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文档简介

1.油品不达标或不合格

-新油可能在生产、运输或储存环节出现问题，导致其绝缘性能未达到标准。比如：

-油中含水量过高；

-油中含有杂质、颗粒、纤维等悬浮物；

-油的精炼程度不够，含有较多极性物质或氧化产物；

-油的抗氧化剂或其他添加剂比例不当。

2.油未经过充分处理或过滤

-即使是新油，出厂时虽然理论上合格，但在运输、装卸、存放过程中可能混入空气、水分或颗粒，如果没有经过严格的过滤和脱水处理，也会影响耐压性能。

1.油中含水

-水分是影响油耐压强度的最主要因素之一。即使微量的水分（如溶解水或悬浮水），都会显著降低油的击穿电压。

-新油如果在运输或储存过程中密封不良，可能吸收了环境中的水分。

2.油中混入空气或气泡

-油中如果含有气泡，特别是在高电场下，气泡的介电强度远低于油，容易形成放电通道，导致耐压测试失败。

-油样在试验前若未充分静置、脱气，也可能导致此类问题。

3.油中存在颗粒杂质

-运输、倒灌过程中可能引入灰尘、金属屑、纤维等杂质，这些杂质在高电压下易形成“桥接”，引发局部放电或击穿。

1.试验设备或方法问题

-耐压试验仪器本身可能存在问题，如电极形状不符合标准（通常采用平板或球形电极）、间距不对、升压速率控制不当等，都可能导致测试结果偏低或不准确。

-试验电压的施加方式，波形不是标准工频等，也可能影响结果。

2.试验环境不佳

-如果试验环境湿度过高，可能使油样在试验前已经吸湿；

-试验区域不洁净，有灰尘或污染物进入油中；

-油样温度过低或过高，也会对油的绝缘性能产生一定影响。

对于新到的变压器油，在正式注入变压器之前，通常需要经过以下处理步骤，否则可能直接影响耐压性能：

-过滤：去除油中的机械杂质和颗粒；

-脱水：去除油中的游离水及部分溶解水；

-脱气：去除油中的溶解气体和气泡；

-静置：让油中杂质沉淀，通常需静置一定时间后再取样测试。

如果新油直接取样进行耐压试验，而未经过上述预处理，很可能会因为含有微小颗粒、水分或气泡而“打不过”。

1.重新检测油品质量

-确认所购新油是否来自正规厂家，是否有合格的出厂检验报告，是否符合GB2536、DL/T596等相关标准。

2.对油样进行预处理

-使用专业设备（如真空滤油机）对油进行过滤、脱水、脱气处理；

-静置一段时间，让杂质沉淀，取上部清洁油样进行测试。

3.规范试验操作

-采用符合标准的试验电极与试验方法（如平板电极，间距2.5mm，工频电压逐步升高）；

-控制实验室环境（如相对湿度应较低，油温适中）；

-确保试验仪器正常、校准有效。

4.与供应商沟通

-如怀疑油品本身质量问题，可联系供应商，要求复检或更换油品。

油的状态标准击穿电压（一般要求）

新油（未使用）≥35kV（常用标准）

有些场合要求≥40~50kV

运行中变压器油≥25~30

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