生产车间安全管理自查清单危险点检查记录

一、应用情境与核心目标本工具适用于各类生产车间（如机械加工、化工、电子装配等）的日常安全管理自查工作，旨在通过系统化检查车间内的危险点，及时发觉并消除安全隐患，预防安全发生，保障人员生命财产安全与生产连续性。核心目标包括：规范安全检查流程、保证隐患排查无遗漏、实现整改闭环管理。二、操作流程与执行步骤（一）前期准备阶段明确检查责任与周期根据车间规模与风险等级，确定检查频次（如每日班前/班后检查、每周专项检查、每月综合检查）。指定检查人员：一般由车间主任、安全员、班组长*及岗位员工共同组成，明确各岗位检查职责（如安全员负责设备设施，班组长负责作业环境）。准备检查工具与资料准备本模板、相关安全标准文件（如车间安全操作规程、消防设施维护标准）、检测工具（如万用表、测厚仪、温度计）、记录笔及相机（用于留存问题影像）。提前梳理车间危险点清单（如机械设备、电气系统、消防设施、作业环境、人员行为等），保证检查覆盖全面。（二）现场检查实施阶段划分检查区域与路线按车间功能分区（如生产区、仓储区、通道区、配电区）规划检查路线，避免重复或遗漏。例如：从原材料入口→生产设备区→成品暂存区→消防通道→配电室→休息区。逐项核对危险点设备设施类：检查机械防护装置（如防护罩、安全光幕）是否完好无松动；电气线路有无老化、破损，设备接地是否可靠；特种设备（如叉车、压力容器）是否在检验有效期内，安全附件（压力表、安全阀）是否正常。作业环境类：检查通道是否畅通，无物料乱堆乱放；照明、通风是否满足要求；地面是否有油污、积水或障碍物；消防器材（灭火器、消防栓）是否在指定位置，压力是否正常，标识是否清晰。人员行为类：观察员工是否按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套）；是否遵守操作规程（如设备检修时是否断电挂牌）；特种作业人员（如电工、焊工）是否持证上岗。应急设施类：检查应急疏散通道、安全出口是否畅通；应急照明、疏散指示标志是否完好；应急广播、报警系统是否测试正常。记录检查结果对每个检查项目，对照“检查标准”逐项判定“合格”或“不合格”，不合格项需详细描述问题（如“冲压机安全门联锁失效，设备运行时可打开”），并拍摄现场照片作为附件。（三）问题整改与跟踪阶段制定整改措施对不合格项，立即分析原因（如设备老化、违规操作、维护缺失），明确整改措施（如“更换安全门联锁开关”“清理通道堆物”“组织员工劳保用品佩戴培训”）。确定整改责任人（如设备维修人员、班组长）及完成时限（一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停产并上报）。复查与闭环整改期限到达后，由原检查人员或指定人员对整改结果进行复查，确认问题是否彻底解决，在“复查情况”栏记录“合格”或“需继续整改”。对未按期整改或整改不到位的问题，升级处理（上报厂级安全管理部门），并跟踪直至闭环。（四）记录归档与总结阶段每次检查完成后，整理《生产车间日常安全管理自查清单危险点检查记录表》，附问题照片及整改相关材料（如维修记录、培训签到表），按月度归档保存（保存期不少于1年）。每月召开安全分析会，汇总检查数据，分析高频隐患类型（如“某类设备防护装置故障频发”），制定针对性预防措施（如“增加设备点检频次”“更新老化设备”），持续优化安全管理。三、检查记录模板表生产车间日常安全管理自查清单危险点检查记录表检查基本信息检查日期年月日检查时段□班前（时-时）□班中（时-时）□班后（时-时）□其他：______检查区域□A区生产线□B区装配线□C区仓储区□配电室□其他：______检查人员车间主任、安全员、班组长、岗位员工（可多选）天气状况□晴□阴□雨□雪□其他：______危险点分类检查项目检查标准检查结果问题描述（不合格项填写）整改措施责任人整改期限复查情况备注设备设施类机械防护装置防护罩、安全光幕等齐全、牢固，无松动、缺失，能正常触发□合格□不合格电气线路与设备线路无老化、破损，设备接地可靠，开关、插座无异常，特种设备在检验有效期内□合格□不合格特种设备安全附件压力表、安全阀等定期校验，在有效期内，动作灵敏可靠□合格□不合格作业环境类通道与场地主通道宽度≥1.5m，物料堆放整齐，无占用、堵塞；地面平整、无油污、积水、障碍物□合格□不合格照明与通风作业区域照明充足（≥200lux），通风设备正常运行，无有害气体积聚□合格□不合格消防器材配置灭火器、消防栓按规范配置，压力正常，标识清晰，无遮挡、损坏□合格□不合格人员行为类劳保用品佩戴员工按规定佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，无违规摘除、损坏情况□合格□不合格操作规程执行设备启动、运行、停机流程符合规程，无违章操作（如设备检修时未断电、未挂牌）□合格□不合格特种作业人员资质电工、焊工等持有效证件上岗，人证相符□合格□不合格应急设施类疏散通道与出口安全出口、疏散通道畅通，无锁闭、堵塞，疏散指示标志完好清晰□合格□不合格应急报警与照明应急广播、手动报警器测试正常，应急照明断电后自动启动，亮度达标□合格□不合格其他检查项（根据车间实际补充，如危险化学品存储、特种设备操作等）□合格□不合格检查总结与改进建议本次检查共发觉隐患项，其中重大隐患项，一般隐患项主要隐患类型□设备设施□作业环境□人员行为□应急设施□其他：______改进建议（如：加强设备日常维护保养、开展安全操作规程培训、完善消防设施巡检等）车间主任签字安全管理部门审核（如需）四、使用要点与注意事项检查标准需明确具体：检查前应结合车间实际情况（如设备型号、工艺特点）细化“检查标准”，避免模糊表述（如“设备正常”改为“设备运行无异响、温升≤60℃”），保证检查可量化、可判定。检查人员需专业尽责：检查人员应熟悉车间安全规程与危险点特性，检查时做到“全覆盖、无死角”，对隐蔽性隐患（如线路内部老化、设备地基松动）要借助专业工具检测，避免凭经验判断。问题整改需闭环管理：不合格项必须明确整改措施、责任人和时限，严禁“只检查不整改”。对短期无法整改的隐患，要制定临时控制措施（如设置警示标识、专人监护），并跟踪整改进度直至闭环。记录存档需规范