冷轧厂制氢工艺操作技术员安全生产责任制

——冷轧厂制氢工艺操作技术员安全生产责任制本责任制依据2021年修订《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）《工贸企业重大事故隐患判定标准》、2024年1月1日起施行的《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）、GB50177-2024《氢气站设计规范》及《氢气使用安全技术规程》（GB4962-2008）等最新法律法规、标准规范及厂内现有安全管理制度，明确制氢工艺操作技术员作为制氢全流程一线实操安全核心的责任边界，聚焦制氢工艺（原料预处理、电解/转化反应、氢气提纯、压缩储存、输送供应）全流程安全操作，重点覆盖氢气纯度控制、高压设备运行、防爆防静电、泄漏防控、有限空间作业（制氢装置区、储罐区附属空间）等高危环节，兼顾法规合规性与制氢作业特有风险（氢气泄漏爆炸、高压伤害、静电起火、气体中毒窒息等）的实操防控要求，确保安全责任贯穿制氢生产全流程，筑牢制氢环节安全防线。一、总则1.适用范围本责任制适用于冷轧厂制氢工艺操作技术员岗位，明确制氢工艺操作技术员对制氢全流程一线作业（含原料预处理、制氢反应、氢气提纯、压缩储存、输送供应、设备日常点检及危险作业配合等）负直接操作安全责任，涵盖作业前安全确认、制氢工艺规范操作、危险作业配合、风险辨识防控、隐患排查上报、应急处置执行等核心环节，接受制氢工段长、公辅工场主任、厂安全管理部门的管理和业务指导，落实全员安全生产责任制要求，对自身作业行为及协同作业的安全合规性承担直接责任。2.核心原则2.1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格落实“管操作必须管安全、管制氢工艺必须管作业安全”要求，履行制氢一线实操安全核心职责，确保安全责任贯穿生产准备、工艺运行、作业收尾及维护配合全流程。2.2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以生产环节安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为核心，优先保障从业人员生命安全。2.3.贯穿“规范操作、精准管控、风险前置、应急优先”原则，严格执行制氢工艺安全操作规程及有限空间、动火等专项安全管理规定，主动辨识作业风险，落实管控措施，确保自身作业及协同作业安全可控。二、核心安全生产职责（一）作业前准备与安全确认1.严格遵守厂内安全生产规章制度和制氢专项安全管理制度，熟练掌握制氢工艺技术参数、设备安全特性（含高压设备、防爆电气）、各环节风险防控要点及应急处置流程，经培训考核合格后方可上岗；作业前主动接受工段长的安全技术交底，清晰掌握当班作业任务、工艺要求、风险点及管控措施，未明确交底或不具备安全作业条件时，有权拒绝作业。2.作业前对自身劳动防护用品佩戴情况进行全面检查，确保防静电工作服、绝缘手套、防护面罩、便携式氢气检测仪等防护用品符合要求并正确佩戴；对分管的制氢设备（电解槽、转化炉、压缩机、氢气储罐、管道阀门）、安全防护装置（安全阀、压力表、紧急切断阀、防爆设施）、检测仪器及应急装备进行专项确认，确保完好有效、灵敏可靠，重点核查氢气纯度监测仪表、压力温度联锁装置的有效性。3.检查分管作业区域安全状态，确认制氢装置区、储罐区无泄漏痕迹，作业通道畅通，安全警示标志（“严禁烟火”“易燃易爆”“高压危险”“静电释放点”）清晰规范，应急物资（干粉灭火器、灭火毯、堵漏器材、急救药品）配备到位，防爆电气设备运行正常，具备安全作业条件后，方可启动作业。（二）制氢工艺过程规范操作1.严格按照制氢工艺技术标准和安全操作规程开展一线作业，精准管控原料配比、反应温度、压力、氢气纯度等关键参数，确保制氢设备中气体含氢量不低于99.5%、含氧量不超过0.5%，氢冷系统氢气纯度不低于96%、含氧量不大于1.2%；严禁擅自更改工艺参数，发现参数异常立即采取调整措施，无法纠正时立即停止作业并按下紧急停机按钮，采取临时防护措施（如切断原料供应、开启防爆通风），同时第一时间向工段长报告。2.规范操作氢气压缩、储存及输送系统，严格执行高压设备操作规范，定期检查储罐压力变化，确保安全阀、压力表等安全附件灵敏可靠；制氢和供氢的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤；作业过程中全程保持防爆通风系统运行，严禁在作业区域内使用非防爆工具、违规动火或产生静电的行为。3.配合班组人员开展协同作业，保持作业过程沟通畅通，严格按照统一指令执行操作，重点做好制氢反应与氢气储存、输送环节的衔接配合；发现协同作业人员的不安全行为时，及时提醒制止并向工段长报告。（三）危险作业配合与设备维护1.涉及制氢装置区附属空间、储罐区泵房等有限空间作业时，严格执行《工贸企业有限空间作业安全规定》，落实“先通风、再检测、后作业”要求，配合工段长开展有限空间辨识、通风置换、气体检测等前期准备工作；作业过程中严格遵守作业票要求，正确佩戴使用专用防护装备，服从专职监护人员指挥，保持与监护人员实时联络，发现异常立即撤离作业现场。2.涉及制氢设备检修、动火、氢气置换等危险作业时，积极配合执行作业票审批制度，按照要求清理作业周边区域、协助设置安全警戒标志，对作业区域内氢气浓度进行持续监测；作业前协助完成设备隔离、泄压、置换等安全措施，作业过程中全程关注作业安全状态，发现氢气泄漏等异常立即停止配合作业并发出警示，及时向工段长报告。3.正确使用、维护分管的制氢设备及安全防护装备，定期对氢气检测仪、静电接地装置、防爆电气等装备进行检查校准，发现故障或失效立即停止使用，悬挂警示标志并向工段长上报，严禁设备带“病”运行或使用不合格防护装备；严格按照规范做好设备日常点检记录，确保记录真实完整。（四）风险辨识与隐患排查上报1.主动参与制氢作业安全风险辨识，熟练掌握本岗位“一岗位一清单”的风险管控内容，重点关注氢气泄漏爆炸、高压设备超压、静电起火、气体中毒窒息等核心风险点，发现新增风险或风险管控措施失效时，及时向工段长反馈。2.作业过程中及作业后持续开展岗位自查，排查分管作业区域、设备设施的安全隐患，重点检查管道阀门泄漏、设备压力异常、防爆装置失效、静电接地不良、应急装备缺失等关键问题；发现隐患立即采取临时防护措施（如设置警戒、开启通风），严禁隐瞒不报或冒险继续作业，第一时间向工段长上报隐患详情。3.规范填写制氢工艺运行记录、设备点检记录、作业安全记录、隐患排查记录等，确保记录真实、完整、可追溯；配合工段长跟踪隐患整改进度，整改完成后参与验收确认，确保隐患闭环管理。（五）应急处置与作业后管理1.积极参加厂内、作业区及班组组织的安全生产教育和培训，重点学习制氢工艺安全、高压设备操作安全、防爆防静电知识、应急处置技能等内容，考核合格后方可上岗作业；主动参与氢气泄漏、火灾爆炸、高压伤害等应急演练，提升自身应急响应和处置能力。2.当班期间发生生产安全突发事件时，立即停止作业并撤离至安全区域，按照现场处置方案要求开展初期处置（如氢气泄漏时开启防爆通风、使用堵漏器材封堵，火灾时使用干粉灭火器扑救初期火灾，人员受伤时协助开展急救），同时第一时间向工段长和公辅工场主任报告，不得迟报、漏报；配合应急救援人员开展救援工作，提供作业现场详细的工艺参数和设备状态信息。3.作业结束后，及时清理分管作业区域，整理工具物料，清除杂物；确认设备停机到位、阀门关闭严密、应急装备恢复原位，关闭非必要电源；严格执行交接班制度，向接班操作技术员清晰交接当班作业安全情况、设备运行状态、隐患排查情况及待办事项，填写安全交接记录，双方签字确认后完成交接。4.严格遵守班组安全纪律，严禁违章作业、擅离职守；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的不安全作业行为及时提醒制止并向工段长报告；主动向工段长提出安全改进建议，配合推动班组安全标准化建设。三、责任考核与追责1.本责任制规定的职责履行情况纳入制氢工艺操作技术员年度及月度绩效考核核心指标，与薪酬待遇、评优评先直接挂钩，考核结果由制氢工段长会同公辅工场主任、厂安全管理部门、人力资源部门共同评定。2.未履行本责任制规定职责，存在违章操作制氢设备、擅自更改工艺参数、危险作业未遵守规范、未正确佩戴劳动防护用品、隐患隐瞒不报、应急处置不力等行为的，给予通报批评、经济处罚；情节严重的，暂停上岗资格或调整工作岗位。3.因未履行职责导致发生生产安全事故的，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等规定予以处罚；对事