桥式起重机安全操作课件

桥式起重机安全操作培训课件第一章起重机械与桥式起重机基础知识起重机械的定义与分类什么是起重机械起重机械是指用于垂直升降以及水平移动重物的机电设备，它是现代工业生产中不可或缺的重要装备。这类设备通过电力驱动，配合机械传动系统，实现对各类重物的精确搬运和定位。桥式起重机的定位桥式起重机属于起重机械中最常见、应用最广泛的类型之一。它因其高效、稳定、适应性强等特点，成为工厂车间、仓储物流等场所的首选起重设备。桥式起重机架设在厂房内，沿轨道运行门式起重机门框结构，适用于露天作业塔式起重机建筑工地专用，高空作业流动式起重机桥式起重机的结构与工作原理01主要结构组成桥式起重机主要由主梁、端梁、大车运行机构、小车、起升机构、吊钩、电气系统等部件组成。主梁是承载核心，大小车实现水平移动，起升机构负责垂直升降。02三大基本运动起升运动：通过卷扬机构带动钢丝绳，实现吊钩的垂直升降；大车运行：沿厂房轨道纵向移动；小车运行：沿主梁横向移动。三种运动协调配合，实现三维空间内的物料搬运。03工作原理电动机提供动力，通过减速器、制动器、联轴器等传动装置，驱动各运行机构。操作人员通过控制器发出指令，电气系统响应控制，实现精确操作。桥式起重机的主要用途与作业环境广泛的应用场景桥式起重机广泛应用于机械制造、冶金、化工、电力、仓储物流、港口码头等各类工业场所。在这些场景中，它承担着原材料搬运、成品吊装、设备安装维修等关键任务，是保证生产连续性和效率的重要保障。复杂的作业特点作业空间跨度大，覆盖范围广吊运物品种类多样，重量差异显著环境复杂多变，受温度、湿度、粉尘等影响需多工种协作配合，沟通协调要求高安全风险因素多，事故后果严重安全提示：正因为桥式起重机作业环境复杂、协作要求高，更需要操作人员具备高度的安全意识和专业技能，严格遵守操作规程，确保作业安全。安全第一，责任重大每一次吊装，都关乎生命安全；每一个动作，都承载着责任使命。让我们共同筑牢安全防线，守护每一位作业人员的生命安全。第二章桥式起重机安全操作规程安全操作规程是保障桥式起重机安全作业的行为准则。本章将详细介绍从操作前检查、操作过程控制到操作后收尾的全流程规范要求，帮助操作人员建立完整的安全操作体系。操作人员资格与职责持证上岗是底线根据《特种设备安全法》规定，桥式起重机操作人员必须经过专业培训，考核合格后取得特种设备作业人员证书方可上岗。证书需定期复审，确保操作人员持续符合安全作业要求。专业能力是核心操作人员必须全面熟悉所操作设备的性能参数、技术特点、操作方法和维护保养知识。掌握安全操作规程、应急处置措施，具备判断和处理异常情况的能力。安全责任是使命操作人员对起重作业的安全负有直接责任，必须严格执行各项安全制度。严禁无证操作、酒后作业、疲劳作业、违章指挥和违章操作，时刻保持清醒的安全意识。操作前的检查与准备设备检查清单每次作业前必须进行全面的设备检查，这是预防事故的第一道防线。检查工作要认真细致，不能流于形式。钢丝绳：检查磨损、断丝、锈蚀、扭结等情况吊钩：检查变形、裂纹、钩口磨损程度制动器：检查制动性能、间隙调整限位开关：测试上升、下降、行程限位是否有效控制系统：检查按钮、手柄操作是否灵敏照明信号：确认工作照明和警示信号完好安全防护确认安全保护装置是设备的"保险丝"，必须确保完好有效。超载限制器功能测试紧急停止按钮检查防护罩、护栏完整性确认接地保护装置检测作业环境检查工作区域内无障碍物确认无人员逗留在危险区域检查照明条件是否满足要求了解当天天气状况，评估作业风险重要提示：发现任何异常情况，必须立即停止作业，及时报告并进行维修处理。未经检查或检查不合格的设备严禁投入使用。操作中的安全要求平稳操作操作动作要轻柔平稳，避免突然启动、急停急转。启动时先点动试验，确认正常后再正式操作。严守禁令严格执行"十不吊"原则，任何违反安全规定的吊装要求都必须坚决拒绝。信号明确与指挥人员保持密切配合，信号不清不吊，确保指挥信号准确无误。桥式起重机作业"十不吊"原则超载或重量不明不吊-严格遵守额定起重量，不得超载作业指挥信号不明或多人指挥不吊-必须由专人统一指挥吊索具不符合安全要求不吊-吊索损坏、规格不当均不得使用吊物上站人或有浮动物不吊-防止高空坠落和物体打击工作场地昏暗看不清吊物不吊-确保视线清晰歪拉斜挂或物体埋在地下不吊-防止侧向力导致事故易燃易爆危险品无安全措施不吊-特殊物品需特殊处理棱角物体无衬垫不吊-防止损坏吊索和吊物坠落吊物捆绑不牢固不吊-确保吊装稳定可靠零散物品无容器不吊-防止散落伤人操作中的注意事项行人安全第一吊运物品绝对不得从人头上方越过，即使是空载吊钩也应避免。吊运前必须鸣铃示警，确认下方区域无人后方可起吊。运行路线下方严禁站人或通行。吊钩管理规范吊钩空载时应升至规定的安全高度，一般要求离地面2米以上，避免与地面物体碰撞。作业间歇时，不得将重物悬挂在空中，必须将物品放稳后方可离开操作位置。专注作业纪律操作过程中必须精力集中，严禁吸烟、吃东西、闲聊、使用手机等分散注意力的行为。眼睛要时刻关注吊物、吊钩和周围环境，耳朵要注意听设备运转声音是否正常。紧急停车原则无论是谁、以何种方式发出停车信号，操作人员都必须立即停车。紧急情况下不分指挥人员还是其他人员，只要有停车指示就要立即响应，确保安全第一。安全提醒：操作人员是安全作业的最后一道防线。任何时候都要保持警惕，遇到疑问或异常情况，宁可停下来弄清楚，也不能冒险蛮干。操作结束后的收尾工作01设备归位操作将吊钩升至规定高度，通常要求升至上极限位置下方适当距离，避免碰撞限位装置。小车和大车应停放在指定位置，一般停靠在轨道中部或指定的停车点，方便下次使用。02电源断开与锁定按照规定程序关闭所有操作控制开关，切断总电源。在电源开关处挂"禁止合闸"警示牌，并上锁，防止他人误操作。检查确认所有电器设备已断电。03维护记录填写认真填写设备运行记录，包括作业时间、作业内容、设备运行状况、发现的问题等。如有异常情况，详细记录故障现象、发生时间和初步判断，为后续维修提供依据。04交接班沟通交接班时，接班人员必须提前到岗。交班人员要详细说明设备当前状态、存在的问题、注意事项等。双方共同检查设备，确认无误后签字交接。第三章桥式起重机安全风险与防范识别风险是预防事故的前提，控制风险是保障安全的关键。本章通过分析常见安全隐患、剖析典型事故案例，帮助大家深刻认识桥式起重机作业的风险点，掌握科学有效的防范措施。常见安全隐患分析钢丝绳与吊具隐患钢丝绳长期使用会产生磨损、断股、锈蚀、变形等问题，是起重作业中最常见的隐患。吊钩变形、裂纹、开口度超标等缺陷也会导致吊物脱落。必须定期检查更换，严格执行报废标准。制动系统故障制动器失灵会导致溜钩、溜车等严重后果。常见原因包括制动摩擦片磨损、弹簧失效、制动间隙不当、液压油路泄漏等。必须定期调整检测，确保制动可靠。限位保护失效限位开关是防止设备超程运行的重要保护装置。触点粘连、位置偏移、机械卡阻等问题会导致限位失效，引发冲顶、冲边等事故。必须定期测试，保证动作可靠。人员操作风险操作人员疲劳作业、注意力不集中、违规操作、技能不足等人为因素是导致事故的重要原因。还有指挥不当、多人指挥、信号不清等问题。加强培训和管理至关重要。环境因素影响大风天气会使吊物摆动，影响作业安全；大雨会降低摩擦系数，影响制动效果；高温会加速设备老化；低温会使金属变脆。必须根据天气情况制定相应的安全措施。电气系统隐患电气绝缘老化、接线松动、漏电保护失效、电缆破损等问题可能导致触电事故。配电柜进水、元件烧损、线路短路等故障会造成设备停机甚至火灾。需定期检测维护。事故案例剖析案例一：钢丝绳断裂致重物坠落事故经过：某机械厂在进行大型设备吊装作业时，钢丝绳突然断裂，重达5吨的设备从3米高度坠落，砸坏地面设备，幸运的是未造成人员伤亡。原因分析：经调查发现，该钢丝绳已达到报废标准但未及时更换，存在多处断股现象。日常检查流于形式，未能及时发现隐患。教训启示：必须严格执行钢丝绳报废标准，定期检查不能走过场。发现问题立即停用更换，不得抱有侥幸心理。案例二：违规操作引发起重机倾覆事故经过：某工地操作人员在未确认吊物重量的情况下进行吊装，吊物实际重量严重超载，导致起重机侧翻，操作人员受伤，设备严重损坏。原因分析：操作人员安全意识淡薄，违反"重量不明不吊"原则。现场管理混乱,缺少专人指挥和监督。教训启示："十不吊"原则必须严格执行，不能有任何例外。加强现场管理，明确安全责任，建立有效的监督机制。防范措施总结强化设备管理建立严格的设备检查、维护、保养制度，确保设备始终处于良好状态提升人员素质加强操作人员安全培训，提高技能水平和安全意识，杜绝违章行为完善安全制度制定完善的安全操作规程和应急预案,落实安全责任制，严格考核加强现场管理规范作业流程,明确指挥信号,加强现场监督,及时发现和纠正违章安全无小事，警钟长鸣每一起事故背后都有无数的隐患，每一次违章操作都可能酿成悲剧。让我们从事故中汲取教训，时刻绷紧安全这根弦，用责任和专业守护安全。安全防范措施定期检测维护体系建立日检、周检、月检、年检的分级检测制度。严格执行特种设备定期检验要求,由有资质的检验机构进行全面检测。对关键部件如钢丝绳、吊钩、制动器等实施重点监控,达到报废标准立即更换。人员培训考核机制制定系统的培训计划,定期组织安全教育和技能培训。新员工必须经岗前培训考核合格后方可上岗。在岗人员定期复训,不断强化安全意识和操作技能。建立考核淘汰机制,对不合格人员坚决调离岗位。指挥信号标准化统一指挥信号标准,所有作业人员必须熟练掌握并严格执行。作业现场必须设专职指挥人员,信号要清晰明确。采用对讲机等通讯工具时,要建立规范的通话程序。禁止多人指挥或指挥信号不一致。应急预案与演练制定针对性强的应急预案,明确各类突发情况的处置流程和责任人。配备必要的应急救援器材和设备,定期检查维护。每季度至少组织一次应急演练,提高快速响应和科学处置能力,不断完善应急预案。系统防范：安全防范是一个系统工程,需要从设备、人员、管理、环境等多方面入手,建立多层次、全方位的安全防护体系,才能有效降低事故风险。第四章桥式起重机维护与检测管理设备维护是保证桥式起重机安全可靠运行的基础工作。通过科学规范的维护保养和定期检测,可以及时发现和消除隐患,延长设备使用寿命,确保作业安全。本章将系统介绍维护保养的要点和管理要求。日常维护与保养要点钢丝绳维护清洁润滑：定期清除钢丝绳表面的污物和旧油脂,涂抹专用润滑油。润滑时要使油脂渗入绳芯和各股绳之间防腐处理：对暴露在户外或腐蚀环境中的钢丝绳,要加强防锈保护,必要时涂防锈漆检查记录：每周详细检查磨损、断丝、锈蚀情况,做好记录。断丝数或磨损量超标要立即更换制动系统保养间隙调整：定期检查制动器间隙,及时调整到规定范围摩擦片更换：摩擦片磨损到极限厚度时立即更换功能测试：每班作业前测试制动性能,确保动作灵敏可靠限位器维护位置检查：定期检查各限位开关安装位置是否准确,有无松动位移动作测试：每周测试上升、下降、大车、小车各限位器动作可靠性触点清洁：定期清理触点,防止氧化和粘连影响动作车轮轨道保养车轮检查：检查车轮磨损、裂纹、啃轨情况,严重时要修复或更换轨道维护：清理轨道上的杂物,检查轨道变形、螺栓松动等问题润滑保养：定期对车轮轴承、减速器等传动部位加注润滑油脂电气系统检查绝缘测试：定期测试电气线路、电机绝缘电阻,确保符合要求接地检查：检查保护接地线连接可靠,接地电阻合格线路维护：检查电缆有无破损、老化,接线端子有无松动发热定期检验与技术档案管理1年度定期检验根据《特种设备安全法》规定,桥式起重机每年必须进行一次全面检验。检验由具有相应资质的特种设备检验机构实施,包括结构件探伤检测、安全装置性能测试、整机载荷试验等项目。检验合格后发放检验合格标志,方可继续使用。2载荷试验要求新安装、大修或改造后的起重机必须进行静载和动载试验。静载试验载荷为额定起重量的125%,主要检验结构强度。动载试验载荷为额定起重量的110%,检验各机构运行性能。试验过程必须严格遵守安全规定,做好防护措施。3隐蔽工程验收对钢结构焊缝、重要连接部位等隐蔽工程,在被覆盖前必须进行验收。验收内容包括焊缝质量、螺栓紧固、防腐处理等。验收要留存影像资料,做好记录,确保质量可追溯。4技术档案建立为每台设备建立完整的安全技术档案,内容包括:设备出厂技术资料、安装调试记录、历次检验报告、维修保养记录、运行记录、事故记录等。档案要妥善保管,专人负责,及时更新,保证资料完整准确。5档案管理要求:技术档案是设备全生命周期管理的重要依据。通过档案可以掌握设备技术状况,分析故障规律,为维护决策提供支持。档案保管期限应不少于设备报废后2年。安全保护装置详解超载保护装置当吊载重量超过额定值的一定百分比(通常为110%)时,自动切断起升动力源,防止超载作业。采用称重传感器或压力传感器检测载荷,通过控制器处理信号并执行保护动作。必须定期校准,确保准确可靠。力矩限制器主要用于变幅类起重机,当实际起重力矩超过额定力矩时自动报警或停止动作。通过检测起重量和幅度,计算实际力矩,与设定值比较后输出控制信号。对防止起重机倾翻具有重要作用。极限位置限制器包括起升高度限制器、运行行程限制器等。当机构运行到极限位置前,通过限位开关切断该方向的运行电源,防止冲顶、冲边等事故。应设置主、副两套限位装置,互为备用,提高安全性。防倾翻装置露天作业的起重机要安装防风防倾翻装置。包括夹轨器、铁楔、锚定装置等。大风天气下及时启用,防止设备被风吹动或倾翻。室内作业的起重机也应配备防溜车装置,停机时使用。缓冲器与防撞装置安装在大车、小车运行机构的端部,在运行到终点时起缓冲减震作用,减少碰撞冲击。常用类型有聚氨酯缓冲器、液压缓冲器等。同一轨道上多台起重机作业时,还应加装防碰撞装置。紧急断电开关操作室内应设置紧急停止按钮,在危急情况下可快速切断所有动力电源。按钮要设在便于操作的明显位置,使用后需要解锁复位才能重新启动。是应对突发险情的最后一道防线。司机室安全配置与环境要求司机室结构安全门锁装置：司机室门必须配备可靠的门锁,防止运行中门突然打开电气联锁：开门时自动切断运行电路,关门后才能启动操作绝缘地板：司机室地板要铺设绝缘胶垫,防止触电事故护栏扶手：通往司机室的通道要设置防护栏杆和扶手,保证上下安全防护与消防配置灭火器：司机室内必须配备干粉灭火器,定期检查确保有效急救箱：配备基本的急救药品和器材,以备不时之需防护用品：配备安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备照明与操作环境照明标准司机室内照明亮度要满足操作需要,一般不低于100勒克斯。使用安全电压(36V或24V),防止触电危险视野要求司机室窗户要保持清洁,视野开阔,能清楚观察吊钩、吊物和作业区域。必要时加装监控摄像头辅助观察通风降温司机室要有良好的通风,高温季节要采取降温措施,保证操作人员舒适工作,避免中暑和疲劳座椅设置配备符合人机工程学的操作座椅,高度和角度可调节,长时间作业时减少疲劳,提高操作舒适性和准确性第五章桥式起重机应急处理与安全文化应急处理能力和安全文化建设是保障桥式起重机安全运行的软实力。本章将介绍应急预案制定、事故处理流程以及如何培育良好的安全文化氛围,打造本质安全型企业。应急预案与事故处理流程事故报警与响应发生事故后,第一时间启动应急响应。现场人员立即报警,说明事故地点、类型、伤亡情况。应急指挥中心接警后迅速通知相关人员,启动应急预案,调配救援力量。现场隔离与疏散迅速设置警戒线,隔离事故现场,防止次生事故。组织无关人员有序撤离危险区域,清点人数,确保无人遗漏。禁止未经授权人员进入现场。紧急停车与断电按下紧急停止按钮,使设备立即停止运行。切断电源总开关,挂"禁止合闸"警示牌。如有火灾隐患,使用灭火器进行扑救,防止火势蔓延。人员救援与医疗在确保救援人员安全的前提下,组织对受伤人员的营救。对伤员进行现场急救,拨打120求助,尽快送往医院。注意保护好事故现场,为事故调查保留证据。事故调查与报告成立事故调查组,查明事故原因、责任和损失。撰写详细的事故调查报告,分析原因,总结教训,提出整改措施。按规定向主管部门报告,不得瞒报、迟报。应急演练：应急预案不能只停留在纸面上,必须定期组织演练。通过演练检验预案的可行性,提高人员应急处置能力,确保关键时刻能够快速有效响应。安全文化建设的重要性安全文化是企业安全管理的灵魂,是将安全理念内化于心、外化于行的过程。良好的安全文化能够营造"人人重视安全、人人遵守规程"的氛围,从根本上提升安全管理水平。培训教育常态化建立分层分类的安全培训体系,新员工入职培训、岗位技能培训、管理人员培训等多层次展开激励安全行为建立安全激励机制,对安全工作表现优秀的个人和班组给予表彰奖励,树立安全标杆杜绝违章操作对违章行为零容忍,发现一起查处一起。建立违章行为黑名单制度,严重违章者调离岗位落实安全责任建立健全安全生产责任制,层层签订安全责任书,明确各级人员安全职责,做到人人有责畅通沟通渠道建立安全信息沟通平台,鼓励员工提出安全建议,及时反馈安全隐患,形成良性互动持续改进提升定期开展安全检查和评估,总结经验教训,不断完善安全管理制度和措施,实现螺旋式上升桥式起重机安全操作的法律法规1《特种设备安全法》2014年1月1日起施行的国家法律,是特种设备安全管理的根本法律依据。明确了特种设备的生产、使用、检验检测等环节的安全要求,规定了各方主体的法律责任。起重机械作为特种设备,必须严格遵守该法规定。关键条款：特种设备使用单位应当建立安全管理制度、设置安全管理机构或配备专职安全管理人员、定期进行检验、操作人员持证上岗等。2国家标准GB/T6067.5-2014《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》是桥式起重机设计、制造、安装、使用、检验的技术标准。规定了起重机的安全技术要求、试验方法、检验规则等内容。主要内容：包括结构设计、安全装置配置、载荷试验、定期检验、使用维护等方面的详细技术规范,是保证起重机安全性能的技术保障。3《特种设备作业人员监督管理办法》规范特种设备作业人员的考核发证、复审、监督管理等工作。明确了起重机司机、指挥、司索等作业人员的资格条件、培训要求、考试内容等。持证要求：作业人员必须经专业培训,考试合格后取得《特种设备作业人员证》。证书每4年复审一次,违章操作可吊销证书。4地方安全生产管理规定各省市根据本地实际情况,制定了相应的安全生产管理规定和实施细则。这些地方性法规对特种设备安全管理提出了更具体、更严格的要求。执行原则：在遵守国家法律法规的基础上,还应严格执行地方性法规要求。当地方标准高于国家标准时,按照地方标准执行。法律责任：违反特种设备安全法律法规,造成事故的,将承担相应的法律责任,包括行政处罚、刑事责任等。企业和个人都要认真学习掌握相关法律法规,依法依规开展工作。桥式起重机安全操作的最新技术应用智能监控与故障预警采用物联网技术,在起重机关键部位安装传感器,实时监测设备运行状态。通过数据采集、传输、分析,实现设备运行参数的可视化监控。主要功能：实时监测载荷、速度、位置等运行参数自动记录作业数据,生成运行报告智能分析设备状态,提前预