超声波清洗机操作维护手册

超声波清洗机操作维护手册一、设备概述超声波清洗机依托超声波空化效应实现清洁功能：高频声波在清洗液中催生无数微小气泡，气泡爆破时释放的冲击力可剥离工件表面油污、杂质或氧化物。该设备广泛应用于五金零件除油、实验室器皿去污、珠宝首饰抛光后清洁、光学镜片除尘等场景，能高效处理常规清洁难以触及的缝隙与盲孔。二、操作流程（一）开机前准备1.设备检查：目视核查机身外壳有无破损、电源线是否老化/破损；打开电源开关前，确认清洗槽内无异物、紧固件（如振子固定螺丝）无松动。2.清洗液配置：根据待清洗工件的材质与污渍类型选择清洗液（如五金件可选中性脱脂剂，珠宝用纯净水）。向清洗槽注入清洗液，液面高度需覆盖工件且低于槽体上沿（通常距槽口3-5厘米），避免液体溢出或空槽运行。（二）参数设置1.时间设定：通过控制面板的“时间”旋钮/按键设置清洗时长，常规清洁建议2-10分钟（重油污可延长至15分钟，易碎工件缩短至1-3分钟）。2.功率调节：根据工件耐受度调整功率（如精密光学件选30%-50%功率，五金件可选80%-100%），避免过高功率导致工件表面损伤或清洗液过度起泡。3.温度控制：如需加热辅助（如油污清洁），可开启“加热”功能，温度建议设置在40-60℃（超过60℃易加速清洗液挥发，且可能损伤部分塑料/橡胶工件）。（三）工件装载与运行1.装载规范：将工件均匀放置于清洗篮（或直接放入槽体，需确保工件不直接接触振子），避免堆叠或相互碰撞（如珠宝需用网袋分隔，五金件可分层摆放）。2.启动运行：确认参数设置无误后，按下“启动”键。运行过程中可通过观察窗查看清洗状态，若出现异常噪音（如工件碰撞声），需暂停设备调整工件位置。（四）结束与后处理1.停机操作：清洗结束后，先关闭“加热”（若开启），待清洗液自然冷却至室温后，按下“停止”键并断开电源。2.工件处理：取出工件，用清水冲洗残留清洗液（如使用化学清洗剂时），晾干或烘干后存放。3.清洗液维护：若清洗液仍澄清，可过滤后重复使用；若液体浑浊、油污漂浮或清洁力下降，需排空旧液，用清水冲洗槽体后重新配置。三、维护要点（一）日常维护（每日/每周）1.外观清洁：用干燥软布擦拭机身外壳，清除表面灰尘；若槽体残留污渍，可倒入少量清水，开启低功率运行1-2分钟后排空，再用软布擦拭槽壁。2.紧固件检查：每周检查振子固定螺丝、电源线接头等紧固件，若有松动需用扳手/螺丝刀适度拧紧（避免过紧损坏振子）。3.清洗液管理：每日使用后，若不继续清洗，建议排空清洗液并擦干槽体，防止残留液体腐蚀槽壁或振子。（二）定期维护（每月/季度）1.振子检测：每月空载运行设备（槽内仅加水），将手背轻贴槽体底部，感受振子振动是否均匀（若局部振动弱或无振动，可能是振子故障，需联系售后检修）。2.滤芯更换：若设备配备循环过滤系统，每季度更换滤芯（或根据使用频率调整），避免滤芯堵塞影响清洁效率。3.电路检查：每季度打开设备后盖（断电后操作），检查内部接线有无松动、电路板有无烧蚀痕迹，若发现异常需由专业人员维修。（三）长期停用维护若设备超过1个月不使用，需：排空槽内所有液体，用软布擦干槽体并涂抹一层防锈油（金属槽体）；拔掉电源线，用防尘罩覆盖设备，存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。四、常见问题处理（一）清洗效果不佳原因1：清洗时间不足/功率过低→调整时间至建议范围，适当提高功率（不超过工件耐受度）。原因2：清洗液污染/浓度不足→更换新清洗液，按说明书比例配置。原因3：工件堆叠→重新整理工件，确保表面充分接触清洗液。（二）设备运行噪音大原因1：工件碰撞槽体/振子→暂停设备，调整工件位置或增加缓冲垫（如在槽底铺软布）。原因2：振子故障→联系厂家检修，切勿自行拆卸振子模块。（三）设备无法启动原因1：电源未接通→检查插座供电、电源线是否插紧。原因2：保险丝熔断→断电后打开保险丝盒，更换同规格保险丝（需确认无短路故障后操作）。原因3：控制板故障→联系售后更换或维修控制板。五、安全注意事项1.用电安全：设备必须可靠接地，严禁湿手操作控制面板；若发生漏电，立即断开电源并联系专业人员。2.化学防护：使用腐蚀性清洗液时，需佩戴橡胶手套、护目镜，避免液体溅入眼睛或接触皮肤；若不慎接触，立即用大量清水冲洗。3.操作规范：严禁空槽运行（无液体时振子易过热损坏）；加热后禁止直接用手接触槽体或工件，需用工具夹取。4.儿童安全：设备运行时，需