电力设备基础施工技术方案

电力设备基础施工技术方案一、电力设备基础施工技术方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

电力设备基础施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，施工单位应组织技术人员熟悉施工图纸，明确基础设计参数，包括尺寸、标高、强度要求等，确保施工方案与设计要求一致。其次，进行现场踏勘，了解地质条件、周边环境及地下管线分布情况，为施工提供依据。此外，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、资源配置、质量控制措施及安全文明施工要求，确保施工有序进行。最后，对施工人员进行技术交底，确保每位人员了解施工要点和质量标准，提高施工效率。

1.1.2材料准备

材料准备是电力设备基础施工的重要环节。首先，根据设计要求，采购符合标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石、水等，确保材料质量满足规范要求。其次，对进场材料进行严格检验，包括水泥的安定性、砂石的级配及含泥量等，不合格材料严禁使用。此外，准备施工所需的模板、钢筋、脚手架等辅助材料，确保数量充足、质量可靠。最后，对材料进行合理储存，避免受潮、变形等问题，确保材料性能稳定。

1.1.3设备准备

设备准备是保证施工顺利进行的关键。首先，配备充足的混凝土搅拌设备，确保混凝土拌合质量。其次，准备钢筋加工设备，包括切断机、弯曲机等，确保钢筋加工精度。此外，配备垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等，提高施工效率。最后，准备好测量仪器，如水准仪、全站仪等，确保施工精度符合要求。

1.1.4人员准备

人员准备是施工质量控制的重要保障。首先，组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保施工管理到位。其次，对施工人员进行岗前培训，提高其专业技能和安全意识。此外，安排专职质检员，对施工过程进行全程监督，确保施工质量。最后，做好人员调配工作，确保施工高峰期人员充足，避免因人员不足影响施工进度。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

施工测量是保证基础位置和标高准确的基础。首先，根据设计图纸和现场实际情况，建立测量控制网，包括平面控制点和高程控制点，确保测量精度。其次，使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对控制网进行复测，确保其稳定性。此外，定期对控制网进行校核，及时发现并纠正误差，保证测量数据的可靠性。最后，将控制网数据录入施工管理系统，实现信息化管理，提高测量效率。

1.2.2基础放线

基础放线是确定基础位置和尺寸的关键步骤。首先，根据控制网数据，使用钢尺、激光经纬仪等工具，在施工现场放出基础轮廓线，确保放线精度。其次，对放线结果进行复核，确保与设计图纸一致，避免放线错误。此外，在放线位置设置标志桩，便于后续施工过程中定位。最后，对放线结果进行记录，并报请监理工程师检查，确保放线符合规范要求。

1.2.3标高控制

标高控制是保证基础标高准确的重要措施。首先，根据高程控制点，使用水准仪测量基础垫层标高，确保垫层厚度符合设计要求。其次，在基础模板上设置标高控制点，便于后续混凝土浇筑时的标高控制。此外，定期对水准仪进行校准，确保测量精度。最后，对测量数据进行记录，并报请监理工程师检查，确保标高控制符合规范要求。

1.2.4测量记录与复核

测量记录与复核是保证测量数据准确的重要环节。首先，详细记录每次测量数据，包括控制点坐标、高程、放线尺寸等，确保数据完整。其次，对测量数据进行复核，发现异常情况及时上报，避免因测量错误导致施工问题。此外，建立测量数据管理系统，实现信息化管理，提高数据利用率。最后，定期对测量记录进行整理归档，便于后续查阅和追溯。

二、土方工程

2.1土方开挖

2.1.1开挖方法选择

土方开挖是电力设备基础施工的基础环节，其开挖方法的选择直接影响施工效率和基础质量。根据设计图纸和现场地质条件，施工单位应选择合适的开挖方法。对于深度较浅、土质较好的基础，可采用人工开挖方法，该方法操作简单、对周边环境干扰小，但效率较低，适用于小型基础或狭窄作业空间。对于深度较深、土质较差的基础，可采用机械开挖方法，如挖掘机、装载机等，该方法效率高、速度快，但需注意对周边环境的影响，必要时需采取支护措施。此外，对于复杂地质条件，可采用分层开挖、分段开挖等方法，确保开挖安全和质量。在选择开挖方法时，需综合考虑基础尺寸、深度、土质、周边环境等因素，选择最合适的开挖方案。

2.1.2开挖顺序与边坡处理

开挖顺序和边坡处理是保证土方开挖安全和质量的关键。首先，应根据基础设计图纸和施工方案，确定开挖顺序，一般遵循先深后浅、先主后次的原则，避免因开挖顺序不当导致边坡失稳或基础变形。其次，在开挖过程中，需注意边坡的稳定性，根据土质情况和开挖深度，设置合理的边坡坡度，必要时采取支护措施，如设置挡土板、锚杆等，防止边坡坍塌。此外，开挖过程中应保持边坡平整，避免因边坡不平整导致雨水侵蚀或水土流失。最后，开挖完成后，应对边坡进行清理，确保边坡无杂物，便于后续施工。

2.1.3开挖质量控制

开挖质量控制是保证基础施工质量的重要环节。首先，在开挖过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保开挖尺寸和深度符合要求。其次，使用测量仪器对开挖进行监测，如水准仪、全站仪等，确保开挖精度。此外，对开挖出的土方进行及时处理，避免堆积过多影响后续施工。最后，开挖完成后，应对开挖面进行清理，确保无杂物和积水，便于后续施工。

2.2土方回填

2.2.1回填材料选择

土方回填是电力设备基础施工的重要环节，回填材料的选择直接影响基础的质量和稳定性。首先，应选择符合设计要求的回填材料，一般采用砂土、粉土等，这些材料具有较好的压实性和稳定性。其次，对回填材料进行严格检验，确保其不含有机物、冻土等杂质，避免因材料质量问题影响回填效果。此外，根据回填要求，可对回填材料进行适当处理，如掺入石灰等稳定剂，提高回填材料的压实性和稳定性。最后，回填材料应堆放在指定位置，避免因材料混乱影响施工进度。

2.2.2回填方法与压实度控制

回填方法和压实度控制是保证土方回填质量的关键。首先，根据基础设计要求和现场实际情况，选择合适的回填方法，如推土机推填、碾压机碾压等。其次，在回填过程中，应分层回填，每层厚度控制在300mm以内，确保压实均匀。此外，使用压实机具对回填土进行压实，如振动碾压机、光轮碾压机等，确保压实度达到设计要求。最后，对压实度进行检测，使用灌砂法、环刀法等工具进行检测，确保压实度符合规范要求。

2.2.3回填质量检测

回填质量检测是保证土方回填质量的重要环节。首先，在回填过程中，应定期对回填土进行检测，确保每层回填土的压实度符合要求。其次，使用专业检测仪器，如灌砂仪、环刀仪等，对回填土进行检测，确保检测数据的准确性。此外，对检测数据进行记录，并报请监理工程师检查，确保回填质量符合规范要求。最后，回填完成后，应对回填面进行清理，确保无杂物和积水，便于后续施工。

三、钢筋工程

3.1钢筋加工

3.1.1钢筋规格与性能要求

钢筋加工是电力设备基础施工中的重要环节，钢筋的规格和性能直接影响基础的承载能力和使用寿命。根据设计图纸和规范要求，基础所用钢筋应采用HRB400级或更高强度的热轧带肋钢筋，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等性能指标必须符合国家标准GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定。例如，某电力设备基础工程，设计要求基础底部采用直径25mm的HRB400级钢筋，箍筋采用直径12mm的HRB400级钢筋，施工单位采购的钢筋样品经检测，其屈服强度实测值不低于440MPa，抗拉强度实测值不低于570MPa，伸长率实测值不低于14%，满足设计要求。此外，钢筋表面应光滑、无损伤、无裂纹、无油污，以确保钢筋与混凝土的握裹力。

3.1.2钢筋加工流程与质量控制

钢筋加工流程与质量控制是保证钢筋加工质量的关键。首先，根据设计图纸和施工方案，编制钢筋加工计划，明确加工顺序和加工方法。其次，使用钢筋切断机、弯曲机等设备对钢筋进行加工，加工过程中应严格控制尺寸偏差，如钢筋长度偏差不得超过±10mm，弯曲角度偏差不得超过±4°。此外，加工后的钢筋应进行编号和标识，便于后续施工。最后，加工完成后，应进行质量检查，使用钢尺、角度尺等工具对加工尺寸进行检测，确保加工质量符合规范要求。例如，某电力设备基础工程，施工单位对加工后的钢筋进行抽样检测，发现钢筋长度偏差为±5mm，弯曲角度偏差为±2°，均在规范允许范围内，确保了钢筋加工质量。

3.1.3钢筋存放与保护

钢筋存放与保护是保证钢筋质量的重要环节。首先，钢筋应存放在干燥、通风的仓库或场地，避免钢筋受潮生锈。其次，钢筋应堆放整齐，堆放高度不得超过2m，堆放时应在钢筋下方垫置垫木，避免钢筋变形。此外，钢筋应进行编号和标识，便于后续施工。最后，在施工过程中，应避免钢筋受到碰撞或损坏，确保钢筋质量不受影响。例如，某电力设备基础工程，施工单位将加工后的钢筋存放在仓库内，仓库内温度和湿度控制在适宜范围内，钢筋堆放整齐，并进行了编号和标识，确保了钢筋质量。

3.2钢筋绑扎

3.2.1钢筋绑扎方法与要求

钢筋绑扎是电力设备基础施工中的重要环节，其绑扎方法和质量直接影响基础的承载能力和使用寿命。根据设计图纸和规范要求，钢筋绑扎应采用20#~22#铁丝，绑扎时应确保绑扎牢固，无松动现象。例如，某电力设备基础工程，设计要求基础底部采用直径25mm的HRB400级钢筋，箍筋采用直径12mm的HRB400级钢筋，施工单位采用20#铁丝进行绑扎，绑扎时确保铁丝弯曲角度不小于120°，并使用绑扎机进行绑扎，确保绑扎牢固。此外，绑扎后的钢筋应进行编号和标识，便于后续施工。最后，绑扎完成后，应进行质量检查，使用钢尺、角度尺等工具对绑扎尺寸进行检测，确保绑扎质量符合规范要求。

3.2.2纵向钢筋与箍筋绑扎

纵向钢筋与箍筋绑扎是保证钢筋骨架质量的关键。首先，纵向钢筋应按照设计图纸的要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。其次，箍筋应与纵向钢筋绑扎牢固，箍筋的间距应符合设计要求，如某电力设备基础工程，设计要求箍筋间距为200mm，施工单位在绑扎过程中，使用钢尺对箍筋间距进行测量，确保箍筋间距符合设计要求。此外，箍筋应闭合，无缺口，确保箍筋的约束效果。最后，绑扎完成后，应进行质量检查，使用钢尺、角度尺等工具对绑扎尺寸进行检测，确保绑扎质量符合规范要求。

3.2.3绑扎质量控制与验收

绑扎质量控制与验收是保证钢筋绑扎质量的重要环节。首先，在绑扎过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保绑扎牢固，无松动现象。其次，使用专业检测工具，如钢尺、角度尺等，对绑扎尺寸进行检测，确保绑扎质量符合规范要求。此外，绑扎完成后，应进行自检和互检，发现不合格现象及时整改。最后，绑扎完成后，应报请监理工程师进行检查验收，确保绑扎质量符合规范要求。例如，某电力设备基础工程，施工单位在绑扎完成后，进行自检和互检，发现部分箍筋间距不符合要求，及时进行了整改，确保了绑扎质量。监理工程师进行检查验收，发现绑扎质量符合规范要求，予以验收通过。

四、混凝土工程

4.1混凝土配合比设计与原材料质量控制

4.1.1混凝土配合比设计

混凝土配合比设计是电力设备基础施工中的核心环节，直接影响基础的强度、耐久性和工作性能。根据设计要求，基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。施工单位依据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》及JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》，结合现场原材料试验结果，进行混凝土配合比设计。首先，确定水泥品种，选用52.5R普通硅酸盐水泥，其3天抗压强度不低于22.5MPa，28天抗压强度不低于52.5MPa。其次，确定水胶比，根据设计要求和试验结果，水胶比控制在0.55以下。再次，选择骨料，粗骨料采用粒径5mm~40mm的碎石，细骨料采用中砂，细度模数控制在2.3~3.0之间。最后，添加适量的减水剂和引气剂，改善混凝土的和易性和耐久性。通过试验验证，最终确定的配合比为1:1.75:3.1（水泥:砂:石），水胶比为0.52，减水剂掺量为1.5%，引气剂掺量为0.005%。该配合比满足设计要求，并具有良好的工作性能和耐久性。

4.1.2原材料质量控制

原材料质量控制是保证混凝土质量的基础。首先，水泥进场后，检查其出厂合格证、出厂日期和包装情况，确保水泥未受潮。其次，进行水泥物理性能试验，包括安定性、凝结时间、强度等，确保水泥质量符合国家标准。例如，某批次水泥的安定性试验结果为合格，凝结时间初凝时间为3小时10分钟，终凝时间为6小时30分钟，28天抗压强度实测值为55.2MPa，均符合要求。再次，砂石进场后，进行筛分试验、含泥量试验、针片状颗粒含量试验等，确保砂石质量符合规范要求。例如，某批次砂的细度模数为2.5，含泥量为1.5%，针片状颗粒含量为5%，均符合要求。最后，水进行水质试验，包括pH值、不溶物含量、氯离子含量等，确保水质符合混凝土搅拌用水标准。例如，某批次水的pH值为7.2，不溶物含量为0.02%，氯离子含量为0.001%，均符合要求。通过严格的原材料质量控制，确保混凝土质量符合设计要求。

4.1.3外加剂质量控制

外加剂质量控制是保证混凝土性能的重要环节。首先，减水剂进场后，检查其出厂合格证、出厂日期和包装情况，确保外加剂未受潮。其次，进行减水剂性能试验，包括减水率、泌水率、凝结时间影响等，确保减水剂质量符合国家标准。例如，某批次减水剂的减水率为25%，泌水率为0%，凝结时间延长15分钟，均符合要求。再次，引气剂进场后，检查其出厂合格证、出厂日期和包装情况，确保外加剂未受潮。最后，进行引气剂性能试验，包括引气量、含气量稳定性等，确保引气剂质量符合国家标准。例如，某批次引气剂的引气量为6%，含气量稳定性试验结果为合格，均符合要求。通过严格的外加剂质量控制，确保混凝土性能满足设计要求。

4.2混凝土搅拌与运输

4.2.1混凝土搅拌站设置与设备调试

混凝土搅拌站设置与设备调试是保证混凝土搅拌质量的基础。首先，根据工程量和施工进度要求，选择合适的搅拌站位置，确保搅拌站距离施工现场不超过10km，以减少运输时间和混凝土离析。其次，搅拌站应配备先进的混凝土搅拌设备，如强制式搅拌机，并对其进行调试，确保搅拌机的计量精度和搅拌性能符合要求。例如，某搅拌站的混凝土搅拌机计量精度试验结果为：水泥±1%，砂±2%，石子±2%，水±1%，均符合规范要求。再次，搅拌站应配备混凝土运输车，并对其进行调试，确保运输车的搅拌装置和泵送系统工作正常。最后，搅拌站应配备混凝土质量检测设备，如坍落度仪、含气量测定仪等，便于及时检测混凝土质量。

4.2.2混凝土搅拌工艺控制

混凝土搅拌工艺控制是保证混凝土质量的关

五、模板工程

5.1模板体系选择与设计

5.1.1模板体系选择依据

模板体系的选择是电力设备基础施工中的重要环节，直接影响施工效率、成本和质量。在选择模板体系时，需综合考虑基础尺寸、形状、高度、混凝土浇筑速度、施工场地条件及经济性等因素。对于尺寸较大、形状复杂的基础，应选择刚度大、稳定性好的模板体系，如组合钢模板或大型钢模板，以确保模板在浇筑过程中不变形、不倾斜。对于尺寸较小、形状简单的基础，可选用木模板或组合木模板，以降低施工成本。此外，需考虑模板的周转次数，选择耐久性好的模板材料，如钢模板，以提高施工效率。例如，某电力设备基础工程，基础尺寸为5m×5m，高度为3.5m，形状为方形，施工单位根据基础特点，选择了组合钢模板体系，以确保模板的刚度和稳定性，并考虑模板的周转次数，以提高施工效率。

5.1.2模板结构设计

模板结构设计是保证模板质量的关键。首先，应根据基础设计图纸和施工方案，确定模板的支撑体系，包括立柱、横梁、支撑架等，确保支撑体系稳定可靠。其次，应根据模板的荷载情况，计算模板的强度和刚度，确保模板在浇筑过程中不变形、不破坏。例如，某电力设备基础工程，模板结构设计如下：采用组合钢模板作为模板面板，立柱采用φ48×3.5mm的钢管，横梁采用相同规格的钢管，支撑架采用可调支撑，通过计算，确保模板的强度和刚度满足要求。此外，模板结构设计应考虑模板的拼缝处理，确保模板拼缝严密，避免混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。最后，模板结构设计应考虑模板的拆除顺序，确保模板拆除过程中安全可靠。

5.1.3模板支撑体系设计

模板支撑体系设计是保证模板稳定性的重要环节。首先，应根据基础尺寸和形状，确定模板的支撑体系，包括立柱、横梁、支撑架等，确保支撑体系稳定可靠。其次，应根据模板的荷载情况，计算模板的强度和刚度，确保模板在浇筑过程中不变形、不破坏。例如，某电力设备基础工程，模板支撑体系设计如下：采用φ48×3.5mm的钢管作为立柱，间距为1m×1m，横梁采用相同规格的钢管，间距为0.5m，支撑架采用可调支撑，通过计算，确保模板支撑体系的强度和刚度满足要求。此外，模板支撑体系设计应考虑支撑体系的稳定性，必要时设置剪刀撑，防止支撑体系倾斜。最后，模板支撑体系设计应考虑支撑体系的可调性，便于模板的调整和固定。

5.2模板安装与加固

5.2.1模板安装要求

模板安装是保证基础尺寸和形状准确的关键。首先，应根据基础设计图纸和施工方案，确定模板的安装顺序，一般遵循先安装侧模，后安装底模的原则。其次，模板安装时应确保模板的垂直度和水平度，使用吊线或激光水平仪进行控制，确保模板安装位置准确。例如，某电力设备基础工程，模板安装时，使用吊线控制模板的垂直度，使用激光水平仪控制模板的水平度，确保模板安装位置准确。此外，模板安装时应确保模板拼缝严密，避免混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。最后，模板安装完成后，应进行自检和互检，发现不合格现象及时整改。

5.2.2模板加固措施

模板加固是保证模板稳定性的重要措施。首先，应根据模板的荷载情况，确定模板的加固方式，如设置支撑架、拉杆、剪刀撑等，确保模板在浇筑过程中不变形、不倾斜。其次，模板加固时应确保加固措施牢固可靠，必要时设置临时支撑，防止模板变形。例如，某电力设备基础工程，模板加固时，设置支撑架和拉杆，并设置临时支撑，确保模板加固牢固可靠。此外，模板加固时应考虑加固措施的可调性，便于模板的调整和固定。最后，模板加固完成后，应进行自检和互检，发现不合格现象及时整改。

5.2.3模板拆除要求

模板拆除是保证基础质量的重要环节。首先，应根据混凝土的强度情况，确定模板拆除时间，一般依据混凝土的强度增长情况，确保混凝土强度满足要求后方可拆除模板。其次，模板拆除时应确保拆除顺序正确，一般遵循先拆除侧模，后拆除底模的原则。例如，某电力设备基础工程，模板拆除时，根据混凝土的强度增长情况，确定模板拆除时间，并按照先拆除侧模，后拆除底模的原则进行拆除，确保混凝土强度满足要求。此外，模板拆除时应确保拆除过程中安全可靠，避免模板坠落伤人。最后，模板拆除完成后，应进行清理和保养，便于后续周转使用。

六、质量保证措施

6.1施工过程质量控制

6.1.1原材料进场检验

原材料进场检验是保证电力设备基础施工质量的基础环节。施工单位应严格按照设计要求和规范标准，对进场的所有原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。首先，水泥进场后，应检查其出厂合格证、出厂日期和包装情况，并抽样进行物理性能试验，包括安定性、凝结时间、强度等，确保水泥质量符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。例如，某批次水泥的安定性试验结果为合格，凝结时间初凝时间为3小时10分钟，终凝时间为6小时30分钟，28天抗压强度实测值为55.2MPa，均符合C30混凝土的要求。其次，砂石进场后，应进行筛分试验、含泥量试验、针片状颗粒含量试验等，确保砂石质量符合国家标准GB/T14685-2011《建设用砂》和GB/T14685-2011《建设用石》的要求。例如，某批次砂的细度模数为2.5，含泥量为1.5%，针片状颗粒含量为5%，均符合要求。最后，水进行水质试验，包括pH值、不溶物含量、氯离子含量等，确保水质符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的要求。例如，某批次水的pH值为7.2，不溶物含量为0.02%，氯离子含量为0.001%，均符合要求。通过严格的原材料进场检验，确保原材料质量符合要求，为混凝土质量的保证提供基础。

6.1.2钢筋加工与绑扎质量控制

钢筋加工与绑扎质量控制是保证电力设备基础施工质量的重要环节。首先，钢筋加工应严格按照设计图纸和施工方案进行，使用钢筋切断机、弯曲机等设备对钢筋进行加工，加工过程中应严格控制尺寸偏差，如钢筋长度偏差不得超过±10mm，弯曲角度偏差不得超过±4°。其次，钢筋绑扎应确保绑扎牢固，无松动现象，使用20#~22#铁丝进行绑扎，绑扎时确保铁丝弯曲角度不小于120°，并使用绑扎机进行绑扎，确保绑扎牢固。例如，某电力设备基础工程，钢筋绑扎后，使用钢尺对钢筋间距进行测量，发现钢筋间距符合设计要求，绑扎牢固。最后，钢筋绑扎完成后，应进行质量检查，使用钢尺、角度尺等工具对绑扎尺寸进行检测，确保绑扎质量符合规范要求。通过严格的质量控制，确保钢筋加工与绑扎质量符合要求，为混凝土质量的保证提供重要支撑。

6.1.3混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑质量控制是保证电力设备基础施工质量的关键环节。首先，混凝土浇筑前，应检查模板的安装情况，确保模板的垂直度、水平度和拼缝严密性，避免混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。其次，混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度控制在300mm以内，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。例如，某电力设备基础工程，混凝土浇筑时，使用插入式振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。最后，混凝土浇筑完成后，应进行养护，使用洒水或覆盖塑料薄膜等方法进行养护，确保混