混凝土工程质量亮点做法与工艺

编号标准泵管马镫支撑角铁开孔角铁开孔，用于固定轴承铁鞋，防止铁管应力集中破坏顶板模板撑的横撑系管支撑侧立面泵管马镫尺寸设计→材料加工下料→泵管马镫焊接→现场安放1、加工制作支撑，根据实际情况采用6根长500mm直径30mm铁管、4根φ50mm长度500mm的铁管、2根40*40角铁长度500mm、4个铁鞋焊接，在角铁上预留眼，安装两个轴承(最好选用带尼龙的轴承);2、将焊好的泵管支撑设置于泵管之下，支撑的四个支点放在钢筋的间距里面，每两节泵管加设一个此支撑；3、泵管马镫必须满足泵管安放的实际需要，并结合工程结构特点，确定马镫支撑点位置及马镫安放位置，并在角部包裹橡胶缓冲垫。1、能在混凝土浇筑过程中保证钢筋不被扰动及破坏；编号墙柱砼水平施工缝剔凿前沿边线采用云石机切割措施弹线→云石机切割→剔凿→清理→验收1、混凝土已浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa以上；2、按剔凿部位沿墙柱边线用云石机切割，深度均为10mm,切缝必须顺直；3、将切割线内的软弱混凝土、浮浆、松动石子剔除，并用水冲洗干净，露出均匀石编号非涉水房间预埋混凝土预制块控制楼板厚度PVC管高度根据楼板厚度下料→灌入细石混模板上1、PVC管高度要严格按照图纸板厚数值进行下料；2、用C20等级制作，直径宜为100mm;3、混凝土表面必须收平；4、钉子必须进行防锈处理；5、严禁使用在厨卫间、阳台涉水房间；6、顶板拆除后，及时用磨光机切除水泥钉，防止返绣。1、混凝土浇筑完成，楼板表面平整；编号物等有防水要求的混凝土返台随主体结构浇筑，其中女儿墙一次上翻高度不宜低于2、吊模定位需准确；3、吊模固定时，模板采用通长C型钢、焊接钢筋斜撑加固，确保加固牢靠；4、混凝土浇筑时应注意振捣频次，防止过振造成吊模变形或移位。使混凝土地翻梁、泛水坎台与结构楼板无施工冷缝，减少渗漏隐患。编号变形缝采用可维护注浆管、丙烯酸盐注浆变形缝完成侧基层处理→安装可维护注浆管→浇筑变形缝另一侧结构→清理注浆管、检查是否通畅→压注丙烯酸盐浆液→注水清理注浆管→下一段注浆→检查变形1、注浆口采用暗埋式，安装时固定到墙体钢筋外侧，对模板工程施工无影响；2、变形缝在竣工使用后因荷载变化可能错动，注期维护；3、注浆管安装时应保证紧贴在变形缝处，管凝土移位，造成失效；无损伤，从而有利于保证变形缝耐久性；浆液凝结时间，从而可以实现快速止水；3、丙烯酸盐注浆材料性能稳定，不受细菌微形缝处结构变形错动，可以保证变形缝的耐久性；4、可重复注浆管管体上均匀设有出浆孔和起单向的作用，管内浆液清洗后注浆管外部浆液不倒流，可以保留注浆通道编号精确砌块免/薄抹灰施工工艺主体施工(与填充墙交接部位压槽)→砌体砌筑(与主体交接部位割槽)→粘贴玻纤网格→抹抗裂砂浆→大面批白(冲筋薄抹灰)1)主体支模采用铝合金模板，砌筑材料为精确砌块；2)主体支模时在与填充墙交接的剪力墙端部及梁侧下部预埋8mm厚100mm宽埋片进行压槽处理，砌筑时对交接部位的砌体进行8mm厚100mm宽割槽；薄抹灰施工；4)放线时，主体剪力墙线和砌体线，相对偏差需控制在3mm实时跟进，发现问题，及时改进，保证砌体成型质编号吊洞封堵洞口凿毛预留洞口1、洞口内侧凿毛：洞口内侧凿细毛，直至露出石子，不得有剩余浮浆；2、安装管道吊模：在板面上放线，确定其管道位置，并进行加固；3、第一次封堵：使用高一等级的细石砼进行灌注，灌注高度为板厚2/3处，封堵完毕后进行蓄水，如发现渗水，返工处理；其厚度按照设计要求；5、第二次封堵：使用高一等级细石砼将其灌满上口抹平，洞口封堵表面平整、光避免了因管道一次性封堵不密实而引起的渗漏现象。编号砼楼板管道吊洞采用ABS定型化模板ABS材质定性化吊洞模板吊洞的螺栓或蝴蝶螺帽旋固紧1、根据现场实际管道直径定做各型号模具，模具圆环宽度宜为100mm;2、管道安装前将洞口底部磨平，吊洞预留的铁丝、铁钉清理干净，洞口顶部(尤1、安拆方便，可重复使用，减少材料浪费；编号卫生间楼板管道堵洞采取三步法施工工艺5～10mm,表面抹实压光；整体防水层施工；3、必须每道工序进行验收通过，如蓄水完成后管道根部有渗水情消除涉水房间管道周边渗漏隐患。编号网条件养护试块放蟹处网条件养护试块放蟹处笼应做好防腐、防锈处理，以便延长使用寿命；件养护，并喷涂“同条件养护试块放置处”,喷涂高