机电设备安装工程实体质量精细化图示解析

机电设备安装工程实体质量精细化图示解析精细化图示精细化图示第一部分建筑给排水、空调水及供暖工程 2 32室内排水系统 3卫生器具 4室内供暖系统 6室外排水管网 7空调水、制冷系统 8防腐 9保温 第二部分通风工程 362风管部件制作 4风管系统安装 5通风与空调设备安装 6防腐与绝热 第三部分建筑电气工程 1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装 2电气设备试验和试运 3母线槽安装 4桥架安装 5电缆敷设 8电缆头制作 9普通灯具安装 10专用灯具安装 11开关、插座、风扇安装 12建筑照明通电试运行 2第一部分建筑给排水、空调水及采暖工程2精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程31.室内给水系统1.1给水管道及配件安装工艺说明：PPR管采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。PPR管道热熔连接前须画插入深度标示线，且熔接处清理干净并保持干躁，熔接的温度和时间符合要求。支架间距必须符合下表要求。立管水平管4(2)不锈钢管安装工艺说明：不锈钢管管材或管件应采用不锈钢材质的支架配件，若采用碳钢构件，在接触面处需用3mm厚橡胶衬垫或木块垫阻断，防止电化学腐蚀。1.卡压连接：每安装一个接口，必须马上卡压，卡压时不得使用润滑油，不得全部组装完成后再统一卡压。2.焊接连接：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度，06Cr19Ni10(S30408)可选用奥氏体HOCr21Ni10HOCr19Ni12Mo2焊丝，022Cr17Ni12Mo2(S31603)可选用奥管道焊接完成后必须进行酸洗钝化处理。5 沟槽式不锈钢管接头安装90°弯头密封圈90°弯头密封圈R1管材密封圈连接前管材(2)不锈钢管安装工艺说明：3.沟槽式卡箍连接时螺栓螺母须均匀轮换拧紧，且在拧紧过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱。4、螺纹连接：被连接的管材端部用供货商提供的断面辊压工具操作，由管端内侧向外辊压处90°角翻边断面，该端面应平整、光滑、无裂纹：薄壁不锈钢管严禁套丝。66精细化图示精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.1.3.1镀锌钢管安装图1.1.1.3.2镀锌钢管安装(3)镀锌钢管安装工艺说明：1、沟槽连接时，卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处应设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上。沟槽深度和宽度必须符合要求；沟槽过深，试压时管道容易断裂，沟槽深度不够和宽度不符合要求，卡箍会卡不住管道。机械三通安装时2、螺纹连接时，管道制作规范，麻丝清除干净，丝头处理。镀锌钢管原则上不允许焊接连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程(4)焊接钢管安装焊口均应在焊口根部留2～4mm的缝隙、便于焊透；坡口氧化层法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。(5)套管安装不得置于套管内。穿墙套管两端与装饰面齐平，无用水点的楼地穿屋面套管应高出完成面300mm。套管用选取比管道直径大35~40mm为宜，需要保温的管道还应考虑保温层厚度。778图1.1.1.6普通套管打口第三次封堵至套管口第三次封堵至套管口楼面面层混凝土楼板第二次封堵至楼板下一厘米图1.1.1.7普通套管打口第一次封堵至钢套管止水图环(6)套管打口工艺说明：套管封堵、打口时必须有机械固定措施保证管道位于套管正中，穿楼板套管可先打口再吊洞以保证同心度。穿楼板套管打口时先填打油麻时，要少填多打，每次填灰1/3,共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。然后用石棉水泥填打密实，再覆盖一层防水油膏。防水套管打口首先应采用石棉水泥填打，然后用油麻油膏或者柔性不燃材料填充密实，最后用防水油膏或者膨胀水泥抹面，不得采用砂浆填充。穿楼板刚性防水套管(A型)1.管道8.挡圈型，带挡圈)图1.1.1.8防水套管打口9I、横梁安装I、横梁安装Ⅲ、天花吊顶安装图1.1.1.9支架制作图1.1.1.10支架安装(7)支架制作(8)支架安装工艺说明：固定支架的设置位置应经过设计核算，其结构形式应符合要求。联合支架应布局合理、安装牢固。大型管道支吊架必须进行基本受力计算。如场地允许，优先采用“π”落地支架，其次采用“┌”半落地型，再次采用“L”半吊型，最后采用“口”或“山”全吊式。采用“口”或“山”全吊式时，受力点须在梁截面1/2以上，并优先安装在主梁上，受力点不宜设置在板上。支吊架采用精细化图示精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.1.12阀门安装(9)阀门安装工艺说明：阀门安装前须按规范要求做强度试验和严密性试验；介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密；法兰螺栓朝向应一致，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2;水池供水浮球阀使用前必须进行手动关断试验。消防水泵吸水管上的控制阀一般采用明杆闸阀，不应采用没有可精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.2.1生活水箱基础1.2给水设备工艺说明：水箱的基础高度须考虑放空管的安装形式、阀门尺寸，保证放空管有安装的空间。成品水箱条形基础底部的楼地箱底部和基础型钢必须用橡胶垫等隔离，防止发生电化学反工艺说明：水箱出水口，需考虑阀门、过滤器、地坪做法，不工艺说明：水箱出水口，需考虑阀门、过滤器、地坪做法，不得影响阀门、过滤器的安装及清洗；成品和组装式水箱均采用侧面出水接口的方式，不宜采用底部出口，否则基础必须加高。水池供水浮球阀使用前必须进行手动关断试验。水箱的放空管与溢流管不得直接相连；溢流管末端需做防虫网或水封。技整遂风管器*W卫生届法图1.1.2.2不锈钢水箱安装精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.2.3卧式水泵安装图1.1.2.4立式水泵安装(3)卧式水泵安装工艺说明：同型号多台设备标高应一致、排列整齐；落地支架做混凝土支墩防水保护；标识醒目；支吊架牢固、统一；基础沟内无积水。各类震动设备安装必须加减振装置(橡胶减振垫或弹簧减振器);设备减震台座，应设置限位装置。支架宜设(4)立式水泵安装工艺说明：立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。(3)水泵附件安装工艺说明：设备、水泵等受水流冲击力较大处应采用弯头处加装顶托式支架，支架应位于立管中心线上。管道拐弯顶坨屎支架如果在设备出口软接头之前需要采用减震支架。顶托支架的安装时上表面水平，出水口应采用同心大小头。水泵附件法兰螺栓孔应成线，螺栓朝向一直，螺栓外露部分不超过螺栓直径的1/2。精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.3.1消火栓箱安装图1.1.4.1喷头安装1.3室内消火栓系统安装(1)消火栓箱安装工艺说明：栓口应朝外，栓口和报警按钮都不应安装在门轴侧；栓口中心距地面1.1m,允许偏差±20mm;阀门中心距箱装垂直度允许偏差3mm;消火栓箱门的开启角度不得小于1.4消防喷淋系统安装(1)喷头安装工艺说明：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，在其腹面下方应增设喷头，喷头不得安装在四通上。闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验的数量宜每批抽1%,不少于5只，压力3.0MPa;保压时间不少于3分钟；两只及以上不合格不得使用。喷头上方有孔精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程水流指示鲁水流指示鲁图1.1.4.2水流指示器安装图1.1.4.3信号阀安装(2)水流指示器安装工艺说明：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，且前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，其电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，注意工艺说明：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm;信号阀安装方向应正确，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.4.4报警阀组安装(4)报警阀组安装工艺说明：离地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m;压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀组底部应设置排水沟，控制模块应集中设置于墙面上或敷设明装线槽并将模块安(5)水力警铃安装工艺说明：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当水图1.1.4.5水力警铃安装精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程2室内排水系统图1.2.1.1.1塑料排水管道安装图1.2.1.1.2塑料排水管道安装2.1排水管道及配件安装工艺说明：塑料横干管在三通和弯头等关键部位应增加固定支架；管道的固定如采用抱卡，钩钉的固定严禁使用木塞。所有图1.2.1.1.3塑料排水管道安装精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.1.1.4伸缩节与检查口安装图1.2.1.5屋顶通气帽工艺说明：塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如无设计要求时，伸缩节间距不得大于4m;塑料排水立管图纸设计无明确规定时每两层设置一个检查口；但在建筑物最底层和有卫该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口，检查口的朝向应工艺说明：排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm,但必须大在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。上人屋面，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.1.4排水管清扫口(4)排水管清扫口工艺说明：在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。2.2雨水管道及配件安装(1)虹吸雨水斗图1.2.2.1虹吸雨水斗堵头板泛水板中夹芯板工艺说明：虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不宜少于两个。2个雨水斗之间的间图1.2.2.1虹吸雨水斗堵头板泛水板中夹芯板虹吸雨水斗如安装在天沟内，雨水斗直径φ、天沟宽度A以及天沟深度H必须满足下表要求。安装尺寸表(mm)中AH123456精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程3卫生器具图1.3.1.1地漏安装图1.3.1.2蹲便器安装(1)地漏安装工艺要求：地漏处大尺寸地砖做局部降低标高处理，地漏位于地面最低处并低于地面2-5mm(应设置地砖的十字交叉处或地砖采用套割方式);防臭地漏水封高度不得小于50mm(管道设置了存水弯的除外)。(2)蹲便器安装工艺要求：固定蹲便器时严禁用大量的水泥砂浆把蹲便器四周完全封闭，否则因二者的膨胀系数不一致，一段时间后会造成蹲便器开裂。蹲便器应安装平正、居中，冲水管与蹲位的中心线要重合，蹲便器四周与地砖接口须严实(蹲便器上表面略低于四周地砖表面)。安装完成后必须做满水和通水试验，合格精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.3.1.3小便器安装图1.3.2洗脸盆排水支管(3)小便器安装工艺要求：住宅和公共建筑挂式小便器设计无要求时的安装高度(自地面至下边缘)为600mm,幼儿园为450mm。立式小便器角阀中心距地面高低为1130mm,挂式小便器角阀及截止阀中心距地面高低为1050mm。成排小便池安装高度应一致。3.2卫生器具排水管道安装(1)洗脸盆排水支管工艺要求：安装排水管口时须与面盆排水口位置错位120-150mm左右(成排器具安装时，错位方向应一致，但不能向外方向错位),否则，S存水弯无法安装到位。S存水弯须标准精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.2.2.2重力雨水斗图1.2.3潜水排污泵工艺要求：雨水斗应选择专业雨水斗，禁止用地漏代替；种植屋面雨水斗，应在雨水斗外圈做直径400mm,高200mm不锈钢网罩，或采用碎石覆盖，防止泥土掉入雨水斗。雨水斗连接管管3.3排水设备安装(1)潜水排污泵工艺要求：橡胶软接头、止回阀、阀门的安装位置应正确，螺栓安装方向应一致。设备间的设备在安装前，潜污泵必须达到精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程4室内供暖系统图1.4.1.1采暖管井安装图1.4.1.2采暖管井安装4.1管道及配件安装采暖管井安装工艺说明：采暖管井必须在土建抹灰施工完成后进行安装。在安装前必须进行管线排布并做好样板，样板验收合格后方可大面积展开施工。管道排布施工时必须考虑保护间距以及保温施工操作空间。回路较多的管井必须将水表、阀门等元器件错开，留出检修、更图1.4.2低温热水地板辐射供暖系统安装4.2低温热水地板辐射供暖系统安装地暖管道安装工艺说明：盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程5室外给水管网图1.5.1室外给水管道安装图1.5.2.1室外消火栓安装5.1给水管道安装室外给水管道安装工艺说明：塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。5.2室外消火栓系统安装工艺说明：室外消火栓位置标识应明显，栓口位置应方便操精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.5.2.2地上式水泵接合器下树师12更学E20查图1.5.2.3地下式水泵接合器工艺说明：室外水泵接合器标识应明显，进水口位置应方便操作。如设计无要求时，进水口中心高度距地面700mm。(3)地下式水泵接合器工艺说明：地下室水泵接合器顶部进水口与消防井盖地面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间，并设爬梯，寒精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程6室外排水管网图1.6.2.2室外井室工艺说明：井室的砌筑应按设计或给定的标准图集施工；室外排水井室须做好基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。当多根异径管道穿过井道时，管道应上壁水平，管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。工艺说明：各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识；重型井盖不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做上安装，避免渣土等异物落入井中堵塞管道。确实不具备安图1.6.2.3室外井盖精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程7空调水、制冷系统设备安装图1.7.1冷水机组安装图1.7.2冷却塔安装(1)冷水机组安装工艺说明：制冷设备应按设计要求采取隔震措施，隔震垫位置正确，受力压缩量均匀一致，且配有定位装置。地脚螺栓外露丝扣抹黄油加盖帽防止锈蚀，其他螺栓长度合适、朝向一致、无锈蚀。基础四周应设置排水沟、沟内无积水。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的连接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设独立支架。(2)冷却塔安装工艺说明：塔体平正、无漏水、溢水，砼基础方正，水质清澈。采用联合支架、高度合适、布局合理、油漆亮丽、落地支架做砼支墩保护。焊缝饱满无咬口无结渣、接口无错缝、弯头与管道直径相匹配。螺栓为热镀锌或不锈钢螺栓，螺栓外露丝扣抹黄油防止锈蚀。精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.8.1.1.设备地脚螺栓防水防腐保护图1.1.8.1.3设备地脚螺栓防水防腐保护图1.1.8.1.2设备地脚螺栓防水防腐保护工艺说明：对室外和多水房间安装的设备地脚螺根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程4432.防锈漆3.橡塑管壳4.专用胶带2图1.1.9.1管道管壳保温工艺说明：硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。图1.1.9.2管道板材保温工艺说明：半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14～16号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300mm,对软质不大于200mm。每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程图1.1.9.3阀门保温图1.1.9.4设备绝热工艺说明：设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。(4)设备绝热工艺说明：曲面设备需将棉板的两板接缝处切成当保温层高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程工艺说明：金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下，平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30～40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。。精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程精细化图示一、建筑给排水、空调水及采暖工程10标识图1.10.1管道标识图1.10.2设备标识工艺说明：标识部位应选在宜观察部位，采用喷印式永久标识。垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中依次一致标识。水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文工艺说明：水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴(挂)牌标识。标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑第二部分通风工程精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程图2.1.1.1风管下料图2.1.1.2风管咬口工艺说明：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口工艺说明：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程扁钢立加固加固筋管内支撑图2.1.1.3.1风管加固图1.1.3.2风管楞筋加固工艺说明：金属风管加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm且其管段长度大于,参照矩形风管执行。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程图3.10.2-1矩形弯管示意图图2.1.1.4.1风管弯管图2.1.1.4.3风管弯管图2.1.1.4.2风管弯管导流叶片(4)风管弯管工艺说明：矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长，边长大于或等于500mm,且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程工艺说明：单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。圆形风管的三通、四通、支管与总管夹角为15°~60°。图2.1.1.5变径管的制作示意图图2.1.1.6薄钢板法兰制作工艺说明：薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接。低、中压风管与法兰的铆(压)接点间距风管板材相同，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于1.0mm,长度宜为130mm～150mm。共板法兰不适用于圆形风管、边长尺寸大于2000mm的矩形风管、消防排烟风管、以及压力大于1500Pa的风管。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程图2.1.1.7.1风管角钢法兰制作图2.1.1.7.2风管角钢法兰制作工艺说明：法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上。同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方间距应统一，但应具有互换性。法兰平面度的允许偏差致，四角必须有螺栓孔，风管密封垫厚度不小于3mm,螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。角钢法兰的连接角钢规格螺栓规格螺栓及铆钉间距高压系统精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程阶梯形搭接方式(以10m宽度为例)品字形搭接方式(适用于净化风管系统)图2.1.1.8风管密封图2.1.1.9不锈钢风管工艺说明：两节风管连接之前，在法兰之间要加密封栓连接处，转角处应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度，法兰四周拐角部分用密封胶把漏风缝隙堵住。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须进行密封处理。用咬接或铆接；板材厚度>1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时,其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程1.2酚醛风管与配件制作图2.1.2.1酚醛风管制作图2.1.2.2酚醛风管密封处理工艺说明：当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形“H”形PVC或铝合金加固条在90°槽口处拼接。风管的角钢法兰或外套槽型法兰可视为加固点；其余连接(2)酚醛风管密封处理工艺说明：风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应用专用胶做好密封处理。外角缝1.3无机玻璃钢风管与配件制作工艺说明：应先制作玻璃钢风管样品，无机胶凝应控制玻璃布的层数和加工的外观质量(无明显色差、阳角规整，无开裂、起层现象，无返卤或泛霜现象);气硬性胶凝还须控制胶凝材料的质量。玻璃纤维网格层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长风管制作完毕应置于干燥、通风处养护6天以上，方精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程2风管部件制作2.1软接风管制作和安装工艺说明：软接风管材料与胶粘剂的防火性能应满开裂、扭曲现象，柔性短管不得制作成变径管。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加上工艺说明：柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温软管包覆防潮层。直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，壁厚应≥0.09mm;直径为250～500mm的风管，壁厚应≥0.12mm;直径大于精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程图2.3.1.1风管在混凝土梁、楼板下吊装形式图2.3.1.2风管减震支架吊装形式膨胀螺拴楼板角钢角钢角钢角钢角钢硬质绝热垫块图2.3.1.3风管防晃支架工艺说明：直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定进行制作。风管支吊架及配件必须采用热镀锌材料。支架的下料开孔必须使用机械加工，不得采用电焊、气焊开孔精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程3.2支吊架安装图2.3.2.1风管支吊架安装间距图2.3.2.2风管支吊架安装工艺说明：风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m;直径或长边>400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m;内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于工艺说明：非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。支吊架不应设置在风口或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。铝板风管与钢支架的接触处，须设硬质绝缘垫块。当风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固。长于横担的丝杆应及时切除。图2.3.2.3风管固定支架安装图2.3.2.6保温风管支吊架安装工艺说明：保温风管应加防腐垫木，垫木厚度不小于保温材料厚度。垫木与横担之间须用自攻螺丝固定，每根垫木不少于2个固定点。吊杆与保温层外侧的孔隙不4风管系统安装4.1金属风管安装图2.4.1.2风管水平、垂直安装工艺说明：风管四角处的角件与法兰四角接口的固定穿透缝。法兰四角连接处，支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝工艺说明：风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。地下室水平风管宜在顶棚刮白之后进行。风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管水平度偏差为3‰,垂直度偏差为2‰,总偏差不得大于20mm。安装顺序为先干管后支管。图2.4.1.3.1风管穿墙安装图2.4.1.3.3风管穿墙安装图2.4.1.3.2风管穿楼板安装工艺说明：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与墙面应封堵严密、美观；风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保温风管穿楼板时应做一道精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程4.2非金属风管安装管管管图4.5.3主风管上直接开口连接支风管方式图2.4.2.2酚醛风管安装支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架,插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。矩形风管边长小于500mm的支管与主风管连接，采用在主风管内切内45°坡口，支风管管端接口处开外45°坡口直接粘接方法；主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或采用其他专用连接件连接。连精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程4.3柔性风管安装1-主风管；2-卡箍：3-自攻螺钉；4-抱箍吊架；5-柔性风管图2.4.4.2风机与风管帆布软接连接工艺说明：金属圆形软风管与风管连接时，宜采用卡箍(抱箍)连接(见图),插接长度应大于50mm,紧固螺丝距离风管端部应>12mm,螺丝间距≤150mm。当连接风管直径大于300m时，应在套管端面10-15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。工艺说明：柔性短管的安装宜采用法兰接口形式，用于空调系统的应采取防止结露的措施；其长度一曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。柔性精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程4.4风阀安装图2.4.3.1风管防火阀安装图2.4.3.2屋面风阀安装工艺说明：防火阀直径或长边尺寸≥630mm时，设独防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确，防火阀的熔断片安装在风管的迎风侧，防火阀安装在紧靠墙或楼板的风管段中，防火分区隔墙两侧的防工艺说明：安装于室外的风阀在订货时要注明为室外使用，要求顶端不带凹槽或配有泄水孔。如无法避免,则须在顶面凹槽两外侧不少于两个φ10泄水孔。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程4.5风口安装图2.4.5.1风管与风口连接图2.4.5.2吊顶风口安装(1)风管与风口连接工艺说明：风管与风口连接宜采用法兰连接，也可用槽形或工形插接连接；风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接；风口与风管的连接应严密、牢固。风道与风口软连接应采用三防布(防火、防潮、防霉变),严禁采用帆布代替。(2)吊顶风口安装工艺说明：机电施工前，需进行吊顶机电末端综合排版深化设计，尤其是灯具和风口的规格型号、安装位置应与吊顶造型协调一致.多个风口安装间距一致，排列整齐、纵向顺直，与装饰面连接严密、牢固，外观整洁无污染。条形风口与装饰面接缝处衔接自然、无缝隙，多个风口高度一致，叶片均匀。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程图2.4.5.3非吊顶风口连接工艺说明：明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰;风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于(4)室外风口安装工艺说明：室外进风口应低于排风口；进风口的下缘不宜小于1m;应避免进风、排风短路；排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m;当水平距离不足20m时，排风口必须高出进风口，并不得小图2.4.5.4室外风口安装精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程5通风设备安装5.1通风机安装—风机—风机地脚螺栓平垫弹簧垫螺母3mm厚钢板—20mm厚高弹性橡胶垫装饰面设备基础工艺说明：风机安装前必须对基础进行验收。落地工艺说明：风机安装前必须对基础进行验收。落地风机基础每边超出设备支座150mm,风机支架与混凝土基础之间必须安装橡胶隔振垫，并可靠固定。屋面风机基础中心线应与风管预留洞中心线对正，高度必须考虑土建屋面的完成面高度。图2.5.1.2风机吊装工艺说明：排烟风机楼板下吊装，除有弹簧吊架外，风机与支座间要有橡胶隔振垫，螺母与钢支架间上下都要求有弹簧垫；风机与结构板相连处，最好固定穿楼板螺栓或预埋钢板，不得用膨胀螺栓固定。要求360°弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖架双母加盖母紧固；风机支座与拖架连接平正紧固，连接螺栓有防松动措施，法兰接口严密。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程图2.5.1.3多台风机安装工艺说明：屋面风机安装之前要绘制屋面设备管道综合管线图，确保多台风机设备基础标高一致、顺直成线，安全防护、防雨措施齐全，美观无污染。工艺说明：屋面风井侧面预留风管洞口时，洞口底距口的距离须满足弯头(1-2个)、防火阀(调节阀)、1个天圆地方、1个软接头等长度；风机基础的设置须满足井道外水平风管段有坡向室外方向的坡度,严禁倒坡；基础定位时需综合考虑系统的安装及维修距离(距墙不小于500mm)。风机支座至砼基础边精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程图2.5.1.5风机减震器安装工艺说明：减震器设置正确、安装牢固，360°弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖架双母加盖母紧固；风机支座与拖架连接平正紧固，连接螺栓有防松动措施,法兰接口严密，螺栓间距及螺口外露符合要求。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程5.2空调机组安装图2.5.2.1组装式空调机组安装(1)组装式空调机组安装工艺说明：落地式混凝土设备基础高度不宜小于250mm(若设计高度小于250mm的按250mm预留，高度大于250mm的从设计);支座至砼基础边缘距离为150mm左右。机房内设置φ100的排水系统 (不宜过小),位于凝结水出口附近。空调机组盛水盘安装时必须做盛水实验，确保底盘不漏水。进行机房设备和管道排布前，和生产厂家沟通,预留接管和维修空间。工艺说明：首先要对风管进行深化设计，确保各风管支路阻力接近，并减少弯头、变径等的数量，减系统阻力，保证VAV末端进风直管段不少于3～5倍的支管管径，要考虑控末端制器的安装位置。VAV末端应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程5.3风机盘管及诱导器的安装图2.5.3.1风机盘管安装图2.5.3.2诱导器安装工艺说明：安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；安装前必须试压；通水前与其连接的供回水管应先行通水清洗，避免堵塞；运行前应打开放气阀排气定牢固，应单独设立支、吊架；风机盘管与风口工艺说明：诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程5.4空气风幕机的安装图2.5.4风幕机安装5.5空气风幕机的安装图2.5.5机房排风机安装风幕机安装工艺说明：风幕机选型时要按照现场实际尺寸进牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不机房排风机安装工艺说明：机房排风机要设置防虫网。精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程6防腐与绝热6.1离心玻璃棉保温图2.6.1.2离心玻璃棉保温工艺说明：在矩形风管或设备上粘接固定保温钉时,底面≥16个/m²,立面≥10个/m²,上表≥8个/m²);首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm,保温钉排布应整齐，横平竖直。保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h～24h,然后再铺覆绝热材料工艺说明：绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应搭接间距不应小于100mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程6.2橡塑保温图2.6.2.1橡塑保温穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料。使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。胶水和胶带必须工艺说明：空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料密封图2.6.2.2风管穿楼板处保温精细化图示二、通风工程精细化图示二、通风工程图2.6.2.3直角弯头保温工艺说明：对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。工艺说明：对于两节风管的法兰连接处，采用增图2.6.2.4风管法兰保温第三部分建筑电气工程精细化图示三、建筑电气工程精细化图示三、建筑电气工程1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装工艺说明：地下室明装的电气箱柜，需安装在型钢支架上，以避免墙面凝结水进入箱内。一般在柜下用10#槽钢立放做基础，基础型钢允许偏差：每米不直度与水平内侧需焊接地用镀锌六角螺栓M10×25供接地用。如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求。图3.1.1成套配电柜安装图3.1.2配电箱明装工艺说明：地上安装处的墙柱面抹灰没完成时，在箱箱柜安装高度。柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏精细化图示三、建筑电气工程精细化图示三、建筑电气工程图3.1.3配电箱暗装工艺说明：确定开孔位置，并开好孔；固定暗装箱体四角，确保暗装箱体的高度符合要求，并与墙面平正；若箱后仅能抹灰时，总包需在箱后挂钢丝网，再抹灰；若进箱的导管为几根并排暗装进箱时，管槽处也应挂钢丝网，再抹轻质隔墙上安装时，确定开孔位置，并开好孔；在装饰装好轻钢龙骨后，用拉铆钉或自攻螺丝将暗装箱体固定在轻钢龙骨上；暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完工艺说明：墙面抹完灰后，用镀锌丝杆将箱体的四角固定在空芯墙上图3.1.4空心砌块墙、加气砼砌块墙上安装精细化图示三、建筑电气工程精细化图示三、建筑电气工程图3.1.5电气导管进箱焊读电槐护口顿125×25×3角例螺检孔橡胶系护口配电盘连换片大释图工艺说明：箱子应用开孔器开孔，一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。将管接入箱柜，并锁紧管端。钢管进箱柜时，应在钢管附近预留一个4.2mm的孔供接地线进箱。箱内回路标识要求正确、清晰、齐全。工艺说明：电缆桥架在箱柜外做抱脚连接。根据所连桥架的位置和箱柜里元器件的布置开孔，孔大小、间距与护口匹配，1根电缆1个孔。矿物电缆或单芯塑料绝缘电缆进箱柜时，一组电缆间的各进线孔应用1-2mm的缝相互连通。将电缆桥架末端图3.1.6桥架进箱母3艺艺热比楼处电接筑每段楼<热比，用涂童扁活摇终横、民横、场通缠符涂童住宅便摇<正、<处横免铜G、压油摇m处各制之相起能三、建筑电气工程三、建筑电气工程2电气设备试验和试运行工艺说明：低压电器的试验项目，应包括下列内容：1、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻:电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于2、电压线圈动作值校验：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%,释放电压不应小于额定电压的5%;短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%～110%范围内，分励线圈4、低压电器采用的脱扣器应按使用要求进行整定；测量5、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验:当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MQ时，做。柜、屏、台、箱、盘回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验工艺说明：低压电气动力设备试验和试运行应按以下程1、设备的可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)连接完成,经检查合格，才能进行试验；2、动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；3、控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才4、电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况;可空载试运行的电动机，时间一般为2h,记录空载电流,且检查机身和轴承的温升。5、交流电动机在空载状态下(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min,再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态(不投料)运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置3母线槽安装图3.3.1母线槽安装图3.3.2母线槽穿楼板缘摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值大于20MQ,才能安装组对。水平母线高度不低于2.2m,水平直线段固定点间距不大于3m、拐弯处0.5m、距箱(盘)连接处或末端0.5m处。封闭式母线敷设长度超过40m、跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝时应设置伸缩节。母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合和高大50mm,穿楼板处洞每边比母线槽的尺寸大100mm。母线槽穿楼板洞处用50mm的面砖施工做挡水线，背面距桥架、母线槽20-30mm,桥架和母线槽周边嵌防火泥。层高在4.5m以内时，垂直安装的母线槽应在每层楼板上安装1套的，应增加一个支架，母线的接头不得位于楼板内。4桥架安装图3.4.1桥架支架安装图3.4.2桥架连接工艺说明：桥架在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三通500mm以内应设置固定点。800及以上桥架的水平弯头中心应加支架。支架与吊架距离上层楼板不应小于1520mm;距地面高度不应低于100-150mm。所有三通、水平弯头处的支架厚橡胶垫，并在支架上敷通长接地母线桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。支处应采用导角处理，保证电缆的弯曲半径满足规范要求。竖直桥架电缆桥架末端应设终端封头封堵。桥架敷设位于管道下方接口处应有防护措施：在该段桥架外壳的两个接口处各加盖1段100mm长的桥架盖板，加盖的盖板与原盖板间用塑钢土进行密封，避免积水。若利用三、建筑电气工程三、建筑电气工程工艺说明：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应用伸缩连接板连接；桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，留50mm宽的缝隙，桥架俩侧设置“伸缩连接板”(其螺栓固定孔为长条状),并与桥架侧边的连接螺栓在安装时不要拧紧以适应托盘梯架纵向伸缩；并用截面积不小于16mm2的跨接线做接地连图3.4.3桥架补偿装置缆间的缝隙和最上面的电缆与桥架盖板之间用防火胶泥填实，桥架本体和结构间的缝隙先用胶泥填实，再用防火板作外表面封堵。桥架穿纵向防火分区，结构留洞时，要求洞比桥架长大100mm,宽大50mm。建筑高度<100m,每3层在楼板处做防火分隔；建筑高度≥100m,在每层楼板处做防火分隔。安装好竖井边各钻一个φ12的孔，要求孔比本层地面低100mm;并由土建图3.4.4桥架防火封堵图3.4.4桥架防火封堵图3.4.5桥架与导管连接图3.4.6桥架内电缆敷设工艺说明：桥架与导管连接，应采用锁母固定；除接设备和灯具外，不得使用金属或非金属柔性导管。采用金属软管与桥架连接时应使用专用接头。导管使用镀锌钢管或焊接钢管必须按工艺说明：电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆应逐根敷设、整理、绑扎完成之后再敷设第二根；大于45°倾斜敷设柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整固定点。5电缆敷设图3.5.2电缆在支架上敷设(1)电缆在电缆沟内敷设工艺说明：电缆敷设前，用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv及以下电缆应不小于100MΩ,6KV及以上电缆应不上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm,最下层至沟控制电缆为120mm,10KV及以下电力电缆为15工艺说明：电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆，在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路(不能用铁件固定，可以用尼龙扎带);电缆排列整齐，少交叉；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点三、建筑电气工程三、建筑电气工程分支接鼓箱分支接鼓箱M-FZ-1图3.5.3矿物电缆敷设图3.5.4预分支电缆敷设工艺说明：矿物电缆建议单独敷设，如无法与其他绝缘电缆分开敷设时，或与其他绝缘电缆使用温度不一致时，应单独敷设或隔板分开。矿物电缆电缆下料后要用胶带包绕电缆端部不少于2层。电缆敷设时，每路电缆之间应留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙应考虑载流量减少系数。交流系统单芯电缆敷设应采取下列防涡流措施：1、电缆应分回路进出钢制配电箱(柜)、桥架；2、电缆应采用金属件固定或金属线绑扎，且不得形成闭合铁磁回路；3、当电缆穿过钢管(钢套管)或钢筋混凝土楼板、墙体的预留洞时，电缆应工艺说明：预分支电缆施工前检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。再将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上，并固定电缆中间部位，中间部位的固定三、建筑电气工程三、建筑电气工程图3.5.5电缆穿刺分支连接图3.5.6电缆防火封堵工艺说明：穿刺线夹连接仅适用于塑料绝缘电缆，对于矿物绝缘电缆不适用；穿刺连接电缆宜沿墙明敷，桥架内穿刺连接时慎用。穿刺连接的主电缆外绝缘剥离长度为主电缆外径的50倍(且同一分支电缆的不同线夹应保持80-100mm的距离),以此长度均布各穿刺线夹的位置；当一层的分支电缆连接完后应及时送电进行分支质量验证，验证合格后再断电进行下一层的穿刺施工，并盖好本层桥架盖板或锁好本层电井门。防火封堵；建筑高度在100m及以内时，每3层做1次防火封堵。直接用防火胶泥封堵楼板洞即可。电缆沟应设置阻火墙，厚度不宜小于150mm,对于沟内电缆纵横交叉而又密集的场所(如电子计算机室电缆层)可用阻火包构筑阻火墙。凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无(有)机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm,宜与楼板厚度齐平。三、建筑电气工程三、建筑电气工程6导管敷设图3.6.1导管定位图3.6.2导管的固定工艺说明：根据深化设计图与施工图确定各接线盒的位置，建筑模板安装好后，即可用卷尺和拉粉线方式确定线盒在模板上点间的最大距离不大于1m,钢管绑扎点间的最大距离不大于1.5m。暗配平行导管间的最小净距不小于10mm;导管交叉处层电气线管与线盒及管路坚固件必须同材质；接线盒的备用“敲落孔”一律不应敲落，中间接线盒应加盖封闭。导管在建筑物管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，导管弯曲处三、建筑电气工程三、建筑电气工程图3.6.3导管的保护图3.6.4导管的保护工艺说明：所有导管接头处均应用封口胶带包扎不少于三层；板内导管走向下的模板上应及时做好导管走向油漆标识；直埋于楼板内的导管，穿出地面或楼板的外露应控制在100mm左右,且不得在二次砌体的墙角处明露。为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，单独向上的管口用竹节或专用护口反扣在上面，并用图3.6.5导管的保护图3.6.6导管与设备连接图3.6.7导管与设备连接工艺说明：电气导管除连接灯具和电气设备处，一律不得采用柔性导管。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；室外或屋顶进设备图3.6.8导管与设备连接图3.6.9导管剔槽图3.6.10焊接钢管连接工艺说明：剔槽敷设时，割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N(根数)× (管直径+3.0厘米。线盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米,以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆护，其厚度不应小于15mm。疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。墙面切槽配成多根线管时，开槽修补后，增铺铁工艺说明：厚壁黑钢管(SC钢管)采用套管焊接，套管长度应为管外径的1.5~3倍，不能对口焊接。在跨越套管的两端是不需要再做跨接线的，在跨越接线盒的两端，仍然需要用φ6或者中8的圆钢做跨接线，焊接连接。一般是弯成Ω型。注意双面焊，焊接的长度为圆钢直径的6倍。焊接钢管进接线盒采用直角丝接进盒，内外两侧加六角锁纳子(纳子片)固定，钢管图3.6.11厚镀锌钢管连接图3.6.12套接扣压式薄壁钢导管连接工艺说明：厚壁镀锌钢管采用丝扣连接，连接处两端采用专用工艺说明：套接扣压式薄壁钢导管管径DN≤25时，每端扣压点不应少于2处，管径DN≥32时，每端扣压点不应少于3处。连接毛刺。(9)套管紧定式钢导管(JDG管)连接工艺说明：JDG管径DN≥32时，连接套管每端的紧定螺钉不应接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。J管直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。当管与管、管图3.6.13套管紧定式钢导管连接工艺说明：将加工好的管端涂上胶水，直接插入线管直接头或锁节内。单独向上的管口用竹节反扣在上面，并用封口胶带固不得在暗配的PVC管附近动火或烧电、气焊。厂家按照PVC穿线管的壁厚，有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三种。也有按超轻型Z1(105),轻型Z1(205)中型Z1(305),重型Z1(405)划分，不得混用。图3.6.15电气管线砌体内直埋图3.6.16电气管线砌体内直埋工艺说明：1、机电安装管线务必调至居中；2、100厚墙体砌验收合格，方可进行砌体施工；5、土建砌体工程与机电安装单位穿插配合。6、砌体施工过程中，要求机电安装人员现场配合,交底到位，避免因线盒安装偏差而影响预留孔洞过大；7、砌体施工过程中，严格按照规范执行，尤其对于因直埋工艺引起的超过300洞口应设置过梁(设置单边过梁可解决)。图3.6.17电气管线砌体内直埋三、建筑电气工程三、建筑电气工程7管内穿线图3.7.1线管内穿引线图3.7.2导线预留工艺说明：三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。管内穿线的保护管其导线的总截面积(包括外护层)不应超过管内截面面积的40%。作电缆保护管时，其穿管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相一绿色、C相一一红色。工艺说明：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为120mm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;出户导线的预留长度应为1.5m。穿插座回路线时，导线在中间线盒处不要剪断，按预留要求长度留好后，直接穿向图3.7.3导线铰接法工艺说明：BV-6及以下采用阻燃型安全压接帽连接，多股铜芯线搪锡或压接。单芯铜导线的直线连接可以采用铰接法或缠适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接;2、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡;4、多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。图3.7.4导线缠绕卷法图3.7.5导线套线帽连接三、建筑电气工程三、建筑电气工程8电缆头制作工艺说明：电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。电缆护套层不应在屏柜外剥落，剥落起始处必须做成爪型套绝缘、密封。图3.8.1干包电缆头制作工艺说明：加热温度应控制在到110℃—130℃,加热时应遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶图3.8.2热缩电缆头制作三、建筑电气工程三、建筑电气工程中间连接器附件Sraightthroughjoints工艺说明：电缆中间连接应采用压装型、压接型、螺丝连接型终端接线端子。除在水平桥架内敷设外，电缆中间连接附件及水平敷设在桥架内的电缆应顺直，中间连接附件不得承受外力图3.8.3矿物电缆中间头制作TERVNALSEAL图3.8.4矿物电缆终端头制作工艺说明：单芯矿物电缆可制作热缩型终端头或封罐型终端头;多心矿物电缆只能制作封罐型终端头。多芯电缆绝缘测试还包括线芯之间的绝缘测试。电缆封端应随电缆敷设及时安装。安装封端前应对电缆进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不应小9普通灯具安装图3.9.1地下室灯具安装图3.9.2走廊灯具安装并按灯具重量的2倍做过载试验；软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；变配电室和发电机房的灯具不得安装在电气柜、母线槽的正上方；成图3.9.3变配电室灯具安装三、建筑电气工程三、建筑电气工程图3.10.2装饰吊灯安装工艺说明：投光灯底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。工艺说明：花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。图3.10.3安全出口灯安装图3.10.4疏散指示灯安装工艺说明：疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口工艺说明：疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散11开关插座安装图3.11.1插座安装图3.11.2开关安装(1)插座安装工艺说明：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m;车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座不小于0.15m;同一室内插座安装高度一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良工艺说明：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂图3.11.3成排开关、插座安装图3.11.4成排开关、插座安装工艺说明：相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关相邻间距不小于20mm。成排安装的开关应端正、牢固、间距均匀，间距不宜大于图3.11.5成排开关、插座