T∕ZZB 1741-2020 全自动收缩包装机

A84T/ZZB1741—2020全自动收缩包装机Automaticshrinkwrappingmachine浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1741—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号与基本参数 15基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 79标志、包装、运输和贮存 8 8T/ZZB1741—2020本文件按照GB/T1.1的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由温州市质量技术检测科学研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江鼎业机械设备有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后温州市质量技术检测科学研究院、温州方圆检验认证有限公司、温州市包装联合会、温州职业技术学院、台州市森派包装机械有限公司、浙江兄弟包装机械有限本文件主要起草人：章嘉麟、郑迪、孙海翔、厉勇、叶德裕、黄小春、余天生、林淑玲、纪忠宝、吴品榆、周祥益、朱正强。本文件评审专家组长：施进。本文件由温州市质量技术检测科学研究负责解释。T/ZZB1741—20201全自动收缩包装机本标准规定了全自动收缩包装机的术语和定义、型号与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于除火焰加热以外使用热收缩薄膜进行连续收缩包装的各种收缩包装机（以下简称“收缩机”），应用于医药、食品、日化、精细化工、建材、文化用品、五金电器、烟草等行业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5048防潮包装GB5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T8071—2008温石棉GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19787包装材料聚烯烃热收缩薄膜GB/T24709收缩包装机GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定——简易法JB7233包装机械安全要求3术语和定义GB/T24709界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1全自动收缩包装机automaticshrinkwrappingmachine通过数字化控制方式自动调整运行参数实现连续加工的收缩包装机。4型号与基本参数T/ZZB1741—202024.1型号型号编制参照GB/T7311的规定。4.2基本参数a)包装尺寸：宽（mm）×高（mm）；b)生产能力：件/min。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备计算机辅助设计、虚拟装配、轻量化设计的能力。5.1.2应具备通过结构优化设计降低振动噪声的能力。5.1.3应具备设计收缩机人机交互系统实现自动调整包装参数的能力。5.2材料与零部件5.2.1采用符合GB/T8071—2008中5.2表1中1级要求的隔热石棉纤维材料。5.2.2采用精度等级不低于0.5级，内置PID功能的数显温控器。5.2.3电气元件的限用物质的限量要求应符合GB/T26572规定。5.3工艺与装备5.3.1收缩机外壳采用定位精度不低于0.05mm/m的激光切割加工，采用精度不低于0.05mm的数控折边机进行折边加工，采用精度不低于0.05mm定位夹具配套焊接机器人焊接。5.3.2关键零部件（风机轴、齿轮轴、风叶叶片、轴套等）采用双向定位精度不低于5µm加工中心制造。5.4检验检测5.4.1应具备不锈钢、碳钢等金属原材料的超声波无损检测能力。5.4.2应具备零部件耐腐蚀试验能力。5.4.3应具备三坐标测量仪、超声波探伤仪、洛氏硬度计、盐雾试验箱等检验设备。6技术要求6.1外观质量6.1.1非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，并应无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷。6.1.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。6.1.3不锈钢制件应进行不少于24h的中性盐雾试验，应符合GB/T6461—2002中6.1表1中9级。6.2安全防护收缩机的安全防护应符合JB7233的规定。6.3空运转性能T/ZZB1741—202036.3.1收缩机运转应平稳，运动零部件反应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。6.3.2各电气接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，并应有急停按钮，指示灯显示应正常。6.4润滑系统密封性收缩机润滑系统管路应畅通，无阻塞，无渗漏。6.5温升时间收缩机烘道内的设定温度应可调，烘道内温度加热至250℃,所需时间应不大于30min。6.6热稳定收缩机烘道内工作温度在160℃~250℃范围内经热平衡后，在自动温度控制器控制下，其工作温度波动范围应不超过±4℃。6.7热恢复收缩机烘道内的加热恢复性能应在60s内使温度从145℃升高至160℃。6.8温差收缩机烘道内的温度控制应灵敏可靠.烘道两内侧面对应点的温度差应不大于4℃。6.9烘道外侧温度在额定工况下，收缩机烘道内温度达到250℃时，烘道外侧(不包括进出口两端和底面)的温度应不6.10被包装物料的破损率被包装物料的破损率应不大于0.25%。6.11包装件6.11.1热收缩后包装的物体应被裹紧,薄膜除开口面或收缩留角外，其他表面应平展、无破损、收缩均匀，若有热封封口，其封口处应牢固、无撕裂现象。6.11.2经7.13跌落试验后，封口应无开裂现象(有热封封口的包装件做此试验)。6.11.3包装件合格率应不小于99%。6.12能耗6.13噪声收缩机额定工况下的噪声声压级应不大于75dB(A)。6.14电气安全6.14.1电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2019中18.3的规定。6.14.2电气系统的保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2019中18.2.2的规定。6.14.3电气系统的耐压试验应符合GB5226.1—2019中18.4的规定。T/ZZB1741—202046.15控制系统及功能要求6.15.1控制系统应具备程序参数设置、手动和自动操作的功能，显示装置应能正确显示工作参数。6.15.2控制系统应具备故障报警显示功能。6.15.3控制系统应灵敏，各项功能应正确、可靠，不应出现误动作。6.15.4收缩机应具备根据参数设置对工作参数的合理性进行自动诊断的功能。6.15.5收缩机应具备热风风速、流向、流量等参数可控功能。7试验方法7.1试验条件试验条件应符合以下要求：a)环境温度：5℃~40℃;b)应采用符合GB/T19787要求且厚度为15µm的双向拉伸聚烯烃（POF）热收缩膜作为试样。c)应采用160mm×160mm×40mm纸盒作为标准试样。7.2基本参数7.2.1包装尺寸采用精度不大于±1mm的量具按图1示意进行尺寸检查。图1包装尺寸示意图7.2.2生产能力试验收缩机正常运转后连续包装试样30min.统计收缩后的包装件数量，按公式(1)计算生产能力。V=......................................(1)T/ZZB1741—202057.3外观质量7.3.1采用目视法检查。7.3.2不锈钢制件按GB/T10125规定的方法进行。7.4安全防护按JB7233的规定检查收缩机的安全防护。7.5空运转试验每台收缩机装配完成后,均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h，检查机器性能。7.6润滑系统密封性空运转试验后，用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。7.7温升时间用秒表测量烘道内温度从35℃升至250℃的时间。7.8热稳定先将温控器设定为160℃,加热平衡后，将探头在烘道内测温点附近固定，温度平衡后，每隔5分钟测量温度，连续测量6次，取最大值和最小值作为结果；再将温控器定值于250℃,按上述方法测量，取最大值和最小值作为结果。7.9热恢复将温控器设定为160℃,加热平衡后,停止加热，使温控器指示值降低至145℃,待热平衡后(允许强迫降温)，再开始升温，用秒表测量温度达到160℃所需时间。7.10温差收缩机烘道内温度设定为200℃,启动加热装置，加热至设定值后，按图2在烘道中部同一截面的两侧，各固定一支测温探头（测温仪精度为±1.5℃、分辩率为0.1℃),测量后计算温差。图2温差测量点示意图T/ZZB1741—202067.11烘道外侧温度在收缩机烘道内温度达到250℃时，用精确度为±1℃的测温仪测定收缩机箱体外侧温度。7.12被包装物破损率试验包装机稳定运行后，测试时间不小于1h，样本数量不小于1000件，统计被包装物的总数量和因机器故障造成的被包装物的破损数量，按公式(2)计算被包装物破损率。P100%...................................(2)F被包装物的总数量，单位为件。7.13包装件合格率试验试验在包装机连续正常运行后进行，抽样分两次进行，每次连续抽样50件，共计100件，两次抽取的时间间隔不小于1min，检查包装件的外现质量，应符合6.11.1的规定，统计不合格品数a1；外观质量台格的包装件(有封口的包装件)做跌落试验，从1m高度处自由跌落于坚硬、平整的水平面上，应符合6.11.2的规定，统计不合格品数a2，按公式(3)计算包装件合格率。包装件合格率×100%.......................(3)α2——跌落试验不合格品数，单位为件。7.14能耗检测接入精度不低于±20%的电功率分析仪/电能质量分析仪，将收缩机的生产能力设置最大，待收缩机运行稳定后，读取电能表的数值，连续正常负载运行1h后，立即切断电源，读取数值，计算其能耗。7.15噪声测试在连续工作过程中，按JB/T7232规定的方法进行。适宜时可采用如下方法：在环境背景噪声A计权声压级与被测收缩机的工作噪声A计权声压级之差大于10dB(A)时，用精密声级计测量包装机前、后、左、右四个方向正中，距收缩机1m、距操作台1.5m处的噪声，以测得的最大值作为收缩机的噪声值。7.16电气安全试验7.16.1绝缘电阻测量T/ZZB1741—20207按GB5226.1—2019中18.3规定的方法进行。7.16.2保护联结电路的连续性试验按GB/T5226.1—2019中18.2规定的试验方法1进行。7.16.3耐压试验按GB5226.1—2019中18.4规定的方法进行。7.17控制系统及功能要求设置一个工作程序，进行空运转试验，核查6.16功能是否符合要求。8检验规则8.1出厂检验8.1.1每台收缩机均应做出厂检验，检验项目按表2中的规定。8.1.2每台收缩机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂。表1检验项目1√√2√3√√4√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√T/ZZB1741—202088.2型式检验8.2.1有下列情况之时，应进行型式检验：a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响产品的性能；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；d)产品长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家市场监管部门提出型式检验要求。8.2.2型式检验应包括表2全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志收缩机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定，标牌上至少应标