钢板桩支护基坑方案

钢板桩支护基坑方案一、钢板桩支护基坑方案

1.1方案概述

1.1.1方案编制目的和依据

该方案旨在为钢板桩支护基坑工程提供详细的技术指导，确保基坑施工安全、稳定、高效。编制依据包括国家及地方相关建筑规范、行业标准、项目设计文件、地质勘察报告以及现场实际情况。方案明确了基坑支护的设计参数、施工工艺、质量控制要点和安全管理措施，以指导施工全过程，防止基坑变形、坍塌等安全事故。方案的编制遵循科学性、可行性、经济性和安全性的原则，确保支护结构满足设计要求，并能有效承受施工期间的各种荷载。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于采用钢板桩支护的基坑工程，涵盖基坑开挖深度、支护结构形式、地基条件、周边环境等关键要素。适用范围包括但不限于商业建筑、工业厂房、地下停车场等项目的基坑支护施工。方案明确了不同地质条件下钢板桩的选型、支护形式及施工要求，确保支护体系在复杂地质和环境条件下具有足够的稳定性和安全性。同时，方案还考虑了基坑周边建筑物、地下管线等影响因素，提出了相应的保护措施，以减少施工对周边环境的影响。

1.1.3方案主要内容和结构

本方案主要内容包括钢板桩的选择、基坑支护设计、施工工艺、质量控制、安全管理等方面，结构分为六个章节，分别为方案概述、钢板桩材料及检验、基坑支护设计、施工准备、施工工艺及步骤、质量与安全管理。各章节内容相互衔接，形成完整的施工技术体系。方案概述部分介绍了编制目的、依据和适用范围；钢板桩材料及检验部分规定了钢板桩的规格、性能要求及检验方法；基坑支护设计部分详细阐述了支护结构的设计参数和计算方法；施工准备部分明确了施工前期的准备工作；施工工艺及步骤部分提供了详细的施工流程和技术要点；质量与安全管理部分提出了质量控制标准和安全管理措施。

1.1.4方案编制原则

方案编制遵循科学性、可行性、经济性和安全性的原则。科学性要求方案基于可靠的工程理论和实践经验，确保支护结构的设计和施工符合科学原理。可行性要求方案在技术上是可行的，能够在实际施工中顺利实施，并满足工期要求。经济性要求方案在保证安全和质量的前提下，尽可能降低施工成本，提高经济效益。安全性要求方案充分考虑施工过程中的风险因素，制定有效的安全措施，确保施工人员和环境的安全。

1.2工程概况

1.2.1工程项目基本信息

本项目为某商业综合体项目，基坑开挖深度约为12米，基坑平面尺寸约为60米×40米。基坑支护采用钢板桩支护体系，支护结构包括钢板桩、支撑系统、降水系统等。项目位于市中心区域，周边环境复杂，包括高层建筑、地下管线和道路等，施工需严格控制对周边环境的影响。

1.2.2基坑地质条件

根据地质勘察报告，基坑土层主要由粉土、黏土和砂层组成，土层分布均匀，地下水位较浅，约为1.5米。土层物理力学性质良好，承载力满足设计要求。但在施工过程中需注意地下水位的变化，必要时采取降水措施，防止基坑涌水。

1.2.3基坑周边环境

基坑周边环境复杂，东侧距高层建筑约20米，西侧距地下管线约15米，南侧为道路，北侧为绿化带。施工需采取相应的保护措施，防止基坑变形对周边建筑物和管线造成影响。同时，需加强对周边环境的监测，及时发现并处理异常情况。

1.2.4基坑支护设计要求

基坑支护设计要求钢板桩支护体系具有足够的承载力和稳定性，能够承受施工期间的各种荷载，包括土压力、水压力、支撑力等。支护结构需满足变形控制要求，基坑变形量控制在允许范围内，防止对周边环境造成影响。同时，支护结构需具备良好的防水性能，防止基坑渗水。

二、钢板桩材料及检验

2.1钢板桩选型

2.1.1钢板桩规格及型号选择

钢板桩的规格及型号选择应根据基坑开挖深度、地质条件、周边环境及荷载要求进行综合确定。本项目基坑开挖深度为12米，地质条件主要为粉土、黏土和砂层，周边环境复杂，需选择具有较高承载力和稳定性的钢板桩。经计算分析，选用SP-H型钢板桩，其宽度为400毫米，厚度为16毫米，长度为12米，材质为Q235B，符合设计要求。SP-H型钢板桩具有较好的韧性和抗弯能力，能够承受较大的土压力和水压力，满足基坑支护的设计要求。同时，该型号钢板桩具有良好的防水性能，能够有效防止基坑渗水。

2.1.2钢板桩性能要求

钢板桩需满足国家及行业相关标准的要求，包括强度、刚度、韧性、耐磨性等性能指标。钢板桩的屈服强度不低于235兆帕，抗拉强度不低于345兆帕，确保钢板桩在受力状态下具有足够的承载能力。钢板桩的弹性模量不低于200吉帕，屈服应变不低于0.2%，保证钢板桩在受力变形时具有良好的弹塑性性能。钢板桩的耐磨性需满足设计要求，表面硬度不低于500布氏硬度，防止钢板桩在施工过程中因摩擦而损坏。此外，钢板桩还需具有良好的防水性能，表面涂层需均匀、致密，无气泡、脱层等缺陷，确保钢板桩在地下潮湿环境中能够有效防止渗水。

2.1.3钢板桩堆放及运输要求

钢板桩在堆放和运输过程中需采取相应的保护措施，防止钢板桩变形、损坏。钢板桩堆放时需选择平整、坚实的场地，堆放层数不宜超过三层，堆放时需垫设方木或垫板，确保钢板桩均匀受力，防止变形。钢板桩运输时需采用专用运输车辆，避免钢板桩与其他货物混装，防止碰撞损坏。运输过程中需固定钢板桩，防止其在运输过程中发生位移或倾倒。到达施工现场后，需及时进行卸货和检查，不合格的钢板桩不得使用。

2.2钢板桩检验

2.2.1钢板桩外观及尺寸检验

钢板桩进场后需进行外观及尺寸检验，确保钢板桩表面无明显变形、裂纹、锈蚀等缺陷。检验时需使用钢尺、卷尺等工具测量钢板桩的宽度、厚度、长度等尺寸，确保尺寸偏差在允许范围内。同时，需检查钢板桩的表面涂层，确保涂层均匀、致密，无气泡、脱层等缺陷。如发现不合格的钢板桩，需及时进行更换，确保钢板桩的质量符合设计要求。

2.2.2钢板桩力学性能检验

钢板桩的力学性能检验包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，检验时需按照相关标准进行抽样检测。检验时需使用万能试验机对钢板桩进行拉伸试验，测量钢板桩的屈服强度、抗拉强度和伸长率，确保钢板桩的力学性能符合设计要求。如检验结果不合格，需及时进行更换，确保钢板桩的力学性能满足施工要求。

2.2.3钢板桩焊缝检验

钢板桩的焊缝质量直接影响支护结构的整体性和稳定性，因此需对钢板桩的焊缝进行严格检验。检验时需使用超声波探伤仪、磁粉探伤仪等设备对焊缝进行检测，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如发现不合格的焊缝，需及时进行修补或更换，确保焊缝的质量符合设计要求。焊缝检验需在钢板桩吊装前完成，确保钢板桩在吊装过程中不会因焊缝问题而损坏。

三、基坑支护设计

3.1支护结构形式

3.1.1钢板桩支护体系设计

钢板桩支护体系设计主要包括钢板桩的布置形式、支撑系统设计、变形控制等方面。本工程采用钢板桩围堰支护体系，钢板桩沿基坑周边线性布置，形成封闭的支护结构。钢板桩顶部设置钢支撑体系，通过预加轴力确保支护结构的初始稳定性。支撑体系采用矩形截面钢支撑，支撑间距根据基坑深度和土压力分布进行计算确定。钢板桩支护体系设计需考虑土压力、水压力、支撑力等因素，确保支护结构具有足够的承载力和稳定性。根据类似工程经验，钢板桩支护体系在基坑深度不超过15米的情况下，能够有效控制基坑变形，保证施工安全。

3.1.2支撑系统设计参数

支撑系统设计参数包括支撑间距、支撑轴力、支撑截面尺寸等，这些参数直接影响支护结构的稳定性和变形控制效果。本工程支撑间距根据基坑深度和土压力分布进行计算确定，水平支撑间距为3米，竖向支撑间距为2米。支撑轴力通过土压力计算和支护结构稳定性分析确定，水平支撑预加轴力为300千牛/根，竖向支撑预加轴力为200千牛/根。支撑截面尺寸根据支撑轴力计算确定，水平支撑截面尺寸为250毫米×250毫米，竖向支撑截面尺寸为200毫米×200毫米。支撑系统设计需考虑施工方便性和经济性，同时确保支撑结构具有足够的承载力和稳定性。

3.1.3变形控制设计

基坑支护结构的变形控制是设计的关键环节，变形控制设计主要包括变形监测方案、变形控制标准等方面。本工程采用钢板桩支护体系，变形控制设计需确保基坑变形量在允许范围内，防止基坑变形对周边环境造成影响。变形监测方案包括沉降监测、水平位移监测、支撑轴力监测等，监测点布置在基坑周边、周边建筑物、地下管线等关键位置。变形控制标准根据相关规范和设计要求确定，基坑周边地面沉降量不超过30毫米，基坑侧壁水平位移量不超过20毫米，支撑轴力偏差不超过10%。通过变形监测和及时调整支撑轴力，确保基坑变形控制在允许范围内。

3.2基坑稳定性分析

3.2.1土压力计算

土压力计算是基坑支护设计的基础，土压力计算结果直接影响支护结构的设计参数。本工程采用朗肯土压力理论进行土压力计算，考虑土体的内摩擦角、黏聚力、重度等因素，计算主动土压力和被动土压力。主动土压力计算公式为：Pa=Ka*γ*h，被动土压力计算公式为：Pp=Kp*γ*h，其中Ka和Kp分别为主动土压力系数和被动土压力系数，γ为土体重度，h为土层深度。土压力计算结果用于确定钢板桩的入土深度、支撑轴力等设计参数。

3.2.2支护结构稳定性分析

支护结构稳定性分析主要包括整体稳定性分析、局部稳定性分析等方面，稳定性分析结果直接影响支护结构的设计参数和安全系数。本工程采用极限平衡法进行整体稳定性分析，考虑土压力、水压力、支撑力等因素，计算支护结构的整体稳定性安全系数。局部稳定性分析主要针对钢板桩、支撑等关键构件进行，计算其承载力和稳定性，确保关键构件具有足够的安全储备。根据最新数据，基坑支护结构整体稳定性安全系数应不低于1.2，关键构件安全系数应不低于1.5，确保支护结构在施工过程中具有足够的稳定性。

3.2.3地下水控制设计

地下水控制是基坑支护设计的重要环节，地下水控制设计主要包括降水方案、防水措施等方面。本工程采用井点降水方案，通过设置降水井群，降低基坑周边地下水位，防止基坑涌水。降水井群布置在基坑周边，间距根据基坑深度和地下水位情况确定，一般为15-20米。降水井采用轻型井点或喷射井点，降水深度根据基坑深度和地下水位情况确定，一般为5-10米。防水措施主要包括钢板桩防水、支撑防水等，钢板桩接缝处采用止水带或防水材料进行密封，防止地下水渗入基坑。支撑系统采用防水涂料进行表面处理，防止水分侵蚀支撑结构。通过降水和防水措施，确保基坑在施工过程中不会因地下水问题而出现涌水或变形。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工方案编制与交底

施工方案编制需依据设计文件、地质勘察报告、相关规范及标准，结合现场实际情况进行编制。方案内容应包括工程概况、施工部署、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面，确保方案的科学性、可行性和经济性。方案编制完成后，需组织相关技术人员进行评审，确保方案符合设计要求和施工规范。方案交底时，需向施工班组详细讲解施工方案的内容，包括施工工艺、操作要点、质量控制标准、安全管理措施等，确保施工人员充分理解施工方案，并按照方案要求进行施工。交底过程中需注重与施工人员的沟通，解答施工人员的疑问，确保施工方案得到有效落实。

4.1.2施工技术交底

施工技术交底是确保施工质量的重要环节，技术交底需在施工前进行，确保施工人员掌握施工工艺、操作要点、质量控制标准等。技术交底内容应包括钢板桩的吊装、沉桩、接缝处理、支撑安装等关键工序，每个工序需详细讲解操作步骤、注意事项、质量标准等。技术交底时需结合实际案例进行讲解，增强施工人员的理解，确保施工人员能够按照技术要求进行施工。技术交底完成后，需进行签字确认，确保交底内容得到有效落实。技术交底过程中需注重与施工人员的互动，及时解答施工人员的疑问，确保施工人员充分理解技术要求。

4.1.3施工测量准备

施工测量是确保基坑支护施工精度的关键环节，施工测量准备包括测量设备的准备、测量控制网的建立、测量人员的配备等。测量设备需选用精度较高的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量数据的准确性。测量控制网需在施工前建立，控制网应包括水准点和坐标点，确保测量数据的可靠性。测量人员需经过专业培训，具备丰富的测量经验，确保测量数据的准确性。施工过程中需定期进行测量，及时发现并处理测量偏差，确保基坑支护施工的精度。测量数据需进行记录和整理，作为施工质量控制的依据。

4.2材料准备

4.2.1钢板桩准备

钢板桩是基坑支护的主要材料，钢板桩的准备包括钢板桩的采购、运输、堆放等。钢板桩采购时需选择具有质量保证的供应商，确保钢板桩的质量符合设计要求。钢板桩运输时需采用专用运输车辆，防止钢板桩变形或损坏。钢板桩堆放时需选择平整、坚实的场地，堆放层数不宜超过三层，堆放时需垫设方木或垫板，确保钢板桩均匀受力，防止变形。钢板桩堆放时需进行标识，注明钢板桩的规格、型号、数量等信息，方便施工时使用。钢板桩进场后需进行检验，确保钢板桩的质量符合设计要求，不合格的钢板桩不得使用。

4.2.2支撑系统材料准备

支撑系统材料包括钢支撑、连接件、紧固件等，这些材料的质量直接影响支护结构的稳定性。钢支撑采购时需选择具有质量保证的供应商，确保钢支撑的强度、刚度等性能指标符合设计要求。连接件和紧固件需选用高强度螺栓，确保连接的可靠性。支撑系统材料运输时需进行妥善包装，防止损坏或锈蚀。支撑系统材料进场后需进行检验，确保材料的质量符合设计要求，不合格的材料不得使用。支撑系统材料需进行分类堆放，方便施工时使用。支撑系统材料堆放时需进行标识，注明材料的规格、型号、数量等信息，方便施工时查找。

4.2.3其他材料准备

基坑支护施工还需准备其他材料，如止水带、防水涂料、砂石等。止水带需选用具有良好防水性能的材料，防止地下水渗入基坑。防水涂料需选用耐腐蚀、防水性能好的材料，用于支撑系统的表面处理。砂石用于基坑回填，需选用符合要求的砂石，确保回填质量。其他材料进场后需进行检验，确保材料的质量符合设计要求，不合格的材料不得使用。其他材料需进行分类堆放，方便施工时使用。其他材料堆放时需进行标识，注明材料的规格、型号、数量等信息，方便施工时查找。

4.3机械设备准备

4.3.1钢板桩施工机械

钢板桩施工机械包括钢板桩吊装设备、沉桩设备等。钢板桩吊装设备选用起重力较大的起重机，如汽车起重机或履带起重机，确保钢板桩能够被安全吊装。沉桩设备选用振动沉桩机或静压沉桩机，根据地质条件选择合适的沉桩设备。沉桩设备需进行定期维护，确保设备处于良好的工作状态。钢板桩施工机械操作人员需经过专业培训，具备丰富的操作经验，确保施工安全。钢板桩施工机械进场前需进行检查，确保设备处于良好的工作状态，不合格的设备不得使用。

4.3.2支撑系统施工机械

支撑系统施工机械包括钢支撑安装设备、紧固设备等。钢支撑安装设备选用千斤顶或液压装置，确保钢支撑能够被安全安装。紧固设备选用扳手或电动扳手，确保连接件和紧固件能够被牢固紧固。支撑系统施工机械操作人员需经过专业培训，具备丰富的操作经验，确保施工安全。支撑系统施工机械进场前需进行检查，确保设备处于良好的工作状态，不合格的设备不得使用。

4.3.3其他施工机械

基坑支护施工还需准备其他施工机械，如挖掘机、装载机、运输车辆等。挖掘机用于基坑开挖，装载机用于材料装载，运输车辆用于材料运输。其他施工机械需进行定期维护，确保设备处于良好的工作状态。其他施工机械操作人员需经过专业培训，具备丰富的操作经验，确保施工安全。其他施工机械进场前需进行检查，确保设备处于良好的工作状态，不合格的设备不得使用。

4.4人员准备

4.4.1施工队伍组建

施工队伍组建需根据工程规模和施工要求进行，队伍成员需具备相应的专业技能和经验。施工队伍包括管理人员、技术人员、操作人员等，每个岗位需配备合格的人员。管理人员需具备丰富的管理经验，能够有效组织施工，确保施工进度和质量。技术人员需具备专业的技术知识，能够解决施工过程中遇到的技术问题。操作人员需经过专业培训，具备丰富的操作经验，能够按照技术要求进行施工。施工队伍组建后需进行培训，提高队伍的整体素质，确保施工安全。

4.4.2施工人员培训

施工人员培训是确保施工质量的重要环节，培训内容应包括施工工艺、操作要点、质量控制标准、安全管理措施等。培训时需结合实际案例进行讲解，增强施工人员的理解，确保施工人员能够按照技术要求进行施工。培训完成后需进行考核，确保施工人员掌握培训内容，考核不合格的人员不得上岗。施工人员培训需定期进行，提高施工人员的技能水平，确保施工质量。培训过程中需注重与施工人员的互动，及时解答施工人员的疑问，确保施工人员充分理解培训内容。

4.4.3安全管理人员配备

安全管理人员是确保施工安全的重要力量，需配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。安全管理人员需具备丰富的安全管理经验，能够识别和防范施工过程中的安全风险。安全管理人员需定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，确保施工现场的安全。安全管理人员需定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。安全管理人员配备后需进行培训，提高安全管理水平，确保施工现场的安全。

五、施工工艺及步骤

5.1钢板桩沉桩

5.1.1钢板桩吊装与定位

钢板桩吊装前需选择合适的起重机，如汽车起重机或履带起重机，确保起重机具有足够的起重力，能够安全吊装钢板桩。吊装时需使用专用吊具，如钢板桩夹具，防止钢板桩在吊装过程中发生变形或损坏。钢板桩吊装后需进行定位，定位时需使用经纬仪和水准仪，确保钢板桩的位置和垂直度符合设计要求。钢板桩定位后需进行临时固定，防止钢板桩在沉桩过程中发生位移。钢板桩吊装与定位过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。吊装和定位完成后需进行复查，确保钢板桩的位置和垂直度符合设计要求，方可进行沉桩。

5.1.2钢板桩沉桩方法

钢板桩沉桩方法主要有振动沉桩、静压沉桩和锤击沉桩三种，本工程根据地质条件选择振动沉桩方法。振动沉桩时需使用振动沉桩机，振动沉桩机通过振动锤对钢板桩进行振动，使钢板桩逐渐沉入土中。沉桩过程中需控制振动锤的振幅和频率，确保钢板桩能够平稳沉入土中，防止钢板桩发生倾斜或损坏。沉桩过程中需定期测量钢板桩的垂直度，确保钢板桩的垂直度偏差在允许范围内。沉桩完成后需进行复查，确保钢板桩的入土深度符合设计要求，方可进行下一步施工。振动沉桩方法适用于砂层和粉土层，能够有效提高沉桩效率，降低施工成本。

5.1.3钢板桩接缝处理

钢板桩接缝是钢板桩支护结构的关键部位，接缝处理直接影响支护结构的整体性和防水性能。钢板桩接缝处理主要包括接缝的清理、止水带的安装、接缝的固定等。接缝清理时需使用高压水枪或刷子，清除接缝处的泥土和杂物，确保接缝干净。止水带安装时需使用专用工具，将止水带安装在接缝处，确保止水带安装牢固。接缝固定时需使用焊接或螺栓连接，确保接缝固定牢固。接缝处理完成后需进行防水试验，确保接缝处不渗水，防止地下水渗入基坑。钢板桩接缝处理过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。接缝处理完成后需进行复查，确保接缝的处理质量符合设计要求，方可进行下一步施工。

5.2支撑系统安装

5.2.1支撑轴线放样

支撑轴线放样是支撑系统安装的基础，放样时需使用经纬仪和水准仪，确保支撑轴线的位置和标高符合设计要求。支撑轴线放样前需清理施工场地，确保放样工作能够顺利进行。支撑轴线放样时需设置标志桩，标志桩应牢固可靠，防止被风吹动或碰撞。支撑轴线放样完成后需进行复查，确保支撑轴线的位置和标高符合设计要求，方可进行下一步施工。支撑轴线放样过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。放样完成后需进行记录，作为后续施工的依据。

5.2.2支撑安装与预加轴力

支撑安装时需使用千斤顶或液压装置，将支撑安装到支撑轴线上，确保支撑的位置和标高符合设计要求。支撑安装完成后需进行预加轴力，预加轴力的大小根据设计要求确定，一般为支撑轴力的50%-80%。预加轴力时需使用压力表监测支撑的轴力，确保支撑的轴力符合设计要求。预加轴力完成后需进行复查，确保支撑的轴力和位置符合设计要求，方可进行下一步施工。支撑安装与预加轴力过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。预加轴力完成后需进行记录，作为后续施工的依据。

5.2.3支撑连接与紧固

支撑连接时需使用高强度螺栓，连接件和紧固件应按照设计要求进行选择，确保连接的可靠性。支撑连接完成后需进行紧固，紧固时需使用扳手或电动扳手，确保连接件和紧固件紧固牢固。支撑紧固过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。支撑紧固完成后需进行复查，确保支撑的连接和紧固质量符合设计要求，方可进行下一步施工。支撑连接与紧固过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。紧固完成后需进行记录，作为后续施工的依据。

5.3基坑开挖与支护

5.3.1基坑分层开挖

基坑开挖前需制定开挖方案，开挖方案应包括开挖顺序、开挖深度、开挖方法等。基坑开挖时需分层进行，每层开挖深度根据设计要求确定，一般为1-2米。分层开挖时需先开挖支撑位置，确保支撑能够及时安装，防止基坑变形。基坑开挖过程中需注意安全，防止发生坍塌事故。基坑开挖完成后需进行复查，确保基坑的尺寸和标高符合设计要求，方可进行下一步施工。基坑分层开挖过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。分层开挖完成后需进行记录，作为后续施工的依据。

5.3.2基坑支护检查

基坑开挖过程中需定期进行支护检查，检查内容包括钢板桩的垂直度、支撑轴力、基坑变形等。钢板桩垂直度检查时需使用经纬仪，确保钢板桩的垂直度偏差在允许范围内。支撑轴力检查时需使用压力表，确保支撑的轴力符合设计要求。基坑变形检查时需使用水准仪和全站仪，确保基坑的变形量在允许范围内。基坑支护检查过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。基坑支护检查完成后需进行记录，作为后续施工的依据。

5.3.3基坑回填

基坑回填前需清理基坑，确保基坑内无杂物和积水。基坑回填时需分层回填，每层回填厚度根据设计要求确定，一般为200-300毫米。回填时需使用压实机进行压实，确保回填土的密实度符合设计要求。基坑回填过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。基坑回填完成后需进行复查，确保基坑的密实度符合设计要求，方可进行下一步施工。基坑回填过程中需注意安全，防止发生碰撞或倾倒事故。回填完成后需进行记录，作为后续施工的依据。

六、质量与安全管理

6.1质量控制

6.1.1钢板桩质量控制

钢板桩质量控制是确保基坑支护结构稳定性的关键环节，主要包括钢板桩的进场检验、沉桩过程中的质量控制以及沉桩完成后的检查。钢板桩进场后需进行外观和尺寸检验，确保钢板桩的宽度、厚度、长度等尺寸符合设计要求，表面无变形、裂纹、锈蚀等缺陷。沉桩过程中需使用经纬仪和水准仪监控钢板桩的垂直度和沉桩深度，确保钢板桩按设计要求沉入土中。沉桩完成后需进行复测，检查钢板桩的平面位置、垂直度和入土深度，确保其符合设计要求。钢板桩质量控制过程中需做好记录，对不合格的钢板桩及时进行更换，确保钢板桩的质量满足设计要求。钢板桩质量控制是确保基坑支护结构稳定性的基础，需严格执行相关规范和标准，确保钢板桩的质量。

6.1.2支撑系统质量控制

支撑系统质量控制是确保基坑支护结构稳定性的重要环节，主要包括支撑的安装质量、预加轴力以及连接件的紧固质量。支撑安装时需使用经纬仪和水准仪控制支撑的位置和标高，确保支撑按设计要求安装。支撑预加轴力时需使用压力表监测支撑的轴力，确保支撑的预加轴力符合设计要求。连接件和紧固件的紧固需使用扳手或电动扳手，确保连接件和紧固件紧固牢固。支撑系统质量控制过程中需做好记录，对不合格的支撑及时进行整改，确保支撑系统的质量满足设计要求。支撑系统质量控制是确保基坑支护结构稳定性的关键，需严格执