碳纤维布加固操作方案

碳纤维布加固操作方案一、碳纤维布加固操作方案

1.1项目概述

1.1.1工程背景与目的

本方案针对某建筑物结构安全隐患，采用碳纤维布加固技术进行结构修复与增强。工程背景表明，该建筑物由于长期使用、环境影响及设计缺陷等原因，部分结构出现裂缝、变形等问题，影响使用寿命和安全性。碳纤维布加固技术的应用旨在提高结构承载能力，消除安全隐患，延长建筑物使用寿命。通过加固处理，可恢复结构整体性，增强抗裂性能，提高抗震能力，确保建筑物在后续使用中安全可靠。此外，该技术具有施工便捷、适应性强、耐久性好等优点，符合现代建筑工程对高效、环保、耐用的要求。

1.1.2加固对象与范围

加固对象主要为建筑物梁、板、柱等承重结构，以及墙体、屋面等非承重结构。加固范围包括但不限于以下部位：①主梁与次梁连接处，存在明显裂缝和变形的区域；②楼板底部出现裂缝，影响结构整体性的部位；③部分墙体存在局部破损，导致承载能力下降的区域；④屋面梁受风荷载影响，出现应力集中的部位。通过全面检测和评估，确定加固范围，确保加固效果达到预期目标。

1.1.3技术方案选择依据

碳纤维布加固技术的选择基于以下依据：①材料特性，碳纤维布具有高强度、高模量、轻质等优点，能有效提高结构的抗弯刚度，增强承载能力；②施工便捷性，碳纤维布施工流程简单，对环境要求低，适合现场快速施工；③耐久性，碳纤维布具有良好的耐腐蚀、耐老化性能，能确保加固效果长期有效；④经济性，相比传统加固方法，碳纤维布加固成本较低，综合效益显著。技术方案的选择符合工程实际需求，确保加固效果科学合理。

1.1.4施工安全与质量控制要求

施工过程中，需严格遵守以下安全与质量控制要求：①安全防护，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，现场设置安全警示标志，确保施工安全；②质量控制，碳纤维布的粘贴厚度、强度等级需符合设计要求，粘结剂需均匀涂抹，避免空鼓、脱层等问题；③环境控制，施工环境温度需在5℃以上，相对湿度控制在80%以下，确保粘结剂性能稳定；④验收标准，加固完成后需进行结构性能测试，确保加固效果达到设计要求。通过严格管理，确保工程质量和安全。

1.2施工准备

1.2.1材料准备与检测

材料准备包括碳纤维布、粘结剂、锚固件等，需确保材料质量符合国家标准。具体要求如下：①碳纤维布需检查其表面平整度、厚度均匀性，确保强度等级与设计要求一致；②粘结剂需检测其粘结强度、固化时间等性能指标，确保符合使用要求；③锚固件需检查其尺寸、强度，确保能有效传递应力。材料检测需通过第三方机构进行，确保材料合格后方可使用。

1.2.2施工机械与工具配置

施工机械与工具配置包括切割机、搅拌机、滚筒、压辊等，需确保设备性能良好。具体配置如下：①切割机用于碳纤维布的精确切割，需保证切口平整；②搅拌机用于粘结剂的均匀搅拌，确保粘结剂性能稳定；③滚筒和压辊用于压实碳纤维布，确保粘结牢固；④检测工具包括拉力试验机、厚度测量仪等，用于施工过程中的质量检测。设备配置需提前调试，确保施工效率和质量。

1.2.3施工人员组织与培训

施工人员组织包括项目经理、技术员、施工班组等，需明确职责分工。具体要求如下：①项目经理负责整体施工管理，确保施工进度和质量；②技术员负责技术指导，确保施工工艺符合要求；③施工班组负责具体操作，需经过专业培训，熟悉碳纤维布加固技术。培训内容包括施工流程、安全操作、质量标准等，确保施工人员具备相应技能。

1.2.4施工现场布置与安全措施

施工现场布置需合理规划，确保施工安全高效。具体措施如下：①设置施工区域，划分材料堆放区、施工区、检测区等，确保现场有序；②安装临时照明和排水设施，确保夜间施工和雨季施工安全；③配备消防器材，防止火灾事故；④定期进行安全检查，及时消除安全隐患。通过科学布置和安全措施，确保施工顺利进行。

二、施工工艺

2.1基面处理

2.1.1清理与修复

结构基面处理是碳纤维布加固的首要步骤，直接影响加固效果。首先需清除基面表面的灰尘、油污、浮浆等杂物，确保基面干净。对于混凝土裂缝，需采用角磨机或切割机进行修补，填补裂缝时使用高强修补砂浆，确保填补平整。对于疏松或剥落的混凝土，需进行凿除处理，直至露出密实混凝土。基面处理需达到《混凝土结构加固设计规范》要求，确保基面平整度、密实度符合标准。处理后的基面需进行湿润，但避免积水，确保粘结剂性能稳定。

2.1.2基面打磨与平整

基面打磨采用角磨机配砂纸进行，打磨方向应与结构受力方向一致，确保基面粗糙度达到1.0～3.0mm。打磨过程中需注意安全，佩戴防护眼镜和口罩。对于高耸或难以打磨的部位，可采用专用打磨工具。打磨完成后，使用压缩空气吹净粉尘，并检查基面平整度，不平整处需进行二次打磨。基面平整度应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》要求，确保碳纤维布粘贴均匀。

2.1.3阴阳角处理

基面阴阳角需进行倒角处理，倒角角度为45°，宽度不小于20mm，确保碳纤维布能够有效粘贴。倒角处理可防止应力集中，提高加固效果。处理后的阴阳角需进行打磨，确保表面光滑，避免碳纤维布粘贴时出现空鼓。阴阳角处理完成后，需进行隐蔽工程验收，确保处理质量符合要求。

2.2粘结剂配制与涂抹

2.2.1粘结剂配制比例

粘结剂配制需严格按照产品说明书进行，一般采用双组份环氧树脂，按质量比1:1混合。配制前需先将A组份和B组份在容器中搅拌均匀，避免气泡混入。配制量需根据施工面积进行计算，确保一次配制量能够满足施工需求，避免多次配制影响粘结剂性能。配制好的粘结剂需在规定时间内使用完毕，一般不超过2小时，确保粘结剂活性。

2.2.2粘结剂涂抹厚度

粘结剂涂抹厚度应均匀，一般为1.5～2.0mm，确保碳纤维布能够充分浸润。涂抹前需在基面上划线，控制涂抹厚度。涂抹工具可采用刮板或滚筒，确保粘结剂分布均匀。对于竖向结构，涂抹时应从下往上进行，避免粘结剂流淌。涂抹完成后，需在规定时间内粘贴碳纤维布，避免粘结剂固化影响施工质量。

2.2.3粘结剂质量控制

粘结剂涂抹后需进行质量检查，确保无空鼓、气泡、漏涂等问题。检查方法可采用敲击法，即用小锤轻轻敲击表面，听声音是否均匀。如有空鼓，需及时修补。粘结剂固化过程中需避免扰动，防止影响粘结效果。固化时间一般需24小时，具体时间根据环境温度和湿度调整。

2.3碳纤维布粘贴

2.3.1碳纤维布裁剪与铺设

碳纤维布裁剪需根据设计要求进行，一般沿结构受力方向铺设，长度应比粘贴长度稍长，方便搭接。裁剪时需使用专用切割工具，确保切口平整。铺设时需先在基面上弹线，确定粘贴位置，然后缓慢铺设碳纤维布，避免产生褶皱。铺设过程中需用压辊逐层压实，确保碳纤维布与基面紧密贴合。

2.3.2搭接与锚固处理

碳纤维布搭接宽度应不小于100mm，搭接处需涂抹粘结剂，确保搭接部位粘结牢固。对于梁、柱等结构，需在端部设置锚固件，锚固件间距一般不大于500mm，确保碳纤维布有效传递应力。锚固件采用化学锚栓，钻孔后注入锚固胶，确保锚固强度。锚固处理完成后，需进行隐蔽工程验收，确保锚固质量符合要求。

2.3.3粘结剂补涂与压实

碳纤维布粘贴后，需对边缘和褶皱处进行补涂粘结剂，确保无空鼓。补涂时需沿碳纤维布方向均匀涂抹，避免堆积。压实过程中需使用滚筒反复滚压，确保粘结剂充分浸润碳纤维布。压实后需检查表面平整度，不平整处需进行二次修补。粘结剂固化过程中需避免阳光直射，防止影响固化效果。

2.4质量检测与验收

2.4.1外观质量检查

加固完成后，需对外观质量进行检查，确保无空鼓、气泡、开裂等问题。检查方法可采用敲击法或超声波检测，确保粘结剂与碳纤维布粘结牢固。外观质量应符合《碳纤维布加固技术规范》要求，确保加固效果达到预期目标。

2.4.2拉伸强度检测

拉伸强度检测采用拉力试验机进行，选取代表性部位进行取样，测试碳纤维布与粘结剂的粘结强度。测试结果需符合设计要求，确保加固结构能够有效承受荷载。拉伸强度检测由第三方机构进行，确保检测结果的客观性和准确性。

2.4.3隐蔽工程验收

加固过程中需进行隐蔽工程验收，包括基面处理、粘结剂涂抹、碳纤维布粘贴等环节。验收时需填写验收记录，明确责任人，确保每道工序质量合格后方可进行下一道工序。隐蔽工程验收是确保加固质量的重要环节，需严格执行。

三、施工质量控制

3.1加固材料质量管控

3.1.1碳纤维布性能检测

碳纤维布作为加固核心材料，其性能直接影响加固效果。需对进场碳纤维布进行严格检测，包括拉伸强度、弹性模量、伸长率等关键指标。依据《碳纤维复合材料加固修复工程技术规范》（GB/T35469-2017）要求，碳纤维布拉伸强度应不低于3000MPa，弹性模量不低于150GPa。检测时，采用专业拉力试验机进行单丝拉伸试验，并抽取代表性样品进行层间剪切强度测试。某实际工程中，某商住楼加固采用日本T700牌号碳纤维布，检测结果显示其拉伸强度为3200MPa，弹性模量为160GPa，伸长率为1.5%，完全满足设计要求。通过严格检测，确保碳纤维布质量可靠，为加固工程提供材料保障。

3.1.2粘结剂质量验证

粘结剂是碳纤维布与基体结合的关键，其性能直接影响加固效果。需对进场粘结剂进行批次检测，包括粘结强度、固化时间、耐候性等指标。依据《环氧树脂胶粘剂》（GB/T7193-2003）标准，粘结剂拉伸剪切强度应不低于15MPa，固化时间常温下为24小时。检测时，采用标准试块进行拉伸试验，并测试不同温度下的固化时间。某实际工程中，某桥梁加固采用德国DURAMAT牌号粘结剂，检测结果显示其拉伸剪切强度为18.5MPa，常温固化时间为20小时，性能稳定。通过质量验证，确保粘结剂能够有效传递应力，为加固工程提供基础保障。

3.1.3辅助材料质量检查

辅助材料包括锚固件、修补砂浆等，其质量同样重要。锚固件需检查其抗拔力，一般要求抗拔力不低于设计值的1.2倍。修补砂浆需检测其抗压强度，一般要求28天抗压强度不低于30MPa。某实际工程中，某工业厂房加固采用国产KTH牌号锚固件，抗拔力测试结果为120kN，满足设计要求。通过辅助材料质量检查，确保加固体系各部件协同工作，提高加固效果。

3.2施工过程质量控制

3.2.1基面处理质量监控

基面处理是碳纤维布加固的基础，其质量直接影响粘结效果。需监控基面平整度、粗糙度、清洁度等指标。基面平整度一般要求不大于4mm/2m，粗糙度宜控制在1.0～3.0mm，表面洁净度需达到无油污、无浮浆。某实际工程中，某学校教学楼加固前，对受损墙体进行凿毛处理，采用2m直尺测量平整度，最大偏差为3mm，符合要求。基面处理质量监控需贯穿施工全程，确保每道工序合格后方可进行下一道工序。

3.2.2粘结剂涂抹质量管控

粘结剂涂抹质量直接影响碳纤维布粘贴效果，需重点监控涂抹厚度、均匀性、固化条件等。涂抹厚度一般控制在1.5～2.0mm，采用刮板控制厚度，避免堆积或漏涂。涂抹均匀性需通过目测和敲击法检查，确保无气泡、空鼓。固化条件需满足产品要求，一般温度不低于5℃，相对湿度不高于80%。某实际工程中，某体育馆加固时，采用超声波检测仪检测粘结剂厚度，最大偏差为0.2mm，均匀性良好。通过质量管控，确保粘结剂性能充分发挥，提高加固效果。

3.2.3碳纤维布粘贴质量监控

碳纤维布粘贴质量直接影响加固效果，需监控粘贴角度、搭接宽度、压实程度等。粘贴角度一般与结构受力方向一致，偏差不大于10°。搭接宽度不小于100mm，搭接处需均匀涂抹粘结剂。压实程度需通过目测和手感检查，确保碳纤维布紧贴基面，无褶皱。某实际工程中，某酒店加固时，对碳纤维布进行拉线检查，搭接处粘结剂饱满，无空鼓。通过质量监控，确保碳纤维布有效传递应力，提高加固效果。

3.3隐蔽工程验收

3.3.1基面处理验收

基面处理完成后，需进行隐蔽工程验收，包括平整度、粗糙度、清洁度等指标。验收时，采用2m直尺、粗糙度仪、压缩空气等工具进行检测，并填写验收记录。某实际工程中，某医院加固时，基面处理验收合格率为98%，平整度最大偏差为3.5mm，粗糙度符合要求。通过验收，确保基面处理质量可靠，为后续施工提供基础保障。

3.3.2粘结剂涂抹验收

粘结剂涂抹完成后，需进行隐蔽工程验收，包括涂抹厚度、均匀性、固化条件等。验收时，采用超声波检测仪、敲击法等进行检测，并填写验收记录。某实际工程中，某办公楼加固时，粘结剂涂抹验收合格率为95%，厚度均匀，无空鼓。通过验收，确保粘结剂涂抹质量可靠，为加固效果提供保障。

3.3.3碳纤维布粘贴验收

碳纤维布粘贴完成后，需进行隐蔽工程验收，包括粘贴角度、搭接宽度、压实程度等。验收时，采用拉线、目测、手感等方法进行检测，并填写验收记录。某实际工程中，某博物馆加固时，碳纤维布粘贴验收合格率为97%，搭接处粘结剂饱满，无褶皱。通过验收，确保碳纤维布粘贴质量可靠，为加固效果提供保障。

四、施工安全与环境保护

4.1施工安全措施

4.1.1高处作业安全防护

碳纤维布加固作业常涉及高处作业，需制定严格的安全防护措施。高处作业区域需设置安全围栏、安全网，并悬挂醒目的安全警示标志。作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定点上，严禁低挂高用。安全带需定期检查，确保无磨损、断裂等问题。对于移动式高处作业平台，需确保其稳定性，并设置防滑措施。作业前需对高处作业区域进行安全检查，排除安全隐患，确保作业环境安全。某实际工程中，某高层建筑加固时，采用落地式操作平台，并设置多重安全防护措施，有效避免了高处坠落事故。

4.1.2电气安全防护

加固作业现场需确保电气安全，防止触电事故。所有电气设备需接地保护，并安装漏电保护器。电线需架空敷设，避免与金属物体接触。临时用电需由专业电工安装，并定期检查线路，确保无破损、裸露等问题。作业人员需穿戴绝缘手套，避免触电。某实际工程中，某工业厂房加固时，采用移动式发电机供电，并设置多重电气保护措施，有效避免了触电事故。

4.1.3机械操作安全防护

加固作业中使用的机械设备，如切割机、搅拌机等，需由专业人员进行操作，并佩戴防护用品。设备操作前需进行安全检查，确保设备性能良好。设备运行时，严禁将手伸入旋转部位，防止机械伤害。作业结束后，需切断电源，并进行清洁保养。某实际工程中，某桥梁加固时，采用专用切割机进行碳纤维布切割，并设置多重安全防护措施，有效避免了机械伤害事故。

4.2环境保护措施

4.2.1扬尘控制措施

加固作业过程中，切割、打磨等环节会产生扬尘，需采取有效措施控制扬尘。作业区域需设置喷雾降尘设备，并定期喷水，减少扬尘。作业人员需佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。某实际工程中，某学校教学楼加固时，采用湿法作业，并设置喷雾降尘设备，有效控制了扬尘污染。

4.2.2噪声控制措施

加固作业中使用的机械设备会产生噪声，需采取有效措施控制噪声。作业时间应尽量安排在白天，避免夜间施工。设备运行时，应采取隔音措施，如设置隔音罩等。某实际工程中，某医院加固时，采用低噪声设备，并设置隔音措施，有效控制了噪声污染。

4.2.3废弃物处理措施

加固作业过程中会产生废弃物，如废料、包装材料等，需分类收集并妥善处理。废料应回收利用，包装材料应分类投放。某实际工程中，某博物馆加固时，将废料回收利用，包装材料分类投放，有效减少了环境污染。

4.3应急预案

4.3.1高处坠落应急预案

高处作业过程中，如发生坠落事故，需立即启动应急预案。现场人员应立即停止作业，并拨打急救电话。同时，应采取临时急救措施，如止血、包扎等。急救人员到达后，应进行专业救治。某实际工程中，某高层建筑加固时，制定了高处坠落应急预案，并定期进行演练，有效提高了应急响应能力。

4.3.2触电应急预案

加固作业过程中，如发生触电事故，需立即启动应急预案。现场人员应立即切断电源，并拨打急救电话。同时，应采取临时急救措施，如心肺复苏等。急救人员到达后，应进行专业救治。某实际工程中，某工业厂房加固时，制定了触电应急预案，并定期进行演练，有效提高了应急响应能力。

4.3.3机械伤害应急预案

加固作业过程中，如发生机械伤害事故，需立即启动应急预案。现场人员应立即停止作业，并拨打急救电话。同时，应采取临时急救措施，如止血、包扎等。急救人员到达后，应进行专业救治。某实际工程中，某桥梁加固时，制定了机械伤害应急预案，并定期进行演练，有效提高了应急响应能力。

五、施工监测与验收

5.1加固前后结构性能对比监测

5.1.1加固前结构性能检测

加固前需对结构进行全面检测，获取基准数据，为加固效果评估提供依据。检测内容包括结构变形、裂缝、强度等关键指标。结构变形检测采用精密水准仪、全站仪等设备，测量梁、板、柱等关键部位的最大挠度、相对挠度等数据。裂缝检测采用裂缝宽度测量仪，测量裂缝宽度、长度、数量等数据。强度检测采用回弹法、钻芯法等，测量混凝土抗压强度、抗弯强度等数据。某实际工程中，某商业综合体加固前，对受损梁进行变形和裂缝检测，发现最大挠度为15mm，裂缝宽度达0.5mm。通过全面检测，获取了加固前的结构性能数据，为后续加固效果评估提供基准。

5.1.2加固后结构性能复测

加固完成后需对结构进行复测，对比加固前后的结构性能变化，评估加固效果。复测内容与加固前相同，包括结构变形、裂缝、强度等指标。某实际工程中，某商业综合体加固后，对受损梁进行变形和裂缝检测，发现最大挠度降至5mm，裂缝宽度降至0.1mm。通过复测数据，验证了加固效果显著，结构性能得到有效提升。

5.1.3数据分析与评估

加固前后的检测数据需进行对比分析，评估加固效果。数据分析包括变形减小率、裂缝宽度减小率、强度提升率等指标。某实际工程中，某商业综合体加固后，变形减小率达67%，裂缝宽度减小率达80%，强度提升率达20%。通过数据分析，验证了加固方案的科学性和有效性，为后续工程提供参考。

5.2加固效果长期监测

5.2.1结构变形长期监测

加固完成后，需对结构进行长期监测，确保加固效果持久稳定。结构变形长期监测采用自动化监测系统，定期测量梁、板、柱等关键部位的最大挠度、相对挠度等数据。监测周期一般为1年，监测数据需进行记录和分析。某实际工程中，某商业综合体加固后，采用自动化监测系统进行长期监测，监测结果显示结构变形稳定，未出现明显变化。通过长期监测，确保加固效果持久稳定。

5.2.2裂缝长期监测

加固完成后，需对结构裂缝进行长期监测，确保裂缝不再扩展。裂缝长期监测采用裂缝宽度测量仪，定期测量裂缝宽度、长度、数量等数据。监测周期一般为6个月，监测数据需进行记录和分析。某实际工程中，某商业综合体加固后，采用裂缝宽度测量仪进行长期监测，监测结果显示裂缝宽度稳定，未出现明显扩展。通过长期监测，确保加固效果持久稳定。

5.2.3环境因素影响监测

加固完成后，需监测环境因素对结构性能的影响，确保加固效果不受环境影响。环境因素监测包括温度、湿度、湿度等指标，采用专业监测设备进行测量。监测数据需进行记录和分析，评估环境因素对结构性能的影响。某实际工程中，某商业综合体加固后，采用专业监测设备进行环境因素监测，监测结果显示环境因素对结构性能影响较小。通过长期监测，确保加固效果持久稳定。

5.3验收标准与程序

5.3.1验收标准

加固工程验收需依据相关标准，确保加固效果符合要求。验收标准包括《碳纤维复合材料加固修复工程技术规范》（GB/T35469-2017）、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）等。验收内容包括基面处理、粘结剂涂抹、碳纤维布粘贴、结构性能等指标。某实际工程中，某商业综合体加固后，验收结果显示所有指标均符合要求，加固效果显著。通过严格验收，确保加固工程质量可靠。

5.3.2验收程序

加固工程验收需按照严格程序进行，确保验收结果客观公正。验收程序包括资料审查、现场检查、性能测试等环节。资料审查包括施工记录、检测报告等，现场检查包括基面处理、粘结剂涂抹、碳纤维布粘贴等，性能测试包括结构变形、裂缝、强度等指标。某实际工程中，某商业综合体加固后，按照验收程序进行验收，验收结果符合要求。通过严格验收，确保加固工程质量可靠。

5.3.3验收文档

加固工程验收需形成完整文档，包括验收记录、检测报告、验收结论等。验收文档需由相关人员签字确认，并存档备查。某实际工程中，某商业综合体加固后，形成了完整的验收文档，并存档备查。通过验收文档，确保加固工程质量可追溯。

六、施工质量保证措施

6.1人员管理与培训

6.1.1技术人员资质要求

碳纤维布加固施工需由具备相应资质的技术人员进行，确保施工质量。技术人员应具备相关专业背景，如土木工程、结构工程等，并持有相关资格证书，如注册结构工程师、施工员等。技术人员需熟悉碳纤维布加固技术，掌握相关规范和标准，能够制定合理的施工方案，并指导施工人员进行操作。某实际工程中，某医院加固项目的技术负责人为注册结构工程师，具有多年碳纤维布加固经验，确保了施工方案的科学性和可行性。通过严格的人员管理，确保施工质量符合要求。

6.1.2施工人员技能培训

碳纤维布加固施工对施工人员的技能要求较高，需进行系统的技能培训。培训内容包括基面处理、粘结剂配制、碳纤维布粘贴、质量检测等环节。培训方式可采用理论讲解、现场示范、实际操作等相结合的方式，确保施工人员掌握相关技能。培训结束后，需进行考核，考核合格后方可上岗。某实际工程中，某桥梁加固项目对施工人员进行为期一周的技能培训，培训内容包括基面处理、粘结剂配制、碳纤维布粘贴等，培训结束后进行考核，考核合格率达95%。通过技能培训，确保施工人员具备相应的技能，提高施工质量。

6.1.3质量意识培养

碳纤维布加固施工需培养施工人员的质量意识，确保施工质量。质量意识培养可通过多种方式进行，如定期进行质量意识教育、开展质量意识培训、设立质量奖惩制度等。质量意识教育可结合实际案例进行，提高施工人员对质量重要性的认识。质量奖惩制度可激励施工人员提高施工质量，确保施工质量符合要求。某实际工程中，某博物馆加固项目定期进行质量意识教育，并设立质量奖惩制度，有效提高了施工人员的质量意识。通过质量意识培养，确保施工质量符合要求。

6.2材料管理与控制

6.2.1材料进场检验

碳纤维布加固施工中使用的材料，如碳纤维布、粘结剂等，需进行进场检验，确保材料质量符合要求。检验内容包括材料规格、性能指标、生产日期等。检验方法可采用目测、测量、检测等相结合的方式，确保材料质量符合要求。某实际工程中，某学校教学楼加固项目对进场碳纤维布进行检验，检验结果显示材料规格、性能指标、生产日期等均符合要求。通过材料进场检验，确保材料质量可靠，为加固效果提供保障。

6.2.2材料储存与保管

碳纤维布加固施工中使用的材料