建筑加固设计方案说明书范例

建筑加固设计方案说明书范例一、工程概况本工程为XX市XX大厦加固项目，位于XX区XX路XX号，原建筑为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建成于XX年，总建筑面积约XX平方米，地上XX层，地下XX层。经现场检测及鉴定，建筑部分框架梁、柱出现混凝土碳化、钢筋锈蚀现象，部分砌体填充墙存在裂缝，整体抗震性能未满足现行规范要求，需通过加固处理保障结构安全及使用功能。二、加固原因分析1.结构老化：建筑使用年限较长，混凝土碳化深度超过保护层厚度，导致钢筋锈蚀、截面削弱，结构承载力下降；砌体材料受环境湿度、温度影响，砂浆强度降低，墙体整体性减弱。2.荷载变化：建筑功能调整（如原办公空间改为商业用途），使用荷载增加，原结构构件受力状态改变，需提高承载能力以适应新荷载要求。3.抗震要求升级：现行《建筑抗震设计规范》（GB____，2016年版）对区域抗震设防烈度、抗震措施要求提高，原结构抗震构造（如圈梁、构造柱设置、节点连接）需优化以满足现行标准。三、设计依据1.现行国家及行业规范：《混凝土结构加固设计规范》（GB____）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ____）《砌体结构加固设计规范》（GB____）《钢结构加固设计规范》（GB____）《建筑结构检测技术标准》（GB/T____）2.建筑原设计图纸、地质勘察报告；3.现场检测报告（含混凝土强度检测、钢筋锈蚀检测、砌体强度检测等）；4.业主方功能调整需求及使用要求。四、加固设计方案（一）混凝土结构加固1.框架梁、柱加固增大截面法：对承载力不足的梁、柱，采用增大截面法加固。梁加固时，在梁底及两侧浇筑C35微膨胀混凝土（强度等级比原结构高一级），新增纵向钢筋与原钢筋焊接连接，箍筋采用封闭箍与原箍筋焊接；柱加固时，在柱四周外包混凝土，新增纵筋植入原基础或楼板，箍筋间距按计算要求调整，确保新旧混凝土结合面凿毛、清理，涂刷界面剂以增强粘结力。粘贴碳纤维布加固：对裂缝宽度≤0.3mm、混凝土强度等级≥C20的梁，采用粘贴碳纤维布（300g/m²，抗拉强度标准值≥3400MPa）加固。施工时先对梁表面进行打磨、修补裂缝，涂刷底胶、找平胶，再粘贴碳纤维布，层数及粘贴方式根据计算确定（如受弯构件采用U形箍+纵向布组合）。2.楼板加固对局部荷载增加区域的楼板，采用粘贴钢板加固法。选用Q345级钢板（厚度3-5mm），通过结构胶（抗拉强度≥30MPa）粘贴于楼板受拉区，钢板端部设置U形锚固件与梁可靠连接，确保力的有效传递。（二）砌体结构加固针对填充墙裂缝及整体性不足问题，采用钢筋网水泥砂浆面层加固法。沿墙体高度方向每隔500mm钻孔植入Φ8钢筋（植入深度≥10d，d为钢筋直径），横向设置Φ6@400钢筋网，与竖向钢筋绑扎连接；面层采用M10水泥砂浆（厚度30mm），分两次抹压成型，施工前需清理墙面、修补裂缝，确保钢筋网与墙体粘结牢固。（三）抗震加固1.抗震墙加固：在建筑平面刚度薄弱部位增设钢筋混凝土抗震墙，墙厚200mm，混凝土强度等级C35，配筋率≥0.25%，与原结构梁、柱采用植筋连接，确保协同工作。2.圈梁、构造柱增设：在砌体墙顶部、楼层标高处增设钢筋混凝土圈梁（截面240×300mm，纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200）；在墙体转角、纵横墙交接处增设构造柱（截面240×240mm，纵筋4Φ14，箍筋Φ6@200），构造柱与圈梁、原结构梁、板可靠连接。（四）钢结构加固（若有）对原钢结构构件（如支撑、桁架）的锈蚀、变形问题，采用焊接加固法或螺栓连接加固法：锈蚀构件先进行除锈处理，采用等强度焊接（焊条型号E50系列）补充钢板或型钢，恢复截面面积；节点松动处采用高强螺栓（10.9级）替换原有螺栓，增加螺栓数量或调整布置，提高节点刚度。五、施工要求（一）材料要求1.加固用混凝土：采用预拌混凝土，强度等级比原结构高一级，坍落度____mm，掺加膨胀剂（掺量按厂家说明），确保密实性；2.碳纤维布：需提供出厂合格证、检测报告，抗拉强度、弹性模量等指标满足规范要求；3.结构胶：粘结强度、耐老化性能需通过第三方检测，使用前进行现场拉拔试验（粘结强度≥2.5MPa，且不低于混凝土抗拉强度标准值）。（二）施工流程1.基层处理：混凝土构件表面凿毛、清除浮浆、油污，砌体墙面清理抹灰层、修补裂缝；2.材料配制：混凝土严格按配合比搅拌，结构胶按说明书比例配制，搅拌均匀；3.加固施工：增大截面法需支设模板、浇筑混凝土并振捣密实；粘贴碳纤维布需按“底胶→找平→粘贴→固化”流程操作，每层布之间涂刷浸渍胶；4.养护与固化：混凝土养护时间≥14d，结构胶固化时间≥7d（环境温度20℃时），期间避免扰动。（三）注意事项1.施工期间避开雨天、大风天（风力≥6级），现场温度低于5℃时，混凝土需采取保温养护措施，结构胶施工需采用升温措施（如电暖气）；2.新旧结构结合面需涂刷界面剂，植筋深度、钻孔直径严格按设计要求执行，植筋后需静置24h方可进行后续施工；3.高空作业时，搭设脚手架需经验收合格，作业人员佩戴安全带，严禁向下抛掷物料。六、质量验收标准1.混凝土结构加固：增大截面法：混凝土强度等级、钢筋锚固长度、箍筋间距等符合设计要求，新旧混凝土结合面粘结牢固，无空鼓（用小锤轻击检查，空鼓面积≤10%）；粘贴碳纤维布：布材粘贴平整、无褶皱，粘结强度现场拉拔试验合格率≥95%（单个试件粘结强度≥设计值的90%）。2.砌体结构加固：钢筋网与墙体粘结牢固，钢筋间距、保护层厚度符合设计要求；水泥砂浆面层强度等级、厚度偏差≤±5mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺检查）。3.钢结构加固：焊缝质量：外观无裂纹、气孔，焊缝高度、长度符合设计要求，超声波探伤Ⅰ级合格；高强螺栓：终拧扭矩偏差≤±10%，节点接触面抗滑移系数≥0.45（摩擦面经喷砂处理）。七、安全与环保措施（一）安全措施1.施工前对作业人员进行安全培训，特种作业人员（焊工、架子工）持证上岗；2.现场临时用电采用“三级配电、两级保护”，电缆架空或穿管埋地，配电箱设防雨罩，严禁私拉乱接；3.高空作业平台、脚手架需定期检查，荷载不得超过设计值，临边洞口设置防护栏杆、安全网。（二）环保措施1.粉尘控制：混凝土切割、打磨时采用湿作业，现场设置喷淋系统，作业人员佩戴防尘口罩；2.废弃物处理：建筑垃圾分类堆放，混凝土块、钢筋头回收利用，结构胶桶、碳纤维布废料交由专业机构处理；3.噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）停止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可证并公告周边居民。八、后期维护建议1.定期检测：加固完成后每5年进行一次结构检测，重点检查加固部位的裂缝发展、钢筋锈蚀、粘结层脱开等情况；2.维护措施：混凝土表面定期涂刷防腐涂料（每10年一次），防止碳化、锈蚀；砌体墙面做好防水处理，避免雨水渗入导致砂浆酥松；钢结构构件每5年进行一次防腐涂装，检测涂层厚度及锈蚀情况；3.结构监测：在关键构件（如加固梁、柱）设置应