清淤整治工程（清淤、护岸部分）施工组织设计

清淤整治工程（清淤、护岸部分）施工组织设计1总则1.1编制依据《厦门钟宅湾清淤整治及环湾旅游休闲道路工程(清淤、护岸部分)招标文件》（厦门市路桥建设投资总公司，2004年3月）；《厦门钟宅湾清淤整治及环湾旅游休闲道路工程A标段（施工图设计文件）》（中交第二航务工程勘察设计院，2004年2月）；本工程第1号补遗书及第2号补遗书（厦门市路桥建设投资总公司，2004年4月）；现行主要施工规范及验评标准：《海港水文规范》（JTS145-2015，替代JTJ212-98）；《港口工程荷载规范》（JTS144-2010，替代JTJ214-98）；《港口工程地基规范》（JTS147-2010，替代JTJ240-98）；《疏浚工程技术规范》（JTS181-2020，替代JTJ219-99）；《城市防洪工程设计规范》（GB50286-2013，替代CJJ40-92）；《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTS154-2018，替代JTJ300-2000）；《堤防工程设计规范》（GB50286-2013，替代GB50285-98）；《水闸设计规范》（SL265-2016，替代SD254-2001）；《港口工程质量检验评定标准》（JTS257-2008，替代JTJ221-98）；《塑料排水板施工规范》（JTS146-2017，替代JTJ245-95）；《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（JTS147-2020，替代HG/T20468-94）；《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011，替代JTJ258-95）；《水运工程测量规范》（JTS131-2012，替代JTJ202-2001）；国家和行业其他有关技术规范和标准；广州建港工程公司有关管理制度、质量体系文件。1.2编制原则严格遵守招标文件要求，涵盖招标范围、工程质量标准、工期安排及工程实施等核心内容，按规定格式和要求编写；遵循设计要求及施工规范、质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持高标准，创建优质精品工程；结合现场实际情况，合理规划施工布置和施工顺序，在保障安全生产的前提下，兼顾各施工工序衔接，减少相互干扰，优化资源配置，降低施工成本，营造环保、文明的施工环境；采用先进施工设备和施工技术，充分利用联合体及国内外先进生产设备和船机设备，组织机械化、专业化施工，确保工期和工程质量。2工程概述2.1工程概况2.1.1工程背景厦门钟宅湾清淤整治及环湾旅游休闲道路工程是厦门钟宅湾综合整治与开发项目的核心组成部分，为厦门市重点项目。工程核心目标是打开钟宅老海堤，对海湾及滩涂进行清淤整治、退湾还海，增加湾内纳潮量和水流动力，促进水体自然交换，恢复海洋内湾生态，打造独特的城市滨水空间。2.1.2建设规模开挖清淤：本标段水域开挖总面积321160m²，挖深至黄海高程-5.5m；陆域形成：形成陆域面积27.961公顷；环湾护岸：护岸总长2421m；配套工程：截流排污、施工排水及相关附属设施。2.1.3自然条件[2.1.3.1](2.1.3.1)气象厦门市属亚热带海洋性气候，温暖潮湿，夏无酷暑，冬无严寒，具体气象特征如下：气温：多年平均气温20.7℃，极端最高气温38.5℃（1979年8月15日），极端最低气温1.5℃（1991年12月29日），最热月（7月）平均气温28.1℃，最冷月（2月）平均气温12.4℃；降水：年平均降水量1188.4mm，降水集中在4—9月（占全年76%），年最大降水量1998.6mm（1990年），年最小降水量783.5mm（1957年），日最大降水量239.7mm（1973年4月23日），最大降水强度88mm/h；风况：常风向为ENE向，强风向为SE、SW向，多年最大风速38m/s；6级以上大风年均30.2天（以ENE向为主），8级以上（台风）大风年均5.3天（以ENE向为主）；厦门常受台风袭击，影响时段为5月19日—11月8日，1956年—1999年共受221例台风影响，其中9例正面登陆；雾况：能见度＜1000m雾日年均31.5天，年最多75天（1983年），多出现于1—6月（3—4月最多）；雷暴：全年均可发生，3—5月较多，8月最多（平均8.5天）。[2.1.3.2](2.1.3.2)水文基面换算：本工程采用黄海高程系，与厦门基面换算关系为：黄海高程基面=厦门基面+3.24m，理论最低潮面=厦门基面+0.19m；潮位特征：本海区属正规半日潮，潮差较大；最高高潮4.55m，平均高潮2.61m，平均海面0.36m，最低低潮-3.11m，平均低潮-1.75m，最大潮差7.12m，平均潮差4.36m，涨潮历时6小时11分，落潮历时6小时14分；设计水位：20年一遇高水位4.28m（含台风增水），20年一遇低水位-3.28m（含台风增水）；50年一遇高水位4.44m（含台风增水），50年一遇低水位-3.34m（含台风增水）；100年一遇高水位4.56m（含台风增水），100年一遇低水位-3.39m（含台风增水）。[2.1.3.3](2.1.3.3)地形地貌钟宅海域位于厦门岛东北侧同安湾，湾内朝向东北，分布大石虎、小石虎等礁石。海岸由基岩海岸、淤泥质人工海岸和土崖海岸组成：中—东部为稳定的基岩海岸和淤泥质人工海岸（花岗岩及人工石砌岸堤）；中—西部为土崖岸（强风化红土层，抗蚀力弱，无坚固护岸）。岸滩水深由近岸向外逐渐加深，近岸形成大面积潮滩，湾内潮间滩地底质为淤泥，地势平缓。海域沉积物类型包括砂—粉砂—泥、粉砂质泥、粗砂、细砂等，湾口浅滩区沉积物较粗，沿岸输沙作用显著，悬浮泥沙运移对海域冲淤有一定影响。场地地表水体发育，分布大量养殖池塘及埭辽水库，养殖池塘长30m—120m、宽10m—30m，塘深2—10m，无大型溪流，仅存短小季节性水沟。2.2施工条件2.2.1交通、供电、供水、通讯条件交通：工程邻近城市和村镇，对外陆路交通便利；施工海域开阔、水深良好，可通过水上运输补充；供电：搭接当地公共电网为主，配备柴油发电机组作为备用电源；供水：通过当地公共供水系统接点引至施工现场，水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）；通讯：施工现场采用对讲机和无线电话通讯，项目经理部安装有线电话、传真机及电脑上网设备，技术管理人员配备移动电话。[2.2.1.1](2.2.1.1)施工供电设施总用电量按公式P=1.05～1.10(K1ΣP1/cosβ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)计算，取K=0.7，cosβ=0.75，动力用电容量P动=695KVA，加10%照明用电，施工用电总量P=765KVA。主要用电设备如下：混凝土搅拌机：3台，功率7.5KW/台；砂浆机：7台，功率2.2KW/台；钢筋弯曲机：1台，功率3KW；钢筋切断机：1台，功率5.5KW；钢筋调直切断机：1台，功率7.5KW；交流电焊机：2台，功率23.4KW/台；振动夯土机：4台，功率4KW/台；帷幕灌浆机：4套，功率30KW/套；泥浆泵：2台，功率30KW/台；木工圆锯：1台，功率5.5KW。[2.2.1.2](2.2.1.2)施工用水设施现场施工用水量q1=27L/s，供水管径计算得D=0.15m；施工现场生活用水量q3=0.65L/s；生活区生活用水量q4=0.43L/s；消防用水量25L/s，供水管径D=0.15m；老堤原有供水管管径仅D60，无法满足供水要求，采用老堤两端各设一个接口，安装管道增压泵，或在两端建造蓄水池同步供水，备用300米D100mm消防软管。2.2.2材料供应石料：取自金桥路采石场（海沧区），材质为花岗岩，强度高、储量丰富，开采运输便利，可陆运或船运结合，运距约10km；砂料：取自同安湾内，属中、粗砂，级配满足混凝土用砂要求，含泥量平均值6.36%，通过船运供应，平均运距7km；其他材料：混凝土用碎石、水泥、外加剂等均从当地优质供应商采购，供应渠道畅通。3施工总体布置3.1施工总平面布置临时设施布置紧凑、简化，兼顾人性化设计；陆上设置施工标志牌、工期、安全及质量标语，水上设置符合要求的警戒信号及危险信号；现场布置符合文明施工要求，突出企业文化特色；所有临时设施配备合格的消防器材；临时设施布置方案报现场监理工程师和业主工程师认可后实施。3.2项目经理部布置3.2.1办公设施现场办公区计划用地800m²；设置2间项目经理部办公室，供现场管理人员使用；设置1间会议室，张贴施工总平面布置图、施工总体进度计划及项目组织机构、安全保证机构、质量保证机构等框图。3.2.2生活设施工地宿舍：在办公区旁搭建一层活动板房宿舍，每间20m²，设10个床铺，共20间（含2间管理人员宿舍）；厨房及餐厅：搭建30m²厨房（配备冰箱、消毒碗柜等设备），30m²餐厅（配备足量桌椅）；生活用水：从附近村镇饮用水管道驳接至项目经理部；垃圾处理：办公区及生活区设10个塑料垃圾桶和10个污水桶，定期清理并运送至监理工程师允许的排放地点；卫生间：搭建30m²男女卫生间及洗澡间，下设2m×1.4m×2m化粪池1个，配备勤杂人员每日清洗，每周清运粪便至指定地点；消防：在办公室、生活驻地、发电机房及材料仓库等醒目位置配备足够干粉灭火器；医务室：设立1间医务室，选派经验丰富的医生负责日常医疗保健，配备常用医疗药品。3.2.3现场五牌一图在临时码头上岸处醒目位置设立五牌一图（角钢支架+铝塑板），包括工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图，做好抗风防雨措施，确保施工期完好。3.2.4临时用地表序号用途用地面积（m²）位置需用时间1办公室80施工现场2005.11.1~2006.7.312员工宿舍400施工现场2005.11.1~2006.7.313搅拌站20施工现场2005.11.1~2006.7.314水泥库60施工现场2005.11.1~2006.7.315砂石堆场10施工现场2005.11.1~2006.7.316机械维修场100施工现场2005.11.1~2006.7.317停车场60施工现场2005.11.1~2006.7.318其它用地80施工现场2005.11.1~2006.7.31合计-800--4施工方案总体说明4.1主要分项工程防渗帷幕施工；开挖清淤（含老海堤拆除）及陆域形成施工；截流排污、施工排水及雨水涵洞施工；护岸施工。4.2施工方案总体安排结合现场考察及招标文件、设计图纸要求，本工程划分为五大工作面同步开展施工：①防渗帷幕；②开挖清淤（含老海堤拆除）及陆域形成；③围堰堆淤；④截流排污、施工排水及雨水涵洞；⑤护岸施工。其中围堰堆淤施工在回填区回填完成及帷幕灌浆后进行，具体安排如下：淤泥、土方开挖：采用挖掘机与自卸汽车配合施工；陆域回填：推土机、铲车粗平，压路机分层碾压至设计标准；地基处理：采用插排水板结合真空预压法；截流排污及施工排水：结合现有排水通道和新建截流沟，截流城市污水，通过钟宅老海堤两端水闸排水；护岸施工：根据设计断面形式，划分为7个施工工作面，段间工序流水作业，加快进度、降低成本。4.3总施工流程施工准备→测量放样→1号、7号涵洞施工→防渗帷幕施工→修筑回填区围堰→砼垫层施工→集水井及临时排水沟施工→护岸基槽开挖→表层淤泥清除→陆域土方回填→现浇沉箱→抛填块石基床→堆填淤泥层2.5m→截流沟、排雨污水沟施工→浆砌块石挡墙（含卸荷板现浇）→铺填中粗砂1m→现浇防渗墙→堆填挖土方3m→砼压顶施工→挡墙后方回填→斜坡式面层结构施工（如有）→平整场地→舒布洛克砖铺设→碎石垫层施工→台阶施工及栏杆安装→竣工验收4.4主要项目施工顺序序号项目名称工艺流程备注1土方开挖清淤（含老海堤拆除）及陆域形成准备工作→测量放样→回填区围堰施工→老海堤防渗帷幕施工→回填区临时截水沟、排水沟施工→东西岸回填区内回填土方施工→回填区内分层碾压施工→合格验收→临时道路施工→围堰区内回填淤泥施工→下一工序施工-2出海涵洞及雨水涵洞测量放样→人工、机械挖基坑→自检基底压实度→浇注砼垫层→基础支模、砼浇注→涵身砼浇注→安装支架、立模板→钢筋、模板安装→顶板砼浇注→盖板吊装就位→涵边、顶填砂、石夯实→检验验收水泥、砂石材料检验→混凝土配合比设计→监理认可→监理检查贯穿各工序3雨水管施工准备→测量放样→管槽开挖→砂石垫层→砼平基施工→雨水管吊装→雨水管接口施工→管座砼浇筑→雨水检查井施工→支管和收水口施工→沟槽回填→施工结束-4浆砌石挡墙施工准备→测量放线→挡土墙基槽开挖→浆砌挡土墙基础处理→预埋PVC管→后方PVC管土工织布包扎→浆砌石挡土墙→挡土墙砼压顶→挡土墙后回填土-5现浇沉箱模板制作→钢筋制作→底模检查清理→底筋绑扎→立筋绑扎→内模安装→外模整体安装→搭内工作平台→搭外工作平台→砼搅拌→浇注砼→制作试件→检验合格→内、外模拆除→拆内工作平台→外平台拆除→养护→下工序施工-6路面工程回填土压实验收→测量放样→分段铺设碎石垫层→碾压至设计要求→铺舒布洛克砖→合格验收-5主要工程项目的施工方案、施工方法5.1施工测量本工程护岸线位多为曲线布置，测量难度大，选用全站仪进行测量，组织精干、经验丰富的人员负责，确保测量精度。5.1.1测量仪器管理测量仪器投入使用前必须进行检验与校正，不合格仪器不得使用；按国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具备资质的单位复检，确保仪器在法定检定周期内。5.1.2测量资料管理测量资料包括工程测量控制点交接资料、首级及次级控制点复核资料、控制网布设及平差计算资料、控制网复测资料、施工定位放线资料、沉降及位移观测资料等；所有测量资料用不褪色墨水书写，记录、计算资料均需校核；需报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批报备，按质保体系文件和资料控制程序执行。5.1.3水准点及座标点复测工程开工前，采用水准仪和全站仪复核设计人员提供的座标点及水准点基本数据，验算准确性和有效性；复核方法：以施工场地附近高一级控制点为基准，全站仪极座标法复测座标点并计算，水准仪高差闭合差往返测复核高程；复核结果与提供数据有异议时，会同测量监理工程师核定；复测精度满足三等网要求。5.1.4增设平面控制点及临时水准点以设计提供且经复核有效的座标点为基础，增设平面控制点及临时水准点，确保工程每个拐点均有控制座标，控制点间距较大时增设保护桩；增设座标点及水准点的允许误差及施工测量误差满足设计图纸及规范规定。5.1.5平面控制测量护岸施工平面控制采用沿岸线陆域布置施工基线，无法设基线的部位布置导线网；基线尽量与水工建筑纵横轴线平行，地形不许可时可设斜向基线，选择通视好、距拟建建筑物近、地基稳定、不易沉降变形和碰撞的位置，设标志保护。5.1.6高程控制测量沿岸线陆域侧布设高程控制网，每个施工段至少布置2个不同高程的控制点，便于控制和校核；高程控制网点按三等水准点布置，水准测量闭合差满足规范要求；高程控制点布置在通视良好、距水工建筑物近、地基稳定、不易沉降变形和碰撞的地点，设标志保护。5.1.7涵洞及雨水管道施工测量根据设计提供的走向控制点，现场测出中线起止点、纵向折点及直线控制中桩，垂直平移设方向桩保护，尺量确定桩号；加密水准点，固定在不易碰撞破坏的地点，间距不大于100m；现场座标点、水准点、高程点及直线方向点、转角点定期复测，报监理工程师复核后方可使用；工程验收测量资料报送监理工程师校核审查及归档。5.1.8施工测量允许偏差水准测量高程闭合差：±12√Lmm（L为水准测量闭合路线长度，单位km）；导线测量放样方位角闭合差：±40√N秒（N为导线测量测站数）；导线测量相对闭合差：1/3000；直线丈量测距两次较差：1/5000。5.2开挖清淤（含老海堤拆除）及陆域形成施工5.2.1分项工程概况本分项工程包括清淤和土方开挖两部分，开挖范围：东西两侧以护岸坡顶线为界，北侧至钟宅老海堤，南侧至低水位坝（含人工回填形成的1号岛），开挖面积321160m²。清淤开挖总方量2187050m³，分为三部分：护岸坡顶线向湾内侧50m范围内：开挖量332190m³（含淤泥20680m³）；湾内其他区域：开挖量1137900m³（含淤泥51010m³）；钟宅老海堤拆除：开挖量716960m³（含块石112510m³）。陆域形成范围：东侧岸线由护岸坡顶线至淡水水域边线（面积约1888210m²）；西侧岸线由护岸坡顶线至陆域后方回填边线（面积约39400m²）；1号岛屿回填面积52000m²。5.2.2施工方法施工准备：先排放开挖区内积水，晾晒后修筑施工便道，施工机械进场；开挖原则：严格按施工图设计要求施工，保证钟宅老海堤安全，开挖至老海堤附近时加强监测，发现管涌等紧急情况立即停止开挖，联系设计单位处理；土方处置：开挖土方淤泥回填至1号岛围堰范围内，粘土回填至外湾东西两侧陆域，多余土方运至业主指定位置；排水措施：开挖过程中在开挖区内设临时排水沟、集水井，采取降水措施实现干地施工，开挖区周边排水沟、渠待排水功能完成后拆除；开挖底高程：外湾开挖后底高程-5.5m；低水位坝至B标开挖后底高程-2.5m；老海堤外约80m范围内开挖底高程-5.5m（采用抓扬式挖泥船与老海堤水下部分一并挖除）；防渗帷幕：土方开挖前，在老海堤上施工一道压力喷浆防渗帷幕（单排孔自下而上分段压力喷浆法），孔底高程-9.0m，孔深约11m，平均厚度不小于70cm，确保干地施工安全；施工便道：距老海堤坡脚100m设横向施工便道，每200m设一道纵向施工便道，用于土方运输和加强老海堤稳定；施工方向：由北向南、东西两侧同时推进，先保留老海堤及100m范围土方，待湾内所有单项工程施工结束后，拆除老海堤并挖除100m范围内土方；围堰施工：防渗帷幕施工同时，在1号岛范围内构筑临时围堰（面积57320m²），主围堰顶高程3.0m，子围堰根据回填粗平标高适当提高；围堰顶宽4.5m，边坡比1∶1.5，主体采用沉积亚粘土，顶部铺50cm厚二片石层，人工配合机械施工，挖掘机分层加高，人工配合理坡并铺设二片石面层；清淤施工：先抽干湾内泥塘积水，施工截流沟和排雨污水沟，修筑施工便道（东岸、西岸、1号岛三条主线，支线在保留原田埂基础上修筑）；清挖淤泥按先远岸后近岸方向，回填至1号岛围堰范围内；土方开挖：清除表层淤泥后，采用由北向南、自东向西逐渐后退的方案开挖，挖出土方就近回填至湾东西两侧指定回填区域形成陆域，多余土方运至业主指定地点；回填碾压：回填区内推土机和铲车粗平，振动式压路机分层碾压，机械碾压压实度不低于85%，表层1m厚回填土压实度不低于90%，分层厚度≤30cm，碾压次数不少于5遍。5.3防渗帷幕5.3.1分项工程概况老海堤总长度1400m，湾内土方开挖前需设置压力喷浆水泥防渗帷幕，确保施工安全及干地施工顺利进行。防渗帷幕压力喷浆孔底高程-9.0m，孔深约11m，平均厚度不小于70cm，总工程量21420m²。5.3.2施工方法老海堤全段设置压力喷浆防渗帷幕；搅拌机钻进提升重复次数根据钻进提升速度和机械送浆量确定；严格按设计图纸放样，孔位偏差≤0.05m；控制水泥质量和水灰比，采用核准定量容器，水泥浆充分搅拌均匀（每次投料后拌和时间≥3min，分次投料连续进行），水泥倒入浆泵筒前经筛过滤，防止出浆口堵塞；钻机安放垂直、平整、稳固，喷浆达到设计压力和深度后提升，提升速度≤0.2m/min；按成孔试验确定的压力档次操作挤压泵，观察送浆情况，若喷浆中断，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，恢复供浆后再喷浆提升；停浆时间超过3小时，拆卸清洗输浆管路后方可继续施工；相邻桩施工时间间隔不宜超过24h，无法搭接时采取局部补桩或注浆补救；成孔过程中出现反土或冒浆现象，在对应深度增加一回搅拌；深层搅拌处理机倾斜度、贯入速度、转速、扭矩、搅拌和引拨、水泥浆注入量等由控制台控制和记录；地质情况与设计要求差别较大时，及时联系设计和监理现场研究解决。5.4截流排污、施工排水及雨水涵洞施工5.4.1分项工程概况本标段主要施工1号、7号出海涵洞：1号涵洞：全长133.35m，定位桩号K0+150m，护岸坡顶线内涵洞长100m，线外长33.35m；单孔盖板涵（净尺寸2.8m×1.4m），坡降0.3%；分为10段，1~8段长各15m（座落在原土层上），第9段长10.3m（座落在护岸岸墙后抛石棱体上），第10段长3.05m（横穿重力式浆砌石护岸并伸出护岸前沿线墙外50mm）；7号涵洞：全长134.85m，涵口内底高程-1.3m，定位桩号K5+050m。5.4.2施工方法基坑开挖：按涵洞设计位置放样轴线控制桩，定出基坑开挖边线，砂砾垫层边缘至坑边坡脚每侧预留120cm工作宽度和排水沟，按土质和开挖深度放边坡；挖掘机挖土，人工修整，自卸汽车运土，检查地基承载应力、基坑底标高、平面位置及尺寸；施工过程中做好排水，涵身基础开挖时先挖排水沟，雨天用彩条布覆盖基坑，保持地基土原有承载力。垫层施工：垫层采用洁净砂砾（不含植物残体、垃圾等杂质，含泥量≤5%，粒径≤5cm）；分层填筑夯实（蛙式夯实机），压实度≥95%，检验表面平整度和平面尺寸。钢筋施工：钢筋进场需有出厂合格证，按规范频率抽检和力学性能试验，表面无锈皮、油渍和残留灰浆；钢筋接头焊接由持证技术工人操作，数量、尺寸、间距、接头符合技术要求，钢筋骨架成型后具备一定刚度；钢筋保护层用C45砂浆垫块控制，间距均匀，厚度符合设计及规范要求。支架、模板施工：按支撑设计图纸及结构要求顺序安装模板，浇筑砼前模板内侧刷脱模剂，板间用软泡沫条压缝，木楔支撑加固；模板和支架设计报监理工程师批准，外露模板采用钢模板，确保整体刚度、稳定性和砼构件外观质量；钢模板加工要求表面光滑整洁、拼缝严密、尺寸符合施工要求。砼浇筑：按批准的砼配合比施工，搅拌用水泥、粗细集料和水经试验合格，不同品种水泥不得混用；砼机械搅拌，落料精确计量，施工中检查砂石料含水量和砼塌落度；浇筑施工段按沉降缝划分，入仓倾落高度超过2.0m时采用串筒或溜槽，防止离析；分层浇筑（厚度≤45cm），插入式振捣棒振捣密实（直下斜提，按顺序振捣），避免碰撞钢筋、模板及预埋件；收浆后立即覆盖，初凝后洒水养护7~10天。涵身施工：盖板涵涵身采用组合钢模，围檩用10#槽钢，拉杆、斜撑和法兰拉索组成模板支撑体系；预制盖板底模采用5cm厚10号砂浆基础+5mm厚钢板，边模采用组合钢模，外侧用斜撑固定；盖板混凝土强度达到设计值70%后脱模、移运和堆放（端部两点支承，严禁颠倒上下）；台身混凝土达到设计强度后用汽车吊安装盖板。变形缝设置：按设计要求设置变形缝，填挖交界处及地基土质突变处增设，缝宽30mm，缝内填缝板采用沥青板，铺土工布（500g/m²，宽2.00m）；变形缝两侧采用编织袋装砂（宽2.5m、高2.00m、厚0.50m），顶端回填碎石（粒径2—4cm，宽2.5m、高0.50m）。涵边、顶回填：涵边、顶填土需待盖板架设完毕，端缝及锚栓孔内填塞混凝土强度达到70%后进行；回填料采用透水性良好的砂性土（厚度500mm），涵两侧对称填砂，分层灌水振实；涵顶砂层以上回填土分层碾压（压实度≥85%），每层松土厚≤300mm，压路机无法作业部位采用蛙式夯实机夯实；盖板顶面填土厚度超过0.5m后允许机械和车辆通行。洞口施工：涵洞进出口与上下游排水系统连接圆滑、流水畅顺，确保放样准确、表面美观。5.5护岸施工5.5.1分项工程概况本标段护岸范围：西侧K0+000K0+900（长900m）；东侧K4+686K5+138.907（长452m）；1号岛屿AK0+000~AK0+1069.101m（长1069m），总长度2421m。5.5.2护岸结构形式层叠直立式结构；斜坡式结构；层叠直立式结构+斜坡式结构；现浇混凝土沉箱基础+直立式结构。5.5.3施工分段按护岸形式分为7个施工段，具体桩号：K0+000~K0+450（西岸）；K0+450~K0+900（西岸）；K4+686~K5+138.907（东岸）；沉箱段（两侧）；AK0+000~AK0+350（1号岛）；AK0+350~AK0+750（1号岛）；AK0+750~AK0+1069.101（1号岛）。5.5.4施工方法[5.5.4.1](5.5.4.1)直立浆砌块石护岸结构施工流程：基槽开挖→回填基槽块石并碾压→浆砌块石挡墙→回填墙后块石棱体、二片石、倒滤层和墙后回填土→护栏施工→路面施工[5.5.4.2](5.5.4.2)关键工序施工方法基槽开挖：与湾内土方开挖同时进行，参照出海涵洞基槽开挖施工方法；块石基床施工：自卸汽车运输块石，人工抛石，压路机振动压实；浆砌块石（条石）挡墙及镶面条石施工：块石选用质地坚硬、不易风化、无裂缝且大致方正的石料（最小边厚度≥15cm），抗压强度≥50MPa；条石镶面规格立面20cm×20cm，长度≥80cm；浆砌块石采用铺浆法和分层法砌筑（铺浆厚度30~50mm），上下错缝、内外搭砌、砌立稳定，相邻工作段砌筑高度≤1m，每层大致找平，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处；铺砂浆前石料洒水湿润（表面充分吸水但无残留积水），水平灰缝宽度≤25mm，垂直灰缝宽度≤40mm，较大空缝用碎石填塞，避免架空、叠砌和浮塞；护岸浆砌石砌筑砂浆标号M15，勾缝砂浆标号M20，施工中按设计要求进行砂浆试验，经常抽样检查；已完成的浆砌石在12~18小时内及时洒水养护（养护时间14天）；花岗岩条石镶面错缝施工，做到平整、美观，与浆砌石同步施工，形成整体；条石镶面勾缝在墙体内回填完毕、挡土墙沉降趋向稳定后进行；质量验收严格按《港口工程质量检验评定标准》执行。基床抛石：护岸抛石采用一次性抛填和碾压（厚度1.0m），工程量21168m³；抛石用自卸汽车运至现场，多条施工便道运输自卸，反向铲车配合整平；采用异标法控制，每隔20m设置一对纵横标，水准仪测量控制标高；抛石前检查基槽回淤情况，超规范要求时清淤；第二层抛石宜低不宜高，不得低于设计标高0.5m；粗抛和细抛相结合，第一层粗抛，第二层0.5~0.8m范围内细抛；第一段基槽预留5m不抛，以便与下一段衔接。抛石棱体：护岸基床抛石和浆砌石施工完毕后进行，块石棱体石料规格10—100kg，工程量37239m³；分层抛理，抛填速度不宜过快，观察砌体变形和位移情况，异常时停止施工，分析原因后再继续；棱体顶部边线、标高、坡度和轮廓线符合设计要求。倒滤层施工：施工方法：自卸配合人工抛填，反向铲理坡配合人工方式；分段施工、分段验收，上下层及分段接茬处预留3—5m接头；材料规格和质量符合设计要求和规范规定，验收后及时回填覆盖。现浇沉箱施工：基槽开挖完毕后，铺筑10cm厚C10砼垫层，再进行现浇沉箱施工。钢筋施工：施工程序：钢筋放样→加工制作→运输→现场绑扎→安装成型；钢筋进场需有出厂证明书或试验报告单，使用前抽样试验合格；堆放时垫高、遮盖，按等级、牌号、规格及生产厂家分批验收堆放，不得混杂；配料根据钢筋图绘制简图编号，计算下料长度和根数，填写配料单；加工前调直、除锈（表面洁净，无局部弯折，伤痕不使面积减少5%以上）；运输采用5T自卸东风汽车；安装前校对成品钢筋，除灰浆处理，按设计图纸绑扎，允许误差满足规范要求；箱体底板钢筋安装在C10砼垫层强度≥2.5Mpa后进行；墙体处施工缝以上墙体及顶板钢筋待底板及施工缝以下墙体砼强度≥2.5Mpa、施工缝凿毛处理后，且箱体及顶板内侧模板立模加固后进行；钢筋遇孔洞预埋件时尽量绕过，不能绕过时截断钢筋加制弯钩焊于孔洞加强筋上；箱体侧墙伸入顶板的钢筋锚固长度≥设计要求且≥30d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用焊接（加工厂闪光对焊，现场绑条手工电弧焊），接头位置错开50%，净距≥40d且≥500mm；钢筋保护层：结构外侧35mm，其余25mm，采用C30细石砼垫块（埋入细铁丝）固定。模板施工：模板采用散装钢模板、胶合板，腋角模板采用预制木模板（表面镶钉0.3mm镀锌钢板），围令用8cm×12cm方木（腐朽、扭曲、脆性木材不得使用）；加工好的模板堆放在平整场地，变形模板使用前调直、调平；安装前模板表面涂脱模剂，对砼表面平整度要求高的部位包铁皮处理；箱体模板分两次完成：第一次立底板及离底板顶部高50cm的墙体，第二次立墙体及顶板；侧墙模板用Φ10对拉螺栓固定（中间加焊止水环，两侧设锥形环），上部内侧设水平撑杆，外部设钢、木斜撑和钢筋斜拉条（斜撑底部坚实或垫厚板）；异型腋角模板加强加固；顶板采用Φ48钢管与扣件搭设支撑架，顶部摆放横纵方木（扭曲、变形、严重锈蚀钢管不得使用，扣件施紧适当，顶层承重横杆与竖杆连接加设1~2个扣件并顶紧）；模板拆除：竖向模板在砼强度≥5Mpa时拆除，顶板模板在砼强度≥设计强度70%时拆除（砼掺早强剂，确保龄期14天后拆除），拆除时避免损坏砼表面和棱角；沥青木丝板安装：割除先浇块砼表面钢筋，平整局部凹凸表面，紧贴已浇块砼表面安装。砼浇筑：采用现浇砼，墙体采用阶梯法浇筑（沿箱体长度方向从一端至另一端），分层平仓、振实（厚度35～50cm），两侧墙浇筑上升速度基本一致；底板、顶板一次浇筑至设计尺寸，墙体砼用1.5KW插入式软轴振动器振捣，底板顶板用插入振动器结合平板振动器振捣；平仓采用振动器和人工撒揪结合，不得以平仓代替振捣；振捣以砼面不再明显下沉、无气泡、开始泛浆为标准，按一定方向次序进行，插入下层砼5cm；底板砼浇筑：入仓后铁锹找平，凹陷处用细石砼填补，插入振动器结合平板振动器振捣，表面泛白收水时木抹子粗抹、铁抹子抹平压光；施工缝部位砼：凸槽底面振实整平，外侧安装定型方木条，另一侧砼铲入装满，人工插钢筋插捣密实，终凝后拆除木条；浇筑第二次砼前，施工缝表面打毛、高压水清洗（无浮碴、乳皮），铺2cm厚同标号水泥砂浆，加强振捣确保接缝密实。砼养护：浇筑完成后及时洒水养护（12～18小时后开始，炎热天气适当提前），保持表面湿润。现浇砼防渗墙：沉箱后现浇一道防渗墙（顶高程1.0m，顶宽0.5m、底宽1.5m、高5.4m、长10m）；防渗墙基础持力层为残积砂质粘土，若出现中粗砂或含泥中粗砂需换填粘土并夯实；施工工艺：墙体钢筋在底胎模上绑扎成型→安装模板→现浇砼，钢筋、模板、砼工程施工方法参照沉箱相关内容。现浇砼卸荷板：护岸K0+000—K0+450为层叠直立式结构，直立挡土墙顶现浇C30钢筋砼卸荷板（厚80cm，长5.5m，顶高程1.5m，迎水侧悬挑1.7m）；施工在护岸浆砌石挡墙、抛石棱体和倒滤层分段验收后进行；模板工程：迎水侧悬挑模板支架采用门式架，护底块石上铺设10cm厚、1.9m宽碎石垫层，再铺8cm×10cm方木，门式架放置在方木上，顶托纵横铺设两道8cm×10cm方木，最后铺胶合板作为底模；直立挡墙后侧回填30—50cm厚回填土并碾压密实，人工削坡（坡度与卸荷板后侧一致）作为底胎模；砼工程：现浇砼工程量1415m³，灌注前检查模板、预留孔、预埋铁件，清除接合面杂物、积水，接缝处模板严密不漏浆；采取加大坍落度、二次振捣等措施保证接缝密实；避开高温及雨天浇筑（环境温度＞32℃不得浇筑）；禁止不当加水；浇筑完成后覆盖，硬化后洒水养护保持湿润；每隔4—5m设置一道8cm深水平横缝；悬挑部分模板在砼强度达到100%后拆除。现浇砼压顶：现浇砼工程量4000m³，采用现场现浇；作为护岸外观关键部位，模板设计施工保证前沿线顺直，防止砼外观缺陷；质量控制要点参照卸荷板砼施工。渗沟、渗井施工：结合陆域回填及护岸施工穿插进行，挡墙背后排水采用渗沟（无纺纤土工布内包砾石），每隔15m设置渗井一个，横向渗井通过PVC管连接，地下汇水经PVC管排向抛石棱体，再通过泄水孔排入海中；渗沟、渗井与填土接触面采用土工布隔开。栏杆施工：A型栏杆（用于高程5.5m和4.0m直立挡墙）：扶手采用椭圆截面塑木结构（起始和结尾处加长300mm），圆钢管厚度3mm（端头用2mm厚钢板封口），钢材选用3#钢；栏杆柱、钢管、钢板外表热镀锌（厚度≥75微米，使用寿命≥30年），外表面镀塑（不褪色、不脱落，附着力好，使用寿命≥10年）；螺栓及木螺钉做环氧树脂防锈；钢结构间贴角焊接（焊缝高5mm）；按护岸伸缩缝设置栏杆伸缩缝；安装完成后外露螺栓及螺钉点焊加固，外用环氧树脂防锈；B型栏杆（用于高程2.0m以下直立挡墙）：材质为花岗岩，尺寸300mm×300mm×750mm和300mm×300mm×575mm；现浇砼压顶预留400mm×400mm×250mm孔洞，安装时用1：3水泥砂浆座浆并灌满周围孔洞。6施工计划总体安排6.1施工进度计划6.1.1计划安排原则响应工期要求，9个月内完成工程施工；施工现场划分为7个施工区域，各区域人员、机械设备相对独立并分段流水作业，项目经理部统一控制进度，确保各线路密切配合；施工顺序与进度计划充分利用施工资源，尤其是船机设备，合理有序调配。6.1.2计划工期及质量承诺工期承诺：计划2005年11月1日开工，2006年7月31日竣工，从监理工程师发布开工令起，在要求时间内完成招标范围内全部工程内容；质量承诺：严格按ISO9001：2000质量保证体系质量管理，工程质量达到现行国家施工质量验收规范优良标准，执行《港口及航道护岸工程设计与施工规范》《港口工程质量检验评定标准》等规范。6.1.3施工进度计划采用关键线路法编制施工进度计划（含网络图与横道图），关键线路施工项目优先配置资源，施工过程中动态跟踪各项目进度，及时调整计划或调配资源。6.2人员计划项目经理、技术总工、副经理等主要管理人员在接到中标通知书次日进场，进行开工准备和合同谈判签订；编制详细人员进场计划和岗位职责，所有人员在开工后一星期内全部到位；劳动力安排计划如下：序号名称单位数量2005年第4季2006年第1季2006年第2季2006年第3季1项目经理人111112项目副经理人111113技术负责人人111114分项技术负责人人333335技术管理员人666666质检人111117财务人222228安全人111119合约统计人1111110物资人2222211人工机务人3333312测量人4444413试验员人2222214电工人3333315司机人303030303016船舶工作人员人302223017抛石工人人202020202018机修工人人3333319铁焊工人人3333320木工人8888821辅助工人505050505022砌石工人1501201501209023钢筋工人302030302024砼工人1540404010合计-人3703273673372956.3材料准备计划6.3.1主要材料采购计划主要材料包括护岸等构筑物用砂石料及陆域回填土方；抛填石料和混凝土用石料外购；混凝土用碎石、砂在当地采购，调研市场及价格，对供货商材料试验检验，质量合格后订立采购协议；水泥选用当地名牌产品，采购渠道畅通，与供货商有良好合作关系；混凝土外加剂采用广州麦斯特生产的系列产品，厂家直接供应。6.3.2主要材料运输计划混凝土用碎石、砂由供货商陆运至施工现场；水泥由厂家或供货商陆运至现场；混凝土用外加剂由广州麦斯特陆运至施工现场。6.3.3主要材料使用计划序号材料名称规格使用时间1石料设计要求2005.11.1~2006.7.302混凝土用碎石10~40mm2005.11.1~2006.7.303混凝土用砂中粗砂2005.11.1~2006.7.304混凝土用水泥普硅42.5级2005.11.1~2006.7.305其它碎石-2005.11.1~2006.7.306施工用电-2005.11.1~2006.7.307施工用水-2005.11.1~2006.7.307项目组织管理机构为按期优质完成本工程，组建项目法施工管理模式的项目经理部，抽调具有同类施工经验的技术人员和管理人员。7.1项目组织机构框图总公司：施忠→项目经理：林添泉→项目副经理：李炳强、项目总工：蔡逸凡、质量总监、财务主管：方俊钦→质安部（质量控制、安全监督、ISO贯标、向公司汇报）、技术部（施工测量、技术方案、质量控制、检测、资料）、施工部（施工计划、施工管理、进度控制、工序控制、人力资源）、安全部（施工安全控制、安全教育、文明施工）、设备部（材料设备机具进场验收管理、设备保养）、财务部（会计、合同支付、成本管理、预结算）→各施工班组说明：本工程列为公司重点工程，按“优化、精干、高效”原则组建项目经理部，实行项目法管理；质量负责人及财务负责人由公司直接委派，监督施工质量和财务；项目经理部下设6个职能部门，各级管理负责人由经验丰富人员担任，主要管理人员未经业主同意不得擅自更换；项目经理具备一级项目经理任职资格，项目总工具备工程师任职资格。7.2管理职责7.2.1决策职责层项目经理：项目管理和机构总体运行领导者，全面负责工程施工全过程组织、筹划，对质量、安全、进度全面负责；贯彻执行国家和行业技术规范、规程和质量管理制度，进行安全、质量、进度管理；制定项目总计划，组织编制施工组织计划，确定质量目标，采取措施确保各级人员理解贯彻；全面履行合同，监督检查项目执行情况；考核项目管理人员；对不合格工程交付使用负领导责任；可委托项目副经理负责日常工作。项目副经理：协助项目经理处理日常工作，检查下属部门工作进展，发现进度偏离环节。项目总工程师：统一管理项目技术工作，组织攻克施工技术难题，控制关键环节，保证质量和进度；组织隐蔽工程验收、竣工资料编制整理。7.2.2管理层职责物资部：负责船机设备及物资供应、进退场；保证船机正常运转及日常维修保养，设备租赁；统筹管理仪器设备，建立台帐；制定采购计划并实施；拟定洽谈采购合同，资料归口合同财务部。财务部：合同管理，分类编号与业主、监理、政府部门往来文件；编制月度财务报表及中期计量支付证书；负责工程款财税事项，成本核算。施工部：负责工程质量和进度，编制年、月、周进度计划，汇总工作进展，统计工程量，配合合财部上报确认；制定阶段性施工进度计划，报项目负责人批准；协调各工区施工生产，分配任务，制定月进度计划及完成情况；参与技术、质量、安全交底；汇总原材料及设备计划，报主管经理批准后转交机电材料部；实施纠正措施并验证有效性；完成临时交办任务，管理本部门施工设备。技术部：施工控制性测量、定位，协助质量管理部抽样检验；组织分项分部工程验收，整理资料；进行施工技术交底；实施纠正措施并验证有效性；完成日常工作及临时交办任务；整理内业资料，与监理、设计、业主文件往来。质检部：参与工序技术交底，检查质检措施落实；制定质检计划，报项目负责人批准；控制质量目标，实施施工过程试验检验，填写质检记录、资料和评定表；负责质量交底及分项工程验收；参与质量事故调查处理，掌握质量动态，上报不合格工程项目并提出处理意见；报送质量报表及月报；管理不合格品；控制分析统计检验试验记录；协调检验试验内外接口；组织实施纠正预防措施并验证有效性；记录管理施工照片影像。安保部：管理施工现场安全，制定安全保证措施，报项目经理批准；控制项目安全，每月组织安全全面检查，实现安全目标；进行安全交底；组织安全学习宣传教育，督促工区班组开展安全日活动；调查处理轻微、小、轻伤事故，配合处理一般及以上事故；深入现场掌握安全情况，督促职工正确使用个人防护用品；制定防台、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施并督促实施；监督各部门贯彻执行安全规章制度、规程、标准和责任制；做好新职工和调换工种工人岗前“三级”教育及民工安全教育，制止无证操作。7.3主要施工管理人员及简历表序号职务姓名专业资格1项目经理林添泉港口工程一级项目经理、工程师2项目常务副经理李炳强港口工程二级项目经理3项目技术总管蔡逸凡港口工程工程师4施工员陈贵安水利水电工程助理工程师5施工员曾德榜水利水电工程助理工程师6施工员潘洪波港口工程技术员7安全员林亚辉矿山机电助理工程师8财务负责人方俊钦基建财务会计师9计划统计负责人顾颀港口建筑工程工程师8施工进度保证措施为确保9个月内完成全部工程施工，采取以下措施：8.1组织保证措施项目经理部人员熟悉研究合同条款，组织学习技术标准、规范和技术规格书，制定工序工种作业指导书；结合工程特点和现场条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源计划，采用新技术新工艺提高效率，避免方案重大变更影响工期；保证资源供应，做好人员、设备调遣，制定材料使用计划和市场调查，确保施工过程及时供应；加大前期投入，使工程尽快步入正轨，避免先期拖延、后期赶工；实行计划管理和网络控制，编制周、旬、月、季度及滚动计划，以天保周、周保旬、旬保月、月保季，确保节点工期；项目经理部做好每日施工安排，协调工序干扰，平衡资源设备，解决技术问题，总结工作并安排次日任务；每周召开生产调度会，总结上周工作并安排下周计划；做好主要项目典型施工，总结经验提高效率；协调好与业主、监理、设计、科研单位的关系，及时处理施工干扰和技术问题；制定防台、防火、防洪措施，减少灾害损失，避免安全问题影响进度；强化项目管理，推行内部作业承包制度，鼓励职工提高效率；搞好安全和质量控制，避免停工返工。8.2物资保证措施项目部根据施工进度制定详细材料计划表，保证供应计划性和准确性，预留一定储备，做好进货验收、保管与分流；做好后勤保障，满足施工现场人、财、物、机需求。8.3人员、设备保证措施进场人员为公司正式职工及专业施工队伍，不受季节影响，关键工序24小时轮班施工；加强机械设备管理调配，配齐维修人员和易损配件，做好保养维修，统一调配，充分发挥效率；进度未达计划时，及时增加施工机械和人员，分析原因并整改。8.4雨季施工安排及抗台风措施厦门市3～9月为雨季（年均降雨120天，6月雨量最多），施工采用临时与永久排水相结合，场地保持平整度和横坡度，方便排水；与气象部门联系，做好防汛抗台风准备：雨季回填护岸后方种植土，采取随运、随铺、随压方法，雨前和收工前压实松土；经常检查改进排水设施，保证畅通；养护施工便道，清除排水沟杂物；避免雨天浇筑混凝土，施工前收听天气预报；加强抽水设备，及时抽排抢修堵塞的排水系统；海中施工随时关注天气变化，大风大雨时通知人员撤离；做好工程材料和生活物资防雨保护，保养设备；配备充足劳保材料（雨衣、雨鞋、蓬布等）。9质量保证体系与措施本工程严格按ISO9001：2000标准质量体系控制施工质量，建立项目工程施工质量保证体系，制定管理、合同、技术、经济等质量保证措施，确保满足设计要求。