污水检查井砌筑专项方案

污水检查井砌筑专项方案一、污水检查井砌筑专项方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程为市政污水管道工程，涉及多座检查井的砌筑施工。检查井作为污水收集和排放系统的重要组成部分，其结构强度、防水性能及耐久性直接影响整个排水系统的运行效率。根据设计要求，检查井采用钢筋混凝土结构，内壁需进行抗渗处理，井盖采用重型铸铁井盖，确保承载能力和安全性。施工过程中需严格按照设计图纸和相关规范进行，确保检查井的尺寸、形状及位置符合要求。

1.1.2施工条件

本工程检查井砌筑施工场地较为狭窄，且地下管线复杂，需进行详细勘察，避免施工过程中对既有管线造成破坏。施工区域地质条件为黏性土，土质较为松软，需采取加固措施，防止基坑坍塌。同时，施工期间需确保水源供应充足，并配备相应的排水设施，以应对降雨天气。此外，施工人员需具备相应的资质和经验，确保施工质量符合标准。

1.2施工方案概述

1.2.1施工流程

检查井砌筑施工流程主要包括场地平整、基坑开挖、基础施工、井壁砌筑、防水处理、井盖安装及回填压实等环节。首先，进行场地平整，清除施工区域的障碍物，确保施工空间满足要求。其次，根据设计图纸进行基坑开挖，采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式，确保基坑尺寸和坡度符合要求。接着，进行基础施工，浇筑钢筋混凝土基础，并进行养护。随后，进行井壁砌筑，采用MU10混凝土砖，按设计要求进行分层砌筑，并使用M7.5砂浆进行勾缝。砌筑过程中需进行垂直度及尺寸控制，确保井壁结构稳定。防水处理采用水泥基防水涂料，涂刷厚度均匀，无漏涂现象。最后，安装重型铸铁井盖，并进行回填压实，确保井盖平整，回填土密实度符合要求。

1.2.2施工组织

本工程采用流水线作业模式，将施工任务划分为多个工序，每个工序由专业班组负责，确保施工效率和质量。项目经理部下设技术组、安全组、质检组等，分别负责技术指导、安全监督和质量检查。技术组负责施工方案的编制和实施，安全组负责施工现场的安全管理，质检组负责施工质量的监督和验收。施工过程中，各班组需严格按照施工图纸和规范进行，确保每道工序符合要求。同时，项目经理部定期召开施工协调会，解决施工过程中出现的问题，确保工程进度和质量。

1.3施工准备

1.3.1材料准备

本工程所需材料主要包括MU10混凝土砖、M7.5砂浆、水泥基防水涂料、重型铸铁井盖等。MU10混凝土砖需符合国家标准，强度等级不低于设计要求，且表面平整无破损。M7.5砂浆采用32.5级水泥，砂子采用中砂，需过筛后使用，确保砂浆和易性及强度。水泥基防水涂料需具有良好的抗渗性能，涂刷前需进行基层处理，确保表面干燥平整。重型铸铁井盖需符合国家相关标准，承载力不低于设计要求，且表面光滑无裂纹。所有材料进场前需进行检验，合格后方可使用，并做好材料的存放和保管工作，防止受潮或损坏。

1.3.2机具准备

本工程所需机具主要包括挖掘机、装载机、搅拌机、运输车、垂直运输设备、水平运输设备等。挖掘机用于基坑开挖，装载机用于土方转运，搅拌机用于砂浆搅拌，运输车用于材料运输。垂直运输设备采用井架或施工电梯，用于井壁砌筑材料的提升。水平运输设备采用手推车或小型货车，用于砂浆和砖块的转运。所有机具使用前需进行检查和调试，确保运行正常，并做好日常维护保养工作，防止故障发生。

1.4施工测量

1.4.1测量控制

本工程测量控制主要包括轴线控制、标高控制和尺寸控制。轴线控制采用全站仪进行，确保井位轴线偏差不超过规范要求。标高控制采用水准仪进行，水准点布设合理，确保标高传递准确。尺寸控制采用钢尺进行，井壁尺寸偏差不超过规范要求。测量过程中需做好记录，并定期进行复核，确保测量数据准确可靠。

1.4.2测量方法

井位轴线测定采用全站仪进行，首先在施工现场布设控制点，然后根据设计图纸进行轴线放样，放样后进行复核，确保轴线位置准确。标高测定采用水准仪进行，水准点布设在稳定的位置，水准仪经过检校，确保测量精度。井壁尺寸测定采用钢尺进行，从井壁内侧进行测量，确保尺寸偏差符合要求。测量过程中需做好记录，并定期进行复核，确保测量数据准确可靠。

二、施工技术要求

2.1基坑开挖技术

2.1.1基坑开挖方法

检查井基坑开挖采用机械开挖与人工修整相结合的方法。机械开挖主要采用反铲挖掘机，根据设计图纸要求的基坑尺寸和坡度进行开挖，开挖深度控制在设计标高以上200mm，以便人工修整。机械开挖过程中，需配备专人指挥，确保开挖方向和深度准确，避免超挖或欠挖。开挖完成后，采用人工进行修整，清理基坑内的虚土和杂物，确保基坑底面平整，无积水现象。人工修整时，需注意基坑边坡的稳定性，防止塌方。基坑开挖完成后，需进行自检，合格后方可进行下一步施工。

2.1.2基坑支护措施

由于本工程基坑较深，且地下管线复杂，需采取有效的基坑支护措施，防止基坑坍塌。支护措施主要包括钢板桩支护和土钉墙支护。钢板桩支护采用钢板桩围堰，围堰高度根据基坑深度确定，确保围堰稳定。钢板桩之间采用对接或搭接方式连接，确保连接紧密，无渗漏现象。土钉墙支护采用钻孔注浆的方式，将土钉打入土层中，并通过注浆形成复合墙体，提高土体的承载力。支护结构施工完成后，需进行强度检测，确保支护结构满足要求。

2.1.3基坑排水措施

基坑开挖过程中，需做好排水措施，防止基坑积水影响施工。排水措施主要包括集水井排水和抽水机排水。集水井设置在基坑底部，采用透水材料制作，集水井尺寸根据基坑面积确定，确保排水效果。抽水机采用电动抽水机，抽水能力满足基坑排水需求。排水过程中，需配备专人监控，确保排水顺畅，防止基坑积水。同时，需做好排水管道的铺设，确保排水通畅，无堵塞现象。

2.2基础施工技术

2.2.1基础模板安装

检查井基础模板采用木模板或钢模板，模板安装前需进行加工，确保尺寸和形状符合要求。模板安装时，需确保模板垂直度和平整度，并使用支撑进行固定，防止模板变形。模板接缝处需使用密封胶进行封堵，防止漏浆。模板安装完成后，需进行自检，合格后方可进行下一步施工。

2.2.2基础混凝土浇筑

检查井基础混凝土采用C25混凝土，浇筑前需进行模板清理和湿润，防止混凝土粘附。混凝土采用商品混凝土，运输过程中需防止离析。浇筑时，采用分层浇筑的方式，每层厚度控制在300mm以内，确保混凝土振捣密实。振捣时采用插入式振捣棒，振捣时间控制在20s以内，防止过振或欠振。混凝土浇筑完成后，需进行表面抹平，并进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到要求。

2.2.3基础质量检查

检查井基础施工完成后，需进行质量检查，主要包括尺寸检查、标高检查和强度检查。尺寸检查采用钢尺进行，确保基础尺寸符合设计要求。标高检查采用水准仪进行，确保基础标高准确。强度检查采用混凝土试块进行，试块制作和养护按照规范要求进行，试块强度达到设计要求后方可进行下一步施工。

2.3井壁砌筑技术

2.3.1砌筑材料要求

检查井井壁砌筑采用MU10混凝土砖，MU10混凝土砖需符合国家标准，强度等级不低于设计要求，且表面平整无破损。砌筑砂浆采用M7.5砂浆，砂浆采用32.5级水泥，砂子采用中砂，需过筛后使用，确保砂浆和易性及强度。所有砌筑材料进场前需进行检验，合格后方可使用，并做好材料的存放和保管工作，防止受潮或损坏。

2.3.2砌筑方法

检查井井壁砌筑采用满铺满挤法，即每块砖底面和侧面均需满铺砂浆，并用力挤压，确保砖块与砂浆紧密结合。砌筑时，采用“一顺一丁”的砌筑方式，即每层砖块排列方向与上一层垂直，确保井壁结构稳定。砌筑过程中，需使用水平尺和垂直尺进行控制，确保井壁垂直度和平整度符合要求。砌筑时，需逐层进行，每层高度控制在300mm以内，并进行临时固定，防止砖块位移。

2.3.3勾缝要求

检查井井壁砌筑完成后，需进行勾缝，勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前需将砖缝清理干净，确保勾缝密实。勾缝时，采用“凹缝”或“平缝”，缝深控制在6mm以内，确保勾缝美观且防水。勾缝完成后，需进行养护，养护时间不少于3天，确保勾缝强度达到要求。勾缝过程中，需注意防止砂浆流淌或开裂，确保勾缝质量符合要求。

三、防水与防腐处理技术

3.1防水层施工技术

3.1.1防水材料选择与性能要求

检查井防水层采用水泥基渗透结晶型防水涂料，该材料具有优异的渗透性和抗渗性，能够有效填充混凝土内部的微裂缝，形成致密防水层。根据最新行业标准GB50108-2015《地下工程防水技术规范》，防水涂料的主要技术指标包括抗渗等级、固含量、拉伸强度等。本工程选用防水涂料的抗渗等级不低于S6，固含量不低于85%，拉伸强度不低于1.0MPa。防水涂料需由具备生产许可证的企业生产，进场前需进行抽样检验，确保产品质量符合设计要求。

3.1.2防水层施工工艺

防水层施工前，需对基层进行处理，确保基层干燥、平整、无裂缝。基层处理采用高压水枪冲洗，去除表面浮尘和杂物。防水涂料涂刷前，需进行界面剂涂刷，增强防水涂料与基层的粘结力。防水涂料采用刷涂法施工，涂刷厚度均匀，每遍涂刷间隔时间根据涂料说明书确定，确保涂层干燥时间符合要求。防水涂料涂刷完毕后，需进行养护，养护时间不少于7天，确保涂层性能稳定。防水层施工过程中，需做好成品保护，防止涂层损坏。

3.1.3防水层质量检验

防水层施工完成后，需进行质量检验，主要包括外观检查和功能检验。外观检查主要检查涂层是否均匀、无气泡、无脱落现象。功能检验采用蓄水试验进行，蓄水深度不低于1m，蓄水时间不少于24小时，观察涂层是否渗漏。防水层质量检验合格后，方可进行下一步施工。

3.2防腐处理技术

3.2.1防腐对象与原因分析

检查井内壁主要腐蚀因素包括污水中的酸性物质、硫酸盐和氯化物，这些物质会加速混凝土的腐蚀，降低结构耐久性。根据中国建筑科学研究院最新发布的《市政管道腐蚀现状调查报告》，市政污水管道内壁腐蚀率平均每年达到0.5mm，严重影响管道使用寿命。因此，本工程采用内壁防腐处理，提高检查井的耐久性。

3.2.2防腐材料选择与性能要求

检查井内壁防腐采用环氧煤沥青涂料，该材料具有良好的耐腐蚀性和附着力，能够有效抵御污水中的酸性物质和硫酸盐的侵蚀。环氧煤沥青涂料需符合国家标准GB/T17400-2015《环氧煤沥青涂料》，主要技术指标包括附着力、柔韧性、耐腐蚀性等。本工程选用防腐涂料的附着力不低于3级，柔韧性弯曲半径不大于2mm，耐腐蚀性在50%硫酸溶液中浸泡200小时无起泡、脱落现象。防腐涂料需由具备生产许可证的企业生产，进场前需进行抽样检验，确保产品质量符合设计要求。

3.2.3防腐层施工工艺

防腐层施工前，需对内壁进行清理，去除油污、铁锈和杂物。清理方法采用喷砂法，喷砂粒度采用40-70目，喷砂压力控制在0.4-0.6MPa，确保内壁清洁。防腐涂料涂刷前，需进行底漆涂刷，底漆采用环氧铁红底漆，涂刷厚度均匀，每遍涂刷间隔时间根据涂料说明书确定。面漆涂刷采用刮涂法，刮涂厚度均匀，每遍涂刷间隔时间根据涂料说明书确定。防腐层施工过程中，需做好成品保护，防止涂层损坏。

3.3防水与防腐层质量检验

防水与防腐层施工完成后，需进行质量检验，主要包括外观检查和附着力检验。外观检查主要检查涂层是否均匀、无气泡、无脱落现象。附着力检验采用划格法进行，将涂层划格，观察涂层是否剥离。防水与防腐层质量检验合格后，方可进行下一步施工。

四、井盖安装与回填技术

4.1井盖安装技术

4.1.1井盖安装前的准备工作

井盖安装前，需对井盖进行检查，确保井盖尺寸、形状及承载力符合设计要求。井盖需采用重型铸铁井盖，承载力不低于设计荷载。检查井盖是否有裂纹、变形等缺陷，确保井盖结构安全。同时，需对井盖座进行清理，去除杂物和积水，确保井盖座平整。井盖安装前，需对井盖座进行标高调整，确保井盖标高与设计标高一致。标高调整采用水准仪进行，调整后进行复核，确保标高准确。

4.1.2井盖安装方法

井盖安装采用人工安装为主，机械辅助的方法。人工安装时，需使用专用工具，防止损坏井盖。井盖安装时，需垂直用力，确保井盖安装到位。安装过程中，需注意井盖的方向，确保井盖开启方向正确。井盖安装完成后，需进行临时固定，防止井盖移位。井盖安装过程中，需配备专人监督，确保安装质量符合要求。

4.1.3井盖安装质量检查

井盖安装完成后，需进行质量检查，主要包括标高检查、水平度检查和承载力检查。标高检查采用水准仪进行，确保井盖标高与设计标高一致。水平度检查采用水平尺进行，确保井盖表面水平。承载力检查采用荷载试验进行，荷载试验采用标准荷载，确保井盖承载力符合设计要求。井盖安装质量检查合格后，方可进行下一步施工。

4.2回填技术

4.2.1回填材料选择

检查井回填采用素土回填，回填土采用黏性土，黏性土的塑性指数不低于10，含水量控制在最优含水量范围内。回填土需经过筛分，颗粒粒径不大于50mm，确保回填土密实度符合要求。回填土不得含有有机物和垃圾，防止影响回填土的强度和稳定性。

4.2.2回填方法

检查井回填采用分层回填、分层压实的方法。回填时，先将井盖临时固定，然后分层回填，每层厚度控制在300mm以内。回填过程中，采用蛙式打夯机进行压实，压实遍数根据回填土的密实度要求确定，确保回填土密实度符合要求。回填过程中，需注意井壁的保护，防止井壁损坏。

4.2.3回填质量检查

回填完成后，需进行质量检查，主要包括密实度检查和标高检查。密实度检查采用环刀法进行，环刀法取样部位均匀分布，取样数量不少于5个，密实度达到设计要求方可进行下一步施工。标高检查采用水准仪进行，确保回填土标高与设计标高一致。回填质量检查合格后，方可进行下一步施工。

五、质量保证措施

5.1施工过程质量控制

5.1.1原材料质量控制

原材料质量控制是确保检查井砌筑质量的基础。所有进场材料，包括MU10混凝土砖、M7.5砂浆、水泥基防水涂料、重型铸铁井盖等，均需严格按照设计要求和规范标准进行检验。MU10混凝土砖需检查其强度等级、尺寸偏差和外观质量，确保符合GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》的要求。M7.5砂浆需检测其配合比、稠度和强度，确保符合GB50209-2011《砌体工程施工质量验收规范》的要求。水泥基防水涂料需检测其固含量、抗渗性能和附着力，确保符合GB50108-2015《地下工程防水技术规范》的要求。重型铸铁井盖需检测其承载力、尺寸偏差和外观质量，确保符合GB14835-2006《铸铁井盖》的要求。所有材料检验合格后方可使用，并做好材料的进场登记和存放管理，防止材料混用或损坏。

5.1.2施工过程质量监控

施工过程质量监控是确保检查井砌筑质量的关键。在基坑开挖过程中，需对基坑尺寸、坡度和深度进行严格控制，确保符合设计要求。基础施工时，需对模板的安装、混凝土的浇筑和养护进行严格监控，确保基础尺寸、标高和强度符合设计要求。井壁砌筑时，需对砖块的排列、砂浆的饱满度和勾缝质量进行严格控制，确保井壁的垂直度、平整度和强度符合设计要求。防水层和防腐层施工时，需对涂料的涂刷厚度、均匀性和干燥时间进行严格控制，确保防水层和防腐层的性能符合设计要求。井盖安装时，需对井盖的标高、水平度和承载力进行严格控制，确保井盖安装质量符合设计要求。回填施工时，需对回填土的粒径、含水量和压实度进行严格控制，确保回填土的密实度符合设计要求。施工过程中，需配备专职质检员进行现场监督，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。

5.1.3质量检验与验收

质量检验与验收是确保检查井砌筑质量的重要环节。每道工序完成后，均需进行自检、互检和交接检，确保施工质量符合设计要求。自检由施工班组负责，互检由项目部组织，交接检由监理单位组织。自检合格后，方可进行下一步施工。检验内容包括原材料检验、施工过程质量监控和成品质量检验。原材料检验采用见证取样和送检的方式，施工过程质量监控采用巡视和平行检验的方式，成品质量检验采用抽样检测和外观检查的方式。检验结果需记录在案，并经监理单位签字确认。所有检验合格后，方可进行下一步施工。最终，由建设单位组织竣工验收，确保检查井砌筑质量符合设计要求。

5.2安全生产措施

5.2.1安全管理体系

安全管理体系是确保安全生产的基础。项目部成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，负责安全生产的全面管理工作。安全生产领导小组下设安全员、质检员和特种作业人员，分别负责安全生产的日常管理、质量监督和特种作业人员的培训与管理。项目部制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产责任落实到人。同时，项目部定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，部署安全生产工作，确保安全生产管理工作有序进行。

5.2.2安全技术措施

安全技术措施是确保安全生产的关键。在基坑开挖过程中，需采取有效的基坑支护措施，防止基坑坍塌。基坑支护采用钢板桩或土钉墙，支护结构施工完成后，需进行强度检测，确保支护结构满足要求。基坑开挖过程中，需设置排水沟和集水井，及时排除基坑积水，防止基坑边坡失稳。基坑开挖过程中，需配备专职安全员进行现场监督，及时发现和纠正施工中的安全问题，确保施工安全。井壁砌筑时，需搭设脚手架，脚手架搭设完成后，需进行验收，确保脚手架安全可靠。井盖安装时，需使用专用工具，防止损坏井盖和伤人。回填施工时，需控制回填速度，防止回填土滑坡伤人。施工过程中，需配备安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.2.3安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识的重要手段。项目部对所有施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全生产知识、安全操作规程、应急处置措施等。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。项目部定期组织安全教育培训，不断提高施工人员的安全意识。同时，项目部对特种作业人员进行专项培训，确保特种作业人员持证上岗。施工过程中，项目部对施工人员进行安全提醒，确保施工人员时刻注意安全。通过安全教育培训，不断提高施工人员的安全意识，确保安全生产管理工作有效进行。

六、环境保护与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制措施

扬尘控制是污水检查井砌筑施工环境保护的重要内容。施工过程中产生的扬尘主要来源于材料运输、基坑开挖、物料堆放和车辆行驶等环节。为有效控制扬尘，需采取以下措施：首先，材料运输时，对运输车辆进行密闭处理，防止物料撒漏。运输车辆出场前，需清洗轮胎，防止将泥土带出厂区。其次，基坑开挖时，采取洒水降尘措施，保持土方表面湿润。开挖过程中，对裸露土方进行覆盖，防止扬尘。再次，物料堆放时，设置围挡，并对物料进行覆盖，防止风吹扬尘。最后，车辆行驶时，限制车速，防止路面扬尘。通过以上措施，有效控制施工扬尘，减少对周边环境的影响。

6.1.2噪声控制措施

噪声控制是污水检查井砌筑施工环境保护的另一重要内容。施工过程中产生的噪声主要来源于施工机械和运输车辆等。为有效控制噪声，需采取以下措施：首先，选用低噪声施工机械，如低噪声挖掘机、低噪声装载机等。施工机械使用前，需进行检校，确保运行正常。其次，合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。如确需夜间施工，需提前向相关部门报备，并采取降噪措施。再次，施工机械操作人员需进行培训，操作规范，减少噪声产生。最后，对施工区域进行封闭管理，减少噪声对外界的影响。通过以上措施，有效控制施工噪声，减少对周边居民的影响。

6.1.3污水处理措施

污水处理是污水检查井砌