CN110948963A 一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法 （江阴芗菲服饰有限公司）

(10)申请公布号CN110948963A(21)申请号201811129179.5(71)申请人江阴芗菲服饰有限公司地址214413江苏省无锡市江阴市顾山镇人民路3号(72)发明人周建(54)发明名称一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法(57)摘要本发明具体涉及一种大麻纤维抗菌混纺面用大麻纤维抗菌面料制成，所述大麻纤维抗菌面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱，所述纬线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱；中间层制造：所述第一面料层和第三面料层中大麻纤维与棉纤维先混纺，然后再与大麻纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用棉纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过点胶或针线发明提供的一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备21.一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a表层制造：所述表层采用大麻纤维抗菌面料制成，所述大麻纤维抗菌面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱，所述纬线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱；b中间层制造：所述第一面料层和第三面料层中大麻纤维与棉纤维先混纺，然后再与大麻纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用棉纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过点胶或针线缝合的方式贴合在一起；c里层制造：先将大麻纤维、大麻纤维和棉纤维混合均匀，然后经清棉-梳棉-并条-粗纱-细沙-自动络筒-蒸纱-高速并线-倍捻处理得到精仿纱，然后织造而成里层的面料；2.根据权利要求4所述的大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，大麻纤维抗菌面料加入抗菌整理剂处理30-40分钟，然后再在55℃下焙烤20-30分钟。3.根据权利要求2中任一项所述的大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：所述步骤c之后，将里层的面料加入2%的净洗剂和8%的柔软剂进行水洗处理，水温控制在30-40℃,水洗20-30分钟。4.根据权利要求3所述的大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：所述步骤d中熟成加工的时间为10-20h,温度为20-50℃,湿度为40-60%。5.根据权利要求4所述的大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，其特征是：所述步骤d中，所述轧光加工的温度为60-100℃,压力为50-100Kg/cm²,速度为15-30m/min。3一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法技术领域[0001]本发明属于面料技术领域，具体涉及一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法。背景技术[0002]随着人们环保和保健意识的不断增强，越来越多的人开始关注天然纤维，棉纤维作为应用最普遍的天然纤维，被广泛应用于各类纺织品生产中。目前市场上的纱线层出不然而目前市场上的棉纤维混纺纱的弹性和保暖性并不好，因此，织造完成后的织物存在保[0003]防止细菌对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视。大麻纤维是一种人体避免细菌侵害的保护纤维。[0004]有鉴于此，亟需发展一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：a表层制造：所述表层采用大麻纤维抗菌面料制成，所述大麻纤维抗菌面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱，所述纬线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱；b中间层制造：所述第一面料层和第三面料层中大麻纤维与棉纤维先混纺，然后再与大麻纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用棉纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过点胶或针线缝合的方式贴合在一起；c里层制造：先将大麻纤维、大麻纤维和棉纤维混合均匀，然后经清棉-梳棉-并条-粗纱-细沙-自动络筒-蒸纱-高速并线-倍捻处理得到精仿纱，然后织造而成里层的面料；[0006]优选地，所述步骤a中，大麻纤维抗菌面料加入抗菌整理剂处理30-40分钟，然后再在55℃下焙烤20-30分钟。[0007]优选地，所述步骤c之后，将里层的面料加入2%的净洗剂和8%的柔软剂进行水洗处理，水温控制在30-40℃,水洗20-30分钟。[0008]优选地，所述步骤d中熟成加工的时间为10-20h,温度为20-50℃,湿度为40-60%。[0009]优选地，所述步骤d中，所述轧光加工的温度为60-100℃,压力为50-100Kg/cm²,速[0010]由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供的一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，制备好的面料具有良好的大麻4具体实施方式[0011]为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。[0012]实施例1一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：a表层制造：所述表层采用大麻纤维抗菌面料制成，所述大麻纤维抗菌面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱，所述纬线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱；b中间层制造：所述第一面料层和第三面料层中大麻纤维与棉纤维先混纺，然后再与大麻纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用棉纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过点胶或针线缝合的方式贴合在一起；c里层制造：先将大麻纤维、大麻纤维和棉纤维混合均匀，然后经清棉-梳棉-并条-粗纱-细沙-自动络筒-蒸纱-高速并线-倍捻处理得到精仿纱，然后织造而成里层的面料；[0013]所述步骤a中，大麻纤维抗菌面料加入抗菌整理剂处理30分钟，然后再在55℃下焙烤20分钟，所述步骤c之后，将里层的面料加入2%的净洗剂和8%的柔软剂进行水洗处理，水温控制在30℃,水洗20分钟，所述步骤d中熟成加工的时间为10h,温度为20℃,湿度为40%,所述步骤d中，所述轧光加工的温度为60℃,压力为50Kg/cm²,速度为15m/min。[0014]实施例2一种大麻纤维抗菌混纺面料的制备方法，包括以下步骤：a表层制造：所述表层采用大麻纤维抗菌面料制成，所述大麻纤维抗菌面料采用经线和纬线互相交织而成，所述经线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱，所述纬线为大麻纤维和棉纤维的混纺纱；b中间层制造：所述第一面料层和第三面料层中大麻纤维与棉纤维先混纺，然后再与大麻纤维混纺，织造成布，所述第二面料层采用棉纤维纺纱制造而成，所述第一面料层、第二面料层和第三面料层依次通过点胶或针线缝合的方式贴合在一起；c里层制造：先将大麻纤维、大麻纤维和棉纤维混合均匀，然后经清棉-梳棉-并条-粗纱-细沙-自动络筒-蒸纱-高速并线-倍捻处理得到精仿纱，然后织造而成里层的面料；[0015]所述步骤a中，大麻纤维抗菌面料加入抗菌整理剂处理40分钟，然后再在55℃下焙烤30分钟。所述步骤c之后，将里层的面料加入2%的净洗剂和8%的柔软剂进行水洗处理，水温控制在40℃