蓄水池施工验收方案

蓄水池施工验收方案一、蓄水池施工验收方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

在进行蓄水池施工前，需组织相关技术人员对施工图纸、设计文件及规范标准进行详细审查，确保理解设计意图和技术要求。同时，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、关键节点和质量控制措施。技术团队需对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员掌握施工工艺和质量标准，并对特殊工序进行专项培训，如防水层施工、钢筋绑扎等，确保施工质量符合设计要求。此外，需对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境及交通状况，为施工方案的优化提供依据。

1.1.2材料准备

蓄水池施工所需材料包括混凝土、钢筋、防水材料、土工布等，需提前进行采购和检验。混凝土应符合设计强度等级，钢筋需进行力学性能试验，防水材料需检测其拉伸强度、抗渗性能等指标。所有材料进场后，需按规定进行抽样检测，确保符合国家标准和设计要求。此外，需建立材料台账，记录材料的生产日期、批号、检验报告等信息，确保材料可追溯。施工过程中，需对材料进行妥善保管，避免受潮、变形或污染，影响施工质量。

1.1.3机械准备

蓄水池施工需使用混凝土搅拌机、运输车、钢筋切断机、模板安装设备等机械。施工前，需对机械设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。混凝土搅拌机需进行计量校准，确保混凝土配合比的准确性。运输车需配备必要的防护措施，防止混凝土离析。钢筋加工设备需定期进行校准，确保钢筋尺寸符合设计要求。此外，需制定机械设备使用计划，合理调配施工设备，提高施工效率。

1.1.4人员准备

蓄水池施工涉及多个工种，包括测量员、混凝土工、钢筋工、防水工等。施工前，需对施工人员进行岗前培训，确保其掌握相关技能和安全知识。测量员需具备较高的测量精度，确保蓄水池的尺寸和标高符合设计要求。混凝土工需掌握混凝土浇筑工艺，防止出现漏浆、离析等问题。钢筋工需熟悉钢筋绑扎规范，确保钢筋间距和保护层厚度符合要求。防水工需具备丰富的防水施工经验，确保防水层的连续性和密实性。此外，需设立专职安全员，负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

在蓄水池施工前，需建立测量控制网，确保施工精度。控制网应包括水准点和坐标点，覆盖整个施工现场。水准点应设置在稳定且不易受外界干扰的位置，坐标点应均匀分布，便于测量。测量控制网建立后，需进行复核，确保其精度符合规范要求。施工过程中，需定期对控制网进行复测，防止因沉降或变形导致测量误差。

1.2.2蓄水池轮廓测量

根据设计图纸，使用全站仪或GPS设备对蓄水池的轮廓进行测量，确保其尺寸和形状符合设计要求。测量时，需设置多个测量点，并进行多次测量，取平均值作为最终结果。测量完成后，需绘制测量记录图，标注测量点位置和尺寸数据，为后续施工提供依据。此外，需对测量数据进行复核，确保其准确性，防止因测量误差导致施工偏差。

1.2.3高程控制测量

蓄水池的高程控制测量是确保蓄水池标高准确的关键环节。需使用水准仪对蓄水池的标高进行测量，测量点应均匀分布，并设置多个水准点作为参照。测量时，需使用同一水准仪进行测量，防止因仪器误差导致测量偏差。测量完成后，需对测量数据进行整理，绘制高程控制图，为后续施工提供依据。此外，需定期对水准点进行复核，确保其稳定性，防止因水准点沉降导致测量误差。

1.2.4测量数据记录与复核

测量数据是蓄水池施工的重要依据，需进行详细记录和复核。测量记录应包括测量时间、测量点位置、测量数据等信息，并附上测量示意图。测量完成后，需由专人进行复核，确保数据的准确性。复核时，需检查测量记录是否完整、数据是否合理，并对测量结果进行统计分析，确保其符合设计要求。此外，需建立测量数据台账，记录每次测量的数据和信息，便于后续查阅和分析。

二、土方工程

2.1土方开挖

2.1.1开挖方案制定

蓄水池土方开挖前，需根据设计图纸和现场实际情况制定详细的开挖方案。方案应包括开挖顺序、开挖方法、边坡坡度、支护措施等内容。开挖顺序应遵循先深后浅、分层分段的原则，防止因开挖不当导致边坡失稳。开挖方法应根据土质条件和施工机械选择，如采用挖掘机配合人工开挖。边坡坡度需根据土质参数和规范要求确定，确保边坡稳定。支护措施应根据边坡高度和土质条件选择，如采用土钉墙、喷射混凝土或钢板桩等。开挖方案制定后，需进行技术评审，确保其合理性和可行性。

2.1.2边坡稳定性分析

土方开挖过程中，边坡稳定性是关键控制因素。需对边坡进行稳定性分析，计算其安全系数，确保边坡在施工过程中不会发生失稳。稳定性分析应考虑土质参数、地下水状况、开挖深度等因素，采用极限平衡法或有限元法进行计算。分析结果应明确边坡的稳定性和变形趋势，为支护设计提供依据。施工过程中，需定期对边坡进行监测，如位移、沉降等，及时发现并处理潜在风险。此外，需根据分析结果调整开挖方案和支护措施，确保边坡安全。

2.1.3分层分段开挖

蓄水池土方开挖应采用分层分段的方式进行，防止因一次性开挖过深导致边坡失稳。分层厚度应根据土质条件和施工机械确定，一般控制在1-2米。分段长度应考虑施工进度和边坡稳定性，一般控制在10-20米。分层分段开挖时，需先完成下层开挖，并进行边坡支护，再进行上层开挖。每层开挖完成后，需进行边坡检查，确保其稳定性。此外，需合理安排开挖顺序，防止因开挖不当导致土体扰动或滑坡。

2.2土方开挖质量控制

2.2.1开挖深度控制

蓄水池土方开挖需严格控制开挖深度，确保其符合设计要求。开挖前，需在施工现场设置标高控制点，并使用水准仪进行复核。开挖过程中，需定期测量开挖深度，确保其与设计深度一致。如发现开挖深度不足或超挖，需及时调整开挖方案或采取补救措施。超挖部分需采用符合要求的土料回填，并分层压实，确保其密实度符合要求。此外，需对开挖深度进行记录，并绘制开挖剖面图，便于后续施工参考。

2.2.2边坡平整度控制

土方开挖过程中，边坡平整度是影响边坡稳定性的重要因素。需使用激光水平仪或坡度仪对边坡进行平整度控制，确保其符合设计要求。平整度控制应分层进行，每层开挖完成后，需对边坡进行修整，确保其平整度符合规范标准。此外，需对边坡进行排水处理，防止因雨水冲刷导致边坡变形。排水措施可包括设置排水沟、坡面植被覆盖等，确保边坡排水通畅。

2.2.3土方开挖安全措施

土方开挖过程中，需采取必要的安全措施，防止发生安全事故。安全措施包括设置安全警示标志、佩戴安全防护用品、定期进行安全检查等。施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，防止因土方坍塌或机械伤害导致受伤。安全警示标志应设置在开挖区域周边，防止无关人员进入。此外，需定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。

2.3土方回填

2.3.1回填材料选择

蓄水池土方回填需选择符合要求的材料，一般采用级配良好的砂卵石或粘土。回填材料需符合设计要求，如颗粒大小、含水率等。选择回填材料时，需考虑其压缩性、渗透性等因素，确保回填后的土体性能满足设计要求。回填材料进场后，需进行抽样检测，确保其符合标准。此外，需对回填材料进行预处理，如清除杂物、调整含水率等，确保其性能稳定。

2.3.2回填分层压实

土方回填应采用分层压实的的方式进行，确保回填土体的密实度符合要求。回填分层厚度应根据压实机械和土质条件确定，一般控制在20-30厘米。每层回填完成后，需使用压路机或振动碾压机进行压实，确保其密实度达到设计要求。压实过程中，需控制碾压速度和遍数，防止因碾压不当导致土体扰动或密实度不足。此外，需对每层回填土体进行密实度检测，如采用灌砂法或环刀法，确保其密实度符合标准。

2.3.3排水与养护

土方回填过程中，需做好排水和养护工作，防止因雨水冲刷或土体失水导致质量问题。回填区域周边应设置排水沟，防止雨水流入回填土体。回填完成后，需进行养护，如覆盖塑料薄膜或种植植被，防止土体失水。养护时间应根据气候条件确定，一般控制在7-14天。此外，需定期检查回填土体的状态，发现质量问题及时处理，确保回填质量。

三、钢筋工程

3.1钢筋加工

3.1.1钢筋规格与性能检测

蓄水池钢筋工程的质量直接影响其结构安全性和耐久性。施工前，需对进场钢筋进行严格检测，确保其规格、型号、力学性能符合设计要求和国家标准。例如，某蓄水池工程采用HRB400级钢筋，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标需满足GB/T1499.2-2018标准。检测时，需抽取代表性样品进行拉伸试验、冷弯试验等，检测合格后方可使用。此外，还需检测钢筋的重量偏差，确保其符合规范要求。例如，某项目检测发现某批次钢筋重量偏差超差，经调查为运输过程中损坏，及时更换后重新检测合格。通过严格检测，确保钢筋质量可靠。

3.1.2钢筋加工制作

钢筋加工制作是钢筋工程的关键环节，需根据设计图纸和施工要求进行。加工内容包括钢筋调直、切断、弯曲成型等。钢筋调直需使用调直机，确保钢筋表面无明显损伤。切断需使用钢筋切断机，确保切口平整，无毛刺。弯曲成型需使用钢筋弯曲机，确保弯曲角度和形状符合设计要求。例如，某蓄水池工程需加工一批箍筋，其尺寸为200mm×200mm，弯曲直径为200mm。加工时，需使用箍筋成型机，确保箍筋尺寸和形状准确。加工完成后，需进行抽样检查，确保其尺寸偏差在规范允许范围内。此外，还需对加工好的钢筋进行标识，注明规格、型号、使用部位等信息，防止混淆。

3.1.3加工质量控制

钢筋加工质量直接影响其安装精度和结构性能。需对加工好的钢筋进行质量控制，确保其尺寸、形状、表面质量符合要求。例如，某蓄水池工程加工一批钢筋骨架，其尺寸为3000mm×2000mm，钢筋间距为150mm。加工时，需使用钢筋骨架成型机，确保钢筋间距和尺寸准确。加工完成后，需进行抽样检查，使用钢尺测量钢筋间距和尺寸，确保其偏差在规范允许范围内。此外，还需检查钢筋表面质量，确保无锈蚀、油污等影响质量的缺陷。例如，某项目发现某批钢筋表面有锈蚀，及时进行除锈处理后再使用。通过严格质量控制，确保钢筋加工质量可靠。

3.2钢筋绑扎

3.2.1绑扎前准备

钢筋绑扎前，需做好准备工作，确保绑扎质量。首先，需检查钢筋的位置、尺寸是否正确，确保其符合设计要求。其次，需准备好绑扎材料，如绑扎丝、水泥砂浆等。绑扎丝需使用符合标准的铁丝，其强度和韧性需满足要求。水泥砂浆需使用32.5R水泥，并按配合比拌制，确保其强度和和易性符合要求。例如，某蓄水池工程需绑扎一批钢筋骨架，其尺寸为4000mm×3000mm。绑扎前，需检查钢筋的位置和尺寸，确保其符合设计要求。然后，需准备好绑扎丝和水泥砂浆，确保其质量可靠。通过充分准备，确保绑扎质量。

3.2.2绑扎方法与要求

钢筋绑扎需采用合适的绑扎方法，确保其牢固性和稳定性。绑扎方法包括绑扎丝绑扎、焊接绑扎等。绑扎丝绑扎适用于小型钢筋骨架，其绑扎时需确保绑扎丝扭紧，防止松动。焊接绑扎适用于大型钢筋骨架，其焊接时需确保焊缝饱满，无虚焊、漏焊。例如，某蓄水池工程采用绑扎丝绑扎钢筋骨架，其绑扎时需确保绑扎丝扭紧，并使用20-22号绑扎丝。绑扎完成后，需进行抽样检查，使用扭力扳手检查绑扎丝的扭紧程度，确保其符合规范要求。此外，还需检查钢筋骨架的稳定性，确保其在施工过程中不会变形。例如，某项目发现某批钢筋骨架绑扎不牢固，及时进行加固处理。通过规范绑扎，确保钢筋骨架质量可靠。

3.2.3绑扎质量控制

钢筋绑扎质量直接影响其结构性能和安全性。需对钢筋绑扎进行质量控制，确保其牢固性、稳定性符合要求。例如，某蓄水池工程绑扎一批钢筋骨架，其尺寸为5000mm×4000mm。绑扎时，需使用绑扎丝将钢筋骨架的交叉点绑紧，并使用20-22号绑扎丝。绑扎完成后，需进行抽样检查，使用钢尺测量钢筋间距和尺寸，确保其偏差在规范允许范围内。此外，还需检查绑扎丝的扭紧程度，确保其牢固可靠。例如，某项目发现某批钢筋骨架绑扎不牢固，及时进行加固处理。通过严格质量控制，确保钢筋绑扎质量可靠。

3.3钢筋保护层

3.3.1保护层厚度控制

钢筋保护层厚度是影响钢筋耐久性的重要因素。需严格控制钢筋保护层厚度，确保其符合设计要求。例如，某蓄水池工程钢筋保护层厚度为30mm，需使用垫块或钢筋定位卡控制。垫块需使用水泥砂浆制作，其尺寸和强度需符合要求。钢筋定位卡需使用钢筋制作，其形状和尺寸需与钢筋保护层厚度一致。例如，某项目使用垫块控制钢筋保护层厚度，垫块间距为1000mm，确保钢筋保护层厚度均匀。绑扎时，需将垫块或钢筋定位卡固定在钢筋上，确保其位置准确。通过严格控制，确保钢筋保护层厚度符合要求。

3.3.2保护层材料选择

钢筋保护层材料需选择耐久、稳定的材料，防止其开裂、剥落影响保护效果。例如，某蓄水池工程采用水泥砂浆垫块，其配合比为1:2水泥砂浆，强度等级为C20。水泥砂浆垫块需使用32.5R水泥，并按配合比拌制，确保其强度和和易性符合要求。此外，还需对垫块进行养护，防止其开裂、剥落。例如，某项目发现某批水泥砂浆垫块开裂，及时进行修补处理。通过选择合适的材料，确保钢筋保护层质量可靠。

3.3.3保护层施工检查

钢筋保护层施工完成后，需进行检查，确保其厚度、均匀性符合要求。检查方法包括钢尺测量、超声波检测等。钢尺测量适用于小型钢筋骨架，其测量时需确保钢尺与钢筋垂直，防止测量误差。超声波检测适用于大型钢筋骨架，其检测时需使用超声波检测仪，确保钢筋保护层厚度均匀。例如，某蓄水池工程采用钢尺测量钢筋保护层厚度，测量结果与设计要求一致。通过严格检查，确保钢筋保护层质量可靠。

四、模板工程

4.1模板选择与设计

4.1.1模板材料选择

蓄水池模板工程的材料选择需综合考虑结构形式、荷载大小、施工条件等因素。常用模板材料包括钢模板、木模板、组合模板等。钢模板具有强度高、周转次数多、施工效率高等优点，适用于大跨度、高耸结构的模板工程。例如，某大型蓄水池工程采用钢模板进行施工，其模板系统由标准化的钢模板组成，通过螺栓连接，拆装方便，提高了施工效率。木模板具有加工灵活、成本较低等优点，适用于异形结构的模板工程。组合模板则结合了钢模板和木模板的优点，可根据需要灵活组合，适用于各种复杂的模板工程。在选择模板材料时，需考虑其承载力、刚度、稳定性等性能指标，确保其满足设计要求。此外，还需考虑模板材料的环保性，优先选择可再生、可回收的材料，减少环境污染。

4.1.2模板结构设计

蓄水池模板结构设计需确保其承载力、刚度和稳定性，防止在施工过程中发生变形或坍塌。模板结构设计应包括模板支撑体系、模板构件截面、连接方式等内容。模板支撑体系应根据荷载大小和模板材料选择，采用独立柱支撑、满堂脚手架支撑等。例如，某蓄水池工程采用满堂脚手架支撑，其支撑体系由立柱、横梁、斜撑等组成，通过节点连接，确保支撑体系的稳定性。模板构件截面应根据荷载大小和模板材料选择，采用矩形截面、工字形截面等。例如，某项目采用矩形截面的钢模板，其截面尺寸为200mm×200mm，确保其承载力满足设计要求。连接方式应根据模板材料和施工条件选择，采用螺栓连接、焊接连接等。例如，某蓄水池工程采用螺栓连接钢模板，其连接强度和可靠性经过试验验证，确保其满足设计要求。模板结构设计完成后，需进行计算复核，确保其满足规范要求。

4.1.3模板系统优化

蓄水池模板系统优化是提高施工效率和质量的重要手段。优化内容包括模板设计优化、支撑体系优化、连接方式优化等。模板设计优化可通过采用标准化模板、预拼装模板等方式，减少现场安装时间。例如，某蓄水池工程采用标准化钢模板，其模板尺寸和接口均符合标准，通过预拼装，减少了现场安装时间，提高了施工效率。支撑体系优化可通过采用可调支撑、新型支撑材料等方式，提高支撑体系的稳定性和可靠性。例如，某项目采用可调支撑，其支撑高度可调，便于调整模板标高，提高了施工精度。连接方式优化可通过采用新型连接件、改进连接工艺等方式，提高连接强度和可靠性。例如，某蓄水池工程采用新型螺栓连接件，其连接强度和可靠性经过试验验证，确保其满足设计要求。通过模板系统优化，可提高施工效率和质量，降低施工成本。

4.2模板安装与加固

4.2.1模板安装顺序

蓄水池模板安装需遵循一定的顺序，确保安装质量和安全。安装顺序应遵循先围护后中间、先主体后附属的原则。首先，需安装模板的围护结构，如池壁、池底等，确保其位置和标高准确。其次，需安装模板的中间部分，如柱子、梁等，确保其与围护结构的连接牢固。最后，需安装模板的附属部分，如预留洞口、管道接口等，确保其位置和尺寸准确。例如，某蓄水池工程采用分层分段安装模板，先安装池底模板，再安装池壁模板，最后安装顶板模板，确保安装质量和安全。模板安装过程中，需使用水平仪、钢尺等工具进行测量，确保模板的位置和标高符合设计要求。

4.2.2模板加固措施

蓄水池模板加固是确保模板稳定性和可靠性的重要措施。加固措施包括模板支撑加固、模板连接加固等。模板支撑加固可通过增加支撑数量、采用可调支撑等方式，提高支撑体系的稳定性。例如，某蓄水池工程采用满堂脚手架支撑，其支撑体系由立柱、横梁、斜撑等组成，通过增加支撑数量，提高了支撑体系的稳定性。模板连接加固可通过采用螺栓连接、焊接连接等方式，提高模板连接强度和可靠性。例如，某项目采用螺栓连接钢模板，其连接强度和可靠性经过试验验证，确保其满足设计要求。此外，还需根据模板高度和荷载大小，采用斜撑、拉杆等加固措施，防止模板变形或坍塌。例如，某蓄水池工程采用斜撑加固池壁模板，其斜撑角度和长度经过计算，确保其加固效果。通过模板加固措施，可提高模板的稳定性和可靠性，确保施工安全。

4.2.3模板安装质量控制

蓄水池模板安装需严格控制质量，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。质量控制内容包括模板安装精度控制、模板连接质量控制、模板支撑质量控制等。模板安装精度控制可通过使用测量工具、预拼装等方式，确保模板的位置和标高符合设计要求。例如，某蓄水池工程采用钢尺、水准仪等工具测量模板的位置和标高，确保其偏差在规范允许范围内。模板连接质量控制可通过检查连接件的质量、连接紧固程度等方式，确保模板连接牢固可靠。例如，某项目检查钢模板的螺栓连接，确保其连接紧固，无松动现象。模板支撑质量控制可通过检查支撑体系的稳定性、支撑高度等方式，确保模板支撑牢固可靠。例如，某蓄水池工程检查满堂脚手架支撑，确保其支撑高度和稳定性符合设计要求。通过严格控制模板安装质量，可确保模板工程的质量和安全性。

4.3模板拆除与维护

4.3.1模板拆除时机

蓄水池模板拆除时机需根据混凝土强度和施工条件确定，确保混凝土强度满足要求，防止因拆除过早导致混凝土开裂或坍塌。模板拆除时机应参考混凝土强度增长曲线和规范要求，一般需待混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆除。例如，某蓄水池工程采用C30混凝土，其混凝土强度增长曲线表明，混凝土强度达到设计强度的70%需7天时间，因此其模板拆除时机为7天后。此外，还需考虑施工条件，如气温、湿度等，适当调整模板拆除时机。例如，某项目在冬季施工，气温较低，混凝土强度增长较慢，因此其模板拆除时机适当延长。通过合理确定模板拆除时机，可确保混凝土质量和施工安全。

4.3.2模板拆除顺序

蓄水池模板拆除需遵循一定的顺序，确保拆除质量和安全。拆除顺序应遵循先非承重部分后承重部分、先侧模后底模的原则。首先，需拆除模板的非承重部分，如侧模、模板连接件等，防止其影响承重部分的拆除。其次，需拆除模板的承重部分，如底模、支撑体系等，确保其拆除过程中不会发生坍塌。例如，某蓄水池工程采用分层拆除模板，先拆除侧模，再拆除底模，最后拆除支撑体系，确保拆除质量和安全。模板拆除过程中，需使用撬棍、锤子等工具，小心拆除模板，防止损坏混凝土结构。

4.3.3模板维护与管理

蓄水池模板拆除后，需进行维护和管理，确保其可重复使用。模板维护包括清理模板表面、修复模板损伤、涂刷脱模剂等。模板表面清理需使用清水、刷子等工具，清除模板表面的混凝土残渣、油污等，防止其影响模板性能。模板损伤修复需使用腻子、涂料等材料，修复模板表面的裂缝、变形等，确保其平整度和光滑度。模板涂刷脱模剂需使用合适的脱模剂，如石蜡油、肥皂水等，确保其涂刷均匀，防止混凝土粘附在模板表面。模板管理包括模板分类存放、定期检查、及时维修等。模板分类存放需根据模板材料、尺寸等，将其分类存放，防止其混放或损坏。定期检查需定期检查模板的平整度、光滑度等，发现损伤及时修复。及时维修需及时维修模板的损伤，防止其影响后续使用。通过模板维护与管理，可延长模板的使用寿命，降低施工成本。

五、混凝土工程

5.1混凝土配合比设计

5.1.1配合比设计依据

蓄水池混凝土配合比设计需依据设计要求、原材料性能及国家相关标准进行。设计依据主要包括设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等。例如，某蓄水池工程设计要求混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，并需满足抗冻融要求。设计时，需选用符合GB50146-2014标准的原材料，如水泥、砂、石、水等，并按配合比设计规范进行计算。配合比设计前，需对原材料进行检测，确保其性能符合要求。例如，水泥需检测其强度、安定性等指标，砂石需检测其粒径分布、含泥量等指标。通过严格依据设计要求和标准，确保混凝土配合比设计的科学性和合理性。

5.1.2配合比试配与调整

混凝土配合比设计完成后，需进行试配，验证其性能是否满足设计要求。试配时，需按设计配合比制备混凝土试块，并进行抗压强度、抗渗性、工作性等试验。例如，某蓄水池工程试配C30混凝土，制备了5组试块，分别进行7天、28天抗压强度试验，并进行抗渗试验。试验结果需与设计要求进行对比，如强度不足，需调整配合比。调整时，可增加水泥用量、调整砂率等，确保其性能满足要求。例如，某项目试配结果显示抗压强度不足，经调整后重新试配，最终满足设计要求。通过试配与调整，确保混凝土配合比设计的可靠性。

5.1.3配合比验证与确定

混凝土配合比试配合格后，需进行验证，确保其性能稳定可靠。验证时，需按试配配合比制备混凝土试块，并在实际施工条件下进行试验。例如，某蓄水池工程试配配合比验证时，在施工现场制备了10组试块，并进行抗压强度试验。试验结果需与试配结果进行对比，如无明显差异，方可确定最终配合比。确定后，需将配合比报送监理单位审核，确保其符合设计要求。例如，某项目验证结果与试配结果一致，经监理单位审核后确定最终配合比。通过验证与确定，确保混凝土配合比设计的科学性和可靠性。

5.2混凝土拌制

5.2.1拌合站设置

蓄水池混凝土拌制需在拌合站进行，拌合站设置需考虑生产规模、运输距离、施工条件等因素。拌合站应设置在施工场地内，并靠近施工区域，减少运输距离。拌合站应包括计量设备、搅拌设备、储料设备等，确保混凝土拌制的连续性和稳定性。例如，某蓄水池工程拌合站设置在施工现场东侧，占地面积500平方米，包括计量设备、搅拌设备、储料设备等，生产能力为120立方米/小时。拌合站应进行封闭管理，防止粉尘和噪音污染。此外，拌合站应设置排水设施，防止雨水污染。通过合理设置拌合站，确保混凝土拌制的效率和环保性。

5.2.2原材料计量控制

混凝土拌制过程中，原材料计量是关键环节，直接影响混凝土性能。计量设备应使用高精度计量设备，如电子计量秤，其精度应达到±1%。计量前，需对计量设备进行校准，确保其准确性。例如，某蓄水池工程拌合站使用电子计量秤，其精度为±1%，校准周期为每月一次。计量时，需严格按照配合比进行计量，防止超量或不足。例如，某项目发现某批次水泥计量超量，及时调整计量设备，确保其准确性。通过严格计量控制，确保混凝土配合比的稳定性。

5.2.3拌制工艺控制

混凝土拌制工艺是影响混凝土性能的重要环节。拌制时，应严格按照配合比进行拌制，并控制搅拌时间、投料顺序等。搅拌时间应根据混凝土强度等级和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。投料顺序应先投砂石，再投水泥，最后加水，防止水泥结块。例如，某蓄水池工程拌制C30混凝土，搅拌时间为3分钟，投料顺序为先投砂石，再投水泥，最后加水。拌制过程中，需使用搅拌机进行搅拌，确保混凝土拌制均匀。拌制完成后，需进行取样检测，如坍落度、含气量等，确保其性能符合要求。例如，某项目拌制完成后取样检测，坍落度符合设计要求，含气量为4%，确保混凝土性能稳定。通过严格拌制工艺控制，确保混凝土质量可靠。

5.3混凝土运输

5.3.1运输方式选择

蓄水池混凝土运输需选择合适的运输方式，确保混凝土在运输过程中不发生离析、坍落度损失等问题。常用运输方式包括混凝土搅拌车运输、皮带输送机运输、泵送等。混凝土搅拌车运输适用于中短距离运输，其运输速度快，可连续运输。例如，某蓄水池工程采用混凝土搅拌车运输，其运输距离为5公里，运输时间为20分钟。皮带输送机运输适用于水平运输，其运输距离短，适用于场地狭窄的施工现场。泵送适用于长距离、高楼层混凝土运输，其运输效率高，可减少人工运输。例如，某项目采用泵送运输，其运输距离为300米，泵送速度为15立方米/小时。运输方式选择应根据施工条件、运输距离等因素确定，确保混凝土运输效率和性能。

5.3.2运输过程控制

混凝土运输过程中，需进行严格控制，确保混凝土性能稳定。首先，需控制运输时间，一般不宜超过1小时，防止混凝土坍落度损失过大。其次，需控制运输温度，夏季需采取降温措施，冬季需采取保温措施。例如，某蓄水池工程夏季运输时，采用遮阳棚降温，冬季运输时，采用保温棉覆盖。此外，还需控制运输速度，防止混凝土离析。例如，某项目采用混凝土搅拌车运输，其行驶速度控制在30公里/小时，确保混凝土运输过程中不发生离析。通过严格控制运输过程，确保混凝土性能稳定。

5.3.3运输质量控制

混凝土运输需进行质量控制，确保其性能符合要求。首先，需检查运输设备的清洁度，防止其污染混凝土。其次，需检查混凝土的坍落度、含气量等指标，确保其性能符合要求。例如，某蓄水池工程运输前，检查混凝土搅拌车的罐体清洁度，并取样检测坍落度和含气量，确保其性能符合要求。此外，还需检查混凝土的均匀性，防止其离析。例如，某项目运输过程中发现混凝土离析，及时调整运输速度，确保混凝土均匀性。通过质量控制，确保混凝土运输质量可靠。

5.4混凝土浇筑

5.4.1浇筑前准备

蓄水池混凝土浇筑前，需做好准备工作，确保浇筑质量和安全。首先，需检查模板、钢筋、预埋件等是否安装到位，确保其位置和尺寸符合设计要求。其次，需清理模板内的杂物，防止其影响混凝土质量。例如，某蓄水池工程浇筑前，检查模板的平整度和垂直度，清理模板内的杂物，确保其符合要求。此外，还需检查混凝土的坍落度、含气量等指标，确保其性能符合要求。例如，某项目检测混凝土坍落度为180毫米，含气量为4%，确保其性能符合要求。通过充分准备，确保混凝土浇筑质量。

5.4.2浇筑方法与要求

蓄水池混凝土浇筑需采用合适的浇筑方法，确保浇筑质量和安全。常用浇筑方法包括分层浇筑、连续浇筑、斜面浇筑等。分层浇筑适用于大体积混凝土，其浇筑厚度一般不超过50厘米。例如，某蓄水池工程采用分层浇筑，每层浇筑厚度为30厘米，确保混凝土浇筑均匀。连续浇筑适用于中小体积混凝土，其浇筑应连续进行，防止出现冷缝。例如，某项目采用连续浇筑，浇筑时间为2小时，确保混凝土连续性。斜面浇筑适用于斜面结构，其浇筑应从低处开始，逐步向上浇筑。例如，某蓄水池工程采用斜面浇筑，浇筑速度为10厘米/小时，确保混凝土浇筑均匀。浇筑过程中，需使用振捣器振捣混凝土，确保其密实度。例如，某项目使用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间为10分钟，确保混凝土密实度。通过规范浇筑方法，确保混凝土浇筑质量。

5.4.3浇筑质量控制

蓄水池混凝土浇筑需严格控制质量，确保其位置、尺寸、密实度等符合设计要求。质量控制内容包括浇筑厚度控制、振捣质量控制、表面质量控制等。浇筑厚度控制可通过使用标高控制点、模板标高控制等方式，确保浇筑厚度符合设计要求。例如，某蓄水池工程使用标高控制点控制浇筑厚度，确保其偏差在规范允许范围内。振捣质量控制可通过使用振捣器、振捣时间控制等方式，确保混凝土密实度。例如，某项目使用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间为10分钟，确保混凝土密实度。表面质量控制可通过使用抹面工具、表面压实等方式，确保混凝土表面平整。例如，某蓄水池工程使用抹面工具抹平混凝土表面，确保其平整度符合要求。通过严格控制浇筑质量，确保混凝土浇筑质量可靠。

六、防水工程

6.1防水材料选择

6.1.1防水材料性能要求

蓄水池防水工程的材料选择需满足高耐水性、抗渗性、耐候性及与基面粘结力强等要求。防水材料需具备优异的耐水压性能，确保在蓄水池蓄水后，防水层能有效抵抗水压而不渗漏。例如，某蓄水池工程采用防水卷材，其抗渗等级需达到P10以上，确保在1.0MPa水压下不渗漏。同时，防水材料需具有良好的耐候性，能够承受紫外线照射、温度变化等环境因素影响，延长使用寿命。例如，某项目选用聚酯胎改性沥青防水卷材，其表面覆有聚乙烯膜，增强了耐候性和抗老化性能。此外，防水材料与基面的粘结力需强，确保防水层与基层牢固结合，防止因基层开裂导致防水层破坏。例如，某蓄水池工程对防水卷材进行粘结力测试，确保其粘结强度符合规范要求。通过严格选择防水材料，确保防水工程的质量和耐久性。

6.1.2常用防水材料种类

蓄水池防水工程常用的防水材料包括防水卷材、防水涂料、防水砂浆等。防水卷材具有施工方便、防水性能优异等优点，适用于大面积防水。例如，某蓄水池工程采用聚酯胎改性沥青防水卷材，其厚度为4mm，具有良好的弹性和耐水性。防水涂料具有施工简便、适应性强等优点，适用于异形结构防水。例如，某项目采用聚氨酯防水涂料，其厚度为2mm，具有良好的粘结力和抗渗性。防水砂浆具有施工方便、耐久性好等优点，适用于基层处理和细部节点防水。例如，某蓄水池工程采用聚合物水泥防水砂浆，其厚度为5mm，具有良好的抗渗性和粘结力。根据工程特点和施工条件，选择合适的防水材料，确保防水工程的质量和效果。

6.1.3材料进场检验

防水材料进场后，需进行严格检验，确保其质量符合设计要求和国家标准。检验内容包括材料外观、规格、性能指标等。例如，某蓄水池工程对防水卷材进行外观检查，确保其表面平整、无破损、无杂质。规格检查需核对材料的厚度、宽度等尺寸，确保其符合设计要求。性能指标检查需进行拉伸强度、断裂伸长率、抗渗性等试验，确保其性能符合标准。例如，某项目对防水卷材进行拉伸强度试验，其拉伸强度达到10kN/m²，符合GB18173.1-2012标准。检验合格的材料方可使用，不合格的材料需及时清退，防止影响防水工程质量。通过严格材料进场检验，确保防水材料的质量和可靠性。

6.2防水层施工

6.2.1基层处理

蓄水池防水层施工前，需对基层进行处理，确保其平整、干净、无裂缝，为防水层提供良好的附着基础。基层处理包括清理、修补、找平等工序。首先，需清理基层表面的杂物、油污、浮浆等，确保其干净。例如，某蓄水池工程采用高压水枪清理基层表面，去除杂物和油污。其次，需修补基层表面的裂缝、坑洼等缺陷，防止其影响防水层