针距长度调至2.5mm，卸下压脚，机针不穿线，不放置缝料，以运转5s、停顿5s的间歇方式空载运行。运行前测量初始温度，每10min记录电动机、各电磁铁外壳和控制箱的实时温度。当30min内实时温度变化小于1K时为结束试验，最大实时温度与初始温度的差值即为温升值。检测点位置见表5。T/ZZB0071—2021表5检测点位置7.7.7警告标志7.8电磁兼容7.8.1静电放电抗扰度静电放电抗扰度试验按照GB/T17626.2—2018规定的试验设备和方法进行。7.8.2电快速瞬变脉冲群抗扰度电快速瞬变脉冲群抗扰度按照GB/T17626.4—2018规定的试验设备和方法进行试验。7.9保护功能7.9.1信号中断保护将产品翻倒使皮带脱开，用秒表测试信号中断保护时间。7.9.2同步器故障保护产品启动前，拔出同步器的插头，用秒表测试同步故障保护时间，目测判定；运转过程中，拔出同步器的插头，用秒表测试同步器故障保护时间，目测判定。8检验规则8.1出厂条件出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。8.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类。8.2.1出厂检验产品完工包装前，应按本标准规定的出厂检验项目进行全数检验，所检项目应全部合格。8.2.2型式检验有下列情况之一，应进行型式试验：a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)正常生产12个月应周期性进行1次试验；c)产品正式停产后恢复生产时；T/ZZB0071—2021d)相关机构提出进行型式试验的要求时。8.3不合格及检验分类不合格分类及检验分类见表6。表6不合格分类及检验分类