叉车安全培训

行业别教案2013-教育媒体-1456为现场工作人员准备叉车是一种装有货物装载装置（如叉fork、램ram）和升降装置（如桅杆mast）的车辆，作为装卸用汽车，也称为叉式升降机forklift叉车广泛应用于制造、建筑、运输、批发零售等行业，用于装载、卸载和运输重物由于雇主和工人对叉车危险性的认识不足，每年发生约1200起与叉车相关的事故4叉车安全标准叉车上安装前照灯、尾灯以及符合规定的顶篷、靠背使用具有足够强度且无损伤、变形、腐蚀的托盘（Pallet）或滑板（Skid）禁止偏重装载或超过叉车能力的装载1叉车运行路线确保通道平坦、地面坚固且无障碍物禁止工人在叉车通行路径内出入在丘陵、斜坡等处，设置防护引导或安排引导员，以防止叉车倾倒2行驶时的安全指定并遵守厂内限速禁止急加速、急转弯、急刹车等操作确保驾驶员视野，如遮挡视线，则安排引导员或倒车行驶遵守安全带使用、禁止驾驶员以外的人员搭乘等安全守则356在工厂入口的斜坡上，驾驶员驾驶叉车（3.3吨）向上行驶时，叉车失去重心并侧翻，导致驾驶员上半身被叉车顶棚和地面夹住而死亡。案例1.叉车在斜坡上倾覆7案例1.叉车在斜坡上倾覆事故发生原因1无资格人员驾驶叉车未系安全带防止倾覆等危险的措施不足未进行事先调查和编写作业计划书8案例1.叉车在斜坡上倾覆灾害预防对策2由合格人员驾驶叉车佩戴安全带载重3吨以上的叉车，需取得“叉车驾驶员资格证”和市、道知事颁发的“建设机械操作员”执照后方可驾驶驾驶坐式叉车时，必须佩戴安全带案例1.叉车在斜坡上倾覆灾害预防对策210预防倾倒等危险事先调查及作业计划书的编写如果叉车倾倒可能对工人造成危险，则应安排引导叉车的人员（引导员）采取措施防止倾倒等危险•实施对倾斜道路等不稳定状态的事先调查•制定包含叉车倾倒等危险预防对策、叉车的运行路径及作业方法等事项的作业计划书，并按照该计划进行作业叉车驾驶员疏忽前方，导致叉车一侧车轮驶上作业场所内道路边缘的花坛边界石，叉车失去重心倾倒，驾驶员被夹在叉车和地面之间死亡。案例2.驶上花坛台阶导致叉车倾倒11案例2.驶上花坛台阶导致叉车倾倒事故发生原因1叉车行驶时疏忽前方观察未事先调查及编写作业计划书缺乏防止跌倒等措施未系安全带12案例2.驶上花坛台阶导致叉车倾倒灾害预防对策213叉车行驶时，务必彻底注视前方事先调查及作业计划书的编写驾驶叉车时，务必彻底注视前方，并牢牢抓住方向盘，以防偏离行驶路线的危险。对叉车可能倾覆的不安全状态进行事先调查，制定包含危险预防对策、叉车行驶路线及作业方法等内容的作业计划书，并按照该计划实施作业案例2.驶上花坛台阶导致叉车倾倒灾害预防对策214采取防止倾倒等措施佩戴安全带在倾斜道路上行驶等叉车有倾覆危险时，安排引导叉车的人员（引导员）进行安全作业

为了进行屋顶安装作业，在叉车叉子上堆放托盘后，在其上装载面板，并在离地面约4米的高度上升起叉子，在此状态下，作业人员爬上托盘，将面板举起递给屋顶上的其他作业人员，作业过程中，作业人员失去身体平衡，与面板一起掉到地面上死亡。案例3.使用叉车叉子进行高空作业时坠落15案例3.使用叉车叉子进行高空作业时坠落事故发生原因1叉车的用途外使用工人在非驾驶座的位置乘坐作业未采取防止坠落危险的措施16案例3.使用叉车叉子进行高空作业时坠落灾害预防对策217禁止叉车用于用途以外的用途限制驾驶座以外的乘坐•叉车是用于搬运、装载、卸货作业的车辆系装卸搬运机械，因此应将该设备用于符合目的的用途•屋顶上的面板搬运作业应使用移动式起重机等事业主在使用车辆系装卸搬运机械进行作业时，不得让工人在叉车的非驾驶座的位置乘坐防止坠落事故的措施对于在有坠落危险的场所作业的工人，应提供安全帽、安全带并使其佩戴，采取为防止危险所需的措施后进行作业叉车将托盘插入叉车叉上，然后在上面装载垃圾桶完成搬运作业后，将作业人员放在托盘上，在驾驶叉车过程中，作业人员从行驶中的叉车上掉下来，被叉车前轮碾压致死。案例4.乘坐叉车货叉移动时坠落18案例4.乘坐叉车货叉移动时坠落事故发生原因1作业人员乘坐非驾驶座的货叉未编写作业计划书且未指定作业指挥者无驾驶证人员驾驶叉车19案例4.乘坐叉车货叉移动时坠落灾害预防对策220禁止在驾驶座以外的地方乘坐编写作业计划书并指定作业指挥者管理，防止乘坐叉车驾驶座以外的地方为了预防跌倒、夹住等危险，编写作业计划书并指定作业指挥者，按照作业计划进行作业有资格者驾驶管理监督持有叉车驾驶证的人员进行驾驶在支撑叉车货叉的货叉架被抬起后产生的下部空间进行液压软管修理作业时，由于止回阀和液压软管分离，货叉架下降，导致作业人员被货叉夹住死亡。案例5.液压软管修理作业中货叉下降导致被压21事故发生原因1在危险空间作业修理等作业时安全措施不足未佩戴安全帽案例5.液压软管修理作业中货叉下降导致被压灾害预防对策222履行禁止出入等安全措施将叉车货叉架抬起后，若在其下方进行修理作业等时，如果没有使用安全支柱或安全块，则应管理，使其不得进入下部进行作业修理等作业时履行安全措施•在进行修理或附属装置的安装及拆卸作业时，应指定作业指挥者，决定作业顺序并指挥作业•有下降危险的货叉架应使用安全块或安全支柱等牢固固定，并检查安全与否后进行作业佩戴安全帽在有物体坠落危险的场所作业时，请佩戴安全帽在建筑物新建工程现场，使用叉车将堆放在道路上的材料（100张胶合板捆，1.8吨）运往附近区域时，因叉车操作不熟练，胶合板捆向下倾倒，导致引导叉车（装载能力4.5吨）的工人被压身亡。案例6.叉车运行中货物掉落23事故发生原因1未制定车辆类装卸搬运机械使用作业计划书未确认叉车等建设机械操作人员的资格及执照案例6.叉车运行中货物掉落灾害预防对策224制定作业计划书确认叉车引导员的位置在搬运、卸载材料时，应制定包含预防货物掉落等安全对策的作业计划书，并按照计划实施作业叉车驾驶员和引导员应在彼此可见的位置进行作业确认叉车等建筑机械操作员的资格及是否完成培训确认持有资格证和执照的人员或接受过培训的人员可以驾驶和操作，确认执照及是否完成培训后进行作业•3吨以上叉车：持有建筑机械驾驶员执照者•3吨以下叉车：小型建筑机械驾驶培训完成者用叉车从货车上卸载石膏板时，由于不稳定地抬起的石膏板堆倒塌，导致在叉车对面进行石膏板垫木移除作业的作业人员被石膏板击中，倒在作业现场地面上死亡。案例7.叉车卸货作业中，货物掉落压到作业人员25案例7.叉车卸货作业中，货物掉落压到作业人员事故发生原因1未编写作业计划书未指定作业指挥者及未配置引导员石膏板卸货作业方法不良-使用了不适合石膏板宽度(900㎜)的叉车-在未将石膏板紧贴靠背的情况下，以不稳定的状态抬起26案例7.叉车卸货作业中，货物掉落压到作业人员灾害预防对策227进行考虑货物种类、形状等的卸货作业考虑要处理的货物的种类、形状等，使用适合货物的长度的叉车，并在将货物紧贴靠背的状态下抬起制定作业计划书编写一份关于安全措施的工作计划，以防止因工作而造成的坠落、夹住等危险指定作业指挥者及配置引导员•根据包含运行路径及作业方法等内容的作业计划，指定指挥作业的作业指挥者•在可能对劳动者造成危险的场所，配置能够引导车辆系装卸搬运机械等的人员在事业场所内，为执行业务而横穿道路的行人因搬运物遮挡，前方视野확보不足的状态下，与行驶中的叉车相撞死亡。案例8.因叉车前方视野확보不足与通行作业人员相撞28事故发生原因1未制作作业计划书及未指定作业指挥者叉车等车辆缺乏防止接触的措施叉车前方视野未확보案例8.因叉车前方视野확보不足与通行作业人员相撞灾害预防对策229制定并遵守作业计划书制定关于预防坠落、碰撞等危险的安全对策的作业计划书，并按照该作业计划进行作业指定作业指挥者在使用车辆类装卸搬运机械进行作业时，应指定该作业的指挥者，并按照作业计划进行指挥案例8.因叉车前方视野확보不足与通行作业人员相撞灾害预防对策230采取叉车接触防止措施在工人可能受到危险的场所，确保工人能够安全出入的通道（人行横道），如果难以控制，则安排指挥者或引导者确保叉车前方视野叉车行驶时，如果驾驶员难以确保前方视野，则安排引导员，并采取适当的安全措施，使其按照引导员的指示行驶叉车驾驶员用叉车将包装箱装载到卡车上时，堆放在叉子上的箱子要倒向驾驶座，驾驶员从驾驶座起身，试图伸手抓住箱子的过程中，用脚错误地操作了操纵杆，导致驾驶员胸部夹在桅杆和叉车框架之间死亡。案例9.夹在桅杆和叉车框架之间31案例9.夹在桅杆和叉车框架之间事故发生原因1未履行脱离驾驶位置时的措施未编写作业计划书32案例9.夹在桅杆和叉车框架之间灾害预防对策233驾驶位置脱离时的措施履行离开驾驶座时，应停止发动机并确实踩下刹车等，采取措施防止突然行驶或脱离制定作业计划书在使用叉车等车辆系装卸搬运机械进行作业时，应制定作业计划并按照该计划进行作业在叉车维修作业场所，用叉车的叉子将维修对象叉车的后轮部分抬起约30厘米左右的状态下，躺在叉车下部连接液压软管时，支撑叉车的叉子滑落，导致维修中的叉车下降，在下部作业的作业人员的头部等被叉车和地面夹住而死亡。案例10.叉车下部修理作业中夹住34案例10.叉车下部修理作业中夹住事故发生原因1叉车下部修理作业时未使用安全支柱叉车修理作业时未指定作业指挥者35案例10.叉车下部修理作业中夹住灾害预防对策236禁止进入危险区域不得让工人在叉子、铲斗、臂或由它们支撑的物体下方出入。但是，在修理等作业时，使用安全支柱或安全块的情况除外修理作业时的安全措施在修理或安装、拆卸附属装置时，指定指挥者并遵守以下事项：•决定作业顺序并指挥作业•检查安全支柱或安全块等的使用情况3738结构1桅杆倾斜油缸靠背叉子前轮制动装置后轮前照灯方向盘驾驶座及安全带头枕尾灯方向指示器倒车警报装置配重39特性2•货叉可以上升或下降约2.5米~5米•一般为前轮驱动，后轮转向方式•最高速度：15~20㎞/h左右的低速行驶用•最小回转半径：1800~2750mm左右，转弯半径小•轴距短，可在狭窄场所作业•由于货物装载在车体的前部，因此车体的后部有平衡配重，因此车体重量重40按车身形式分类1叉车的车体前部装有货叉和门架，车体后部装有配重（重心平衡块）平衡重式（Counterbalancetype）门架或货叉可以前后移动的叉车前移式（Reachtype）41按动力源分类2具有搬运重物、加速快、行驶和提升速度快等优点，适合在坡度陡峭或地面不平坦的场所作业 柴油发动机行驶速度和加速性与柴油式几乎相同，比柴油式烟雾、噪音少，也适合室内外作业 液化石油气发动机室内作业，尤其是在封闭场所的作业成为可能，并且驾驶时噪音低。运营费用低廉，尺寸紧凑，转弯半径小，免注册和检查，并且不需要驾驶执照 电动引擎42轮胎种类分类3•充气轮胎式通过注入空气，具有接地压力好的特点驾驶姿势分类4•实心式也称为实心橡胶轮胎，是一种没有内胎的形式，磨损较小•坐乘式：坐姿•站乘式：站姿43叉车的防护装置（措施）-种类1前大灯和尾灯靠背头枕座椅安全带的佩戴等叉车在夜间作业时，为了确保安全作业，应配备前照灯和尾灯，以确保叉车前后方的照明为了用叉车装载或搬运装有箱子、麻袋等的托盘，当向后倾斜桅杆时，为了防止货物向桅杆方向掉落，需要安装货物支撑架指为了防止驾驶员上方掉落的货物导致驾驶员受伤的危险，而在头部上方设置的顶棚为了预防叉车倾倒时，工人从叉车驾驶座上跌落而可能发生的灾害，应在驾驶座上安装安全带，并在驾驶时务必佩戴44叉车的防护装置（措施）-其他安全装置2后视镜叉车位置标志荧光胶带警示灯叉车安全门叉车支架除了后视镜（大型）外，还安装室内后视镜，以消除叉车后部的盲区为了让驾驶员容易知道叉车离地面的位置，在桅杆和叉车后部贴上警告标志为了在照明昏暗的作业场所识别叉车的位置和移动等，在叉车的边缘（左右及后方）贴上荧光胶带为了告知叉车的运行状态，安装警示灯*警示灯启动时，扬声器会发出警告音为了防止驾驶员被甩出去，并能在噪音、恶劣天气等作业环境的变化中也能进行作业，安装安全门修理或检查叉车时，为了防止货叉突然下降，请安装支架（起到安全块的作用）为了在叉车倒车时识别位于后方的工人或物体，安装在驾驶座的左右两侧。后视镜45发动机启动前 1项目检查内容有无异常异常及维修有无外观各部件的水、油泄漏、松动、裂纹、加油等轮胎轮胎气压、轮胎损坏、轮辋变形、轮毂螺母松动方向指示器及各灯镜片污染、损坏后视镜污染、损坏车辆登记号码牌污染、损坏液压工作油流量散热器数量，防冻液（冬季）发动机润滑，污染离合器踏板间隙，离合器弯曲刹车油量电池液量头枕变形，裂纹装卸装置桅杆链的张力、叉子和靠背的变形和裂纹、气缸锁的松动液化石油气供应装置钢瓶安装部的松动和损伤、导管接头的松动、气体泄漏46发动机启动后，在车上 2项目检查内容方向指示器及各灯各灯的运作后视镜后方投影警报装置（喇叭等）是否鸣响各仪表类各仪器的操作燃料流量发动机异常声音，尾气颜色刹车刹车踏板的余量驻车制动器拉杆，操作转向（操控）方向盘的余量，咔哒声电池电池容量计的容量（电池车）装卸装置桅杆操作，上升，下降状态慢行3项目检查内容刹车刹车的操作转向（操控）振动，无法控制47叉车司机遵守事项11•检查燃气阀（LPG型号的情况下）•佩戴安全带•遵守公司内部规定的速度•为了安全作业，不要催促时间•不要进行勉强的作业•作业中禁止人员靠近•实施规定的维护检查•避免驾驶中急转弯48叉车司机遵守事项21•不要在高举物体的情况下行驶或转弯•移动中发现故障时，立即停止驾驶并向相关人员报告•不要让驾驶员以外的劳动者搭乘•只有有资格且被指名的人才能驾驶•必须按照规定的检查项目进行检查•燃料补给必须在停止发动机后进行•燃料或液压油泄漏时，停止驾驶并向相关人员报告•按照作业计划遵守作业顺序49驾驶员主要检查事项12•刹车是否正常工作•是否已采取措施防止随意操作（钥匙管理）•货叉是否适合搬运货物•货叉部分是否有损坏（弯曲、裂纹、磨损程度）•链条是否平衡拉紧并充分啮合•警报装置是否工作•前照灯（灯）、尾灯（灯）和刹车灯（灯）是否正常•轮胎是否损坏，气压是否合适50驾驶员主要检查事项22•踏板是否能很好地踩下•方向盘间隙是否过大•头枕是否没有损伤•连接设备是否固定牢固，不会松动•操纵机构的运作（抬升、下降、倾斜、连接机构）是否正常•在抬高的叉车下部进行维护作业时，是否采取了安全措施，例如使用安全块等，以防止叉车下降51行驶时安全守则13•系好安全带后行驶•搬运重物时，务必遵守限速•在不平坦的地面、斜坡、狭窄的通道等处，绝对不要急加速、急刹车、急转弯•货物应在桅杆向后倾斜的状态下，尽可能降低高度行驶52行驶时安全守则23•货物遮挡视线时，应倒车行驶或安排引导员•上坡或下坡时，应使装载物朝向斜坡上方行驶，并且下坡时，应使用发动机刹车和脚刹车，缓慢行驶•考虑到叉车自身的重量和货物的重量，确认地面状态等•不应在不稳定状态或偏重状态下搬运货物•