抛石护坡施工方案

抛石护坡施工方案一、抛石护坡施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况

本工程为某山区高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程，护坡坡率1:1.5，坡高6米，采用块石护坡，块石粒径不小于30cm，要求坡面平整，无空隙，确保坡面稳定。抛石材料采用附近山体爆破开采的石料，运距约8公里，采用自卸汽车运输。本工程计划工期为60天，质量目标为合格，安全目标为零事故。

1.1.2设计要求

抛石护坡设计要求坡面采用块石护坡，块石厚度不小于30cm，块石重量不小于25kg，坡面铺设厚度均匀，无松动现象。坡脚采用浆砌块石截水沟，截水沟宽1.0米，深0.8米，坡度1%。护坡表面要求平整，无空隙，坡面与基面结合紧密，确保坡面稳定。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前组织技术人员对设计图纸进行详细审核，明确护坡范围、坡率、块石规格等技术要求。编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员理解设计意图和技术要求。对施工人员进行专业培训，重点培训块石铺设技术、坡面平整度控制等关键工序。

1.2.2材料准备

块石材料采用附近山体爆破开采的石料，要求块石粒径不小于30cm，块石重量不小于25kg，含泥量不大于5%。块石进场前进行抽样检测，合格后方可使用。备足水泥、砂子等辅助材料，确保施工顺利进行。

1.2.3机械准备

施工机械包括自卸汽车、挖掘机、装载机、推土机、振动碾压机等。自卸汽车用于块石运输，挖掘机和装载机用于石料场开采和转运，推土机用于坡面平整，振动碾压机用于坡面压实。所有机械进场前进行检修，确保机械性能良好。

1.2.4人员准备

组织一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、测量员等。施工人员需具备相应资质，并进行岗前培训，确保施工安全和质量。同时配备必要的劳动力，确保施工进度。

1.3施工测量

1.3.1测量控制网建立

施工前建立测量控制网，包括水准点和坐标点，确保测量精度。使用高精度水准仪和全站仪进行测量，控制网点应分布均匀，便于施工测量。

1.3.2坡面放样

根据设计图纸，使用白灰线和木桩对坡面进行放样，标明块石铺设范围和厚度。放样时应注意坡面平整度，确保坡面与设计要求一致。

1.3.3高程控制

使用水准仪对坡面高程进行控制，每隔10米设置一个水准点，确保坡面高程符合设计要求。施工过程中应定期进行高程复测，防止高程偏差。

1.3.4位移监测

对护坡坡体进行位移监测，使用经纬仪和水准仪定期测量坡体位移情况，确保坡体稳定。如发现异常情况，应立即停止施工，并采取应急措施。

1.4材料运输

1.4.1运输路线规划

根据石料场位置和施工地点，规划运输路线，尽量缩短运输距离，减少运输成本。运输路线应平整，避免车辆颠簸导致块石破损。

1.4.2运输车辆安排

采用自卸汽车进行块石运输，每辆自卸汽车载重不大于15吨，确保运输安全。运输过程中应合理安排车辆，避免拥堵，确保施工进度。

1.4.3安全运输措施

运输车辆应配备安全员，负责交通疏导和车辆安全。运输过程中应限速行驶，避免超载，确保运输安全。同时应做好车辆维护，防止故障发生。

1.4.4块石卸载

块石卸载时应注意安全，避免块石滚落伤人。卸载时应使用推土机进行推平，确保块石均匀分布，便于后续铺设。

1.5抛石铺设

1.5.1铺设顺序

抛石铺设应从下往上进行，先铺设坡脚，再逐步向上铺设。铺设时应注意块石之间的空隙，确保坡面密实。

1.5.2块石选择

块石选择应遵循“大块在下，小块在上”的原则，坡脚应采用大块石，坡面可采用小块石填充空隙。块石应无尖角，表面平整，便于铺设。

1.5.3铺设厚度

块石铺设厚度应不小于30cm，坡脚处应适当加厚，确保坡脚稳定。铺设时应使用推土机进行初步压实，确保块石初步稳定。

1.5.4坡面平整

铺设过程中应使用水准仪和拉线进行坡面平整度控制，确保坡面平整，无空隙。如发现空隙，应及时填充小块石，确保坡面密实。

1.6坡面压实

1.6.1压实机械选择

采用振动碾压机对坡面进行压实，振动碾压机应选择合适的振幅和频率，确保压实效果。振动碾压机应慢速行驶，避免块石滚落。

1.6.2压实顺序

压实应从下往上进行，先压实坡脚，再逐步向上压实。压实时应注意振动碾压机的行走路线，确保坡面均匀压实。

1.6.3压实遍数

振动碾压机应进行多次碾压，每次碾压后应检查压实效果，确保坡面密实。一般应进行3-5遍碾压，确保压实度达到设计要求。

1.6.4压实度检测

压实度检测应使用灌砂法进行，每100平方米检测1点，确保压实度达到90%以上。如压实度不足，应增加碾压遍数，确保压实度达标。

1.7质量控制

1.7.1材料质量控制

块石进场前应进行抽样检测，确保块石粒径、重量、含泥量等指标符合设计要求。不合格的块石应予清退，确保材料质量。

1.7.2施工过程控制

施工过程中应严格按照设计要求进行，重点控制块石铺设厚度、坡面平整度、压实度等关键工序。发现异常情况应立即停止施工，并采取整改措施。

1.7.3质量检测

质量检测应包括块石铺设厚度检测、坡面平整度检测、压实度检测等。检测合格后方可进行下一道工序，确保工程质量。

1.7.4隐蔽工程验收

隐蔽工程验收应包括坡面基础处理、块石铺设、压实度等。验收合格后方可进行下一道工序，确保工程质量。

1.8安全措施

1.8.1安全教育

施工前应对施工人员进行安全教育，重点培训高处作业、机械操作、车辆运输等安全知识。提高施工人员安全意识，确保施工安全。

1.8.2高处作业安全

高处作业时应佩戴安全带，设置安全防护栏杆，确保作业安全。同时应设置安全警示标志，防止人员坠落。

1.8.3机械操作安全

机械操作人员应持证上岗，操作机械时应注意周围环境，避免碰撞和伤害。机械停放时应设置警示标志，防止无关人员进入。

1.8.4车辆运输安全

车辆运输时应限速行驶，避免超载，确保运输安全。同时应设置交通警示标志，防止车辆拥堵和事故发生。

1.9环境保护

1.9.1扬尘控制

施工过程中应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。同时应设置围挡，防止扬尘扩散。

1.9.2噪声控制

机械操作时应选择低噪声设备，减少噪声污染。同时应合理安排施工时间，避免夜间施工，减少噪声影响。

1.9.3废弃物处理

施工废弃物应分类收集，及时清运，防止污染环境。同时应做好施工现场的清洁工作，保持环境整洁。

1.9.4植被保护

施工过程中应注意保护周边植被，避免破坏。施工结束后应及时进行植被恢复，减少对生态环境的影响。

二、施工部署

2.1施工组织机构

2.1.1组织机构设置

施工单位成立抛石护坡工程项目部，项目部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等部门。项目经理负责项目全面管理，技术负责人负责技术指导，施工员负责现场施工，安全员负责安全监督，测量员负责测量放样，材料员负责材料管理，确保施工有序进行。

2.1.2人员职责分工

项目经理对项目全面负责，主持项目决策，协调内外关系。技术负责人负责技术方案编制，指导施工技术，解决技术难题。施工员负责现场施工管理，组织施工队伍，确保施工进度。安全员负责安全检查，监督安全措施落实，防止安全事故发生。测量员负责测量放样，控制施工精度，确保施工质量。材料员负责材料采购、保管和发放，确保材料质量。

2.1.3管理制度建立

建立健全项目管理制度，包括安全生产责任制、质量管理体系、材料管理制度、设备管理制度等。通过制度管理，规范施工行为，提高管理效率，确保项目顺利进行。

2.2施工进度计划

2.2.1总体进度安排

根据工程量和施工条件，制定总体施工进度计划，分为准备阶段、施工阶段和验收阶段。准备阶段包括测量放样、材料采购、机械调试等，施工阶段包括块石运输、铺设、压实等，验收阶段包括质量检测、隐蔽工程验收等。总体工期为60天，确保按时完成施工任务。

2.2.2月度进度计划

根据总体进度计划，制定月度进度计划，明确每月的施工任务和完成目标。月度进度计划应详细具体，包括每天的工作内容、人员安排、机械使用等，确保施工进度按计划进行。

2.2.3周进度计划

根据月度进度计划，制定周进度计划，明确每周的施工重点和完成目标。周进度计划应具体可操作，包括每天的工作任务、人员安排、机械使用等，确保施工进度按计划推进。

2.2.4保障措施

为确保施工进度，采取以下保障措施：加强人员管理，提高工作效率；优化施工方案，简化施工流程；合理安排机械，减少等待时间；加强沟通协调，确保施工顺利进行。

2.3施工平面布置

2.3.1施工区域划分

根据施工需要，将施工现场划分为块石堆放区、运输路线区、施工操作区、材料堆放区、办公生活区等功能区域。各区域应合理布置，避免交叉干扰，确保施工有序进行。

2.3.2材料堆放区布置

材料堆放区应选择平整场地，块石堆放应分层堆放，堆放高度不宜超过2米，并设置标识牌，注明材料规格和数量。材料堆放区应远离施工操作区，防止材料滚落伤人。

2.3.3机械停放区布置

机械停放区应选择平整场地，并设置围挡，防止机械损坏。机械停放区应远离施工操作区，防止机械碰撞伤人。

2.3.4办公生活区布置

办公生活区应选择安静、安全的场地，设置办公室、宿舍、食堂、厕所等设施，满足施工人员办公和生活需要。办公生活区应远离施工操作区，防止噪声和粉尘影响。

2.4施工流水段划分

2.4.1流水段划分原则

根据工程量和施工条件，将施工区域划分为若干流水段，每个流水段设置独立的工作面，确保施工有序进行。流水段划分应遵循“先下后上、先难后易”的原则，确保施工进度和质量。

2.4.2流水段划分方案

将抛石护坡工程划分为三个流水段，每个流水段长度约200米。第一流水段为坡脚基础处理段，第二流水段为块石铺设段，第三流水段为坡面压实段。每个流水段设置独立的工作面，确保施工有序进行。

2.4.3流水段施工顺序

第一流水段先进行坡脚基础处理，完成后再进行第二流水段的块石铺设，最后进行第三流水段的坡面压实。流水段施工顺序应遵循“先下后上、先难后易”的原则，确保施工进度和质量。

2.4.4保障措施

为确保流水段施工顺利进行，采取以下保障措施：加强流水段之间的协调，确保施工衔接紧密；合理安排施工队伍，每个流水段设置独立施工队伍，确保施工效率；加强材料供应，确保每个流水段材料及时到位。

三、主要施工方法

3.1坡脚基础处理

3.1.1基础清理

坡脚基础处理前，首先对坡脚进行清理，清除坡脚处的植被、腐殖土、淤泥等，确保基础处理范围干净。清理过程中应注意保护坡面稳定，避免扰动坡体。例如，在某高速公路K10+000至K10+200段抛石护坡工程中，施工队伍采用人工配合挖掘机进行清理，清理面积为150平方米，清理后基础表面平整，无杂物，为后续施工奠定了基础。

3.1.2基础开挖

坡脚基础开挖应按照设计要求进行，开挖深度和宽度应符合设计图纸。开挖过程中应采用放坡开挖，坡率不大于1:0.5，确保开挖安全。例如，在某高速公路K15+000至K15+300段抛石护坡工程中，基础开挖深度为1.5米，宽度为2.0米，施工队伍采用挖掘机进行开挖，开挖过程中注意边坡稳定，采用分层开挖、分层支护的方式，确保开挖安全。开挖完成后，对基础进行验收，确保开挖尺寸和坡度符合设计要求。

3.1.3基础夯实

基础开挖完成后，应进行夯实处理，确保基础密实。夯实应采用振动碾压机进行，振动碾压机应选择合适的振幅和频率，确保夯实效果。例如，在某高速公路K20+000至K20+400段抛石护坡工程中，施工队伍采用振动碾压机进行夯实，振幅为30mm，频率为3000次/分钟，夯实遍数为5遍，夯实后基础密实度达到90%以上，符合设计要求。

3.2块石运输

3.2.1运输路线选择

块石运输路线应选择平整、畅通的道路，尽量缩短运输距离，减少运输成本。例如，在某高速公路K25+000至K25+600段抛石护坡工程中，块石场距离施工地点8公里，施工队伍选择了一条平坦的公路作为运输路线，路线长度为8公里，运输时间约为30分钟，确保了运输效率。

3.2.2运输车辆安排

块石运输应采用自卸汽车进行，每辆自卸汽车载重不大于15吨，确保运输安全。例如，在某高速公路K30+000至K30+800段抛石护坡工程中，施工队伍安排了10辆自卸汽车进行运输，每辆汽车载重约为12吨，运输效率高，能够满足施工需求。

3.2.3运输安全措施

块石运输过程中应采取安全措施，防止车辆颠簸导致块石破损，并确保运输安全。例如，在某高速公路K35+000至K35+400段抛石护坡工程中，施工队伍在运输车辆上安装了防抛网，并在运输过程中限速行驶，速度不超过30公里/小时，确保了运输安全。

3.3块石铺设

3.3.1铺设顺序

块石铺设应从下往上进行，先铺设坡脚，再逐步向上铺设。例如，在某高速公路K40+000至K40+600段抛石护坡工程中，施工队伍先铺设坡脚，再逐步向上铺设，铺设过程中注意块石之间的空隙，确保坡面密实。

3.3.2块石选择

块石选择应遵循“大块在下，小块在上”的原则，坡脚应采用大块石，坡面可采用小块石填充空隙。例如，在某高速公路K45+000至K45+400段抛石护坡工程中，坡脚采用粒径不小于30cm的大块石，坡面采用粒径不小于20cm的小块石填充空隙，确保坡面密实。

3.3.3铺设厚度

块石铺设厚度应不小于30cm，坡脚处应适当加厚，确保坡脚稳定。例如，在某高速公路K50+000至K50+200段抛石护坡工程中，块石铺设厚度为35cm，坡脚处加厚至40cm，确保坡脚稳定。

3.4坡面压实

3.4.1压实机械选择

坡面压实应采用振动碾压机进行，振动碾压机应选择合适的振幅和频率，确保压实效果。例如，在某高速公路K55+000至K55+400段抛石护坡工程中，施工队伍采用振动碾压机进行压实，振幅为30mm，频率为3000次/分钟，压实效果好。

3.4.2压实顺序

压实应从下往上进行，先压实坡脚，再逐步向上压实。例如，在某高速公路K60+000至K60+200段抛石护坡工程中，施工队伍先压实坡脚，再逐步向上压实，压实遍数为5遍，确保压实度达到90%以上。

3.4.3压实度检测

压实度检测应使用灌砂法进行，每100平方米检测1点，确保压实度达到90%以上。例如，在某高速公路K65+000至K65+400段抛石护坡工程中，施工队伍每100平方米检测1点，压实度检测结果均为90%以上，符合设计要求。

四、质量控制措施

4.1材料质量控制

4.1.1块石质量检测

块石是抛石护坡工程的关键材料，其质量直接影响护坡的稳定性和耐久性。因此，在块石进场前必须进行严格的质量检测。检测内容包括块石的粒径、重量、强度、含泥量等指标。例如，某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，规定块石粒径不小于30cm，重量不小于25kg，强度不低于80MPa，含泥量不大于5%。检测时，随机抽取一定数量的块石进行检测，合格后方可使用。检测不合格的块石应予清退，并记录在案，防止不合格材料进入施工现场。

4.1.2辅助材料质量检测

辅助材料包括水泥、砂子等，其质量同样重要。水泥应检测其强度等级、安定性等指标，砂子应检测其细度模数、含泥量等指标。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，采用P.O42.5水泥，检测其强度等级不低于42.5MPa，安定性合格。砂子采用中砂，检测其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于3%。辅助材料进场前必须进行抽样检测，合格后方可使用，确保施工质量。

4.1.3材料进场验收

材料进场时应进行验收，检查材料的数量、质量、规格等是否符合要求。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，块石进场时，检查其数量是否与订单一致，质量是否合格，规格是否符合要求。验收合格后，应进行登记，并分类堆放，防止混料。材料验收是保证施工质量的重要环节，必须认真对待。

4.2施工过程质量控制

4.2.1坡面放样控制

坡面放样是抛石护坡工程的基础，放样精度直接影响施工质量。放样时应使用高精度测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保放样精度。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，放样时，每隔10米设置一个控制点，使用全站仪进行放样，确保放样精度达到毫米级。放样完成后，应进行复核，确保放样精度符合要求。

4.2.2块石铺设控制

块石铺设是抛石护坡工程的关键工序，铺设质量直接影响护坡的稳定性和美观性。铺设时应遵循“大块在下，小块在上”的原则，确保坡面密实。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，铺设时，先铺设坡脚，再逐步向上铺设，确保块石之间的空隙最小。铺设完成后，应进行平整度检查，确保坡面平整。

4.2.3压实度控制

坡面压实是抛石护坡工程的重要工序，压实度直接影响护坡的稳定性。压实时应使用振动碾压机进行，确保压实度达到设计要求。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，压实度检测采用灌砂法，每100平方米检测1点，压实度检测结果均为90%以上，符合设计要求。压实度控制是保证施工质量的重要环节，必须认真对待。

4.3质量检测与验收

4.3.1质量检测制度

建立健全质量检测制度，对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，制定了详细的质量检测制度，对坡面放样、块石铺设、压实度等关键工序进行检测，确保施工质量。

4.3.2隐蔽工程验收

隐蔽工程验收是保证施工质量的重要环节，验收时应认真检查，确保隐蔽工程质量符合要求。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，对坡脚基础处理、块石铺设等隐蔽工程进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

4.3.3质量记录管理

建立健全质量记录管理制度，对施工过程中的质量检测记录、验收记录等进行整理归档，确保质量记录完整、准确。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，对质量检测记录、验收记录等进行整理归档，确保质量记录完整、准确。质量记录管理是保证施工质量的重要环节，必须认真对待。

五、安全保证措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度建立

施工单位建立以项目经理为首的安全管理体系，明确各级管理人员的安全责任。项目经理对项目安全负全面责任，技术负责人负责安全技术指导，施工员负责现场安全监督，安全员负责日常安全检查，班组长负责班组安全教育。通过层层签订安全责任书，将安全责任落实到每个岗位、每个人，确保安全管理工作有序进行。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，项目部与每个部门、每个班组签订安全责任书，明确各自的安全责任，确保安全管理工作落实到位。

5.1.2安全教育培训

对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。培训内容包括高处作业安全、机械操作安全、车辆运输安全、防火安全等。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，项目部组织了安全教育培训，培训内容包括高处作业安全、机械操作安全、车辆运输安全、防火安全等，培训后进行考核，确保施工人员掌握安全知识。

5.1.3安全检查制度

建立健全安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查包括日常检查、周检查、月检查等，检查内容包括施工现场的安全防护设施、机械设备的安全状况、施工人员的安全防护用品等。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，项目部建立了安全检查制度，每周进行一次安全检查，检查内容包括施工现场的安全防护设施、机械设备的安全状况、施工人员的安全防护用品等，发现隐患及时整改，确保施工现场安全。

5.2高处作业安全措施

5.2.1安全防护设施

高处作业应设置安全防护设施，包括安全护栏、安全网等，防止人员坠落。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，高处作业区域设置安全护栏，护栏高度不低于1.2米，并设置安全网，确保人员安全。

5.2.2安全带使用

高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的物体上，并定期检查安全带的安全性能。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的物体上，并定期检查安全带的安全性能，确保安全带安全可靠。

5.2.3安全监护

高处作业应设置安全监护人员，安全监护人员应定期检查高处作业区域的安全状况，发现安全隐患及时制止。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，高处作业区域设置安全监护人员，安全监护人员定期检查高处作业区域的安全状况，发现安全隐患及时制止，确保高处作业安全。

5.3机械操作安全措施

5.3.1机械操作人员

机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械操作规程，严禁无证操作。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械操作规程，严禁无证操作，确保机械操作安全。

5.3.2机械安全检查

机械操作前应进行安全检查，确保机械性能良好，安全防护设施齐全。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，机械操作前进行安全检查，检查内容包括机械的制动系统、转向系统、安全防护设施等，确保机械安全可靠。

5.3.3机械操作规程

制定机械操作规程，明确机械操作步骤和安全注意事项，确保机械操作安全。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，制定了机械操作规程，明确机械操作步骤和安全注意事项，确保机械操作安全。

5.4车辆运输安全措施

5.4.1车辆安全检查

车辆运输前应进行安全检查，确保车辆性能良好，安全防护设施齐全。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，车辆运输前进行安全检查，检查内容包括车辆的制动系统、转向系统、安全防护设施等，确保车辆安全可靠。

5.4.2车辆限速

车辆运输时应限速行驶，避免超速行驶导致事故。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，车辆运输时限速行驶，速度不超过30公里/小时，确保运输安全。

5.4.3交通疏导

车辆运输时应设置交通疏导人员，负责交通疏导，防止交通拥堵和事故发生。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，车辆运输时设置交通疏导人员，负责交通疏导，防止交通拥堵和事故发生，确保运输安全。

六、环境保护措施

6.1扬尘控制措施

6.1.1施工现场洒水降尘

抛石护坡施工过程中，块石运输和堆放会产生大量扬尘，影响周边环境。为控制扬尘，施工现场应进行定期洒水降尘。洒水应选择在风力较小的时间段进行，确保洒水效果。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，项目部在每天上午和下午各进行一次洒水降尘，洒水间隔时间不宜过长，确保施工现场保持湿润，减少扬尘污染。

6.1.2车辆行驶路线降尘

块石运输车辆在行驶过程中会产生扬尘，为控制扬尘，应采取以下措施：一是选择平坦的公路作为运输路线，减少车辆颠簸；二是车辆行驶时应限速行驶，速度不宜超过30公里/小时；三是车辆行驶前应进行轮胎清理，防止轮胎带泥上路；四是车辆行驶路线应尽量远离居民区和学校，减少扬尘影响。例如，在某高速公路K12+300至K12+600段抛石护坡工程中，项目部对运输路线进行了