2025年高职航天装备精密制造技术（零件磨削加工）试题及答案

2025年高职航天装备精密制造技术（零件磨削加工）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：以下每题都有四个选项，其中只有一个选项是正确的，请将正确选项的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)1.磨削加工中，砂轮的硬度是指（）A.砂轮抵抗磨损的能力B.砂轮中磨粒的硬度C.砂轮组织的紧密程度D.砂轮在外力作用下的破碎难易程度2.磨削硬材料时，应选用（）的砂轮。A.硬度较高B.硬度较低C.粒度较粗D.粒度较细3.磨削加工能达到的尺寸精度等级一般为（）A.IT5～IT6B.IT6～IT7C.IT7～IT8D.IT8～IT94.磨削时，工件表面产生烧伤的主要原因是（）A.砂轮硬度太高B.磨削速度过高C.进给量过大D.磨削热产生过多且不能及时传出5.砂轮的粒度号越大，磨粒尺寸（）A.越大B.越小C.不变D.不一定6.磨削加工的主运动是（）A.砂轮的旋转运动B.工件的旋转运动C.砂轮的直线往复运动D.工件的直线往复运动7.精密磨削时，砂轮的修整一般采用（）A.单颗金刚石笔修整B.多颗金刚石笔修整C.砂轮刀修整D.油石修整8.磨削细长轴时，为减少工件的弯曲变形，可采用（）A.中心架B.跟刀架C.顶尖D.卡盘9.磨削加工中，冷却液的主要作用是（）A.冷却B.润滑C.清洗D.以上都是10.磨削加工能获得的表面粗糙度值一般为（）A.Ra0.8～1.6μmB.Ra0.4～0.8μmC.Ra0.2～0.4μmD.Ra0.1～0.2μm第II卷（非选择题共70分）11.填空题：请在横线上填写正确答案。(总共5题，每题4分)（1）磨削加工时，砂轮的特性由______、______、______、______和组织等因素决定。（2）磨削加工的工艺范围包括外圆磨削、______、______、______和无心磨削等。（3）磨削时，工件的圆周速度一般在______m/min范围内。（4）精密磨削时，砂轮的修整精度直接影响工件的______和______。（5）磨削加工中，常用的冷却液有______、______和乳化液等。12.简答题：简要回答下列问题。(总共3题，每题10分)（1）简述磨削加工的特点。（2）说明砂轮硬度与磨削性能的关系。（3）磨削细长轴时应采取哪些工艺措施？13.材料分析题：阅读以下材料，回答问题。材料：在航天装备精密制造中，零件磨削加工要求极高的精度和表面质量。例如，某航天零件在磨削加工后出现了尺寸超差和表面粗糙度不达标的问题。经分析，发现砂轮的粒度选择不当，磨削参数设置不合理，冷却液使用不当等因素导致了这些问题。问题：针对上述问题，提出改进措施。(1题，20分)14.综合应用题：有一航天零件，材料为合金钢，尺寸精度要求为IT6级，表面粗糙度要求为Ra0.2μm。请制定该零件的磨削加工工艺方案。(1题，20分)答案1.D2.B3.A4.D5.B6.A7.A8.B9.D10.C11（1）磨料、粒度、硬度、结合剂（2）内圆磨削、平面磨削、成形磨削（3）15～50（4）尺寸精度、表面粗糙度（5）水溶液、切削油12（1）磨削加工的特点：精度高，可达到IT5～IT6级精度；表面粗糙度低，可达Ra0.8～0.1μm；能加工各种材料，包括高硬度材料；磨削力小，切削温度高；砂轮有自锐性。（2）砂轮硬度与磨削性能的关系：砂轮硬度高，磨粒不易脱落，磨削效率低，但可保持砂轮形状，适用于磨削硬材料；砂轮硬度低，磨粒易脱落，磨削效率高，但砂轮形状保持性差，适用于磨削软材料。（3）磨削细长轴时应采取的工艺措施：采用跟刀架，减少工件的弯曲变形；合理选择磨削参数，减小磨削力；使用中心架，提高工件的装夹刚性；选择合适的冷却液，降低磨削温度。13.改进措施：重新选择合适粒度的砂轮，根据零件材料和加工要求确定合适粒度号；优化磨削参数，如磨削速度、进给量、磨削深度等，通过试验确定最佳参数组合；正确选择冷却液，并保证冷却液的充足供应和良好的过滤，以有效冷却和清洗磨削区域。14.磨削加工工艺方案：粗磨时选用粒度较粗、硬度适中的砂轮，去除大部分余量；半精磨时减小磨削深度