高大模板施工管理方案

高大模板施工管理方案一、高大模板施工管理方案

1.1总则

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行的相关法律法规、技术标准和规范，以及项目具体施工要求编制而成。主要依据包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。方案充分考虑了项目工程特点、地质条件、周边环境等因素，确保施工安全、质量和进度满足要求。

1.1.2方案编制目的

本方案旨在通过科学合理的施工组织和管理措施，确保高大模板支撑体系的安全稳定，预防模板工程坍塌事故的发生。同时，通过精细化管理和严格控制，提高施工效率，保证混凝土结构施工质量，满足设计要求和验收标准。方案还强调了施工过程中的环境保护和文明施工，以实现项目可持续发展。

1.1.3适用范围

本方案适用于本项目所有高大模板支撑体系的施工全过程，包括模板设计、材料选择、安装拆除、质量验收、安全管理等各个环节。方案覆盖了从施工准备到竣工验收的整个生命周期，确保每个环节都有明确的技术和管理要求。

1.1.4安全管理目标

本方案将安全管理作为首要任务，设定了严格的安全目标。具体目标包括：杜绝模板工程坍塌事故，确保施工人员零伤害，降低安全风险。通过实施全过程安全监控和应急措施，提高安全防范能力。方案还要求定期进行安全检查和评估，及时消除安全隐患，确保施工安全。

1.2工程概况

1.2.1工程项目简介

本项目为高层建筑项目，总建筑面积约为XX平方米，结构形式为框架剪力墙结构。其中，主体结构高度XX米，包含多个楼层和超大跨度梁板结构。项目位于市中心区域，周边环境复杂，施工场地有限。高大模板支撑体系主要集中在主体结构的梁板部位，最大跨度达XX米，最大支撑高度XX米，属于危险性较大的分部分项工程。

1.2.2模板工程特点

本项目的模板工程具有以下特点：一是结构复杂，梁柱节点多，模板支撑体系设计难度大；二是跨度大，支撑高度高，对模板的强度和稳定性要求高；三是施工环境复杂，受周边环境影响大，需采取特殊措施；四是工期紧，施工任务重，需合理安排施工顺序和资源配置。这些特点决定了模板工程必须采用科学的设计和管理方法，确保施工安全和质量。

1.2.3模板工程量

根据设计图纸和施工进度计划，本项目模板工程总量约为XX立方米，其中梁模板XX立方米，板模板XX立方米，柱模板XX立方米，墙模板XX立方米。模板工程量大，施工周期长，对施工管理和资源配置提出了较高要求。方案需详细规划模板加工、运输、安装和拆除等各个环节，确保施工进度和质量。

1.2.4施工场地条件

本项目的施工场地位于市中心区域，场地狭小，周边建筑物密集。模板加工场地和材料堆放场地有限，需充分利用现有空间，合理安排材料堆放和运输路线。同时，施工过程中需严格控制噪音和粉尘污染，采取隔音、降尘措施，确保周边环境不受影响。方案需充分考虑场地限制，优化施工方案，提高场地利用率。

二、高大模板支撑体系设计

2.1模板体系选型

2.1.1模板体系方案比选

在模板体系选型阶段，需结合工程特点、施工条件、技术经济指标等因素，对不同的模板体系进行综合比选。本项目主要考虑了钢模板体系、木模板体系和组合模板体系三种方案。钢模板体系具有强度高、周转次数多、施工效率高等优点，但造价较高，且需注意防锈处理。木模板体系具有成本低、加工灵活等优点，但强度和稳定性相对较差，周转次数少。组合模板体系则结合了钢模板和木模板的优点，可根据不同部位的结构要求选择合适的模板材料，具有较高的经济性和适用性。通过对比分析，结合本项目高大模板支撑体系的特点，最终确定采用组合模板体系，其中梁柱采用钢模板，板面采用木模板，以兼顾强度、成本和施工效率。

2.1.2模板体系设计原则

模板体系设计需遵循安全可靠、经济合理、施工方便、环保可持续等原则。首先，安全性是模板体系设计的首要原则，需确保模板支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载，包括混凝土自重、振捣荷载、风荷载等。其次，经济合理性要求在满足安全的前提下，尽量降低模板材料和支撑体系的成本，提高周转次数，减少施工浪费。施工方便性要求模板体系易于安装、拆除和运输，减少施工难度和劳动强度。环保可持续性要求采用环保材料，减少施工过程中的环境污染，提高资源利用率。方案需详细阐述模板体系的设计原则，确保设计方案科学合理。

2.1.3模板体系设计参数

模板体系设计需根据结构设计图纸和施工方案，确定模板支撑体系的设计参数。主要包括支撑立杆的间距、模板面板的厚度、支撑体系的承载力、变形允许值等。支撑立杆的间距需根据模板面板的承载能力和混凝土浇筑速度确定，一般控制在1.0米至1.5米之间。模板面板的厚度需根据梁板的结构尺寸和荷载要求确定，确保模板面板具有足够的强度和刚度。支撑体系的承载力需根据模板体系的自重、混凝土自重、振捣荷载、风荷载等因素计算确定，一般要求支撑体系的承载力不低于模板体系总重量的2倍。变形允许值需根据相关规范要求确定，确保模板体系的变形在允许范围内。方案需详细列出模板体系的设计参数，确保设计方案符合规范要求。

2.2模板体系力学计算

2.2.1荷载计算

模板体系的力学计算需首先进行荷载计算，确定模板支撑体系需要承受的各种荷载。荷载主要包括模板自重、混凝土自重、振捣荷载、风荷载、施工荷载等。模板自重根据模板材料的密度和模板尺寸计算确定。混凝土自重根据混凝土的容重和结构尺寸计算确定。振捣荷载根据振捣设备的选择和振捣方式确定，一般取混凝土自重的10%至15%。风荷载根据当地风速和模板支撑体系的高度计算确定，需考虑风压高度变化系数和风荷载体型系数。施工荷载包括施工人员、工具、设备等荷载，一般取1.0千牛每平方米。方案需详细列出各种荷载的计算方法和取值依据，确保荷载计算准确可靠。

2.2.2内力计算

在荷载计算完成后，需对模板支撑体系进行内力计算，确定模板体系各构件的内部应力分布。内力计算主要包括弯矩、剪力、轴力等计算。弯矩计算需根据荷载分布和模板支撑体系的几何形状确定，一般采用结构力学方法进行计算。剪力计算需根据荷载分布和支撑体系的布置确定，确保剪力不超过构件的抗剪能力。轴力计算需根据荷载分布和支撑体系的连接方式确定，确保轴力不超过构件的抗压或抗拉能力。方案需详细列出内力计算的方法和步骤，确保内力计算准确可靠。

2.2.3稳定性计算

模板支撑体系的稳定性计算是模板体系设计的重要环节，需确保支撑体系在施工过程中不会发生失稳现象。稳定性计算主要包括支撑立杆的稳定性计算和模板面板的稳定性计算。支撑立杆的稳定性计算需根据欧拉公式进行计算，确定支撑立杆的长细比，确保长细比在允许范围内。模板面板的稳定性计算需根据板的屈曲理论进行计算，确定板的临界荷载，确保板的荷载不超过临界荷载。方案需详细列出稳定性计算的方法和步骤，确保稳定性计算准确可靠。

2.3模板体系构造设计

2.3.1支撑体系构造设计

支撑体系的构造设计需确保支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑体系主要包括支撑立杆、水平拉杆、剪刀撑等构件。支撑立杆需采用钢管或型钢，并根据荷载计算确定截面尺寸。水平拉杆需设置在支撑立杆的上下两端，以增强支撑体系的整体稳定性。剪刀撑需设置在支撑体系的拐角处和中间部位，以增强支撑体系的抗侧向刚度。方案需详细列出支撑体系的构造设计要求，确保支撑体系符合规范要求。

2.3.2模板面板构造设计

模板面板的构造设计需确保模板面板具有足够的强度、刚度和密闭性。模板面板可采用钢模板、木模板或组合模板，并根据结构尺寸和荷载要求确定面板的厚度和布置方式。面板之间需采用合适的连接方式，确保面板之间的连接牢固可靠，防止漏浆现象发生。面板与支撑体系的连接需采用合适的连接件，确保面板能够承受施工过程中的各种荷载。方案需详细列出模板面板的构造设计要求，确保模板面板符合规范要求。

2.3.3连接构造设计

模板体系的连接构造设计是确保模板体系整体性的关键环节。连接构造主要包括模板面板之间的连接、模板面板与支撑体系的连接、支撑体系之间的连接等。模板面板之间的连接可采用螺栓连接、销接或焊接等方式，确保连接牢固可靠。模板面板与支撑体系的连接可采用U型卡、销钉或螺栓等方式，确保面板能够承受施工过程中的各种荷载。支撑体系之间的连接可采用水平拉杆、剪刀撑等方式，增强支撑体系的整体稳定性。方案需详细列出连接构造设计要求，确保连接构造符合规范要求。

三、高大模板支撑体系施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1技术交底与培训

在高大模板支撑体系施工前，需组织项目技术人员、施工管理人员和作业人员进行详细的技术交底和培训，确保所有人员熟悉施工方案、技术要求和操作规程。技术交底应包括模板体系设计参数、施工工艺流程、质量验收标准、安全注意事项等内容。培训内容应涵盖模板安装、拆除、加固、验收等各个环节的操作技能和安全知识。例如，某高层建筑项目在施工前对作业人员进行了为期三天的培训，内容包括模板体系设计原理、荷载计算方法、安装操作步骤、安全防护措施等，并通过实际操作演练，提高作业人员的技能水平。通过技术交底和培训，确保所有人员掌握施工技术要求，提高施工质量和安全水平。

3.1.2施工方案编制与审批

施工方案的编制需根据项目特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工组织、技术措施、资源配置、安全措施、应急预案等内容。施工方案应经过项目技术负责人、监理单位和建设单位审批，确保方案的科学性和可行性。例如，某高层建筑项目在施工前编制了高大模板支撑体系专项施工方案，方案内容包括模板体系选型、力学计算、构造设计、施工工艺流程、质量验收标准、安全措施、应急预案等，并经过项目技术负责人、监理单位和建设单位审批通过。通过方案编制与审批，确保施工方案符合规范要求，为施工提供科学指导。

3.1.3施工图纸会审

施工图纸会审是确保施工图纸准确性和可行性的重要环节。需组织项目技术人员、施工管理人员和设计单位进行图纸会审，对图纸中的技术问题、设计缺陷、施工难点等进行详细讨论和解决。例如，某高层建筑项目在施工前组织了施工图纸会审，会审内容包括模板体系设计、支撑体系布置、施工工艺流程等，并针对会审中发现的问题，与设计单位进行了多次沟通和协调，最终解决了图纸中的技术问题。通过施工图纸会审，确保施工图纸的准确性和可行性，为施工提供可靠依据。

3.2施工物资准备

3.2.1模板材料准备

模板材料的准备需根据施工方案和施工进度计划，确定模板材料的种类、数量和规格，并进行采购和进场验收。模板材料主要包括钢模板、木模板、支撑立杆、连接件等。钢模板需检查其表面平整度、尺寸精度、连接件是否完好等。木模板需检查其表面平整度、含水率、尺寸精度等。支撑立杆需检查其长度、截面尺寸、弯曲度等。连接件需检查其强度、硬度、是否有裂纹等。例如，某高层建筑项目在施工前采购了XX立方米钢模板、XX立方米木模板、XX根支撑立杆和XX套连接件，并对所有材料进行了进场验收，确保材料符合质量要求。通过模板材料的准备，为施工提供可靠的物资保障。

3.2.2支撑体系材料准备

支撑体系的材料准备需根据施工方案和施工进度计划，确定支撑体系的种类、数量和规格，并进行采购和进场验收。支撑体系材料主要包括支撑立杆、水平拉杆、剪刀撑、连接件等。支撑立杆需检查其长度、截面尺寸、弯曲度等。水平拉杆和剪刀撑需检查其强度、硬度、是否有裂纹等。连接件需检查其强度、硬度、是否有裂纹等。例如，某高层建筑项目在施工前采购了XX根支撑立杆、XX套水平拉杆、XX套剪刀撑和XX套连接件，并对所有材料进行了进场验收，确保材料符合质量要求。通过支撑体系材料的准备，为施工提供可靠的物资保障。

3.2.3施工机具准备

施工机具的准备需根据施工方案和施工进度计划，确定施工机具的种类、数量和性能，并进行采购和进场验收。施工机具主要包括模板安装工具、拆除工具、检测工具、安全防护用品等。模板安装工具需检查其性能是否完好，是否满足施工要求。拆除工具需检查其锋利度、安全性等。检测工具需检查其精度、性能是否完好。安全防护用品需检查其质量、是否符合安全标准等。例如，某高层建筑项目在施工前采购了XX套模板安装工具、XX套拆除工具、XX套检测工具和XX套安全防护用品，并对所有机具进行了进场验收，确保机具符合质量要求。通过施工机具的准备，为施工提供可靠的设备保障。

3.3施工现场准备

3.3.1施工场地平整

施工场地的平整是确保模板支撑体系施工顺利进行的重要环节。需对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实。例如，某高层建筑项目在施工前对施工现场进行了平整，清除了一切障碍物，确保施工场地平整、坚实。通过施工场地的平整，为模板支撑体系的安装和拆除提供便利条件。

3.3.2施工用水用电准备

施工用水用电的准备需根据施工方案和施工进度计划，确定施工用水用电的种类、数量和位置，并进行安装和调试。施工用水需确保水质符合要求，水管畅通。施工用电需确保电压稳定，线路安全。例如，某高层建筑项目在施工前安装了施工用水用电设施，并对设施进行了调试，确保施工用水用电安全可靠。通过施工用水用电的准备，为施工提供可靠的能源保障。

3.3.3安全防护设施准备

安全防护设施的准备需根据施工方案和施工进度计划，确定安全防护设施的种类、数量和位置，并进行安装和调试。安全防护设施主要包括安全网、护栏、警示标志等。安全网需检查其强度、是否完好等。护栏需检查其高度、稳定性等。警示标志需检查其清晰度、是否完好等。例如，某高层建筑项目在施工前安装了安全网、护栏、警示标志等安全防护设施，并对设施进行了调试，确保安全防护设施安全可靠。通过安全防护设施的准备，为施工提供可靠的安全保障。

四、高大模板支撑体系施工

4.1模板支撑体系安装

4.1.1支撑立杆安装

支撑立杆的安装是模板支撑体系施工的基础环节，需严格按照设计图纸和施工方案进行。首先，需根据模板支撑体系的布置图，确定支撑立杆的位置，并使用石灰线或木桩进行标记。安装时，需确保支撑立杆垂直度偏差不大于1%，相邻立杆的垂直度偏差不大于2%。支撑立杆的底部需设置垫板，垫板需采用厚度不小于50毫米的木方或钢板，确保支撑立杆受力均匀，防止局部沉降。安装过程中，需使用线锤或激光水平仪进行垂直度校正，确保支撑立杆的垂直度符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，严格按照施工方案的要求，对支撑立杆进行了垂直度校正，确保了支撑立杆的垂直度符合要求，为模板支撑体系的稳定性奠定了基础。

4.1.2水平拉杆和剪刀撑安装

水平拉杆和剪刀撑的安装是确保模板支撑体系整体稳定性的关键环节。水平拉杆需设置在支撑立杆的上下两端，并连接牢固。安装时，需使用连接件将水平拉杆与支撑立杆连接，确保连接牢固可靠。剪刀撑需设置在支撑体系的拐角处和中间部位，并与支撑立杆成45度至60度角。安装时，需使用连接件将剪刀撑与支撑立杆连接，确保连接牢固可靠。水平拉杆和剪刀撑的安装需严格按照设计图纸和施工方案进行，确保水平拉杆和剪刀撑的间距、角度符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，严格按照施工方案的要求，对水平拉杆和剪刀撑进行了安装，并使用连接件进行了牢固连接，确保了模板支撑体系的整体稳定性。

4.1.3模板面板安装

模板面板的安装是模板支撑体系施工的重要环节，需严格按照设计图纸和施工方案进行。首先，需根据模板支撑体系的布置图，确定模板面板的位置，并使用石灰线或木桩进行标记。安装时，需确保模板面板的平整度、垂直度符合要求。模板面板之间需使用连接件进行连接，确保连接牢固可靠。模板面板与支撑体系的连接需使用合适的连接件，确保模板面板能够承受施工过程中的各种荷载。安装过程中，需使用水平尺或激光水平仪进行平整度校正，确保模板面板的平整度符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，严格按照施工方案的要求，对模板面板进行了安装，并使用连接件进行了牢固连接，确保了模板面板的平整度和垂直度符合要求，为混凝土浇筑提供了良好的条件。

4.2模板支撑体系加固

4.2.1支撑立杆加固

支撑立杆的加固是确保模板支撑体系稳定性的重要措施。加固时，需在支撑立杆的上下两端设置水平拉杆，并使用连接件进行牢固连接。水平拉杆的间距一般控制在1.5米至2.0米之间。加固过程中，需使用扭矩扳手对连接件的紧固程度进行检测，确保连接件的紧固程度符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对支撑立杆进行了加固，并使用扭矩扳手对连接件的紧固程度进行了检测，确保了支撑立杆的加固效果，提高了模板支撑体系的稳定性。

4.2.2模板面板加固

模板面板的加固是确保模板面板稳定性的重要措施。加固时，需在模板面板的四周设置加固肋，并使用连接件进行牢固连接。加固肋的间距一般控制在1.0米至1.5米之间。加固过程中，需使用扭矩扳手对连接件的紧固程度进行检测，确保连接件的紧固程度符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对模板面板进行了加固，并使用扭矩扳手对连接件的紧固程度进行了检测，确保了模板面板的加固效果，提高了模板面板的稳定性。

4.2.3整体加固

模板支撑体系的整体加固是确保模板支撑体系整体稳定性的重要措施。加固时，需在模板支撑体系的拐角处和中间部位设置剪刀撑，并使用连接件进行牢固连接。剪刀撑的间距一般控制在4.0米至6.0米之间。加固过程中，需使用扭矩扳手对连接件的紧固程度进行检测，确保连接件的紧固程度符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对模板支撑体系进行了整体加固，并使用扭矩扳手对连接件的紧固程度进行了检测，确保了模板支撑体系的整体加固效果，提高了模板支撑体系的稳定性。

4.3模板支撑体系验收

4.3.1安装质量验收

模板支撑体系的安装质量验收是确保模板支撑体系安装质量的重要环节。验收时，需检查支撑立杆的垂直度、水平拉杆和剪刀撑的连接情况、模板面板的平整度和垂直度等。验收过程中，需使用线锤、水平尺、激光水平仪等工具进行检测，确保各项指标符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对模板支撑体系进行了安装质量验收，并使用线锤、水平尺、激光水平仪等工具进行了检测，确保了模板支撑体系的安装质量符合要求。

4.3.2加固质量验收

模板支撑体系的加固质量验收是确保模板支撑体系加固质量的重要环节。验收时，需检查支撑立杆的加固情况、模板面板的加固情况、整体加固的效果等。验收过程中，需使用扭矩扳手对连接件的紧固程度进行检测，确保连接件的紧固程度符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对模板支撑体系进行了加固质量验收，并使用扭矩扳手对连接件的紧固程度进行了检测，确保了模板支撑体系的加固质量符合要求。

4.3.3隐蔽工程验收

模板支撑体系的隐蔽工程验收是确保模板支撑体系隐蔽工程质量的重要环节。验收时，需检查支撑立杆的底部垫板、支撑立杆的连接情况、模板面板的连接情况等。验收过程中，需使用目测、手触等方法进行检测，确保各项指标符合要求。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对模板支撑体系的隐蔽工程进行了验收，并使用目测、手触等方法进行了检测，确保了模板支撑体系的隐蔽工程质量符合要求。

五、高大模板支撑体系使用与维护

5.1混凝土浇筑施工

5.1.1混凝土浇筑计划与控制

混凝土浇筑是高大模板支撑体系使用的关键环节，需制定详细的混凝土浇筑计划，并严格控制浇筑过程。混凝土浇筑计划应包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑速度、振捣方式等内容。浇筑前，需对模板支撑体系进行最后一次检查，确保支撑体系稳定可靠。浇筑过程中，需严格控制浇筑速度，防止模板支撑体系受力过大。振捣时，需采用合适的振捣方式，防止振捣过度导致模板变形。例如，某高层建筑项目在混凝土浇筑前，制定了详细的混凝土浇筑计划，并严格控制浇筑速度，防止模板支撑体系受力过大，确保了混凝土浇筑过程的安全顺利进行。

5.1.2混凝土浇筑过程中的监测

混凝土浇筑过程中，需对模板支撑体系进行实时监测，确保支撑体系的稳定性。监测内容包括支撑立杆的沉降、模板面板的变形、连接件的松动等。监测时，需使用水准仪、测斜仪等工具进行检测，并记录监测数据。例如，某高层建筑项目在混凝土浇筑过程中，对模板支撑体系进行了实时监测，并使用水准仪、测斜仪等工具进行了检测，确保了模板支撑体系的稳定性，防止了安全事故的发生。

5.1.3混凝土浇筑后的养护

混凝土浇筑后，需对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和质量。养护方法主要包括洒水养护、覆盖养护等。养护时，需确保混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。例如，某高层建筑项目在混凝土浇筑后，对混凝土进行了洒水养护，确保了混凝土的强度和质量，防止了混凝土开裂。

5.2模板支撑体系维护

5.2.1定期检查与维护

模板支撑体系的定期检查与维护是确保模板支撑体系稳定性的重要措施。检查时，需检查支撑立杆的变形、模板面板的损坏、连接件的松动等。维护时，需对变形的支撑立杆进行校正，对损坏的模板面板进行更换，对松动的连接件进行紧固。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对模板支撑体系进行了定期检查与维护，确保了模板支撑体系的稳定性，防止了安全事故的发生。

5.2.2损坏处理

模板支撑体系的损坏处理是确保模板支撑体系安全使用的重要措施。损坏时，需对损坏的部位进行修复或更换。修复时，需采用合适的修复方法，确保修复后的部位能够承受施工过程中的各种荷载。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对损坏的模板支撑体系进行了修复，并采用合适的修复方法，确保了修复后的部位能够承受施工过程中的各种荷载，防止了安全事故的发生。

5.2.3资料记录与归档

模板支撑体系的资料记录与归档是确保模板支撑体系可追溯性的重要措施。记录时，需记录模板支撑体系的检查与维护情况、损坏处理情况等。归档时，需将记录资料进行整理和归档，确保资料完整准确。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对模板支撑体系进行了资料记录与归档，确保了模板支撑体系可追溯性，为后续施工提供了参考依据。

5.3模板支撑体系拆除

5.3.1拆除计划与准备

模板支撑体系的拆除是高大模板支撑体系使用的重要环节，需制定详细的拆除计划，并做好拆除准备工作。拆除计划应包括拆除时间、拆除顺序、拆除方法等内容。拆除前，需对模板支撑体系进行最后一次检查，确保支撑体系稳定可靠。拆除准备时，需准备好拆除工具和安全防护用品。例如，某高层建筑项目在拆除前，制定了详细的拆除计划，并做好了拆除准备工作，确保了模板支撑体系拆除过程的安全顺利进行。

5.3.2拆除过程中的监测

模板支撑体系拆除过程中，需对模板支撑体系进行实时监测，确保支撑体系的稳定性。监测内容包括支撑立杆的变形、模板面板的损坏、连接件的松动等。监测时，需使用水准仪、测斜仪等工具进行检测，并记录监测数据。例如，某高层建筑项目在拆除过程中，对模板支撑体系进行了实时监测，并使用水准仪、测斜仪等工具进行了检测，确保了模板支撑体系的稳定性，防止了安全事故的发生。

5.3.3拆除后的清理与整理

模板支撑体系拆除后，需对拆除后的场地进行清理与整理，确保场地整洁。清理时，需将拆除下来的模板、支撑立杆、连接件等进行分类整理，并堆放整齐。整理时，需将可重复使用的材料进行保养，为后续施工做准备。例如，某高层建筑项目在拆除后，对拆除后的场地进行了清理与整理，确保了场地整洁，并将可重复使用的材料进行了保养，为后续施工提供了便利条件。

六、高大模板支撑体系安全管理

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度

安全责任制度是高大模板支撑体系安全管理的基础，需明确各级管理人员和作业人员的安全责任，确保安全管理工作落实到位。项目应成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责项目的安全生产工作。项目经理对项目的安全生产工作负全面责任，技术负责人对项目的安全生产技术工作负直接责任，安全员对项目的安全生产管理工作负直接责任，作业人员对自身的安全生产负直接责任。各级管理人员和作业人员需签订安全生产责任书，明确各自的安全责任。例如，某高层建筑项目在施工前，建立了完善的安全责任制度，明确了各级管理人员和作业人员的安全责任，并签订了安全生产责任书，确保了安全管理工作落实到位。

6.1.2安全教育培训制度

安全教育培训制度是高大模板支撑体系安全管理的重要环节，需对各级管理人员和作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和安全技能。安全教育培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全防护措施、应急处置措施等。安全教育培训形式应包括课堂讲授、现场演示、实际操作等。安全教育培训结束后，需进行考核，确保培训效果。例如，某高层建筑项目在施工前，对各级管理人员和作业人员进行了安全教育培训，并进行了考核，确保了培训效果，提高了安全意识和安全技能。

6.1.3安全检查制度

安全检查制度是高大模板支撑体系安全管理的重要措施，需定期对模板支撑体系进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容应包括支撑立杆的垂直度、水平拉杆和剪刀撑的连接情况、模板面板的平整度和垂直度等。安全检查形式应包括日常检查、定期检查、专项检查等。安全检查结束后，需进行记录和整改，确保安全隐患得到及时消除。例如，某高层建筑项目在施工过程中，对模板支撑体系进行了定期安全检查，并及时消除了安全隐患，确保了施工安全。

6.2安全防护措施

6.2.1安全防护设施

安全防护设施是高大模板支撑体系安全管理的重要措施，需在施工现场设置必要的安全防护设施，防止人员坠落和物体打击。安全防护设施主要包括安全网、护栏、警