工厂岗位安全操作规程范文

工厂岗位安全操作规程范文一、总则为规范工厂各岗位作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等法律法规，结合企业生产实际，制定本安全操作规程。全体作业人员须严格遵守本规程，未经安全培训或考核不合格者，严禁上岗作业。二、各岗位安全操作规程（一）机械操作岗位1.作业前准备检查设备本体及附属安全装置（如防护罩、急停按钮、联锁装置等）是否完好有效，若发现破损、松动等异常，立即报修并更换备用设备。确认设备润滑系统油位、电气线路、气动/液压管路无泄漏、老化现象，手动盘车检查传动部件运转灵活性。穿戴符合岗位要求的劳动防护用品：安全帽（头部防护）、防砸防滑鞋（足部防护）、耐磨手套（手部防护），严禁穿着宽松衣物、佩戴项链/手链等饰品（防止卷入运动部件）。清理设备周边50厘米范围内的杂物、油污，保持作业区域光线充足、通道畅通。2.作业中操作严格按照“启动前确认—空机试运行—加载运行”流程操作：启动前再次检查设备状态，空机运行3-5分钟，观察有无异响、异常振动，确认正常后方可加载工件。设备运行时，严禁擅自离岗，不得将身体任何部位伸入设备运动区域（如传送带、齿轮箱、模具间隙等），如需调整工件，必须停机并挂“禁止启动”警示牌。发现设备异常（如异响、冒烟、工件卡滞），立即按下急停按钮停机，切断电源/气源后，报告班组长或设备维修人员，严禁盲目拆机检修。多人协同作业时，须明确指挥信号（如手势、哨声），严禁交叉作业干扰设备运行。3.作业后整理关闭设备电源、气源，待设备完全停止运转后，清理设备表面及内部的铁屑、粉尘、油污（使用专用工具，避免划伤设备）。按要求填写《设备点检记录表》，记录设备运行时长、故障情况、维修需求等信息。整理作业区域，将工件、工具归位，保持通道畅通，为下一班次作业做好准备。4.应急处置若发生机械卷入、挤压事故，第一时间停机并切断动力源，严禁强行拉扯受伤人员。如伤口出血，用干净纱布或绷带加压止血；若有骨折，避免随意搬动，等待专业医护人员救援。设备起火时，立即使用附近的干粉灭火器灭火（电气火灾严禁用水或泡沫灭火器），同时拨打企业内部应急电话。（二）电工岗位1.作业前准备检查电工工具（验电笔、绝缘钳、万用表等）的绝缘性能，确认工具无破损、绝缘层无老化，登高工具（梯子、脚手架）须稳固可靠。作业前必须确认断电：对检修设备/线路，使用验电笔在电源侧、负载侧双重验电，确认无电压后，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并安排专人监护。穿戴劳动防护用品：绝缘手套（耐压等级符合作业电压）、绝缘鞋、长袖工作服，高空作业时系好安全带（高挂低用）。2.作业中操作严禁带电作业：所有电气检修、接线作业必须在断电、验电、挂牌后进行，如需带电测试（如万用表测量电压），须双人监护，保持安全距离。电气接线严格执行“相线—零线—地线”规范，导线接头须绝缘包扎（使用绝缘胶带+热缩管双重防护），严禁接头裸露或超负载接线。高空作业时，梯子须有人扶稳，工具放入工具包内，严禁抛掷工具、材料；地面作业时，工具、导线应摆放整齐，避免绊倒或误碰。发现漏电、短路等故障，须查明原因后再修复，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。3.作业后整理恢复设备/线路接线，拆除警示牌，再次验电确认无异常后，方可送电试运行。清理作业现场，回收剩余导线、工具，测试设备绝缘电阻（使用摇表），确保符合安全标准。填写《电气作业记录表》，记录作业内容、故障处理情况、设备绝缘值等信息。4.应急处置发生触电事故时，立即切断电源（拉闸、拔插头或用干燥木棍/绝缘杆挑开导线），严禁直接用手施救。若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（胸外按压+人工呼吸），同时拨打急救电话，等待救援过程中持续施救。电气火灾初期，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，灭火后须彻底断电，防止复燃。（三）焊接作业岗位1.作业前准备检查焊接设备（焊机、焊枪、地线夹）是否完好，电缆线无破损、接头牢固；气瓶（乙炔、氧气）压力表、减压阀、胶管无泄漏，气瓶间距≥5米（距明火≥10米）。清理作业区域内的易燃物（如纸张、油污、木屑），在地面铺设防火毯，若在密闭空间作业，须开启通风设备（排风扇、轴流风机），确保空气流通。穿戴防护用品：焊接面罩（防弧光、紫外线）、阻燃工作服、焊工手套、护脚，严禁穿短袖、短裤作业（防止弧光灼伤皮肤）。2.作业中操作焊接时，避免弧光直射他人，必要时设置防护屏；气瓶须直立固定（乙炔瓶严禁卧放），防止倾倒，使用时先开乙炔阀点火，再开氧气阀调节火焰。焊接过程中，密切观察熔池状态，及时清理焊渣（使用专用敲渣锤）；若发生回火（火焰倒流入焊枪或胶管），立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，待冷却后检查胶管。移动气瓶时，须关闭阀门，使用专用推车，严禁滚动、拖拽气瓶；更换焊条时，须戴手套，避免烫伤。3.作业后整理关闭焊机电源、气瓶阀门，整理电缆线、胶管，将焊枪、地线夹归位。清理作业区域的焊渣、火花，使用测温仪检测工件及周边温度，确认无残留火种后，方可离开。检查气瓶压力，记录使用量，将气瓶存放至指定区域（远离热源、通风良好）。4.应急处置焊接引发火灾时，立即使用干粉灭火器灭火，若火势较大，拨打企业消防电话，同时撤离现场。弧光灼伤皮肤时，用冷水冲洗灼伤部位（持续15-20分钟），涂抹烫伤膏；眼睛刺痛时，用生理盐水冲洗，佩戴遮光眼罩，及时就医。气瓶泄漏时，立即关闭阀门，打开门窗通风，严禁开关电器、使用明火，待泄漏停止后，联系气瓶供应商检修。（四）仓储物流岗位（叉车/装卸作业）1.作业前准备检查叉车：轮胎气压、刹车系统、转向灯、喇叭是否正常，货叉升降、倾斜功能是否灵活，燃油/电量是否充足。检查货架、托盘：货架立柱无变形，托盘无破损；作业通道宽度≥3米，地面无油污、障碍物，照明充足。穿戴劳动防护用品：反光背心（提高辨识度）、防砸鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。2.作业中操作叉车行驶时，限速≤5公里/小时（转弯、坡道、人员密集区≤3公里/小时），严禁载人、超速、急刹车；装卸货物时，货叉须完全插入托盘，货物码放高度不超过叉车护顶架，严禁超载（参照叉车额定载重）。堆垛作业时，保持叉车与货架间距≥0.5米，升高货叉时缓慢操作，防止货物倾倒；卸载时，确认货物平稳后再后退叉车，避免托盘脱落。多人协同装卸时，须由专人指挥（使用手势或对讲机），严禁在叉车运行时调整货物。3.作业后整理将叉车停放在指定区域（手刹拉起、货叉落地、电源关闭），补充燃油/电量，清理车身油污、泥土。整理货物：按“先进先出”原则码放，托盘整齐、标签朝外，通道无货物堆积。填写《叉车运行记录表》，记录行驶里程、故障情况、货物装卸量等信息。4.应急处置货物倒塌时，立即停止叉车运行，关闭电源，组织人员从侧面小心清理，避免被倒塌货物砸伤。叉车侧翻时，驾驶员切勿急于跳车，应抓紧方向盘，待车辆稳定后，从侧面撤离，再联系维修人员。人员被货物砸伤时，立即移开轻伤部位的货物，对重伤者保持受伤姿势，拨打急救电话等待救援。三、通用安全要求1.培训与考核：新员工须接受“三级安全教育”（公司、车间、班组），考核合格后方可上岗；在岗员工每年参加不少于24学时的安全复训。2.隐患排查：作业前、中、后须进行安全检查，发现隐患（如设备故障、防护缺失、通道堵塞）立即报告，严禁“带病”作业。3.应急管理：熟悉企业应急疏散路线、消防器材位置，每月参与1次应急演练（火灾、触电、机械伤害等），掌握基本急救技能。4.禁止行为：严禁酒后上岗、疲劳作业、违规操作；严禁在车间内吸烟、使用