电焊工职业技能考核实操指南

电焊工职业技能考核实操指南作为电焊工职业技能考核的核心环节，实操考核直接检验从业者对焊接工艺的掌握程度与安全规范的执行能力。本文结合考核要求与现场实操经验，从考核内容拆解、操作要点解析到安全规范落实，为考生提供系统性的实操指导，助力高效通过考核并夯实职业技能基础。一、考核内容与评分标准认知电焊工实操考核通常涵盖焊条电弧焊（手工电弧焊）、CO₂气体保护焊、气焊与气割三大核心模块，部分考核包含钨极氩弧焊（TIG焊）或埋弧焊等拓展项目。评分围绕焊缝质量（外观成形、内在缺陷）、操作规范性（工艺参数控制、安全操作）、工效完成度（试件尺寸、焊接速度）三个维度展开，需重点关注：焊缝外观：无气孔、夹渣、咬边、未焊透，焊缝宽度/高度偏差≤允许范围（如焊条电弧焊对接焊缝余高0-3mm）；操作流程：引弧方式、运条手法、接头处理、收弧规范等符合工艺要求；安全合规：防护装备佩戴、设备调试、现场清理等环节无违规。二、实操前的准备工作（一）工具与材料核查1.焊接设备：确认焊机型号与考核项目匹配（如焊条电弧焊选用ZX7-400型焊机，CO₂焊需检查送丝机、气瓶压力），开机前测试电流/电压调节功能、地线连接可靠性；2.焊接材料：焊条需按类型烘干（酸性焊条烘干温度70-150℃，碱性焊条350-400℃，保温1-2小时），焊丝无锈蚀、盘绕整齐；3.辅助工具：角磨机（装砂轮片/钢丝刷）、敲渣锤、钢丝刷、卷尺、焊缝量规等功能完好，防护手套、护目镜无破损。（二）试件与工位布置根据考核要求（如板对接、管对接、角接等），检查试件材质（碳钢Q235或低合金结构钢）、尺寸（如板厚3-12mm，管直径50-150mm），标记焊接坡口（V型、U型等）。工位需通风良好，气瓶（CO₂、乙炔、氧气）间距≥5m，远离明火与热源。三、核心考核项目操作要点（一）焊条电弧焊（手工焊）实操1.引弧与运条控制引弧：推荐直击法（焊条垂直轻碰试件后迅速提起2-3mm）或划擦法（焊条像划火柴般擦过试件，弧长≤焊条直径）。带教中发现，新手常因提起速度过快导致引弧失败，记住“轻碰即提，弧长适中”的口诀，成功率会高很多；避免长时间短路，否则易烧坏焊条或引发焊机过载。运条：采用“直线形”“锯齿形”“月牙形”等手法，焊条角度保持与试件夹角70°-80°（平焊），弧长控制在1-1.5倍焊条直径，确保熔池稳定。2.接头与收弧技巧接头：更换焊条时，在弧坑前10-15mm处引弧，拉长电弧至弧坑位置，待熔化金属与原弧坑融合后压低电弧正常焊接；收弧：采用“回焊法”（收弧时焊条向焊接方向回移5-10mm）或“断弧法”（小电流薄板焊接时，快速熄弧避免烧穿），防止弧坑裂纹。3.典型试件焊接（以板对接平焊为例）装配间隙：板厚3-6mm时，间隙2-3mm；板厚6-12mm时，间隙3-4mm，预留反变形量（约1°-2°）防止角变形；焊接层次：打底焊采用小电流（如Φ3.2焊条，电流90-120A），保证根部熔透；填充焊加大电流（120-150A），焊道宽度≤焊条直径的3倍；盖面焊调整电流至100-130A，控制焊缝余高≤3mm。（二）CO₂气体保护焊实操1.设备调试与参数选择气体流量：一般为15-25L/min，根据焊接位置调整（立焊/仰焊可适当减小至12-18L/min）；焊接电流/电压：Φ1.2焊丝，平焊时电流180-250A，电压22-28V；立焊电流120-180A，电压18-24V，确保电弧稳定、无飞溅。2.操作手法与送丝控制采用左向焊法（焊丝从右向左移动），焊枪角度与试件夹角80°-90°，保持干伸长（焊丝伸出长度）为10-15mm；送丝速度通过电流调节，若出现“粘丝”（焊丝粘在试件上），立即松开焊枪开关，轻敲焊丝脱离，重新引弧时可稍拉长电弧预热。3.薄板焊接防烧穿技巧选用Φ1.0焊丝，电流100-150A，电压16-20V，采用“断续焊接”（点动焊枪开关，每次焊接时间≤2秒），配合压铁或夹具减少变形。（三）气焊与气割实操1.火焰调节与应用气焊：氧气与乙炔比例决定火焰类型，中性焰（氧炔比1-1.2）用于低碳钢焊接，碳化焰（氧炔比＜1）用于铸铁/铜合金，氧化焰（氧炔比＞1.2）用于黄铜脱氧；点火后先调乙炔，出现黑烟后缓慢开氧气，直至火焰内焰（蓝白色）清晰，长度2-4cm（Φ3mm焊丝焊接时）。2.气割操作要点割嘴与试件夹角：起割时80°-90°，正常切割时20°-30°，割嘴距试件表面3-5mm；切割速度：碳钢厚度10mm时，速度25-30mm/s，保持熔渣（氧化铁）垂直下落，若出现“割不透”，增大氧气压力或减慢速度。四、常见问题与解决方案（一）焊缝缺陷分析1.气孔：原因多为焊条受潮、气体流量不足、坡口油污未清理。解决：烘干焊条（碱性焊条需保温）、检查气管密封性、用角磨机清理坡口；2.咬边：因电流过大、运条速度快、焊条角度不当。调整：减小电流（降低10-20A）、减慢运条速度、调整焊条角度至75°-85°；3.未焊透：坡口间隙小、电流小、焊接速度快。措施：加大装配间隙、提高电流（增加10-15A）、放慢焊接速度。（二）操作失误纠正电弧熄灭：焊条电弧焊时若电弧意外熄灭，需在原弧坑旁10mm处重新引弧，拉长电弧覆盖弧坑后继续；CO₂焊则检查送丝电机是否卡死、焊丝是否堵塞；试件变形：焊接后用角磨机沿焊缝背面锤击（塑性变形法），或提前预留反变形量，多层焊时采用“对称焊”“分段退焊”减少应力。五、安全规范与考核禁忌（一）个人防护必须佩戴焊接面罩（滤光片号数：焊条电弧焊选9-13号，气焊选3-7号）、焊工手套（牛皮材质，长度≥30cm）、阻燃工作服，穿绝缘鞋（耐压≥5000V）；高空焊接（≥2m）需系安全带，下方设防火毯，禁止在潮湿地面或雨雪天露天焊接（特殊情况需铺绝缘板）。（二）设备与现场安全焊机接地电阻≤4Ω，二次侧空载电压≤80V；CO₂气瓶直立固定，配置回火防止器（气焊/气割必须安装，防止火焰倒灌），避免阳光直射，乙炔瓶严禁卧放，距明火≥10m；焊接结束后，关闭焊机电源、气瓶阀门，清理现场（敲除焊渣、回收焊条头、熄灭余火），确认无火灾隐患后方可离开。（三）考核禁忌行为严禁无证操作、擅自更改试件尺寸/坡口；禁止用焊条敲击试件引弧（损伤母材）、焊接时用手触摸熔池（高温烫伤）；气焊时严禁先开氧气后开乙炔（回火爆炸风险），气割后割