道路沥青路面铺设作业标准

道路沥青路面铺设作业标准一、道路沥青路面铺设作业标准

1.1总则

1.1.1作业目的与依据

本作业标准旨在规范道路沥青路面铺设作业，确保施工质量、安全与效率。依据国家及行业相关标准、规范以及设计文件，明确施工流程、技术要求和质量控制措施。作业目的在于实现路面平整度、强度、耐久性等指标的符合设计要求，为道路使用寿命提供保障。通过标准化作业，减少施工过程中的随意性，降低质量风险，提高工程整体效益。同时，确保施工活动符合环保、安全等法规要求，促进可持续发展。在执行过程中，需结合项目实际情况，对标准进行适当调整，但不得违背基本原则。

1.1.2适用范围与条件

本作业标准适用于各级公路、市政道路等沥青路面铺设工程。适用范围涵盖从基层处理到面层铺筑的全过程施工活动。作业条件需满足施工现场地质、气候、环境等要求，确保施工环境对沥青材料性能无不利影响。在高温、低温、大风等恶劣天气条件下，需采取特殊措施，如调整施工时间、选用特定沥青类型等，以保证施工质量。此外，施工现场的交通运输、材料储存、机械设备配置等条件也需满足作业标准要求，为连续、高效施工提供基础保障。

1.1.3施工准备与要求

施工准备是保证沥青路面铺设质量的关键环节。需提前完成施工图纸会审、技术交底，明确各施工班组职责和作业流程。对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况，制定合理的施工方案。材料准备方面，需确保沥青、集料、填料等原材料符合质量标准，并进行进场检验。机械设备需提前调试，确保运行状态良好，如沥青拌合站、摊铺机、压路机等。人员准备方面，需对施工人员进行专业培训，确保其掌握操作技能和安全知识。同时，建立健全质量管理体系和安全生产责任制，为顺利施工提供组织保障。

1.1.4质量标准与验收

沥青路面铺设作业需严格按照国家及行业质量标准执行。主要质量指标包括路面平整度、厚度、宽度、高程、压实度等。施工过程中，需通过现场检测和实验室检测相结合的方式，对各项指标进行实时监控。如采用3米直尺测量平整度、水准仪测量高程、核子密度仪检测压实度等。完工后，需按照规范要求进行分项工程验收，包括原材料验收、工序验收和竣工验收。验收合格后方可进入下一道工序或交付使用。质量标准的严格执行，是确保道路使用寿命和行车安全的重要前提。

2.1基层处理

2.1.1基层清理与整平

基层清理是沥青路面铺设的基础工作。需彻底清除基层表面的杂物、尘土、油污等，确保基层干净。可使用清扫机、人工清扫等方式进行，必要时采用高压水枪冲洗。清理后的基层需进行整平，确保其表面平整、无坑洼。整平方法可选用平地机、摊铺机等设备，根据基层状况选择合适的施工参数。整平过程中，需严格控制高程和横坡，确保与设计要求一致。基层清理与整平的质量，直接影响沥青面层的附着力和整体稳定性。

2.1.2基层检验与处理

基层检验是确保基层质量符合要求的关键步骤。需对基层的材料组成、强度、平整度等进行全面检测。检测方法包括钻芯取样、回弹模量测试、平整度检测等。检测不合格的基层需进行加固或处理，如补填材料、压实调整等。处理后的基层需重新检验，直至满足规范要求。此外，需特别注意基层的含水率控制，过高或过低的含水率都会影响沥青面层的施工质量。通过科学的检验与处理，为沥青面层的铺设提供坚实的支撑基础。

2.1.3基层养护与保护

基层铺设完成后，需进行适当的养护，以增强其强度和稳定性。养护方法包括覆盖塑料薄膜、洒水保湿等，防止基层开裂和干燥。养护时间需根据气候条件和基层材料特性确定，一般不少于7天。养护期间，需禁止车辆通行，避免基层受到扰动。同时，需采取措施保护基层，如设置临时围挡、铺设临时路面等，防止施工过程中对基层造成破坏。基层的养护与保护，是确保沥青路面长期稳定性的重要环节。

2.1.4基层验收与记录

基层验收是确认基层质量合格的重要环节。需按照设计文件和规范要求，对基层的各项指标进行验收，包括高程、平整度、压实度等。验收合格后，需填写验收记录，并由相关人员签字确认。验收记录需详细记录验收时间、地点、检测项目、检测结果等信息，作为后续施工的依据。同时，需对验收过程中发现的问题进行整改，并重新验收，直至合格。基层验收的严谨性，是保证沥青路面施工质量的基础。

二、沥青混合料搅拌

2.1搅拌设备与技术要求

2.1.1搅拌设备的选择与配置

沥青混合料搅拌设备的性能直接影响拌合质量。应选用符合国家标准的间歇式拌合站，其生产能力和搅拌效果需满足工程需求。设备配置应包括冷料仓、热料仓、筛分设备、沥青储存罐、除尘系统等关键部件。冷料仓数量不宜少于5个，以适应不同规格集料的储存和供应。热料仓数量应与拌合楼型号相匹配，确保热料分配的均匀性。沥青储存罐需具备良好的保温性能，防止沥青温度损失。除尘系统需高效运行，减少粉尘排放。设备的选型和配置需综合考虑工程规模、施工周期、环保要求等因素，确保拌合过程的连续性和稳定性。

2.1.2搅拌工艺与控制参数

搅拌工艺是决定沥青混合料质量的核心环节。拌合过程应包括冷料上料、干拌、湿拌、筛分、成品料储存等步骤。干拌时间需根据沥青种类和设备性能确定，一般不宜少于30秒，以确保沥青与集料充分混合。湿拌时间需保证沥青均匀裹覆集料，一般不宜少于60秒。搅拌温度需严格控制，沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度需符合规范要求。温度控制可通过温度传感器和加热系统实现，确保温度波动在允许范围内。拌合过程中，需对混合料的级配、温度、含水量等进行实时监控，及时发现并调整异常情况，保证混合料质量稳定。

2.1.3设备操作与维护保养

设备操作人员的专业水平直接影响拌合效果。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。操作过程中，需严格按照工艺要求进行操作，如准确计量原材料、控制搅拌时间温度等。同时，需定期对设备进行维护保养，检查关键部件如搅拌叶片、轴承、加热系统等，确保其处于良好状态。维护保养应制定详细的计划，包括日常检查、定期润滑、故障排除等。通过科学的操作和维护，延长设备使用寿命，保证拌合过程的连续性和稳定性，为沥青路面施工提供高质量的材料保障。

2.1.4搅拌质量检测与记录

搅拌质量是沥青路面施工的基础。需对拌合过程中的关键指标进行检测，如混合料级配、温度、含水量等。级配检测可通过筛分试验进行，确保混合料级配符合设计要求。温度检测需使用温度计或温度传感器，监控沥青和混合料的温度。含水量检测可通过快速水分测定仪进行，控制混合料的含水量在合理范围内。检测数据需详细记录，并进行分析，发现异常情况及时调整。此外，还需定期进行混合料抽提试验和马歇尔试验，验证混合料性能是否达标。检测记录和试验结果需存档备查，为施工质量控制提供依据。

2.2原材料准备与质量控制

2.2.1沥青材料的选择与检验

沥青材料是沥青混合料的核心组成部分，其性能直接影响路面的使用性能和寿命。应选用符合国家标准的道路沥青，如重交沥青、改性沥青等，并根据道路等级和气候条件选择合适的沥青标号。沥青进场前需进行抽样检验，检测项目包括针入度、延度、软化点、闪点、粘度等指标，确保沥青质量符合要求。检验不合格的沥青不得使用，需进行退货或替换。沥青储存过程中，需防止温度损失和污染，如采用保温罐储存、覆盖保温层等。沥青材料的选择与检验，是保证沥青混合料质量的关键环节。

2.2.2集料材料的筛选与处理

集料材料包括粗集料和细集料，其质量直接影响沥青混合料的强度和稳定性。粗集料宜选用碎石或卵石，要求颗粒坚硬、耐磨、洁净。细集料宜选用天然砂或机制砂，要求级配合理、含泥量低。集料进场前需进行抽样检验，检测项目包括级配、针片状含量、含泥量、压碎值等指标，确保集料质量符合要求。检验不合格的集料需进行清理或替换。集料在储存和运输过程中，需防止污染和离析，如采用封闭式料仓储存、覆盖篷布运输等。集料材料的筛选与处理，是保证沥青混合料级配和性能稳定的重要措施。

2.2.3填料材料的质量控制

填料材料通常采用矿粉，其质量直接影响沥青混合料的防水性和粘结力。矿粉应选用符合国家标准的石灰岩粉或岩粉，要求细度低、亲水性强。填料进场前需进行抽样检验，检测项目包括细度、亲水性、密度等指标，确保填料质量符合要求。检验不合格的填料不得使用，需进行退货或替换。填料储存过程中，需防止吸潮结块，如采用密闭容器储存、定期翻料等。填料的质量控制，是保证沥青混合料防水性和粘结力的重要措施，对路面的耐久性具有重要意义。

2.2.4原材料配合比设计与验证

原材料配合比设计是沥青混合料生产的前提。应根据道路等级、交通量、气候条件等因素，按照规范要求进行配合比设计，确定沥青、集料、填料的比例。配合比设计需通过室内试验进行，包括目标配合比设计、生产配合比设计等步骤。目标配合比设计需确定最佳沥青用量，生产配合比设计需根据拌合设备型号进行调整。配合比设计完成后，需进行生产验证，通过现场试验验证混合料性能是否达标。验证合格后方可进行大规模生产。原材料配合比设计与验证，是保证沥青混合料质量和性能稳定的重要环节。

2.3搅拌过程监控与调整

2.3.1搅拌过程的关键参数监控

搅拌过程监控是保证沥青混合料质量的重要手段。需对搅拌过程中的关键参数进行实时监控，如原材料计量准确性、搅拌时间、温度控制等。原材料计量准确性可通过校准计量设备进行保证，确保沥青、集料、填料的计量误差在允许范围内。搅拌时间需根据沥青种类和设备性能确定，通过控制干拌和湿拌时间，确保沥青与集料充分混合。温度控制需通过温度传感器和加热系统实现，确保沥青和混合料的温度符合规范要求。监控数据需详细记录，并进行分析，发现异常情况及时调整。通过科学的监控，保证搅拌过程的稳定性和混合料质量的一致性。

2.3.2异常情况的处理与调整

搅拌过程中可能遇到各种异常情况，如原材料计量偏差、温度波动、混合料离析等。需制定应急预案，对异常情况进行及时处理。如发现原材料计量偏差，需立即校准计量设备，并调整后续拌合量。如发现温度波动，需调整加热系统，确保温度稳定。如发现混合料离析，需调整搅拌参数，如增加搅拌时间、调整集料上料顺序等。处理过程中，需详细记录异常情况和处理措施，并进行分析，防止类似问题再次发生。通过有效的处理和调整，保证搅拌过程的稳定性和混合料质量的一致性。

2.3.3搅拌质量的抽检与记录

搅拌质量抽检是验证混合料性能的重要手段。需定期对拌合出的混合料进行抽检，检测项目包括级配、温度、含水量等。级配检测可通过筛分试验进行，温度检测可通过温度计或温度传感器进行，含水量检测可通过快速水分测定仪进行。抽检结果需与设计要求进行对比，发现异常情况及时调整。抽检数据需详细记录，并进行分析，为施工质量控制提供依据。此外，还需定期进行混合料抽提试验和马歇尔试验，验证混合料性能是否达标。抽检记录和试验结果需存档备查，确保搅拌质量的稳定性和可靠性。

三、沥青混合料运输

3.1运输车辆与设备要求

3.1.1运输车辆的选择与配置

沥青混合料运输车辆的选择与配置直接影响混合料的温度损失和均匀性。应选用符合国家标准的自卸式运输车辆，其车厢应采用保温材料，如聚氨酯夹层板或岩棉板，以减少热量损失。车厢内表面需光滑，避免与混合料粘连。车辆数量需根据拌合站的生产能力和施工进度确定，确保拌合站输出混合料后能及时运走，避免在拌合站内停留时间过长。例如，某市政道路沥青路面工程，每日需生产800吨混合料，拌合站每小时生产量为100吨，则需配备8辆保温自卸车，确保每辆车辆每次装载约100吨混合料，运输至施工现场的时间控制在10分钟内，以减少温度损失。车厢容积需与拌合楼出料量相匹配，过大或过小都会影响运输效率。

3.1.2车辆保温与温度控制

车辆保温是减少沥青混合料温度损失的关键措施。保温车厢的保温性能需通过检测验证，确保其保温系数符合要求。运输过程中，需对车厢进行预热，如使用导热油或蒸汽进行预热，确保车厢温度与混合料出厂温度相近。预热温度一般比混合料出厂温度高10至20摄氏度，以补偿运输过程中的温度损失。此外，还需在车厢顶部覆盖保温篷布，防止阳光直射和热量散失。例如，某高速公路沥青路面工程，在夏季施工时，混合料出厂温度为160摄氏度，通过预热车厢至170摄氏度，并覆盖保温篷布，运输至施工现场时温度仍能保持在150摄氏度以上，满足摊铺要求。温度控制还需考虑运输距离和速度，合理选择行驶路线和速度，减少颠簸和温度波动。

3.1.3车辆清洗与防粘措施

车辆清洗与防粘是保证沥青混合料质量的重要环节。车厢内表面需定期清洗，去除残留的沥青和灰尘，防止混合料离析和污染。清洗方法可选用高压水枪或专用清洗剂，确保车厢内表面干净。防粘措施可采用喷涂防粘剂，如石蜡或专用防粘剂，减少混合料与车厢粘连。防粘剂需均匀喷涂，避免过量或不足。例如，某机场跑道沥青路面工程，在每次运输前，都对车厢内表面进行清洗，并喷涂适量的防粘剂，确保混合料顺利卸料，无粘连和离析现象。防粘剂的种类和用量需根据沥青种类和混合料特性选择，确保其效果良好且不影响混合料性能。

3.1.4车辆调度与人员管理

车辆调度与人员管理是保证运输效率和安全的重要措施。需建立科学的调度系统，根据拌合站的生产计划和施工进度，合理安排车辆出车时间和路线，确保车辆在拌合站和施工现场之间的高效运转。调度系统可采用信息化手段，如GPS定位、车辆管理系统等，实时监控车辆位置和状态，提高调度效率。人员管理方面，需对驾驶员进行专业培训，熟悉操作规程和安全知识，确保其能够正确操作车辆和处理应急情况。例如，某城市快速路沥青路面工程，采用GPS定位系统对车辆进行调度，并定期对驾驶员进行安全培训，确保运输过程安全高效。人员管理还需建立奖惩制度，激励驾驶员提高工作效率和服务质量。

3.2运输过程中的质量控制

3.2.1混合料温度监控与记录

混合料温度是影响其性能和施工质量的关键因素。运输过程中需对混合料温度进行实时监控，确保其温度在规范要求的范围内。温度监控可通过温度传感器或红外测温仪进行，安装在车厢内部或外部，实时记录温度数据。例如，某国道沥青路面工程，在每辆运输车上安装温度传感器，将温度数据传输至拌合站控制系统，实时监控混合料温度变化。温度记录需详细记录运输时间、温度变化曲线等信息，为施工质量控制提供依据。运输过程中，如发现温度波动过大，需及时调整运输速度或路线，避免温度损失超过允许范围。

3.2.2运输时间与距离控制

运输时间和距离直接影响混合料的温度损失和均匀性。应尽量缩短运输时间，减少混合料在运输过程中的温度损失。运输距离需根据拌合站和施工现场的距离、交通状况等因素确定，选择合理的运输路线，避免长时间运输。例如，某省道沥青路面工程，在规划施工时，将拌合站设置在距离施工现场不超过5公里的位置，并选择交通状况良好的路线，确保运输时间控制在10分钟以内，有效减少了温度损失。运输时间控制还需考虑施工进度和天气条件，如遇高温天气，需尽量安排在夜间施工，减少温度损失。

3.2.3卸料过程的监控与调整

卸料过程是运输控制的最后环节，直接影响混合料的均匀性和摊铺质量。卸料前需检查车厢内混合料的温度和状态，确保其符合摊铺要求。卸料过程中，需避免混合料离析和污染，如采用分批卸料、调整卸料高度等方法。例如，某高速公路沥青路面工程，在卸料时采用分批卸料的方法，将混合料均匀卸在摊铺机前方，避免混合料离析。卸料监控还需注意防止沥青滴漏污染环境，如设置围挡、洒水降尘等措施。卸料过程的数据需详细记录，包括卸料时间、温度、状态等信息，为施工质量控制提供依据。

3.2.4运输质量抽检与记录

运输质量抽检是验证混合料性能的重要手段。需定期对运输中的混合料进行抽检，检测项目包括级配、温度、含水量等。级配检测可通过筛分试验进行，温度检测可通过温度计或温度传感器进行，含水量检测可通过快速水分测定仪进行。抽检结果需与设计要求进行对比，发现异常情况及时调整。抽检数据需详细记录，并进行分析，为施工质量控制提供依据。此外，还需定期进行混合料抽提试验和马歇尔试验，验证混合料性能是否达标。抽检记录和试验结果需存档备查，确保运输质量的稳定性和可靠性。

3.3运输过程中的安全与环保措施

3.3.1安全操作规程与培训

运输过程中的安全操作是保证施工安全的重要前提。需制定详细的安全操作规程，包括车辆行驶、卸料、应急处理等方面的内容。驾驶员需熟悉安全操作规程，并定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。例如，某市政道路沥青路面工程，定期对驾驶员进行安全培训，内容包括安全驾驶、防碰撞、防泄漏等，并组织应急演练，提高驾驶员的应急处理能力。安全操作规程还需根据实际情况进行调整，如遇恶劣天气或复杂路况，需采取相应的安全措施，确保运输安全。

3.3.2防泄漏与防污染措施

运输过程中的防泄漏和防污染是保护环境的重要措施。需对车辆进行定期检查，确保其密封性能良好，防止沥青混合料泄漏。车厢底部需设置防漏垫，防止混合料泄漏污染路面。卸料过程中，需防止混合料滴漏，如设置围挡、洒水降尘等措施。例如，某机场跑道沥青路面工程，在车厢底部设置防漏垫，并在卸料时设置围挡，防止混合料泄漏污染环境。防泄漏和防污染措施还需考虑废弃物的处理，如废弃的防粘剂、围挡等，需分类收集和处理，避免环境污染。

3.3.3应急预案与处置

运输过程中的应急预案是应对突发事件的重要保障。需制定详细的应急预案，包括交通事故、泄漏、火灾等突发事件的处置措施。应急预案需明确责任分工、处置流程、联系方式等信息，并定期进行演练，确保其有效性。例如，某高速公路沥青路面工程，制定了详细的应急预案，包括交通事故的处置、泄漏的清理、火灾的扑救等，并定期进行演练，提高应急处置能力。应急预案还需根据实际情况进行调整，如遇新型突发事件，需及时更新应急预案，确保其适用性。

四、沥青混合料摊铺

4.1摊铺设备与技术要求

4.1.1摊铺设备的选择与配置

摊铺设备的选择与配置直接影响沥青混合料的摊铺质量和效率。应选用符合国家标准的连续式或间歇式沥青混合料摊铺机，其摊铺宽度、生产能力和摊铺厚度需满足工程需求。摊铺机应配备自动找平系统，如激光找平或超声波找平，确保路面高程和横坡符合设计要求。同时，摊铺机需配备智能控制系统，能够实时监控混合料温度、摊铺速度、厚度等参数，确保摊铺过程的稳定性。例如，某高速公路沥青路面工程，选用双履带式摊铺机，摊铺宽度12米，生产能力强，配备激光找平系统和智能控制系统，确保摊铺质量和效率。摊铺机的配置还需考虑施工环境，如场地限制、交通状况等，选择合适的摊铺机型号和数量，确保施工顺利进行。

4.1.2摊铺工艺与控制参数

摊铺工艺是决定沥青混合料路面质量的核心环节。摊铺过程应包括混合料上料、摊铺、初步压实、找平、最终压实等步骤。混合料上料需均匀，避免过量或不足，确保摊铺过程的连续性。摊铺速度需根据混合料供应能力、摊铺厚度等因素确定，一般控制在2至4米每分钟。找平过程需精确控制高程和横坡，确保路面平整度符合设计要求。初步压实需使用轻型压路机，控制碾压速度和遍数，避免混合料过度推移。最终压实需使用重型压路机，确保路面压实度达到规范要求。摊铺过程中，需实时监控混合料温度、摊铺速度、厚度等参数，发现异常情况及时调整。例如，某市政道路沥青路面工程，通过精确控制摊铺速度和碾压参数，确保路面平整度和压实度符合设计要求。

4.1.3设备操作与维护保养

摊铺设备操作人员的专业水平直接影响摊铺效果。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。操作过程中，需严格按照工艺要求进行操作，如准确控制摊铺速度、高程、温度等。同时，需定期对设备进行维护保养，检查关键部件如履带、液压系统、找平系统等，确保其处于良好状态。维护保养应制定详细的计划，包括日常检查、定期润滑、故障排除等。例如，某机场跑道沥青路面工程，操作人员每天对摊铺机进行日常检查，每周进行定期润滑，并定期检查找平系统，确保设备运行状态良好。通过科学的操作和维护，延长设备使用寿命，保证摊铺过程的稳定性和路面质量。

4.1.4摊铺质量检测与记录

摊铺质量检测是验证路面性能的重要手段。需对摊铺过程中的关键指标进行检测，如高程、横坡、厚度、平整度等。高程和横坡可通过水准仪或全站仪进行检测，确保符合设计要求。厚度可通过钻芯取样进行检测，验证压实度是否达标。平整度可通过3米直尺或激光平整度仪进行检测，确保路面平整度符合规范要求。检测数据需详细记录，并进行分析，发现异常情况及时调整。此外，还需定期进行路面外观检查，如检查有无裂缝、松散、离析等现象。检测记录和检查结果需存档备查，为施工质量控制提供依据。

4.2摊铺前的准备工作

4.2.1基层检查与清理

摊铺前需对基层进行检查，确保其平整度、压实度、清洁度符合要求。基层平整度可通过3米直尺进行检测，压实度可通过灌砂法或核子密度仪进行检测，清洁度需目测检查，确保无杂物、尘土、油污等。基层不合格需进行修复，如整平、压实、清理等。例如，某国道沥青路面工程，在摊铺前发现基层平整度不符合要求，通过使用平地机进行整平，确保基层平整度符合设计要求。基层清理需彻底清除表面的杂物、尘土、油污等，防止影响沥青面层的附着力和平整度。清理方法可选用清扫机、人工清扫等方式，必要时采用高压水枪冲洗。

4.2.2摊铺机预热与调试

摊铺前需对摊铺机进行预热，确保其温度与混合料出厂温度相近，避免混合料温度损失过大。预热方法可使用导热油或蒸汽进行预热，确保摊铺机履带、螺旋分料器、刮板输送器等部件温度均匀。同时，需对摊铺机进行调试，确保其自动找平系统、智能控制系统等运行正常。调试方法包括检查传感器、校准高程和横坡、测试摊铺速度等。例如，某高速公路沥青路面工程，在摊铺前使用导热油对摊铺机进行预热，并调试自动找平系统和智能控制系统，确保摊铺机运行状态良好。摊铺机的预热与调试，是保证摊铺质量和效率的重要措施。

4.2.3作业带准备与标志设置

摊铺前需对作业带进行准备，确保其平整度、清洁度符合要求。作业带是指摊铺机每次摊铺的宽度，需确保其平整度和清洁度，避免影响混合料的摊铺质量。同时，需在作业带设置标志，如高程标志、横坡标志等，确保摊铺机能够准确控制高程和横坡。标志设置需符合设计要求，并定期进行检查和调整。例如，某市政道路沥青路面工程，在摊铺前对作业带进行清理，并设置高程标志和横坡标志，确保摊铺机能够准确控制高程和横坡。作业带的准备与标志设置，是保证摊铺质量和效率的重要措施。

4.2.4气候条件与安全检查

摊铺前需检查气候条件，确保其符合施工要求。如遇高温、大风、降雨等恶劣天气，需采取相应的措施，如调整摊铺时间、增加保温措施、停止施工等。同时，需进行安全检查，确保施工现场安全。安全检查包括检查摊铺机周围环境、安全设施、人员操作等，确保无安全隐患。例如，某机场跑道沥青路面工程，在摊铺前发现天气炎热，通过增加洒水降温措施，确保混合料温度损失在允许范围内。安全检查发现摊铺机周围有障碍物，及时清理，确保施工安全。气候条件与安全检查，是保证摊铺质量和安全的重要措施。

4.3摊铺过程中的质量控制

4.3.1混合料温度控制与记录

混合料温度是影响其性能和施工质量的关键因素。摊铺过程中需对混合料温度进行实时监控，确保其温度在规范要求的范围内。温度监控可通过温度传感器或红外测温仪进行，安装在摊铺机前方或后方，实时记录温度数据。例如，某高速公路沥青路面工程，在摊铺机前方安装温度传感器，将温度数据传输至拌合站控制系统，实时监控混合料温度变化。温度记录需详细记录摊铺时间、温度变化曲线等信息，为施工质量控制提供依据。摊铺过程中，如发现温度波动过大，需及时调整摊铺速度或采取保温措施，避免温度损失超过允许范围。

4.3.2摊铺速度与厚度控制

摊铺速度是影响摊铺质量和效率的重要因素。摊铺速度需根据混合料供应能力、摊铺厚度等因素确定，一般控制在2至4米每分钟。摊铺速度过快会导致混合料离析、温度损失过大，摊铺速度过慢会影响施工效率。摊铺厚度需通过摊铺机的自动找平系统进行控制，确保路面厚度符合设计要求。例如，某市政道路沥青路面工程，通过精确控制摊铺速度和厚度，确保路面平整度和厚度符合设计要求。摊铺速度和厚度控制还需考虑施工环境，如场地限制、交通状况等，选择合适的摊铺速度和厚度，确保施工顺利进行。

4.3.3摊铺均匀性与平整度控制

摊铺均匀性和平整度是影响路面质量的重要指标。摊铺过程中需确保混合料均匀分布，避免离析现象。摊铺机应配备螺旋分料器和刮板输送器，确保混合料均匀分布。同时，需通过自动找平系统控制路面平整度，确保路面平整度符合设计要求。例如，某机场跑道沥青路面工程，通过精确控制摊铺机的螺旋分料器和刮板输送器，确保混合料均匀分布，并通过自动找平系统控制路面平整度，确保路面平整度符合设计要求。摊铺均匀性和平整度控制还需考虑施工环境，如场地限制、交通状况等，选择合适的摊铺机型号和参数，确保施工顺利进行。

4.3.4摊铺质量抽检与记录

摊铺质量抽检是验证路面性能的重要手段。需定期对摊铺中的路面进行抽检，检测项目包括高程、横坡、厚度、平整度等。高程和横坡可通过水准仪或全站仪进行检测，厚度可通过钻芯取样进行检测，平整度可通过3米直尺或激光平整度仪进行检测。抽检结果需与设计要求进行对比，发现异常情况及时调整。抽检数据需详细记录，并进行分析，为施工质量控制提供依据。此外，还需定期进行路面外观检查，如检查有无裂缝、松散、离析等现象。抽检记录和检查结果需存档备查，确保摊铺质量的稳定性和可靠性。

五、沥青混合料压实

5.1压实设备与技术要求

5.1.1压路机的选择与配置

压路机的选择与配置直接影响沥青混合料的压实效果和路面质量。应选用符合国家标准的双钢轮振动压路机或轮胎压路机，其吨位、振动频率、振幅等参数需满足工程需求。压路机数量需根据摊铺速度和压实要求确定，确保能够及时完成压实作业，避免混合料温度损失过大。例如，某高速公路沥青路面工程，选用重型双钢轮振动压路机，吨位为25吨，振动频率为50赫兹，振幅为1.5毫米，确保压实效果良好。压路机的配置还需考虑施工环境，如场地限制、交通状况等，选择合适的压路机型号和数量，确保施工顺利进行。

5.1.2压实工艺与控制参数

压实工艺是决定沥青混合料路面质量的核心环节。压实过程应包括初压、复压、终压等步骤。初压需使用轻型压路机，以防止混合料过度推移，一般采用静压或轻振，碾压速度不宜过快。复压需使用重型压路机，以提高压实度，一般采用振动碾压，碾压速度可根据混合料种类和温度调整。终压需使用轮胎压路机或双钢轮振动压路机，以消除轮迹，确保路面平整度，一般采用静压或轻振，碾压速度不宜过快。压实过程中，需实时监控混合料温度、碾压速度、碾压遍数等参数，发现异常情况及时调整。例如，某市政道路沥青路面工程，通过精确控制碾压参数，确保路面压实度和平整度符合设计要求。

5.1.3设备操作与维护保养

压路机操作人员的专业水平直接影响压实效果。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。操作过程中，需严格按照工艺要求进行操作，如控制碾压速度、方向、遍数等。同时，需定期对设备进行维护保养，检查关键部件如轮胎、振动系统、液压系统等，确保其处于良好状态。维护保养应制定详细的计划，包括日常检查、定期润滑、故障排除等。例如，某机场跑道沥青路面工程，操作人员每天对压路机进行日常检查，每周进行定期润滑，并定期检查振动系统，确保设备运行状态良好。通过科学的操作和维护，延长设备使用寿命，保证压实过程的稳定性和路面质量。

5.1.4压实质量检测与记录

压实质量检测是验证路面性能的重要手段。需对压实过程中的关键指标进行检测，如压实度、厚度、平整度等。压实度可通过灌砂法或核子密度仪进行检测，验证压实效果是否达标。厚度可通过钻芯取样进行检测，验证压实厚度是否符合设计要求。平整度可通过3米直尺或激光平整度仪进行检测，确保路面平整度符合规范要求。检测数据需详细记录，并进行分析，发现异常情况及时调整。此外，还需定期进行路面外观检查，如检查有无裂缝、松散、轮迹等现象。检测记录和检查结果需存档备查，为施工质量控制提供依据。

5.2压实前的准备工作

5.2.1摊铺层检查与清理

压实前需对摊铺层进行检查，确保其平整度、温度、清洁度符合要求。平整度可通过3米直尺进行检测，温度需使用温度计或红外测温仪进行检测，清洁度需目测检查，确保无杂物、尘土、油污等。摊铺层不合格需进行修复，如整平、调整温度、清理等。例如，某国道沥青路面工程，在压实前发现摊铺层平整度不符合要求，通过使用平地机进行整平，确保摊铺层平整度符合设计要求。摊铺层清理需彻底清除表面的杂物、尘土、油污等，防止影响压实效果和路面质量。清理方法可选用清扫机、人工清扫等方式，必要时采用高压水枪冲洗。

5.2.2压路机预热与调试

压路机预热是保证压实效果的重要措施。压实前需对压路机进行预热，确保其温度与混合料出厂温度相近，避免混合料温度损失过大。预热方法可使用导热油或蒸汽进行预热，确保压路机轮胎、钢轮等部件温度均匀。同时，需对压路机进行调试，确保其振动系统、液压系统等运行正常。调试方法包括检查传感器、校准振动参数、测试碾压效果等。例如，某高速公路沥青路面工程，在压实前使用导热油对压路机进行预热，并调试振动系统和液压系统，确保压路机运行状态良好。压路机的预热与调试，是保证压实质量和效率的重要措施。

5.2.3作业带准备与标志设置

压实前需对作业带进行准备，确保其平整度、清洁度符合要求。作业带是指压路机每次压实的宽度，需确保其平整度和清洁度，避免影响压实效果。同时，需在作业带设置标志，如高程标志、平整度标志等，确保压路机能够准确控制压实参数。标志设置需符合设计要求，并定期进行检查和调整。例如，某市政道路沥青路面工程，在压实前对作业带进行清理，并设置高程标志和平整度标志，确保压路机能够准确控制压实参数。作业带的准备与标志设置，是保证压实质量和效率的重要措施。

5.2.4气候条件与安全检查

压实前需检查气候条件，确保其符合施工要求。如遇高温、低温、降雨等恶劣天气，需采取相应的措施，如调整压实时间、增加保温措施、停止施工等。同时，需进行安全检查，确保施工现场安全。安全检查包括检查压路机周围环境、安全设施、人员操作等，确保无安全隐患。例如，某机场跑道沥青路面工程，在压实前发现天气低温，通过增加保温措施，确保混合料温度损失在允许范围内。安全检查发现压路机周围有障碍物，及时清理，确保施工安全。气候条件与安全检查，是保证压实质量和安全的重要措施。

5.3压实过程中的质量控制

5.3.1混合料温度控制与记录

混合料温度是影响其性能和压实效果的关键因素。压实过程中需对混合料温度进行实时监控，确保其温度在规范要求的范围内。温度监控可通过温度传感器或红外测温仪进行，安装在压路机前方或后方，实时记录温度数据。例如，某高速公路沥青路面工程，在压路机前方安装温度传感器，将温度数据传输至拌合站控制系统，实时监控混合料温度变化。温度记录需详细记录压实时间、温度变化曲线等信息，为施工质量控制提供依据。压实过程中，如发现温度波动过大，需及时调整压实速度或采取保温措施，避免温度损失超过允许范围。

5.3.2压实速度与遍数控制

压实速度是影响压实效果和效率的重要因素。压实速度需根据混合料种类、温度、压实要求等因素确定，一般控制在2至5公里每小时。压实速度过快会导致混合料过度推移、压实度不足，压实速度过慢会影响施工效率。压实遍数需根据混合料种类、温度、压实要求等因素确定，一般初压2至3遍，复压4至6遍，终压1至2遍。压实遍数控制还需考虑施工环境，如场地限制、交通状况等，选择合适的压实速度和遍数，确保施工顺利进行。例如，某市政道路沥青路面工程，通过精确控制压实速度和遍数，确保路面压实度符合设计要求。

5.3.3压实均匀性与平整度控制

压实均匀性和平整度是影响路面质量的重要指标。压实过程中需确保混合料均匀压实，避免出现压实不均现象。压实机具应均匀分布，避免过度碾压或压实不足。同时，需通过控制碾压方向和速度，确保路面平整度符合设计要求。例如，某机场跑道沥青路面工程，通过控制压路机的碾压方向和速度，确保混合料均匀压实，并通过振动碾压提高压实度，同时控制路面平整度，确保路面平整度符合设计要求。压实均匀性和平整度控制还需考虑施工环境，如场地限制、交通状况等，选择合适的压实机具和参数，确保施工顺利进行。

5.3.4压实质量抽检与记录

压实质量抽检是验证路面性能的重要手段。需定期对压实中的路面进行抽检，检测项目包括压实度、厚度、平整度等。压实度可通过灌砂法或核子密度仪进行检测，验证压实效果是否达标。厚度可通过钻芯取样进行检测，验证压实厚度是否符合设计要求。平整度可通过3米直尺或激光平整度仪进行检测，确保路面平整度符合规范要求。抽检结果需与设计要求进行对比，发现异常情况及时调整。抽检数据需详细记录，并进行分析，为施工质量控制提供依据。此外，还需定期进行路面外观检查，如检查有无裂缝、松散、轮迹等现象。抽检记录和检查结果需存档备查，确保压实质量的稳定性和可靠性。

六、沥青混合料接缝处理

6.1接缝类型与识别

6.1.1接缝类型与成因分析

沥青混合料接缝是指因摊铺作业中断或设备故障等原因，导致相邻摊铺带之间形成的界面。接缝类型主要分为纵向接缝和横向接缝。纵向接缝是指沿道路纵向方向形成的接缝，常见于摊铺宽度超出单台摊铺机作业范围或因施工中断时形成；横向接缝是指垂直于道路纵向方向形成的接缝，通常出现在每天作业结束或中断后恢复施工时。接缝的形成原因包括摊铺机无法连续作业、交通状况影响、天气变化、施工计划调整等。例如，某高速公路沥青路面工程，因单台摊铺机作业宽度有限，需分幅施工，形成纵向接缝；因夜间施工结束，次日清晨恢复施工，形成横向接缝。接缝类型与成因分析是接缝处理的前提，需根据工程特点和施工条件，选择合适的接缝处理方法，确保接缝处的平整度、压实度等指标符合设计要求。

6.1.2接缝识别与测量方法

接缝识别是接缝处理的第一步，需通过外观检查、测量等方法准确识别接缝位置和类型。外观检查是指通过目测或使用测量工具，识别接缝的形状、宽度、高程等特征。例如，使用3米直尺或激光平整度仪测量接缝处的平整度，判断是否存在明显的高低差或错台。测量方法包括高程测量、厚度测量、平整度测量等，通过测量数据判断接缝处理效果。测量数据需详细记录，并与设计要求进行对比，发现异常情况及时调整。例如，使用水准仪测量接缝处的高程，使用钻芯取样测量接缝处的厚度，使用3米直尺测量接缝处的平整度。接缝识别与测量方法的选择需根据工程特点和施工条件确定，确保接缝处理效果符合设计要求。

6.1.3接缝处理的重要性

接缝处理是沥青路面施工中的一项重要工作，直接影响路面的整体质量和使用寿命。接缝处理不当时，会导致接缝处出现平整度差、压实度不足、渗水等问题，影响路面的行车安全和耐久性。例如，纵向接缝处理不当，会导致路面出现明显的接缝痕迹，影响行车舒适性；横向接缝处理不当，会导致路面出现渗水、开裂等问题，缩短路面使用寿命。接缝处理的重要性体现在确保路面平整度、压实度、强度、耐久性等指标符合设计要求，提高路面的整体质量和使用寿命。接缝处理需严格按照规范要求进行，确保接缝处的各项指标符合设计要求。

6.2纵向接缝处理

6.2.1纵向接缝的处理方法

纵向接缝的处理方法包括冷接缝处理和热接缝处理。冷接缝处理是指将已摊铺的混合料侧采用切割或凿除的方式形成垂直于路面中心线的接缝，然后采用切割深度和宽度符合设计要求的切割机具进行切割，切割深度一般为混合料厚度的一半，切割宽度根据路面宽度而定。切割后的接缝处需清理干净，无杂物、尘土、油污等，确保接缝处理效果。例如，某高速公路沥青路面工程，采用切割机具对已摊铺的混合料侧进行切割，切割深度为混合料厚度的一半，切割宽度为路面宽度加50厘米，切割后的接缝处使用高压水枪进行冲洗，确保无杂物、尘土、油污等。热接缝处理是指利用已摊铺混合料的热量，通过调整摊铺机的参数，使相邻摊铺带之间形成平滑过渡，无需切割或凿除。例如，某市政道路沥青路面工程，通过调整摊铺机的参数，使相邻摊铺带之间形成平滑过渡，无需切割或凿除。纵向接缝处理方法的选择需根据工程特点和施工条件确定，确保接缝处理效果符合设计要求。

6.2.2纵�向接缝的处理工艺

纵向接缝的处理工艺包括切割、清理、加热、摊铺、压实等步骤。切割是指使用切割机具对已摊铺的混合料侧进行切割，切割深度和宽度根据设计要求确定。例如，某国道沥青路面工程，使用切割机具对已摊铺的混合料侧进行切割，切割深度为混合料厚度的一半，切割宽度为路面宽度加50厘米。清理是指使用高压水枪或人工清扫等方式，清除切割后的接缝处杂物、尘土、油污等，确保接缝处理效果。例如，某机场跑道沥青路面工程，使用高压水枪对切割后的接缝处进行冲洗，确保无杂物、尘土、油污等。加热是指使用加热设备对切割后的接缝处进行加热，提高混合料的温度，便于后续摊铺和压实。例如，某市政道路沥青路面工程，使用加热设备对切割后的接缝处进行加热，提高混合料的温度，便于后续摊铺和压实。摊铺是指使用摊铺机对加热后的接缝处进行摊铺，确保接缝处理效果。例如，某高速公路沥青路面工程，使用摊铺机