混凝土桥梁施工方案实例

混凝土桥梁施工方案实例一、工程概况本工程为城市主干道跨河混凝土连续梁桥，桥梁全长约两百米，主桥采用（30+40+30）m三跨现浇预应力混凝土连续箱梁结构，桥面宽度为二十四米，设计荷载等级为城-A级。下部结构采用柱式墩、钻孔灌注桩基础（桩径一米二，桩长约三十米）；桥台为肋板台，扩大基础。混凝土设计强度等级：桩基、墩台为C35，箱梁为C50（预应力混凝土），封端及湿接缝为C55。二、施工准备工作（一）技术准备组织技术人员开展图纸会审，重点核对桥梁平纵断面、结构尺寸、钢筋布置及预应力体系等设计细节，形成会审记录并落实设计答疑。编制《混凝土桥梁施工专项方案》，涵盖支架搭设、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉等关键工序的工艺参数及质量控制标准，经专家论证后实施。对施工班组分层开展技术交底，明确各工序操作要点、质量要求及安全注意事项，留存交底记录。（二）材料准备1.混凝土原材料：选用P.O42.5R硅酸盐水泥，进场时查验合格证及检验报告，按批次检测安定性、强度；粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石（压碎值≤10%、针片状含量≤8%）；细骨料为Ⅱ区中砂（含泥量≤3%）；外加剂选用高性能减水剂（减水率≥25%，与水泥适应性良好）；拌和用水采用市政自来水或经检测合格的地下水。2.预应力材料：钢绞线采用φs15.2高强度低松弛钢绞线（抗拉强度标准值fptk=1860MPa），进场时检验外观、直径、力学性能；锚具、夹片按规范进行硬度、静载锚固性能试验。（三）机械及设备准备1.混凝土搅拌：配置2台HZS120型搅拌站（含电子计量系统），搅拌时间≥90s（掺外加剂时）。2.混凝土运输：6台8m³混凝土罐车（夏季加遮阳罩、冬季覆保温被），保证浇筑连续性。3.混凝土振捣：配备φ50、φ30型插入式振捣器各10台（振捣棒有效长度≥4m，振捣间距≤30cm）。4.起重及吊装：2台25t汽车吊（墩柱施工）、1台80t履带吊（箱梁模板安装），设备经检验合格并备案。5.预应力施工：2台智能张拉设备（含千斤顶、油泵，张拉前标定）、1套真空压浆设备。（四）现场准备场地平整后，桥梁施工区域换填50cm厚碎石（压实度≥95%），顶面浇筑15cm厚C20混凝土垫层（两侧设排水沟）。搭建钢筋加工棚（300㎡）、模板堆放区（硬化处理）、混凝土养护水池（50m³）；临时用电采用“三级配电、两级保护”，电缆架空或穿管埋地。采用全站仪、水准仪建立施工控制网，复测桥梁轴线、墩台位置、桩位（轴线偏差≤5mm，高程偏差≤10mm）。三、主要施工工艺（一）钻孔灌注桩基础施工1.钻机就位：旋挖钻机底座调平，钻杆垂直度偏差≤1%；钢护筒（直径比桩径大20cm）埋深≥2m，顶高出地面30cm。2.泥浆制备：膨润土造浆（黏性土泥浆比重1.1~1.2、砂性土1.2~1.3，含砂率≤4%，胶体率≥95%）。3.成孔及清孔：旋挖钻进速度0.5~1m/min，终孔后气举反循环清孔（孔底沉渣≤5cm/摩擦桩、≤2cm/端承桩；清孔后泥浆比重≤1.15，含砂率≤2%）。4.钢筋笼安装：钢筋笼分节（每节9m），主筋直螺纹套筒连接（丝头外露≤2扣）；吊装时设保护层垫块（间距2m，梅花形布置）。5.混凝土浇筑：导管法水下浇筑（导管φ250mm，水密性试验合格；首盘方量≥3m³，导管埋深2~6m；桩顶超灌≥1m）。（二）墩台施工1.模板工程：墩柱采用定型钢模板（面板厚6mm，肋板间距30cm，分节4.5m），拼装时螺栓连接、缝隙贴双面胶；桥台模板采用15mm竹胶板（背楞50×100mm木方，间距30cm，外侧钢管加固）。2.钢筋绑扎：墩柱主筋直螺纹连接，箍筋间距偏差≤10mm；桥台钢筋骨架加工棚预制、现场吊装，与桩基预留钢筋焊接（焊缝≥10d）。3.混凝土浇筑：墩柱分两次浇筑（每次4m），汽车吊配合料斗浇筑（振捣棒插入下层5~10cm）；桥台一次浇筑（从一端向另一端推进，初凝前二次抹面）。4.养护：浇筑后12h内覆盖土工布洒水养护（≥14d）；气温＜5℃时保温被覆盖，采用养护剂养护。（三）现浇箱梁施工（满堂支架法）1.支架搭设地基处理：原地面清表后换填50cm碎石（压实度≥95%），浇筑15cm厚C20混凝土垫层（两侧设排水沟）。支架选型：盘扣式满堂支架（立杆0.6m×0.9m，横杆步距1.2m，剪刀撑间距≤6m/顺桥向、≤4.5m/横桥向）。支架预压：沙袋预压（荷载为箱梁自重1.1倍），预压前布置沉降观测点，连续3d沉降差≤2mm时卸载；根据沉降量调整支架高度。2.模板安装底模：15mm竹胶板（铺设在10×10cm木方上，木方与支架顶托连接），标高按设计预拱度（L/1000）调整（误差≤5mm）。侧模及内模：侧模采用定型钢模板（与底模拼接处贴止浆条）；内模采用组合钢模（或竹胶板），分块拼装并设人孔。3.钢筋及预应力管道安装钢筋绑扎：底板、腹板钢筋底模绑扎，顶板钢筋内模安装后绑扎；主筋接头焊接（单面焊10d、双面焊5d）或机械连接（避开跨中1/3区域）；塑料垫块间距≤1m。预应力管道安装：金属（或塑料）波纹管定位筋间距≤0.5m（曲线段0.3m），接头套管连接、胶带密封；穿束前检查管道畅通，钢绞线“先穿束”或“后穿束”。4.混凝土浇筑浇筑顺序：“斜向分段、水平分层”（从一端向另一端推进，分层≤30cm；先底板、腹板，后顶板）。振捣控制：腹板φ50振捣棒、顶板φ30振捣棒，避开预应力管道及钢筋；腹板与底板交接处、倒角处加强振捣。表面处理：顶板初凝前拉毛（纹路2~3mm），终凝前覆盖土工布。5.预应力张拉及压浆张拉准备：混凝土强度达设计90%且龄期≥7d时张拉；张拉设备配套标定（有效期1个月），按设计顺序对称张拉。张拉工艺：“双控”（应力为主、伸长量校核），张拉应力σcon=0.75fptk，速度≤0.8MPa/s；实际伸长量与理论值偏差≤±6%。孔道压浆：张拉后24h内压浆（真空辅助工艺，压力0.5~0.7MPa，水胶比0.26~0.28，掺微膨胀剂）；从低端向高端压浆，排气孔出浆后持压2min。四、质量控制措施（一）原材料质量控制原材料进场查验合格证、检验报告，按规范抽样送检；混凝土配合比委托实验室设计，根据砂石含水率调整施工配合比（坍落度偏差≤±20mm）。（二）施工过程质量检测浇筑前检查模板拼缝、钢筋间距、预应力管道位置，填写隐蔽验收记录；浇筑时检测坍落度（每工作班≥2次），制作标养、同条件试块；张拉时实测伸长量，压浆后检测浆体强度及孔道密实度。（三）常见质量问题预防蜂窝麻面：模板清理、刷脱模剂，振捣密实，带模养护≥24h。裂缝防治：控制入模温度（夏季≤30℃、冬季≥5℃），缓凝外加剂延长初凝，养护期保湿（大体积混凝土温控：入模≤30℃，内外温差≤25℃）。预应力损失：张拉设备定期标定，钢绞线防锈，压浆及时密实。五、安全文明施工措施（一）高空作业安全支架、模板安装人员系安全带，搭设安全网（距作业面≤10m），设临边防护栏杆（1.2m高，挂密目网）；高空作业平台经检验合格，荷载≤设计值。（二）机械安全起重机械作业前检查钢丝绳、吊钩、支腿，专人指挥（严禁斜拉、超载）；搅拌站、泵车定期维护，操作人员持证上岗。（三）用电安全临时用电TN-S系统，配电箱上锁，电缆架空（≥2.5m）或穿管埋地（≥0.7m）；电动工具设漏电保护器，严禁私拉乱接。（四）文明施工施工现场围挡（2.5m高），出入口设洗车槽；建筑垃圾、泥浆水集中处理，夜间施工噪声≤50dB（办理许可）。六、施工进度计划及保障总工期180d（桩基30d、墩台45d、箱梁60d、附属45d）。保障措施：流水施工（划分3个施