环保型铁精粉生产技术规范

ICS25.080.99

CCSJ58

T/CSHB

河北省版权协会团体标准

T/CSHB

环保型铁精粉生产技术规范

Technicalspecificationforproductionofenvironmentallyfriendlyironconcentrate

powder

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

河北省版权协会发布

I

环保型铁精粉生产技术规范

1范围

本文件规定了环保型铁精粉的术语和定义、主要仪器及工作原理、工艺要求、试验方法、

检验规则、包装、运输、贮存。

2规范性文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10322.1-2023铁矿石取样和制样方法

GB/T42523-2023铁矿粉湿容量的测定方法

GB/T34608-2017节水型企业铁矿采选行业

GB/T32545-2016铁矿石产品等级的划分

GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语

GB/T6730.61-2022铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法

GB/T6730.5-2022铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原后滴定法

GB/T6730.2-2018铁矿石水分含量的测定重量法

GB/T6730.19-2016铁矿石磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法

GB/T6730.16-2016铁矿石硫含量的测定硫酸钡重量法

GB/T6730.35-2016铁矿石铜含量的测定双环己酮草酰二腙分光光度法

GB/T6730.17-2014铁矿石硫含量的测定燃烧碘量法

GB/T10322.4-2014铁矿石校核取样偏差的实验方法

GB/T6730.68-2009铁矿石灼烧减量的测定重量法

GB/T6730.54-2004铁矿石铅含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T24205-2009铁矿粉烧结试验结果表示方法

GB/T1361-2008铁矿石分析方法总则及一般规定

GB/T10322.3-2000铁矿石校核取样精密度的实验方法

GB/T10322.2-2000铁矿石评定品质波动的实验方法

GB/T14202-1993铁矿石(烧结矿、球团矿)容积密度测定方法

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T40064-2021节能技术评价导则

GB/T22336-2008企业节能标准体系编制通则

HJ/T294－2006清洁生产标准铁矿采选业

SN/T2715-2015进口铁矿检验规程

SN/T1798-2006进口铁矿石放射性测量方法

YS/T1092-2015有色重金属冶炼渣回收的铁精粉

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3术语和定义

3.1

取样方案：规定了连续取样操作步骤，以及所有制样和缩分等相关步骤的全部取样

阶段的设计和详细程序。

3.2

取样阶段：和任何样品制备相关的单一样品缩分的操作过程。

3.3

取样程序：规定了一个具体取样方案的操作要求说明。

3.4

样品缩分：在不破碎的条件下，减少任何取样阶段保留样品或保留份样质量的任何

程序。

3.5

筛分：用一道或多道筛子将铁矿石或直接还原铁颗粒分成两组或两组以上的粒级的

过程。

3.6

粒级：用一道筛子或两道不同筛孔的筛子分离出来的样品部分。

3.7

规格粒度：用于确定粒级的质量分数范围的选定的筛分孔径尺寸。

3.8

交货批水分：附在铁矿石表面或开气孔上的水，样品干燥至恒重后的质量损失与样

品初始质量之比，以质量分数表示。

3.9

灼烧减量：在1000℃下，不包括由于吸湿水所造成的损失，矿石质量的变化。

3.10

烧结杯试验：烧结杯试验是指使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧

结的试验。

3.11

磁选：它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同矿物对磁

场的反应不同，磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁

导率低的不被吸起，留在物料中或随转动着的皮带，作为尾矿带出去而得以分离。

4主要仪器及工作原理

4.1滚筒磁选机：本机可以连续给矿和排矿，磁场深度大，工作间隙大，具有较高的处

理能力。其原理是当矿浆进入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁

性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上的强磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗

水冲入精矿槽中，完成分选作业。同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽(CTS)、逆流槽(CTN)

和半逆流槽(CTB)，以适应不同的选别要求。

4.2高梯度立环磁选机：该机有内外两个永磁磁系，两磁系之间的分选间隙可以调节。

工作时，经过叶轮分散的干燥物料随叶轮风力带人磁选机的分选空间，非磁性物随自身的轨

迹抛落出去，磁性物吸附于钢板网介质上，随介质转动离开分选空间并在磁介质的振动下脱

3

落。机械振动能提高物料分选精度，筒式可以避免物料的机械夹杂。

4.3圆盘过滤机：该机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单

元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，

过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，

附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继

续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入

排料槽，整个作业过程连续循环进行。

4.4压滤机：压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与

压紧板连接的哈夫兰卡片。过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，

每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方

设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的

管道排出。

4.5球磨机：物料经球磨机给料仓进入筒体内部，且内部装有一定形状和大小的研磨介

质。球磨机旋转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在

筒体内壁的衬板面上，随筒体一起旋转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落

时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。

5工艺流程要求

5.1原料工段：根据当地的运输条件、设备布置要求及气候条件，磁铁矿库的面积按

l00m×200m设置，选用半封闭型仓库，倒堆后可确保原料风干。进厂的磁铁矿含水量在3%

以下，可堆放在仓库内任其自然干燥或用装载机进行翻堆，从而达到降低水分的目的。

5.2研磨工段：采用3.6×9m球磨两台，单机入矿量50t/h，出料细度＞20mm。

5.3破碎工艺流程：一选、二选作业区破碎工艺均采用三段破碎一段闭路筛分流程，粗

破产品经皮带分别给入一选、二选的中细碎厂房中破给矿仓，由皮带给矿机给入中破。中破

产品经皮带送至筛分间矿槽内，经给矿小皮带给入振动筛，筛上产品经皮带送至细破碎机给

矿仓，再经皮带给矿机给入细破，细破碎产品经皮带返回筛分间筛分，筛下产品送至球磨储

矿仓。

5.4磨矿选别工艺流程：该选厂的磨矿选别流程分布在一选作业区和二选作业区，其中

一选作业区包括一选的一次磨矿分级作业、二次磨矿分级作业、粗细分级作业，粗粒部分的

重选、细筛、扫中磁作业和细粒部分的弱磁、强磁作业；二选作业区包括二选的一次磨矿分

级作业、二次磨矿分级作业、粗细分级作业，粗粒部分的重选、细筛、扫中磁作业。

5.5普通磁选工艺流程：经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物

的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

5.6高梯度立环工艺流程：选矿工作时在分选腔中装入特殊材料的导磁介质（钢毛、钢

板网、波纹片等），通过磁场感应，使分选介质表面产生高梯度磁场，当矿物流经分选区中

的导磁介质时，铁磁性杂质会被有效的吸除。

5.7过滤工艺流程：一、二选重精经浓缩后送至过滤作业，过滤后的滤饼即为最终精矿，

溢流和滤液自流返回至浓缩作业。

5.8脱水工艺流程：脱水工艺是选矿厂必须的组成部分,直接关系到选矿厂的顺畅运行及

产品稳定。不同产品的浓缩、过滤（压滤）工艺必须进行相关试验后选取,切忌套用经验或

普通选矿厂的数据计算。通常的超精粉均较细,过滤工艺主要采用陶瓷过滤机过滤或压滤机

压滤,如果产品粒级小于25μm,则采用压滤更合理。

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6试验方法

6.1不同磨矿细度弱磁—强磁粗选试验：在弱磁、强磁选磁感应强度分别为0.14,0.7T

的条件下，进行不同磨矿细度的弱磁—强磁粗选试验，强磁选棒介质丝径2.0mm，脉动冲

次140r/min，矿浆流速5.6cm/s，考察在不同磨矿细度条件下的强磁粗选效果。

6.2强磁粗选磁感应强度试验：磁感应强度是影响脉动高梯度磁选指标的重要参数。固

定磨矿细度-0.076mm60%、棒介质丝径2.0mm、脉动冲次140r/min、矿浆流速5.6cm/s进行强

磁磁感应强度试验。

6.3强磁扫选磁感应强度试验：固定磨矿细度-0.076mm60%、强磁粗选磁感应强度0.7T、

棒介质丝径2.0mm、脉动冲次140r/min、矿浆流速5.6cm/s进行强磁扫选磁感应强度试验。

6.4烧结高温基础特性试验：铁矿粉的同化性和液相流动性分别由最低同化温度、液相

流动性指数来表征。铁矿粉的同化温度越低，表明该矿粉的同化性越好，其在烧结矿过程中

越容易与混合料中的熔剂发生反应，从而完成烧结液相的产生。液相流动性指数越大，表明

该种矿粉在烧结过程中产生的液相流动性越好。液相流动性的检测一般在3个温度值下进行，

从而确定不同烧结阶段液相的流动性能好坏。本文利用红外烧结基础特性炉来考察硼镁铁精

粉的同化性和液相流动性。

6.4.1铁矿粉同化性试验方法：将铁矿粉放入105℃干燥箱中烘干2h，将烘干后的铁矿粉

磨制成粒度＜0.015mm的铁矿粉末，然后使用压力模具将0.8g的铁矿粉末制成直径为8mm的小

饼试样;另取2.0g化学纯试剂CaO，压制成直径为25mm的薄片试样，然后将铁矿粉小饼试样置

于CaO薄片试样之上，放入红外烧结基础特性炉中进行试验;采取烧结实际的升温速度制度对

试样进行加热，当铁矿粉小饼与CaO小饼的接触面上生成略大于铁矿粉小饼1mm的反应物时，

定义此时的试验温度即为铁矿粉的同化温度。

6.4.2铁矿粉液相流动性试验方法：将铁矿粉放入105℃干燥箱中烘干2h，将烘干后的铁

矿粉磨制成粒度＜0.015mm的铁矿粉末，取10g铁矿粉末与若干克(根据铁矿粉中SiO2含量确

定)化学纯试剂CaO充分混匀，设置混合后试样的二元碱度为4.0，然后取0.8g混匀试样，使

2

用压力模具将其制成直径为8mm的小饼试样(定义此时的小饼试样面积为S1，mm)，放入红外

烧结基础特性炉中进行试验;采取烧结实际的升温速度制度对试样进行加热，当达到设定温

度(1250℃、1280℃、1310℃)后，停止加热并使试样迅速冷却;试验结束后取出烧结小饼，

2

测定流动液相的垂直投影面积(S2，mm)。

7检验规则

7.1检查和验收

7.1.1每一交货批应由供方质量检验部门进行检验，产品应符合本标准规定。

7.1.2需方可对收到的产品按照本标准的规定进行检验。如检验结果于本标准的规定不

符时，应在收到产品之日起，15天内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲

裁，以仲裁结果为最终判定依据。

7.2组批

铁精粉应成批交货，每批应出同一品种、品级组成，每