DBJ-T36-DZ008-2025 装配整体式混凝土结构工程施工质量验收导则

根据江西省住房和城乡建设厅《关于下达2022年度江西省工程建设地方标准及标准设计制(修)订项目计划的通知》(赣建办文〔2022〕131号文)的要求,编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考国内外标准,并在广泛征求意见的基础上,编制了本导则。本导则共7章和9个附录,主要技术内容包括:1总则;2术语;3基本规定;4预制构件与材料;5预制构件安装与连接;6后浇混凝土;7施工质量验收等。本导则由江西省住房和城乡建设厅负责管理,由江西省建筑技术促进中心负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送江西省建筑技术促进中心(地址:南昌市东湖区文教传真,以供日后修订时参考。主编单位:江西省建筑技术促进中心江西省建科工程技术有限公司参编单位:赣州建筑工业化有限公司中国江西国际经济技术合作有限公司中鼎国际工程有限责任公司新余学院江西建设职业技术学院南昌市凯华建筑工程有限公司中国建筑第五工程局有限公司抚州市同鑫建设工程有限公司赣江新区城建科技有限公司江西海力万欣建筑装配式工程有限公司主要起草人:陈茂虎孙澍曾思智刘志强潘贤林张召万松万艺罗坤邱为昌罗海平朱君辉姚郭亮曾雯琳吴水珍罗炅王志宏陈莉曾智伟魏芳王志东孟志申冬红尧文静主要审查人:熊进刚余建国熊新曹积财李大浪谭光伟王志龙 3基本规定 4预制构件与材料 5预制构件安装与连接 6后浇混凝土 7施工质量验收 7.2装配整体式结构实体检验 7.3混凝土结构子分部工程验收 附录A预制构件首件验收记录表 附录B预制构件与材料进场检验批质量验收记录 附录C预制构件外观质量缺陷判定 附录D预制构件安装与连接检验批质量验收记录 附录E后浇混凝土检验批质量验收记录 附录F装配整体式混凝土结构工程首段验收记录表 附录G子分部(系统、子系统)工程质量验收记录 附录H分项工程质量验收记录 附录I装配式建筑项目竣工验收报告专篇说明 本导则用词说明 引用标准目录 条文说明 11●0●1为推进装配式建筑发展,加强装配整体式混凝土结构工程施工质量管理,统一验收标准,保证工程质量,制定本导则。1●0●2本导则适用于江西省行政区域内新建、改建、扩建的装配整体式混凝土结构工程施工质量的验收。1●0●3装配整体式混凝土结构工程施工质量验收除应执行本导则外,尚应符合国家、行业及江西省现行有关法律法规和标准的规定。2由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构,包括装配整体式混凝土结构、全装配式混凝土结构等。由预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行连接并与现场后浇混凝土、灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。以工业化建造方式为基础,统筹策划、设计、生产和施工,将主要部分采用预制混凝土构件构成的建筑主体结构工程通过可靠的连接所形成的工程实体。指按照设计规格预先制成的建筑构件,通常包括混凝土构件和金属等材料制成的构件。以水泥为基本材料,并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料,简称灌浆料。该材料加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能,填充于套筒和带肋钢筋间隙内,形成钢筋套筒灌浆连接接头。3以水泥为基本材料,并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于竖向预制构件连接的坐浆法施工接缝填充的干混料,该材料加水搅拌后具有良好的可塑性,且硬化后具有规定性能填满于套筒灌浆连接的竖向预制构件接缝内,并以不侵入套筒灌浆腔为前提将灌浆套筒封闭,以便于每个套筒独立灌浆。通过灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒,简称灌浆套筒。灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。在灌浆套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物,通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面,简称粗糙面。对装配整体式混凝土结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能有决定性影响的缺陷。对装配整体式混凝土结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能无决定性影响的缺陷。按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、由一定数量样本组成的检验体。对进入施工现场的材料、预制构件、配件等按有关标准的要4求进行检查检验,并对其质量达到合格与否做出确认的过程。针对单个预制构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。在监理工程师或建设单位代表见证下,在结构实体上抽取试样,在现场或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。针对同一项目中的同类型首个预制构件进行的验收。针对同一项目中装配整体式混凝土结构具有代表性的首个施工段进行的验收。53●0●1装配整体式混凝土结构工程施工单位应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。3●0●2装配整体式混凝土结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件等对施工质量验收的要求不得低于本导则的规定。3●0●3装配整体式混凝土结构工程施工前,应完成深化设计,深化设计文件应经主体设计单位确认。3●0●4装配整体式混凝土结构工程施工过程中,施工图设计文件有涉及装配式建筑结构安全、使用功能、耐久性、指标等重要变更时,应送图审机构重新审查确认。3●0●5开工前,施工单位应会同建设单位、监理工程师确认构成建设项目的单位工程、分部工程、子分部工程、分项工程和检验批,作为施工质量检验、验收的基础,并应符合下列规定:1装配整体式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收。装配整体式混凝土结构子分部工程宜划分为预制构件分项工程、预制构件安装与连接分项工程和后浇混凝土分项工程等。混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。2本导则未规定时,施工单位应在开工前会同建设单位、监理单位共同研究确定。3●0●6施工单位应对装配整体式混凝土结构工程施工作业过程实施全面和有效的管理与控制,保证工程质量;工程质量验收应6在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程进行。施工完成后,应组织进行工程质量验收。3●0●7分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上,进行质量验收记录检查。3●0●8装配整体式混凝土结构各分项工程应按便于质量控制的原则划分检验批,并应经监理(或建设)单位确认。3●0●9检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查,并应符合下列规定:1主控项目必须满足本导则质量要求。2一般项目的质量经抽样检验应合格;一般项目当采用计数抽样检验时,除本导则各章有专门规定外,检验结果应有80%及以上的检查点(值)满足本导则的要求,且最大值(或最小值)不应超过其允许偏差值的1.2倍。3应具有完整的质量检验记录,重要工序应具有完整的施工操作记录。记录除应执行本导则外,尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。3●0●11建设单位在项目竣工验收之前,应组织对装配式建筑进行装配式专项指标验收。3●0●12装配整体式混凝土结构工程施工质量不符合本导则的规定时,应按下列规定进行处理:1经返修或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收。2经法定的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,7应予以验收。3经法定的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全、使用功能和耐久性的检验批,且经建设单位同意,可予以验收。4经返修或加固处理的分项工程、子分部工程、分部工程,能满足结构安全和使用功能要求时,可按处理技术方案和协商文件进行验收。5通过返修或加固处理仍不能满足安全或使用要求的装配整体式混凝土结构分项工程、子分部工程、分部工程,严禁验收。件及器具应按进场批次进行检验,并可按下列规定简化验收:1属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程,对同一厂家生产的同批材料、预制构件、配件及器具,可统一划分检验批进行验收。2获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品,进场验收时检验批的容量可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定扩大一倍,且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中,出现不合格情况时,应按扩大前的检验批容量重新验收,且该产品不得再次扩大检验批容量。料和新设备时,尚无国家、行业及地方有关规范、标准规定的,应制定专项的施工方案,建设单位应组织行业专家进行专项技术论证,并报当地建设行政主管部门备案。83●0●15装配整体式混凝土结构工程施工过程中的现场安全生产条件及安全生产状况应符合法律法规和工程建设强制性标准要求。94预制构件与材料4●1●1装配整体式混凝土结构工程施工用的主要材料、预制构件、配件均应按检验批进行进场验收,并按要求进行复验,同时保存验收记录。进场验收项目应包括产品的品种、规格、生产批次、外观、生产厂家等;复验的批次和项目应符合国家现行标准的有关规定。4●1●2预制构件钢筋套筒灌浆连接采用的灌浆料与灌浆套筒应配套使用,并应提供合格有效的工艺检验报告、型式检验报告。4●1●3预制构件涉及装饰、保温、防火等性能要求的,应按设计要求或现行有关验收标准的规定进行验收。4●1●4装配整体式混凝土结构工程的预制构件生产过程应建立首件验收制度并进行首件验收,首件验收可按附录A记录。4●1●5装配整体式混凝土结构工程的预制构件与材料进场检验批质量验收可按附录B记录。4●2●1预制构件的质量应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明文件。4●2●2预制混凝土构件进场时,预制混凝土构件结构性能检验应符合下列规定:1梁板类简支受弯预制混凝土构件进场时应进行结构性能检验,并应符合下列规定:1)结构性能检验应符合国家现行相关标准的规定及设计要求,检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录B的规定。2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验。不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3)对大型构件及有可靠应用经验的构件,可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4)对使用数量较少的构件,当能提供可靠依据时,可不进行结构性能检验。2对不可单独使用的叠合板预制底板可不进行结构性能检验。对叠合梁构件,是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。3对其他预制构件,除设计有专门要求外,进场时不进行结构性能检验。检查数量:同类型预制混凝土构件不超过1000个为一批,每批中随机抽取1个构件进行结构性能检验。检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。注:“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时,宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。4●2●3对进场时不做结构性能检验的预制混凝土构件,应采取下列措施:1当施工单位或监理单位代表驻厂监督时,构件进场的质量证明文件应经监督代表确认。2当无驻厂监督时,预制混凝土构件进场时应对预制混凝土构件主要受力钢筋数量、规格、间距、混凝土保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验,检验结果应符合国家现行相关标准的规定及设计要求。检查数量:同类型预制混凝土构件不超过1000个为一批,每批中随机抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行实体检验。检验方法:检查抽样检验记录。4●2●4预制构件的混凝土外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件外观质量缺陷按本导则附录C判定。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量;检查技术处理记录。4●2●5预制构件上的灌浆套筒及外露连接钢筋中心线位置尺寸偏差应符合表4.2.5的规定;设计有专门规定时应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量。表4●2●5灌浆套筒及外露连接钢筋中心线位置尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)外露连接钢筋中心线位置2外露长度灌浆套筒中心线位置24●2●6预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:按批检查。检验方法:检查拉拔强度检验报告。4●2●7预制外墙抗风性能、抗震性能、耐撞击性能、防水性能及防火性能等应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明文件。4●2●8用于连接外挂墙板与主体结构的连接钢筋或连接件,其抗拔、抗剪性能应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:单位工程同一连接类型抽取3件外挂墙板,每件随机抽取1根连接钢筋或连接件进行试验。检验方法:抗拔试验、抗剪试验。4●2●9预制构件上的预留孔洞、预埋件、预留钢筋、预留管线等的规格型号、数量应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量;检查产品合格证。4●2●10预制构件上的吊点数量及吊点钢筋或吊钉直径应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量;检查产品合格证。4●2●11预制构件与后浇混凝土结合部位的粗糙面设置和键槽数量应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量。孔、排气孔的位置应符合设计要求,构件进场、吊装及灌浆前应进行灌浆孔、出浆孔、排气孔、套筒腔通畅性检查。检查数量:全数检查。检验方法:观察,钢卷尺测检查,用铁丝、管道通气、透光法或内窥镜法检查。4●2●13预制混凝土构件竖向钢筋采用套筒灌浆连接时,连接钢筋锚入套筒的长度应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:钢卷尺测检查。家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查,检查出厂质量证明文件、型式检验报告。4●2●15预制外围护墙、内隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、规格、尺寸、生产日期等必要信息。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。检验方法:观察、识别。4●3●2预制构件外观质量不宜有一般缺陷,对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。预制构件外观质量缺陷按本导则附录C判定。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案和处理记录。4●3●3预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。检查数量:按批检查。检验方法:观察或轻击检查;与样板对比。4●3●4预制构件外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,应沿纵横两个方向量测,并应取其中偏差较大值。检查数量:同一类型的预制梁类构件、预制墙板类构件和预制柱类构件,不超过100件为一批,每批应抽查构件数量的15%且不少于3件;同一类型的预制板类构件,不超过100件为一批,每批应抽查构件数量的10%且不少于3件。检验方法:观察、尺量。项目允许偏差(mm)长度±5≥12m且<18m≥18m墙板±4项目允许偏差(mm)宽度、高(厚)度板、梁、柱截面尺寸±5墙板的高度、厚度±3相邻踏步高度差3钢筋桁架外露高度±3长度间距、边距±20表面平整度板、梁、柱、墙板内表面4板、墙板外表面(非叠合表面)3侧向弯曲L/750且≤20墙板L/1000且≤20翘曲板L/750墙板L/1000对角线差板6墙板、门窗口5挠度变形梁、板设计起拱梁、板下垂0注:1L为构件最长边的长度(mm)。2表面平整度仅针对非叠合表面。4●3●5装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合表4.3.5的规定。检查数量:按照进场检验批,同一规格(品种)的构件每次抽检数量不应少于该规格(品种)数量的10%且不少于5件。检验方法:观察、尺量。项目允许偏差(mm)通用表面平整度2面砖、石材阳角方正2上口平直2接缝平直2接缝深度±3接缝宽度接缝高低差2装饰线条中心线位置偏移3规格尺寸±34●3●6预制构件上的预留孔洞、预埋件、预留插筋位置尺寸偏定时应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表4.3.6-1、4.3.6-检查数量:按批检验,同一生产企业、同类型构件每批抽样数量不应少于该类型数量的10%且不少于3件。检验方法:观察、尺量。项目允许偏差(mm)预留洞(孔)中心线位置5孔尺寸±5楼梯安装孔中心线位置偏移4孔尺寸+5,0门窗洞口位置偏移3宽度、高度±4项目允许偏差(mm)预埋吊环、吊钉中心线位置偏移留出长度0,-10预埋线盒在平面的中心位置偏移6与构件表面混凝土高差0,-5预埋钢板中心线位置偏移与构件表面混凝土高差0,-5预留吊装孔中心线位置偏移尺寸+5,0预埋斜支撑套筒中心线位置偏移与构件表面混凝土高差0,-5模板对拉孔或预埋套筒在平面中心线位置偏移7孔尺寸±4套筒与构件表面混凝土高差0,-5梁牛担板连接预埋件牛担板外露长度±5牛担板轴线偏移3牛担板底面距梁底面距离±3牛担板底面倾斜度1预埋垫板中心线位置偏移5预埋垫板顶面距梁底面距离±3预埋垫板顶面倾斜度1预埋木砖中心线位置偏移与构件表面混凝土高差0,-5线管、水管压槽中心线位置偏移5宽度、深度±5项目允许偏差(mm)板外伸钢筋、墙板水平连接钢中心线位置外露长度±7梁端外伸纵筋中心线位置5外露长度梁、连梁箍筋间距外露长度±5预留槽口中心线位置偏移5高度、宽度端部混凝土企口长度、高度±5牛腿截面尺寸±5顶面位置偏移±4顶面倾斜度3注:检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大值。的规定,粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,设计有专门规定时应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察尺量或铺砂法。粗糙面位置允许值(mm)叠合板面、叠合梁面≥4梁端、柱端、墙端≥6有专门规定时应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。项目允许偏差(mm)键槽中心线位置偏移5长度、宽度、深度±54●3●9预制构件受力钢筋保护层厚度、间距、排距尺寸偏差应符合表4.3.9的规定,受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差,设计有专门规定时应符合设计要求。检查数量:同一生产企业,非悬挑梁、板类构件应各抽取构件数量的2%且不少于5个,悬挑梁应抽取构件数量的5%且不少于10个,构件数量少于10个时应全数检查;悬挑板应抽取构件数量的10%且不少于20个,构件数量少于20个时应全数检查。检验方法:雷达法或电磁感应法、对于外露钢筋可直接量测。表4●3●9预制构件受力钢筋的保护层厚度、间距、排距的尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)保护层厚度±5±3纵向受力钢筋间距排距±5横向受力钢筋间距尺寸偏差应符合表4.3.10要求,保温层使用的保温材料类别、厚度、位置应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量,检查保温材料质量证明文件及复验报告。项目允许偏差(mm)外叶墙厚度、宽度、高度±3保温层厚度±24●3●11预制构件的运输和存放质量控制应符合下列要求:1预制构件进场前,对于超高、超宽、超重构件应提前规划运输路线,应制定进场计划、场内运输与存放方案。2构件运输时,混凝土强度应符合设计要求。3预制构件的存放、运输等信息的管理宜采用信息化手段进行。预制构件在正面设置标识,便于查看,标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。预制构件的堆放场地应坚实、平整,应设置在吊装设备有效起重范围内,并设置通道。4预制构件的运输和存放质量控制除符合本导则要求外,尚应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T检查数量:全数检查。检验方法:检查运输与存放方案;核查留置同条件试件强度报告;核查运输与存放记录。4●3●12纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求,钢筋弯折的弯弧内直径应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定;箍筋、拉筋的末端应按设计要求制作弯钩,并应符合现行国家标准《混凝结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量。5预制构件安装与连接5●1●1装配整体式混凝土结构工程施工前,应核查已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差,确认混凝土强度、预留连接钢筋等预留预埋符合设计要求,并应核对预制构件的混凝土强度、型号、规格、数量等符合设计要求。5●1●2预制构件安装前,应进行测量放线、设置构件安装定位标识。测量放线应符合现行国家标准《工5●1●3预制构件安装前,施工单位宜对典型预制构件连接节点进行预拼装,特殊技术宜进行工艺试验。5●1●4吊装使用到的钢索、钢缆、吊钩、螺栓等吊具宜采用国家标准件,并应满足吊重荷载要求,其质量应符合国家现行相关标准的有关规定。自制、改造、修复和新购置的吊具,应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验,经认定合格后方可投入使用,并定期进行检查。5●1●5预制构件临时支撑系统应满足承载力、刚度和稳定性要求,采用的施工措施应符合现行国家标准《建筑施工模板安全技结构工程施工规范》GB50666等的有关规定。5●1●6水平预制构件安装采用临时支撑时,应符合下列规定:1支撑架体的受力地面应平整坚实,临时竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑应对齐。2预制梁、预制楼板、预制阳台等水平构件安装时,下部应采用稳固的支撑架,支撑方案须经设计与验算,架体应满足强度、刚度、稳定性要求。3支撑架的拆除应满足受弯、悬挑等不同受力状态混凝土强度要求。4支撑架应具有高度微调功能,以满足调节水平标高的需要。5水平预制构件安装当采用无竖向支撑架施工方案时,预制构件的搁置端应有可靠托座并满足搁置宽度,托座强度应满足设计要求。6预制楼梯梯段安装时若采用无支撑架方案的,两端现浇混凝土梯梁或走道平台下部的支撑架在达到设计混凝土强度时方可拆除。5●1●7预制墙板斜支撑和限位装置的安装与拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定和装配整体式混凝土结构工程施工方案的要求。5●1●8预制构件现场吊装前,应选择吊装场地和路线,核对预制构件重量,设置专人指挥吊装,避免碰撞。5●1●9当采用连通腔灌浆施工时,构件安装就位后宜及时灌浆,不应两层及以上集中灌浆;当两层及以上集中灌浆时,应经设计确认,专项施工方案应进行技术论证。5●1●10装配整体式混凝土结构工程的预制构件安装与连接检验批质量验收记录可按附录D记录。5●1●11施工单位应对预制构件作业人员进行岗前培训和质量安全交底,对关键作业实施过程进行质量安全控制,并形成可追溯的文档记录及影像记录资料。5●2●1预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠,其安装质量应满足国家现行有关标准要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查专项施工方案。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查设计文件。5●2●3预制构件采用型钢焊接连接时,型钢焊缝的接头质量应满足设计要求,并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。5●2●4预制构件采用螺栓连接时,螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。5●2●5现浇结构施工后与灌浆套筒连接的外露连接钢筋中心线位置尺寸偏差应符合表5.2.5的规定;设计有专门规定时应符合设计要求。检查数量:全数检查。表5●2●5现浇结构施工后与灌浆套筒连接的外露连接钢筋中心线位置尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法外露长度、顶点标高0尺量、水准仪检查中心线位置35●2●6预制构件钢筋采用套筒灌浆连接时,同一截面所有连接钢筋均应插入对应灌浆套筒中,并应留存图像记录。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查监理旁站记录。5●2●7灌浆施工中,应采用方便观察且有补浆功能的器具,或其他可靠手段对钢筋套筒灌浆连接接头的灌浆饱满性进行监测,并留存图像记录。检查数量:现浇与预制转换层应100%监测,其余楼层宜抽取不少于灌浆套筒总数的20%,且每个构件宜抽取不少于3个灌浆套筒,其中每个外墙构件宜抽取不少于5个灌浆套筒。检验方法:检查灌浆施工方法和施工记录、监理旁站记录。5●2●8钢筋套筒接头灌浆料应留置标准养护试块,试块强度应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(2023年版)JGJ355的规定。检查数量:每层为一个检验批。灌浆施工时,每工作班留置一组试件,且每层不应少于3组。检验方法:检查试件强度试验报告。5●2●9预制构件伸出的钢筋与后浇混凝土的钢筋连接前应进行隐蔽工程验收,所有钢筋连接、绑扎应满足设计要求及本导则有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量;检查处理记录。5●2●10预制剪力墙、预制柱底部接缝座浆料强度应满足设计要求。检查数量:按检验批,以每层为一个检验批;每工作班同一配合比应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件,标准养护28天后进行抗压强度试验。检验方法:检查座浆料强度试验报告及评定记录。检查数量:每检验批应按照现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784中施工质量检测抽样方法抽取预制构件总数,随机抽检,且每层不应少于1个构件。首层装配整体式混凝土结构作为一个检验批,其它层由构件型号、施工工艺相同,基本连续作业的楼层构成一个检验批。检验方法:检查灌浆施工记录、监理旁站记录及相关底部接缝质量检验报告。检查数量:全数检查。检验方法:观察。5●2●13预制构件拼缝密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和深度应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量,检查检测报告。计要求,固定应牢固。检查数量:每规格抽查一件。检验方法:检查锚固力检测报告。5●3●1预制叠合板安装前,预制叠合板应在与后浇混凝土模板或预制梁交界处边缘实施防漏措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查处理记录。5●3●3预制构件安装完成后,预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合表5.3.3的规定。预制构件与后浇混凝土连接部位的表面平整度应符合表检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法构件轴线位置竖向构件(柱、墙板、桁架)8经纬仪及尺量水平构件(梁、楼板)5标高楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量>6m构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度板端面52m靠尺和塞尺量测梁、楼板底面外露3不外露5柱、墙板外露5不外露8构件搁置长度尺量支座、支垫中心位置墙板、桁架尺量墙板接缝宽度±5尺量5●3●4与预制构件连接的定位钢筋、连接钢筋、桁架钢筋及预埋件等安装偏差及检验方法应符合表5.3.4的规定。检查数量:全数检查。项目允许偏差(mm)检验方法灌浆套筒连接钢筋中心线位置±2长度+3,0尺量安装预埋件中心线位置±3尺量水平偏差+3,0钢尺和塞尺量斜支撑预埋件位置尺量桁架钢筋高度+5,0尺量连接钢筋中心线位置±5尺量长度+8,0均匀、无气泡,宽度和深度符合要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、钢尺检查。5●3●6预制外围护墙、内隔墙板采用螺栓或焊接安装时,螺栓位置应正确,螺帽拧紧适度,钩头螺栓钩挂长度应大于30mm,焊缝应饱满,焊缝长度应大于螺栓直径的3倍。检查数量:分批检查。检验方法:观察、尺量。5●3●7预制外围护墙、内隔墙板采用插入钢筋法安装方案时,插入钢筋位置应正确,焊接牢固、砂浆按规定配置,灌缝饱满不应空漏。检查数量:分批检查。检验方法:观察、尺量。5●3●8预制外围护墙、内隔墙板的外观质量和检验方法应满足检查数量:全数检查。表5●3●8预制外围护墙、内隔墙板的外观质量要求和检验方法项目质量要求检验方法横向裂缝不允许观察,尺量检查纵向裂缝宽度≤0.2mm,数量≤3条,总长≤L/10掉角每一端板宽方向≤150mm,板厚方向4D/5,板长方向≤300mm。每块板≤1处侧面损伤或缺棱≤3m的板少于2处,>3m的板少50mm。每侧≤l处注:1L为板的长度(mm)。2D为板的厚度(mm)。5●3●9预制外围护墙、内隔墙板安装后的尺寸偏差和检验方法应符合表5.3.9的要求。检查数量:抽查10%。表5●3●9预制外围护墙、内隔墙板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3经纬仪、拉线、尺量墙面垂直度32m托线板、吊线板缝垂直度3板缝水平度3拉线、尺量表面平整度32m靠尺、塞尺拼缝高差1尺量洞口偏移85●3●10预制外围护墙严禁渗水,接缝的防水性能应符合设计要求。检查数量:按批检验。每1000m2外墙(含窗)面积应划分为一个检验批,不足1000m2时也应划分为一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域,面积不得少于10m2。检验方法:检查现场淋水试验报告。6后浇混凝土6●1●1装配整体式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前,应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:1混凝土粗糙面的质量,键槽的尺寸、数量、位置。2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度。3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度。4预埋件、预留管线的规格、数量、位置。5预制构件接缝处防水、防火等构造做法。6保温及其节点施工。7防雷相关验收。8其他隐蔽项目。6●1●2预制构件后浇混凝土浇筑前应清除结合面上的杂物、浮浆及疏松部分的混凝土、松散骨料,表面干燥时应洒水润湿,并不得留有积水。6●1●3叠合构件后浇混凝土浇筑前,应检查并校正预制构件的外露钢筋。6●1●5混凝土浇筑应布料均衡,浇筑和振捣时,应对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况应及时处理;构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。6●1●6叠合构件与周边混凝土结构连接处,浇筑混凝土时应加密振捣点,当采取延长振捣时间措施时,应符合有关标准和施工作业要求。6●1●7叠合构件后浇混凝土浇筑时,预埋件位置应可靠固定,防止移位,且不得污染预埋件连接部位。6●1●8后浇混凝土的模板及支架、预制构件的临时固定措施应根据安装、使用和拆除工况进行设计,应满足承载力、刚度和整体稳固性要求,并符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和施工方案的规定。6●1●9模板工程应编制施工方案,模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案应按有关规定进行技术论证。6●1●10后浇板带的留设位置应符合设计要求,后浇板带的留设及处理方法应符合相关规范及施工方案要求。6●1●11装配整体式混凝土结构工程的后浇混凝土检验批质量验收可按附录E记录。6●2●1后浇混凝土的模板及支架的安装质量,应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量:按国家现行有关标准的规定确定。检验方法:按国家现行有关标准的规定执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6●2●3支架竖杆或竖向模板安装在土层上时,应符合下列规定:1土层应坚实、平整,其承载力或密实度应符合施工方案的要求。2应有防水、排水措施;对冻胀性土,应有预防冻融措施。3支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量:全数检查。检验方法:观察;检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。6●2●5钢筋应安装牢固。钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。6●2●6钢筋采用焊接连接时,其焊缝的接头质量应满足设计要求,并应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检查数量:应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检验方法:检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录。6●2●7钢筋采用机械连接时,螺纹接头应检验拧紧扭矩值,挤压接头应量测压痕直径,检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ检验方法:采用专用扭力扳手或专用量规检查。6●2●8后浇混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量:对同一配合比混凝土,取样与试件留置应符合下列规定:1每拌制100盘不超过100m3时,取样不得少于一次。2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于一次。3连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样不得少于一次。4每一楼层取样不得少于一次。5每次取样应至少留置一组试件。检验方法:检查施工记录,混凝土强度试验报告和检验批强度评定报告。6●2●9装配整体式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经设计、监理(或建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理记录。6●2●10后浇混凝土结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差;对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经设计、监理(或建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。检查数量:全数检查。检验方法:尺量,检查处理记录。1模板接缝应严密。2模板内不应有杂物、积水等。3模板与混凝土的接触面应平整、清洁。4对清水混凝土及装饰混凝土构件,应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。6●3●2模板隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工;不得沾污钢筋、预埋件和混凝土接槎处;不得对环境造成污染。检查数量;全数检查。检验方法:检查质量证明文件、施工记录;观察。6●3●3装配整体式混凝土结构中后浇混凝土模板安装的偏差应检查数量:在同一检验批内,对梁和柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸±5尺量垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高>6m经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。6●3●4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中,梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。6●3●5钢筋应进行外观质量检验。成型钢筋应进行外观质量和尺寸偏差检验。检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:观察,尺量。6●3●6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等应按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256、《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定进行外观质量检验,检验结果应符合该标准的规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256、《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定确定。检验方法:检查产品质量证明文件;观察,尺量。6●3●7钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应分别符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量:分别按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法:观察,尺量。6●3●8纵向受力钢筋接头的设置及同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1受拉接头,不宜大于50%;受压接头,可不受限制。2直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接;当采用机械连接时,不应超过50%。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。检验方法:观察,尺量。注:1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段:d为相互连接两根钢筋的直径较小值。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。6●3●9当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时,接头的设置应符合下列规定:2同一连接区段内,纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)梁类、板类及墙类构件,不宜超过25%;基础板,不宜超过50%。2)柱类构件,不宜超过50%。3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。检验方法:观察,尺量。注:1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。6●3●10梁、柱类构件的纵置应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4o2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mmo4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋,其间距宜为50mmo检查数量:在同一检验批内,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件o检验方法:观察,尺量o力钢筋保护层厚度的合格(点)率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差o检查数量:在同一检验批内,对梁和柱,应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面o项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网尺量网眼尺寸±20尺量连续三档,取最大偏差值项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨架长尺量±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距尺量两端、中间各一点,取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度±5尺量±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档,取最大偏差值钢筋弯起点位置尺量,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值注:检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。6●3●12固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固;预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时,预埋件和预留孔洞的安装允许偏差应符合检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。项目允许偏差(mm)检验方法预埋板中心线位置3尺量预埋管、预留孔中心线位置3尺量插筋中心线位置5尺量外露长度尺量预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度尺量预留洞中心线位置尺量尺寸尺量注:检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。6●3●13混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间以及养护方法应符合相关规范及施工方案要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查混凝土养护记录。6●3●14装配整体式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案,经设计单位、监理(或建设)单位认可后进行处理,并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。7施工质量验收7●1●1装配整体式混凝土结构工程施工应进行首段验收,验收合格后方可进行大规模施工。首段验收可按本导则附录F进行记录。7●1●2隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位自检合格后,通知监理(或建设)单位进行验收,并应形成验收文件。7●1●3装配整体式混凝土结构工程子分部工程的质量验收,应在预制构件分项工程、预制构件安装与连接分项工程等相关分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查、观感质量验收及本导则第7.2节规定的结构实体检验。子分部工程质量验收可按附录G记录,分项工程质量验收可按附录H记录。7●1●4施工单位应保证工程资料真实、有效、完整和齐全。工程资料的编制、收集、整理和审核及电子档案的建立应符合现行国家标准《建设工程文件归档规范》GB/T50328的规定。7●2●1装配整体式混凝土结构实体检验应制定专项方案,并由监理(或建设)单位审核批准后实施,其中的柱截面尺寸、柱垂直度、墙厚、梁高、层高等结构实体检验项目可由监理单位组织实施,后浇板带的混凝土强度和钢筋布置等应由建设单位委托具有相应资质的检验检测机构完成。7●2●2装配整体式混凝土结构工程施工过程中,预制构件安装完成后,对涉及装配整体式混凝土结构安全的部位应进行结构实体检验。现场检测宜优先采用无损检测方法,必要时进行微破损验证。连接部位采用套筒灌浆连接的,应进行灌浆饱满性检测。当采用焊接、螺栓连接等其他方式连接时,应按相应国家标准和设计要求进行检验。检查数量:每检验批应按照现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784中施工质量检测类确定抽样总数量,检验批中叠合梁构件抽检比例按照预制梁构件数量占梁构件总数的比例确定。检验方法:按照回弹法或钻芯法,符合现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23或《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384。检查数量:每检验批应按照现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784中施工质量检测类确定抽样总数量。预制和叠合类构件抽检比例按竖向构件预制数量占竖向构件总数的比例确定。检验方法:墙、柱构件混凝土抗压强度采用回弹法或钻芯法,符合现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23或《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384。检查数量:对灌浆饱满性进行实体抽检,现浇与预制转换层应抽取预制构件数不少于5件且不少于15个灌浆套筒,每个灌浆套筒检查1个点;其他楼层如施工记录、灌浆施工质量检查记录、影像资料齐全并可证明施工质量,且100%灌浆套筒已采用方便观察且有补浆功能的器具或其他可靠手段,对钢筋套筒灌浆连接接头的灌浆饱满性进行监测,并将监测结果记入灌浆施工质量检查记录时,可不进行灌浆饱满性实体抽检。检验方法:检查施工记录、灌浆施工质量检查记录、影像资料;灌浆饱满性实体检验可采用局部钻孔后内窥方式或其他可靠方法。7●2●6板构件底部和板面钢筋间距和保护层厚度等布置应符合设计要求,钢筋间距和保护层厚度偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。检查数量:抽样检测,检验批中叠合构件比例按照叠合板数量占板总数的比例确定。抽取检验批中叠合板数量的10%进行板面钢筋间距和保护层厚度的检验。检验方法:符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录E和《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T7●2●7梁构件底部钢筋数量和保护层厚度等布置应符合设计要求,保护层厚度偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。检查数量:抽样检测,检验批中叠合梁抽检比例按叠合梁占梁总数的比例确定。构件的选取应分布均匀。钢筋数量抽样数量为梁应抽取构件数量的1%且不少于3个构件;钢筋保护层厚度抽样数量为对非悬挑类梁类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件;对悬挑梁,应抽取构件总数的5%且不少于10个构件。检验方法:符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录E和《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152相关要求。7●2●8墙构件钢筋间距和保护层厚度等布置应符合设计要求,钢筋间距和保护层厚度偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。检查数量:抽样检测,检验批中预制墙(叠合剪力墙)的抽检比例按预制墙占竖向构件总数的比例确定。钢筋间距抽样数量要求为墙构件,应抽取有代表性的自然间,抽查1%且不少于检验方法:符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录E和《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152相关要求。7●2●9装配整体式混凝土结构的结构位置与尺寸偏差实体检验按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录F的要求执行,其中板厚和叠合梁的梁高应由建设单位委托具有相应资质的检验检测机构完成。工程施工质量验收规范》GB50204中现浇混凝土结构尺寸允许偏差要求。检查数量:构件的选取应分布均匀。梁应抽取构件数量的1%,且不应少于3个构件;板应抽取有代表性的自然间抽查1%,且不应少于3间。检验批中叠合构件的比例按照水平预制构件数量占水平构件总数的比例确定。检验方法:板厚和叠合梁的梁高检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录F的要求。板厚、梁高的检验可采用非破损的方法,所用仪器应经过校准或检定,操作应符合相关标准的规定。7●3●1装配整体式混凝土结构检验批合格质量标准应符合下列规定:1主控项目的质量经抽样检验均应合格。2一般项目采用计数抽样检验时,除本导则各章有专门规定外,其合格(点)率不应小于80%,且不得存在严重质量缺陷。3具有完整的质量验收记录。检验方法:观察;查阅设计文件;检查验收记录。7●3●2装配整体式混凝土结构分项工程施工质量验收合格应符合下列规定:1所含检验批工程质量验收应合格。2所含检验批的质量验收文件和记录应完整、真实。检验方法:观察;查阅设计文件;检查验收记录。7●3●3装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定:1所含分项工程质量验收应合格。2所含分项工程质量控制资料应完整且符合要求。3有关安全及主要功能的实体检验应符合要求。4见证检测结果应满足本导则相应合格质量标准的要求。构件位置及尺寸偏差应满足本导则相应合格质量标准的要求。5装配整体式混凝土结构子分部工程的外观质量不应有严重缺陷,且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。检验方法:观察;查阅设计文件;检查验收记录。7●3●4装配整体式混凝土结构子分部工程工程验收时应提交下列资料和记录:1装配式建筑项目竣工验收报告专篇说明,可按本导则附录I编制。2工程设计单位已确认施工图、设计说明、设计变更文件、预制构件深化设计图及其他设计文件。3装配整体式混凝土结构工程所用主要材料、连接件及预制构件的产品合格证书、进场验收记录、抽样检验或复验报告等各种相关质量证明文件。4不合格项的处理记录及验收记录。5预制构件首件验收记录及影像资料。6装配整体式混凝土结构首段验收记录及影像资料。7预制构件安装施工验收记录。8钢筋套筒灌浆连接的施工记录及影像资料。9钢筋套筒灌浆连接灌浆饱满性监测记录或局部破损抽样检测记录。10钢筋连接接头的检验报告。11冬期灌浆施工环境测温记录。12连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件。13后浇筑叠合构件和节点的混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告。14密封材料及接缝防水检测报告。15检验批、分项工程验收记录。16结构实体检验记录。17工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。18其他必要的文件与记录。7●3●5装配整体式混凝土结构工程质量验收合格后,应将所有的验收文件归入主体结构分部工程存档备案。附录A预制构件首件验收记录表工程名称预制构件编号建设单位设计单位监理单位施工单位构件生产单位验收时间验收部位验收构件类型验收内容构件名称预制构件质量证明文件构件重量预制构件外观质量构件保护层厚度及混凝土强度钢筋分布水电预留预埋其它预留预埋构件性能检测验收结论:建设单位设计单位监理单位施工单位构件生产单位项目负责人签名:年月日(盖章)项目负责人签名:年月日(盖章)项目负责人签名:年月日(盖章)项目负责人签名:年月日(盖章)项目负责人签名:年月日(盖章)附录B预制构件与材料进场检验批质量验收记录单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量监理单位项目负责人检验批部位验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果1构件质量与证明文件2结构性能检验3当无驻厂监督时进行实体检验4外观质量严重缺陷5灌浆套筒及连接钢筋中心线位置尺寸偏差外露连接钢筋中心线位置外露长度灌浆套筒中心线位置6饰面与混凝土的粘结性能7预制外墙抗风性能、抗震性能、耐撞击性能、防水性能及防火性能等8连接外挂墙板与主体结构的连接钢筋或连接件抗拔、抗剪性能续表验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果9预留孔洞、预埋件、预留钢筋、预留管线等规格型号、数量吊点数量及吊点钢筋或吊钉直径与后浇混凝土结合部位的粗糙面设置和键槽数量灌浆套筒的型号、数量及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置、孔道通畅性套筒灌浆连接时,连接钢筋锚入套筒的长度预制外围护墙、内隔墙板的品种、规格、性能预制外围护墙、内隔墙板必要信息标注1构件标识2外观质量一般缺陷3饰面的外观质量4预制构件外形尺寸偏差长度板、柱≥12m且≥18m墙板高(厚)度截面尺寸墙板的高度、厚度续表验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果4预制构件外形尺寸偏差钢筋桁架外露高度长度间距、边距表面平整度墙板内表面(非叠合表面)侧向弯曲墙板翘曲板墙板对角线差板墙板、门窗口挠度变形梁、板下垂5装饰构件外观尺寸允许偏差通用表面平整度阳角方正上口平直接缝平直接缝深度接缝宽度接缝高低差装饰线条中心线位置偏移规格尺寸续表验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果6预留孔洞位置允许偏差预留洞(孔)中心线位置孔尺寸楼梯安装孔孔尺寸洞口位置偏移宽度、高度位置的尺寸允许偏差吊钉中心线位置偏移留出长度预埋线盒在平面的中心位置偏移与构件表面混凝土高差预埋钢板中心线位置偏移与构件表面混凝土高差预留吊装孔中心线位置偏移尺寸预埋斜支撑套筒中心线位置偏移与构件表面混凝土高差模板对拉孔或预埋套筒在平面中心线位置偏移孔尺寸套筒与构件表面混凝土高差续表验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果6预埋件位置的尺寸允许偏差梁牛担板连接预埋件牛担板底面距梁底面距离牛担板底面倾斜度预埋垫板中心线位置偏移预埋垫板顶面距梁底面距离预埋垫板顶面倾斜度预埋木砖与构件表面混凝土高差水管压槽中心线位置偏移宽度、深度端部牛腿位置允许偏差板外伸墙板水平连接钢中心线位置外露长度梁端外伸纵筋中心线位置外露长度梁、连梁箍筋间距外露长度续表验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果6端部牛腿位置允许偏差预留槽口中心线位置偏移端部混凝土企口高度、宽度长度、高度牛腿截面尺寸顶面位置偏移顶面倾斜度7粗糙面深度尺寸偏差叠合板面、叠合梁面梁端、柱端、墙端8键槽的尺寸偏差键槽中心线位置长度、宽度、深度9受力钢筋保护层排距尺寸偏差保护层厚度纵向受力钢筋间距排距横向受力钢筋间距预制夹芯外墙板外叶墙厚度、宽度、高度保温层厚度预制构件的运输和存放质量控制续表验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果纵向受力钢筋弯折后平直段长度钢筋弯折的弯弧内直径箍筋、拉筋的末端弯钩施工单位检查结果专业工长:项目专业质量检查员:年月日监理单位验收结论专业监理工程师:年月日注:1L为构件长度,单位为mm;2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大值。附录C预制构件外观质量缺陷判定名称现象严重缺陷一般缺陷检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋,对构件各个面目测,用尺测量露筋长度蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝,累计面积不超过所在构件面的1%,且每处不超对构件各个面目测,用尺测量尺寸,计算面积孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞,累计面积不超过所在构件面的1%,且每处不超对构件各个面目测,用尺测量尺寸,计算面积夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣对构件各个面目测疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松对构件各个面目测裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝,裂缝宽度不大对构件各个面目测,用裂缝测宽仪(精度不低于0.02mm)或裂缝对比卡测量续表名称现象严重缺陷一般缺陷检验方法连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动;灌浆套筒内腔或浆锚搭接预留孔腔内有异物;灌浆孔道或出浆孔道不通畅。连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷对构件各个面目测,连接钢筋、连接件松动采用摇动、手感方式确定外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等;外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直、面砖表面翘曲不平等。清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷,累计面积不大于对构件各个面目测,用尺测量尺寸,计算面积外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、气砂、沾污等;外表面面砖污染、预埋门窗破坏具有重要装饰效果的清水混凝土构件、门窗框有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷,累计面积不超过所在构件面的2%对构件各个面目测,用尺测量尺寸,计算面积外露钢筋锈蚀构件外露钢筋发生锈蚀构件外露钢筋完全锈蚀,且有锈蚀剥落构件外露钢筋有部分少量锈蚀对构件各个面目测,用尺测量钢筋的剩余直径、锈蚀深度、锈蚀物厚度附录D预制构件安装与连接检验批质量验收记录单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量监理单位总监理工程师构件生产单位项目负责人检验批部位验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果1预制构件临时固定及支撑措施2预制构件的连接方式和质量3型钢焊接连接的型钢焊缝的接头质量4螺栓连接的螺栓的材质、规格、拧紧力矩5与灌浆套筒连接的外露连接钢筋中心线位置尺寸允许偏差外露长度、顶点标高中心线位置6套筒灌浆连接钢筋对应灌浆套筒7套筒灌浆连接接头的灌浆饱满性8钢筋套筒接头灌浆料强度续表验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果9预制构件伸出的钢筋与后浇混凝土的钢筋连接预制剪力墙、预制柱底部接缝座浆料强度预制剪力墙、预制柱底部接缝密实拼缝防水与排水构造措施拼缝密封胶质量预制外围护墙、内隔墙板固定方法及搁置方向1预制叠合板在与后浇混凝土模板或预制梁交界处边缘防漏措施2外观质量一般缺陷3预制构件安装尺寸允许偏差位置竖向构件水平构件标高构件垂直度柱或墙板安装后≤6m>6m构件倾斜度梁、桁架相邻构件平整度板端面梁、楼板底面外露不外露续表验收内容设计要求及规范规定样本总数最小/实际抽样数量检查记录检查结果3预制构件安装尺寸允许偏差相邻构件平整度墙板外露不外露构件搁置长度支座、位置墙板、桁架墙板接缝宽度4与预制构件连接的定连接钢架钢筋及预埋件等安装偏差灌浆套筒连接钢筋中心线位置长度安装预埋件中心线位置水平偏差斜支撑预埋件位置桁架钢筋高度连接钢筋中心线位置长度5预制构件干式连接处密封胶外观质量6预制外围护墙、内隔墙板采用螺栓或焊接安装的施工质量7预制外