2026年塑料制品公司库存ABC分类管理制度

2026年塑料制品公司库存ABC分类管理制度第一章总则第一条为优化公司库存管理，通过分类管控实现“重点物资精细管、一般物资常规管、低值物资简化管”，降低库存资金占用、提升周转效率，结合塑料制品行业库存特性（如塑料粒子等原材料占比高、成品品类多、辅料周转慢）及公司实际，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有库存物资，包括原材料（塑料粒子、助剂、添加剂）、半成品（注塑半成品、挤出半成品）、成品（各类塑料制品）及辅助物资（包装材料、维修配件、检测耗材），涉及仓储部门、采购部门、生产部门、财务部门及相关管理部门，各部门须严格遵照执行。第三条库存ABC分类管理遵循“价值导向、动态调整、分级管控、效率优先”的原则，以库存物资年度价值为核心划分依据，确保资源向高价值物资倾斜，同时避免低价值物资过度占用管理成本，符合《企业内部控制基本规范》等相关管理要求。第四条本制度的制定与执行不泄露公司库存具体数量、单价、采购渠道等敏感信息，所有数据均以通用比例、类别描述呈现，确保脱敏后仍具备完整管理逻辑与可参考性。第二章组织职责第五条公司成立库存ABC分类管理小组（以下简称“分类小组”），由公司分管供应链的负责人担任组长，仓储部门负责人为副组长，采购、生产、财务部门指定人员为组员，统筹库存ABC分类管理工作。第六条分类小组主要职责：（一）审定库存ABC分类标准（价值划分比例、类别定义）及分类流程；（二）协调解决分类过程中跨部门争议（如物资价值核算分歧、管控策略调整争议）；（三）每季度审核库存分类结果，确认是否需动态调整；（四）监督各部门分级管控措施执行情况，评估分类管理成效（如库存周转率提升、资金占用下降）。第七条仓储部门职责：（一）负责库存物资基础数据收集，包括物资品名、规格、当前库存数量、月度消耗量、存放位置等，建立《库存物资基础台账》；（二）按分类标准完成库存物资初分，标注各类物资类别标识（如A类贴红色标签、B类贴黄色标签、C类贴蓝色标签）；（三）执行分级管控措施，如A类物资单独分区存放、定期盘点，C类物资集中存放、简化盘点；（四）每月更新库存台账，记录物资出入库动态，为分类调整提供数据支撑；（五）配合其他部门开展库存数据核对、分类复核工作。第八条财务部门职责：（一）提供库存物资单价（不含税采购价），核算各类物资年度库存价值（年度价值=单价×年度预计消耗量）；（二）按年度价值降序排列所有库存物资，计算累计价值占比，为分类划分提供核心依据；（三）每季度分析各类物资库存资金占用情况（如A类物资资金占比是否合理），向分类小组提交《库存资金分析报告》；（四）审核分类管理成效中的财务指标（如库存周转率、资金占用成本），验证管理措施有效性。第九条采购部门职责：（一）根据ABC分类结果制定差异化采购策略，如A类物资按“小批量、高频次”采购，C类物资按“大批量、低频次”采购；（二）重点监控A类物资供应风险（如塑料粒子供应商产能、交货周期），建立备选供应商库，避免断供；（三）根据C类物资低价值特性，评估是否采用“零库存”管理（如随用随采），减少资金占用；（四）每季度反馈各类物资采购执行情况，为分类调整提供采购端参考（如某B类物资采购难度加大可升为A类）。第十条生产部门职责：（一）提供各类物资年度生产需求量（如某塑料粒子年度需1000吨、某半成品年度需5000件），作为年度价值核算依据；（二）根据分类结果制定生产领用计划，如A类物资按“按需领用、精准管控”，避免浪费；C类物资按“批量领用、登记备案”；（三）反馈生产过程中各类物资的实际周转情况（如某A类物资周转过快需增加安全库存）；（四）配合仓储部门开展A类、B类物资盘点，确认库存数量与生产需求匹配度。第三章库存ABC分类标准与流程第十一条库存ABC分类标准（按年度库存价值划分）：（一）A类物资：年度库存价值占总库存价值的70%-80%，物资数量占总库存数量的10%-20%，多为高价值、高周转的核心物资，如主要塑料粒子（聚乙烯、聚丙烯）、关键生产设备配件、高附加值成品；（二）B类物资：年度库存价值占总库存价值的15%-25%，物资数量占总库存数量的20%-30%，多为中等价值、中周转的常规物资，如塑料助剂（增韧剂、抗氧剂）、普通半成品、常用包装材料；（三）C类物资：年度库存价值占总库存价值的5%-10%，物资数量占总库存数量的50%-70%，多为低价值、低周转的辅助物资，如维修用小零件（螺丝、垫片）、检测耗材（试纸、试剂）、零星包装辅料（胶带、标签）。第十二条库存ABC分类实施流程：（一）数据收集（每年12月开展年度分类，每季度开展季度复核）：仓储部门在5个工作日内完成《库存物资基础台账》更新，明确物资品名、规格、当前库存、近12个月消耗量，提交生产部门；生产部门在3个工作日内补充各类物资年度预计消耗量，反馈至财务部门；财务部门在3个工作日内提供物资单价，核算年度库存价值，按年度价值降序排列，形成《库存物资价值排序表》。（二）分类划分：财务部门计算排序后物资的累计价值占比，累计占比0-80%的归为A类，80%-95%的归为B类，95%-100%的归为C类；分类小组在2个工作日内审核分类结果，若存在特殊情况（如某低价值物资为生产关键辅料，缺料会导致停产），可将其上调一个类别（如从C类调为B类）；审核通过后，形成《年度库存ABC分类表》，分发至仓储、采购、生产部门。（三）标识与备案：仓储部门在5个工作日内完成各类物资标识张贴，A类贴红色“重点管控”标签、B类贴黄色“常规管控”标签、C类贴蓝色“简化管控”标签，同时在库存系统中标注类别；仓储部门将《年度库存ABC分类表》存档，作为日常管理、盘点、出入库的依据。第四章分级管控策略第十三条A类物资管控策略（重点管控）：（一）库存规划：设置较高安全库存（如满足15-30天生产需求），避免断供；单独划分A类物资存放区，安装库存数量预警装置（如低于安全库存时自动提醒）；（二）采购管理：采用“小批量、高频次”采购模式，每次采购量不超过30天消耗量；与核心供应商签订长期合作协议，约定优先供货权；每月评估供应商供应能力，建立2-3家备选供应商；（三）出入库管理：严格执行“先进先出”原则，领用需经生产部门负责人签字审批；每次出入库后即时更新库存台账，确保数据实时准确；（四）盘点核查：每月开展一次全面盘点，盘点误差率控制在0.5%以内；盘点结果与生产领用记录、采购入库记录交叉核对，确保账实相符；（五）需求监控：生产部门每周提交A类物资需求预测，采购部门根据预测调整采购计划；若市场价格波动较大（如塑料粒子价格上涨超过5%），及时调整库存策略（如适当增加安全库存）。第十四条B类物资管控策略（常规管控）：（一）库存规划：设置中等安全库存（如满足30-60天生产需求），在库存系统中设置常规预警；与A类物资分区存放，无需单独隔离；（二）采购管理：采用“中批量、中频次”采购模式，每次采购量不超过60天消耗量；每季度评估供应商，保留1-2家备选供应商；（三）出入库管理：执行“先进先出”原则，领用需经车间主任签字；出入库记录每周汇总更新至库存台账；（四）盘点核查：每季度开展一次全面盘点，盘点误差率控制在1%以内；盘点结果与月度出入库记录核对；（五）需求监控：生产部门每月提交B类物资需求预测，采购部门按预测制定月度采购计划；若消耗量波动超过10%，及时调整安全库存。第十五条C类物资管控策略（简化管控）：（一）库存规划：设置较低安全库存（如满足7-15天生产需求），或对部分物资采用“零库存”管理（如随用随采）；集中存放于C类物资区，无需单独分区；（二）采购管理：采用“大批量、低频次”采购模式，每次采购量不超过90天消耗量；可通过电商平台或集中采购降低采购成本；（三）出入库管理：领用只需仓库管理员登记，无需额外审批；出入库记录每月汇总更新一次；（四）盘点核查：每半年开展一次全面盘点，盘点误差率控制在2%以内；盘点时可采用抽样盘点（抽样比例不低于30%）；（五）需求监控：生产部门每季度提交C类物资需求预测，采购部门按预测制定季度采购计划；若某物资连续3个月无消耗，评估是否清理库存（如低价处理、捐赠）。第五章动态调整与监督考核第十六条动态调整机制：（一）季度复核：每季度末，分类小组组织仓储、财务、采购、生产部门开展分类复核，重点检查：A类物资是否仍为高价值核心物资、C类物资是否出现需求激增、B类物资是否需升/降类；（二）特殊调整：若出现重大市场变化（如某A类物资被替代、某C类物资成为生产必需），相关部门可提交《库存分类调整申请》，分类小组在3个工作日内审核，审核通过后即时调整类别及管控策略；（三）调整记录：所有调整均需形成《库存分类调整记录》，注明调整原因、原类别、新类别、生效时间，存档备查。第十七条监督检查：（一）分类小组每月对各部门管控措施执行情况进行检查，检查内容包括：A类物资是否单独分区、B类物资盘点是否按时开展、C类物资是否存在过度库存；（二）仓储部门每周自查库存标识完整性（如标签是否脱落、类别标注是否准确），发现问题24小时内整改；（三）财务部门每季度检查库存资金占用情况，若A类物资资金占比低于70%或高于80%，需分析原因并提出调整建议。第十八条考核机制：（一）考核指标：仓储部门：库存分类准确率（实际分类与标准一致的物资数量/总物资数量），目标值不低于98%；A类物资盘点误差率，目标值不超过0.5%；采购部门：A类物资供货及时率（按时到货的A类物资批次/总采购批次），目标值不低于98%；C类物资过度库存率（库存超过90天消耗量的C类物资数量/总C类物资数量），目标值不超过5%；生产部门：需求预测准确率（预测消耗量与实际消耗量的偏差率），A类物资目标偏差不超过5%，B类不超过10%；财务部门：库存资金核算准确率（核算价值与实际价值的偏差率），目标值不超过1%。（二）结果应用：对连续3个月考核达标且排名前两位的部门，公司给予绩效加分奖励；对分类管理表现突出的个人（如及时发现A类物资库存异常），给予通报表扬；对考核不达标（如A类物资盘点误差率超过1%、C类物资过度库存率超过10%）的部门，给予通报批评，限期3个工作日内整改