2026年塑料制品公司委托加工质量管控管理制度

2026年塑料制品公司委托加工质量管控管理制度第一章总则第一条为规范公司塑料制品委托加工环节的质量管控工作，确保委托加工产品符合公司质量标准与客户需求，防范因委托方管理不当导致的质量风险，结合塑料制品委托加工特性（如注塑件代加工、成品组装代加工等）及公司经营实际，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有委托外部合作方（以下简称“受托方”）开展的塑料制品加工业务，包括原材料由公司提供的代加工、原材料由受托方采购的委托生产等模式，涉及采购部门、质量部门、技术部门、生产部门及相关管理部门，各部门须严格遵照执行。第三条委托加工质量管控遵循“事前筛选、事中监督、事后验收、全程追溯”的原则，确保从受托方选择到产品交付的全流程质量可控，既保障产品质量稳定，也维护公司品牌声誉与市场竞争力。第四条本制度的制定与执行须符合《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国民法典》（涉及委托合同）、《消费品质量安全监督管理暂行规定》等相关法律法规，确保委托加工合作合法合规，不泄露公司技术与商业敏感信息（已脱敏处理）。第二章组织职责第五条公司成立委托加工质量管控小组（以下简称“管控小组”），由公司分管质量的负责人担任组长，质量部门负责人为副组长，采购、技术、生产等部门负责人为组员，统筹委托加工质量管控工作。第六条管控小组主要职责：（一）审定受托方准入标准、委托加工质量管控流程及质量验收标准；（二）协调解决委托加工过程中跨部门质量争议（如质量问题责任划分）；（三）定期评估受托方质量表现，决定是否继续合作或调整合作范围；（四）组织处理委托加工产品质量投诉，制定整改措施并跟踪落实。第七条采购部门职责：（一）负责受托方的筛选与准入管理，收集受托方资质文件（如营业执照、生产许可证、行业资质证书），核实其生产能力、质量管控能力；（二）与受托方签订委托加工合同，明确质量要求、验收标准、违约责任等条款，确保合同内容覆盖质量管控关键事项；（三）跟踪委托加工进度，及时传递公司技术要求与质量标准，协调受托方与公司内部部门的沟通；（四）配合质量部门开展受托方现场审核与质量问题处理，协助解决合作中的履约问题。第八条质量部门职责：（一）制定委托加工产品质量验收标准（如外观、尺寸、性能、环保指标），明确检验方法与判定规则；（二）对受托方进行现场质量审核（合作前至少1次，合作后每季度1次），检查其生产设备、工艺管控、检验流程是否符合要求；（三）负责委托加工产品的检验工作（包括过程抽检与成品验收），记录检验结果，对不合格产品提出处置意见；（四）建立受托方质量档案，记录其质量表现、整改情况，为受托方评估提供依据；（五）指导受托方落实质量整改措施，验证整改效果。第九条技术部门职责：（一）向受托方提供完整的技术文件（如产品图纸、工艺规程、原料标准），明确技术参数与生产要求；（二）解答受托方技术疑问，提供技术支持（如工艺优化建议），确保受托方理解并执行公司技术标准；（三）参与受托方现场审核，检查其是否具备满足技术要求的生产条件（如设备精度、工艺能力）；（四）若委托加工产品技术参数调整，及时更新技术文件并告知受托方与相关部门。第十条生产部门职责：（一）若涉及公司提供原材料，负责按委托加工计划配送原料，核对原料数量与规格，确保原料符合技术要求；（二）跟踪委托加工产品生产进度，配合质量部门开展过程质量监督，反馈生产过程中的质量隐患；（三）接收合格的委托加工产品，协助仓储部门做好产品入库管理，对不合格产品配合质量部门进行隔离处置。第三章受托方准入与合作管理第十一条受托方准入标准：（一）资质合规：具备有效的营业执照、相关行业生产许可（如涉及食品接触类塑料制品需具备食品相关产品生产许可），无重大违法违规记录；（二）生产能力：拥有与委托加工产品匹配的生产设备（如注塑机、挤出机）、生产场地及人员，能满足公司订单量与交付周期要求；（三）质量管控：建立完善的质量管控体系（如具备检验设备、检验人员，有质量记录制度），近1年内无重大质量投诉；（四）技术能力：能理解并执行公司技术要求，具备解决生产中常见技术问题的能力。第十二条受托方准入流程：（一）采购部门收集受托方申请资料，初步审核资质文件完整性；（二）质量部门、技术部门联合对受托方进行现场审核，填写《受托方审核报告》，提出准入意见；（三）审核通过后，管控小组召开评审会，确定是否纳入合格受托方名单；审核不通过的，告知受托方改进方向，6个月后可重新申请。第十三条委托加工合同管理：（一）采购部门与合格受托方签订委托加工合同，合同中须明确：产品名称、规格、数量、质量标准（引用公司质量验收标准）、检验方式（抽检比例、检验地点）、不合格品处理方式、质量违约责任（如返工、退货、赔偿）；（二）若委托加工过程中需调整质量要求，须签订补充协议，明确变更内容与生效时间；（三）采购部门留存委托加工合同及补充协议，复印件提交质量、技术部门备案。第四章委托加工过程质量管控第十四条技术文件传递与确认：（一）技术部门在委托加工启动前，将技术文件（加盖“受控”印章）交付受托方，要求受托方签署《技术文件确认单》，确认已理解并能执行技术要求；（二）若受托方对技术文件有疑问，技术部门须在2个工作日内解答，必要时提供技术培训（如工艺操作培训）；（三）技术文件变更时，技术部门须及时将更新版本送达受托方，收回旧版本，确保受托方使用现行有效文件。第十五条生产过程质量监督：（一）质量部门在受托方生产期间，按计划进行现场抽检（如每批次至少1次），抽样比例不低于批次总量的3%（特殊产品可提高比例），检验项目包括关键尺寸、外观缺陷、性能指标；（二）抽检发现质量异常时，质量部门立即通知受托方暂停生产，分析原因并提出整改要求；整改完成后，须重新抽检，合格后方可恢复生产；（三）生产部门若涉及原料供应，需跟踪原料在受托方的使用情况，防止原料滥用或替换，发现异常及时反馈采购与质量部门。第十六条成品验收管理：（一）受托方完成生产后，须向质量部门提交《成品检验报告》（注明批次、数量、检验结果）；（二）质量部门按验收标准对成品进行检验：外观检验100%全检，尺寸与性能检验按批次抽样（抽样比例不低于5%）；（三）检验合格的产品，质量部门出具《合格验收单》，允许入库；检验不合格的产品，按合同约定处置（如返工、退货、折价接收），质量部门记录处置结果；（四）对返工后的产品，须重新进行全项检验，合格后方可接收。第五章质量问题处理与受托方评估第十七条质量问题处理流程：（一）发现委托加工产品质量问题（过程抽检、成品验收或客户反馈），质量部门24小时内通知受托方，说明问题类型与影响范围；（二）受托方须在3个工作日内提交《质量问题分析报告》，明确原因、整改措施与完成时间；（三）质量部门审核整改措施可行性，跟踪整改进度，整改完成后进行验证（如抽样检验、现场检查），确保问题彻底解决；（四）若质量问题导致公司损失（如客户退货、返工费用），采购部门按合同约定向受托方追究违约责任。第十八条受托方质量评估：（一）管控小组每季度对受托方进行质量评估，评估指标包括：产品一次合格率（目标不低于98%）、质量问题整改及时率（目标100%）、客户投诉率（目标不高于1%）；（二）评估结果分为优秀、合格、不合格：优秀的受托方可优先获得订单；合格的受托方需持续改进；不合格的受托方暂停合作，限期3个月整改，整改后仍不合格的，从合格受托方名单中移除；（三）质量部门更新受托方质量档案，记录评估结果与改进要求，评估报告提交管控小组备案。第六章监督与考核第十九条管控小组每月对各部门委托加工质量管控工作进行检查，检查内容包括：（一）采购部门：受托方准入审核完整性、合同质量条款覆盖率；（二）质量部门：检验记录完整性、质量问题处理及时性、受托方审核频率；（三）技术部门：技术文件准确性、技术支持及时性。第二十条建立考核机制，将委托加工质量管控纳入各部门绩效考核，考核指标包括：（一）采购部门：受托方准入合格率（合格受托方数量/准入申请数量）、合同质量条款合规率，目标值均不低于95%；（二）质量部门：产品验收准确率（检验结果与实际质量一致次数/总检验次数）、质量问题整改验证率，目标值均不低于98%；（三）技术部门：技术文件交付及时率、技术疑问解答及时率，目标值均不低于98%。第二十一条考核结果应用：（一）对连续3个月考核达标且排名前两位的部门，公司给予绩效加分奖励；对管控工作表现突出的个人（如及时发现重大质量隐患），给予通报表扬；（二）对考核不达标（如受托方准入审核遗漏关键项、检验失误导致不合格品入库）的部门，给予通报批评，限期整改；整改后仍不达标者，扣减部门绩效分数，追究部门负责人管理责任；若因管控失职导致重大质量事故，按公司奖惩制度追加处理。第七章附则第二十二条本