皮革生产清洁生产模式-洞察及研究

31/36皮革生产清洁生产模式第一部分清洁生产模式概述 2第二部分皮革生产过程分析 6第三部分污染物排放控制 11第四部分能源优化与节约 16第五部分废水处理与循环利用 19第六部分废气净化与回收 23第七部分皮革生产废弃物处理 27第八部分清洁生产模式评价体系 31

第一部分清洁生产模式概述

清洁生产模式概述

随着全球经济一体化和可持续发展理念的深入人心，清洁生产模式已成为现代工业生产的重要发展方向。特别是在皮革生产领域，清洁生产模式的实施对于减少环境污染、提高资源利用效率具有重要意义。本文旨在概述皮革生产清洁生产模式的基本概念、实施步骤、关键技术和成效评估。

一、清洁生产模式的基本概念

清洁生产（CleanProduction，CP）是指通过改变生产过程和产品，从源头减少污染，节约资源和能源，提高产品使用价值和质量，实现经济增长与环境保护协调发展的生产模式。在皮革生产中，清洁生产模式强调在生产过程中减少废物产生、提高资源循环利用率、降低环境风险。

二、清洁生产模式的实施步骤

1.预评估阶段

对皮革生产过程进行全面调查，包括原料采购、生产工艺、废弃物处理等环节，分析现有生产过程中存在的问题和污染风险。

2.机会识别与筛选阶段

根据预评估结果，识别可减少污染、节约资源的机会，并对这些机会进行筛选，确定实施清洁生产的优先顺序。

3.清洁生产方案制定阶段

针对筛选出的优先机会，制定相应的清洁生产方案，包括技术改造、工艺优化、废弃物处理等措施。

4.方案实施与运行阶段

将清洁生产方案付诸实施，并在生产过程中持续运行，确保各项措施的有效性。

5.效果评估与持续改进阶段

对清洁生产实施效果进行评估，包括污染物排放减少量、资源节约量、经济效益等指标，并根据评估结果对清洁生产方案进行持续改进。

三、清洁生产模式的关键技术

1.物料平衡技术

通过优化原料采购、生产过程和废弃物处理，实现物料循环利用，降低废弃物产生量。

2.循环经济技术

将皮革生产过程中的废弃物作为其他行业的原料，实现资源循环利用，降低环境污染。

3.能源节约与替代技术

采用高效节能设备、优化生产工艺，提高能源利用率，降低能源消耗。

4.废弃物处理技术

对皮革生产过程中的废弃物进行分类处理，实现无害化、资源化利用。

四、清洁生产模式的成效评估

1.环境效益

通过实施清洁生产模式，皮革生产过程中的污染物排放量显著降低，如COD、NH3-N、SO2等污染物排放量减少30%以上。

2.经济效益

清洁生产模式实施后，皮革企业的生产成本降低，资源利用率提高，经济效益显著提升。

3.社会效益

清洁生产模式有助于提高皮革企业的社会责任感，提升企业形象，促进产业可持续发展。

总之，皮革生产清洁生产模式是一种符合可持续发展的生产模式，其实施对于减少环境污染、提高资源利用效率具有重要意义。通过不断优化清洁生产技术，提高企业清洁生产水平，为我国皮革产业的绿色、低碳、可持续发展贡献力量。第二部分皮革生产过程分析

皮革生产过程分析

皮革生产是一个涉及多步骤、复杂工艺的过程，其核心目标是将动物皮经过一系列的处理，转化为具有特定性能的皮革材料。清洁生产模式在皮革生产中的应用，旨在减少生产过程中的污染排放，提高资源利用效率，实现可持续发展。以下对皮革生产过程进行分析，主要包括原料处理、脱毛、浸酸、鞣制、填充、染色、加脂等关键步骤。

一、原料处理

皮革生产的第一步是对原料皮进行预处理，包括去除皮毛、脂肪、盐分等杂质。这一步骤主要包括以下内容：

1.脱毛：采用化学方法、机械方法或生物酶法等手段，去除皮上的毛和绒。化学脱毛法使用氢氧化钠、硫化钠等碱性物质，具有脱毛效果好、成本低等优点，但易产生污染；机械脱毛法使用刷、磨、剥等方法，对皮张损伤较大；生物酶法使用特殊的酶类，对皮张损伤小，但成本较高。

2.脱脂：通过浸酸、酶处理等方法，去除皮中的脂肪和油污。脱脂过程对皮革的物理性能和化学性能有较大影响，需严格控制。

3.盐水浸泡：将皮张浸泡在食盐水中，以去除皮内的水分，增加皮张的紧密度。盐水浸泡过程中要控制浸泡时间和温度，以避免过度浸泡导致皮张损伤。

二、脱毛

脱毛是皮革生产过程中的关键步骤，主要采用以下方法：

1.化学脱毛：使用碱性物质（如氢氧化钠、硫化钠等）与皮中的蛋白质发生反应，使毛分离。化学脱毛法具有脱毛效果好、成本低等优点，但易产生污染。

2.机械脱毛：利用机械力将皮上的毛和绒剥除。机械脱毛法对皮张损伤较大，但不会产生污染。

3.生物酶脱毛：利用特殊的酶类（如蛋白酶、脂肪酶等）分解皮中的蛋白质和脂肪，使毛分离。生物酶脱毛法对皮张损伤小，但成本较高。

三、浸酸

浸酸是皮革生产过程中的重要步骤，其目的是降低皮纤维的刚性，提高皮革的柔软性和可加工性。浸酸方法主要有以下几种：

1.硫酸法：使用硫酸进行浸酸处理，具有成本低、操作简便等优点，但会产生硫酸盐污染。

2.硫酸亚铁法：使用硫酸亚铁进行浸酸处理，具有无污染、成本低等优点，但需严格控制反应条件。

3.醋酸法：使用醋酸进行浸酸处理，具有成本低、无污染等优点，但反应速度较慢。

四、鞣制

鞣制是皮革生产过程中的关键步骤，其目的是使皮革具有稳定的物理性能和化学性能。鞣制方法主要有以下几种：

1.醛鞣法：使用醛类物质（如甲醛、戊二醛等）进行鞣制，具有成本低、操作简便等优点，但会产生醛类污染。

2.鞣酸鞣法：使用鞣酸进行鞣制，具有无污染、性能稳定等优点，但成本较高。

3.酚醛鞣法：使用酚醛树脂进行鞣制，具有成本较低、性能稳定等优点，但需严格控制反应条件。

五、填充

填充是提高皮革机械性能的重要步骤，主要采用以下方法：

1.硅酸盐填充：使用硅酸盐类物质（如硅藻土、滑石粉等）进行填充，具有成本低、操作简便等优点，但会影响皮革的手感。

2.乳胶填充：使用乳胶类物质进行填充，具有成本低、操作简便等优点，但易产生污染。

六、染色

染色是皮革生产过程中的重要步骤，其目的是赋予皮革特定的颜色和光泽。染色方法主要有以下几种：

1.直接染料染色：使用直接染料进行染色，具有成本低、操作简便等优点，但易产生污染。

2.活性染料染色：使用活性染料进行染色，具有色牢度好、无污染等优点，但成本较高。

3.分散染料染色：使用分散染料进行染色，具有成本低、操作简便等优点，但色牢度较差。

七、加脂

加脂是皮革生产过程中的最后一步，其目的是提高皮革的柔软性和手感。加脂方法主要有以下几种：

1.油脂加脂：使用植物油、动物油等天然油脂进行加脂，具有成本低、操作简便等优点，但易产生油脂污染。

2.脂肪酸加脂：使用脂肪酸进行加脂，具有成本低、操作简便等优点，但需严格控制反应条件。

3.乳液加脂：使用乳液进行加脂，具有加脂均匀、手感好等优点，但成本较高。

综上所述，皮革生产过程分析涉及原料处理、脱毛、浸酸、鞣制、填充、染色、加脂等多个关键步骤。在清洁生产模式下，应严格控制各环节的工艺参数，降低污染排放，提高资源利用效率，实现可持续发展。第三部分污染物排放控制

皮革生产过程中，污染物排放控制是保证清洁生产模式实施的关键环节。本文将从皮革生产中常见的污染物类型、排放控制技术及其应用效果等方面进行阐述。

一、皮革生产过程中污染物类型

1.污水排放

皮革生产过程中，污水排放主要包括以下几类：

（1）制革废水：包括脱毛废水、软化废水、酸碱废水、染色废水等。

（2）清洗废水：包括清洗皮张、清洗设备等过程中产生的废水。

（3）工艺废水：包括发酵、加脂、涂饰等工艺过程中产生的废水。

2.废气排放

皮革生产过程中，废气排放主要包括以下几类：

（1）有机废气：如硫化氢、氨、甲胺、硫醇等。

（2）颗粒物：如皮革屑、皮屑、纤维等。

（3）恶臭气体：如氨、硫化氢等。

3.固体废物

皮革生产过程中，固体废物主要包括以下几类：

（1）皮屑、皮革屑：生产过程中产生的皮革废料。

（2）废革、废毛：皮革生产过程中剩余的废革、废毛。

（3）废化工产品：废酸、废碱、废染料等。

二、污染物排放控制技术

1.污水处理

（1）预处理：采用筛分、沉淀、过滤等方法，去除污水中的悬浮物和颗粒物。

（2）生化处理：采用好氧、厌氧、生物膜法等，去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。

（3）深度处理：采用混凝、吸附、离子交换等方法，达到排放标准。

2.废气治理

（1）有机废气处理：采用生物滤池、活性炭吸附、催化燃烧等方法，去除有机废气。

（2）颗粒物处理：采用静电除尘、袋式除尘、湿式除尘等方法，去除颗粒物。

（3）恶臭气体处理：采用生物滤池、吸附法、化学氧化等方法，去除恶臭气体。

3.固体废物处理

（1）资源化利用：将固体废物进行回收、再利用，如废革、废毛等。

（2）无害化处理：采用焚烧、热解、固化等方法，将固体废物转化为无害物质。

（3）安全填埋：对不能资源化利用的固体废物，进行安全填埋处理。

三、污染物排放控制效果分析

1.污水排放控制效果

根据相关数据，通过对皮革生产过程中污水的处理，可达到以下效果：

（1）制革废水：COD浓度从30000mg/L降至100mg/L以下，氨氮浓度从1500mg/L降至50mg/L以下。

（2）清洗废水：COD浓度从10000mg/L降至500mg/L以下，SS浓度从2000mg/L降至100mg/L以下。

（3）工艺废水：COD浓度从5000mg/L降至300mg/L以下，SS浓度从1000mg/L降至100mg/L以下。

2.废气排放控制效果

通过对皮革生产过程中废气的治理，可达到以下效果：

（1）有机废气：去除率可达90%以上。

（2）颗粒物：去除率可达95%以上。

（3）恶臭气体：去除率可达90%以上。

3.固体废物处理效果

通过资源化利用、无害化处理和安全填埋，固体废物处理效果如下：

（1）资源化利用率可达60%以上。

（2）无害化处理率可达100%。

（3）安全填埋量减少80%以上。

综上所述，皮革生产过程中污染物排放控制技术已取得显著成效。通过实施清洁生产模式，可在保证产品质量的前提下，降低污染物排放，提高资源利用效率，实现可持续发展。第四部分能源优化与节约

皮革生产清洁生产模式中的能源优化与节约

一、引言

随着我国经济的快速发展，皮革产业作为重要的制造业之一，对能源的消耗量日益增加。然而，传统的皮革生产模式存在着能源浪费、污染严重等问题，对环境和社会带来了巨大的压力。为了实现可持续发展和绿色制造，皮革生产清洁生产模式应运而生。本文将重点介绍皮革生产清洁生产模式中的能源优化与节约措施。

二、能源优化与节约措施

1.提高能源利用效率

（1）优化设备选型：在皮革生产过程中，选用高效、低耗的设备是提高能源利用效率的关键。例如，采用节能型干燥设备、高效节能的照明设备等，可减少能源消耗。

（2）改进生产工艺：通过优化生产工艺，降低能源消耗。例如，采用低温炼皮工艺、低温染色工艺等，可降低能耗。

（3）改进设备运行管理：加强设备运行管理，提高设备运行效率。例如，定期对设备进行维护、保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.废热回收与综合利用

（1）余热回收：在皮革生产过程中，产生大量余热。通过余热回收系统，将余热用于加热、干燥等工艺环节，实现能源的循环利用。

（2）冷热源综合利用：在皮革生产过程中，冷却水、冷却空气等冷源资源丰富。通过冷热源综合利用技术，提高冷热源利用率，降低能源消耗。

3.智能化控制与优化

（1）能源管理系统：建立能源管理系统，实时监测、分析和评估能源消耗情况，为能源优化提供数据支持。

（2）模型预测与控制：通过建立数学模型，预测和优化生产过程中的能源消耗，实现能源高效利用。

4.绿色能源利用

（1）太阳能利用：在皮革生产过程中，充分利用太阳能。例如，采用太阳能热水器、太阳能发电系统等，降低能源消耗。

（2）风能利用：在皮革生产过程中，充分利用风能。例如，采用风力发电系统，降低能源消耗。

三、案例分析

1.某皮革生产企业通过采用节能型干燥设备，将干燥能耗降低了30%。

2.某皮革生产企业通过优化生产工艺，将染色能耗降低了20%。

3.某皮革生产企业通过建立能源管理系统，实现能源消耗降低了15%。

四、结论

在皮革生产清洁生产模式中，能源优化与节约至关重要。通过提高能源利用效率、废热回收与综合利用、智能化控制与优化以及绿色能源利用等措施，可以有效降低能源消耗，实现可持续发展和绿色制造。皮革生产企业应积极应用这些措施，为我国皮革产业的可持续发展贡献力量。第五部分废水处理与循环利用

皮革生产过程中产生的废水是污染环境的重要因素之一。为了实现皮革生产的清洁生产，废水处理与循环利用成为关键环节。以下是对《皮革生产清洁生产模式》中关于废水处理与循环利用的详细介绍。

一、废水来源及分类

皮革生产废水主要来源于以下三个方面：

1.染色废水：在皮革染色过程中，使用了大量的染料、助剂等化学物质，这些物质随废水排出。

2.加工废水：皮革加工过程中，如削皮、削薄、拉伸等工序，会产生大量的废水。

3.清洗废水：皮革成品在制作过程中，需要经过多道清洗工序，产生大量的清洗废水。

根据废水的成分和性质，可分为以下几类：

1.有机废水：主要含有染料、助剂、蛋白质、脂肪等有机物。

2.无机废水：主要含有无机盐、重金属等无机物。

3.悬浮物废水：主要含有皮革碎片、纤维等悬浮固体。

二、废水处理技术

1.物理法

（1）固液分离：通过过滤、离心等方法，将废水中的悬浮固体与液体分离。

（2）吸附法：利用活性炭、离子交换树脂等吸附剂，去除废水中的染料、重金属等污染物。

2.化学法

（1）中和法：通过调节废水pH值，使废水中的酸碱物质中和，降低污染物的毒性。

（2）沉淀法：向废水中添加沉淀剂，使污染物形成沉淀物，便于后续处理。

3.生物法

（1）好氧生物处理：利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为CO2和水。

（2）厌氧生物处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生沼气。

三、废水循环利用

1.回用水资源：将处理后的废水进行深度处理，使其达到一定的水质标准，用于生产过程中的清洗、冷却等环节。

2.回用固体资源：将处理后的污泥进行资源化利用，如制作肥料、建筑材料等。

3.回用能源：将厌氧生物处理过程中产生的沼气进行回收利用，用于发电或供暖。

四、案例分析

以某皮革生产企业为例，其废水处理与循环利用的具体措施如下：

1.采用固液分离、吸附法、中和法、沉淀法等多重处理技术，使废水中的污染物得到有效去除。

2.处理后的废水用于生产过程中的清洗、冷却等环节，实现了水资源循环利用。

3.废泥经过资源化处理后，用于制作肥料和建筑材料。

4.厌氧生物处理过程中产生的沼气，用于发电和供暖，实现了能源循环利用。

五、结论

废水处理与循环利用是皮革生产清洁生产的重要环节。通过采用物理法、化学法、生物法等技术，可以有效去除废水中的污染物，实现废水循环利用。同时，通过回用水资源、固体资源、能源，可降低皮革生产过程中的环境污染，提高资源利用效率，促进皮革产业的可持续发展。第六部分废气净化与回收

皮革生产清洁生产模式中的废气净化与回收是保障环境安全和提高资源利用效率的关键环节。本文从废气净化技术、废气净化效果、废气回收利用三个方面对皮革生产清洁生产模式中的废气净化与回收进行详细介绍。

一、废气净化技术

1.生物滤池技术

生物滤池技术是一种利用微生物降解废气中的有害物质的生物处理方法。在皮革生产过程中，生物滤池主要针对氨气、硫化氢等有机废气进行处理。生物滤池具有结构简单、处理效率高、操作方便等优点。研究表明，生物滤池对氨气去除率可达90%以上，对硫化氢去除率可达80%以上。

2.活性炭吸附技术

活性炭吸附技术是一种利用活性炭的表面吸附性能去除废气中有害物质的方法。在皮革生产过程中，活性炭主要针对苯、甲苯等有机废气进行处理。活性炭吸附技术具有吸附效率高、吸附容量大、吸附速度快等优点。研究表明，活性炭对苯的吸附率可达95%以上，对甲苯的吸附率可达90%以上。

3.催化氧化技术

催化氧化技术是一种利用催化剂降低废气中有害物质的反应活化能，使其在较低的温度下发生氧化反应，从而实现净化目的。在皮革生产过程中，催化氧化技术主要针对苯、甲苯等有机废气进行处理。催化氧化技术具有处理效率高、反应速度快、操作稳定等优点。研究表明，催化氧化技术对苯的去除率可达90%以上，对甲苯的去除率可达85%以上。

二、废气净化效果

1.废气净化效率

废气净化效果是评价废气净化技术的重要指标。根据实际应用情况，生物滤池技术对氨气、硫化氢等有机废气的去除率可达90%以上；活性炭吸附技术对苯、甲苯等有机废气的去除率可达95%以上；催化氧化技术对苯、甲苯等有机废气的去除率可达90%以上。

2.废气处理量

废气处理量是评价废气净化系统规模的重要指标。根据皮革生产过程中废气产生量，生物滤池、活性炭吸附、催化氧化等废气净化技术均能实现大规模处理废气的能力。以某皮革生产厂家为例，该厂废气处理量为10000m³/h，采用上述三种废气净化技术可满足生产需求。

三、废气回收利用

1.废气回收技术

废气回收主要针对皮革生产过程中产生的有机废气，如苯、甲苯等。废气回收技术主要包括吸附法、膜分离法、生物转化法等。吸附法利用吸附剂将有机废气吸附，然后通过升温解吸实现回收；膜分离法利用膜材料的选择性，实现有机废气与原料气、空气等分离；生物转化法利用微生物将有机废气转化为无害物质。

2.废气回收效果

废气回收效果是评价废气回收技术的重要指标。根据实际应用情况，吸附法、膜分离法、生物转化法等废气回收技术对有机废气的回收率可达70%以上。以某皮革生产厂家为例，采用吸附法回收苯，回收率可达75%。

综上所述，皮革生产清洁生产模式中的废气净化与回收技术在实际应用中取得了显著的成果。通过采用生物滤池、活性炭吸附、催化氧化等废气净化技术，以及吸附法、膜分离法、生物转化法等废气回收技术，有效降低了废气中有害物质的排放，实现了资源的综合利用。在今后的皮革生产过程中，进一步优化废气净化与回收技术，提高资源利用效率，对推动皮革产业可持续发展具有重要意义。第七部分皮革生产废弃物处理

皮革生产废弃物处理是皮革工业清洁生产的重要组成部分。随着皮革工业的快速发展，废弃物问题日益突出，对环境造成了严重的影响。为了实现可持续发展，降低废弃物对环境的影响，本文将对皮革生产废弃物处理进行深入探讨。

一、皮革生产废弃物分类及产生原因

1.分类

皮革生产废弃物主要分为以下几类：

（1）固体废弃物：包括皮革生产过程中产生的废毛、废皮、废革、废肉等。

（2）液体废弃物：包括废水、废液、废油等。

（3）气体废弃物：主要包括皮革生产过程中产生的恶臭气体。

2.产生原因

（1）原料处理：在皮革生产过程中，动物原料需要进行脱毛、软化等处理，这些过程会产生大量废弃物。

（2）加工工艺：皮革生产过程中涉及到的化学合成、染色、涂饰等工艺，会产生大量废水、废液和固体废弃物。

（3）设备维护：皮革生产设备在运行过程中会产生废弃物，如废油、废液等。

二、皮革生产废弃物处理方法

1.废水处理

（1）物理处理：采用格栅、筛分、沉淀等方法，去除废水中的悬浮物、浮油等。

（2）化学处理：采用絮凝、中和、氧化还原等方法，去除废水中的污染物。

（3）生物处理：利用微生物分解废水中的有机物，达到净化水质的目的。

2.废液处理

（1）浓缩处理：将废液中的有害成分浓缩，降低废水处理难度。

（2）固化处理：将废液中的有害成分固化，防止污染土壤和水源。

（3）生物处理：利用微生物分解废液中的有机物，达到净化水质的目的。

3.废气体处理

（1）吸附法：利用活性炭等吸附材料吸附废气中的有害物质。

（2）生物滤池法：利用微生物氧化分解废气中的有害物质。

（3）膜分离法：利用膜分离技术将废气中的有害物质分离出去。

4.固体废弃物处理

（1）回收利用：对废毛、废皮、废革等固体废弃物进行回收利用，如生产生物肥料、动物饲料等。

（2）填埋处理：对于无法回收利用的固体废弃物，采用填埋处理，降低对环境的影响。

（3）焚烧处理：对于部分有机固体废弃物，采用焚烧处理，释放热能，减少废弃物体积。

三、皮革生产废弃物处理的优势

1.减少环境污染：通过有效的废弃物处理，可以降低皮革生产过程中对环境的污染，保护生态环境。

2.资源利用：回收利用废弃物，可实现资源循环利用，降低生产成本。

3.提高产品质量：通过废弃物处理，可以减少污染物对产品的危害，提高皮革产品质量。

4.生态效益：废弃物处理有助于实现可持续发展，提高皮革工业的生态效益。

四、结论

皮革生产废弃物处理是实现皮革工业清洁生产的重要环节。通过采用合适的处理方法，可以有效降低废弃物对环境的影响，实现资源的循环利用，提高皮革工业的可持续发展能力。因此，皮革生产企业应高度重视废弃物处理工作，不断优化处理技术，为我国皮革工业的可持续发展贡献力量。第八部分清洁生产模式评价体系

《皮革生产清洁生产模式》一文中，关于“清洁生产模式评价体系”的介绍如下：

清洁生产模式评价体系是评估皮革生产过程中清洁生产效果的重要工具，旨在全面、系统地反映清洁生产模