围墙施工组织设计要点

围墙施工组织设计要点一、围墙施工组织设计要点

1.1施工准备阶段

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工方案编制

施工方案需依据设计图纸及现场实际情况编制，明确施工工艺、材料选用、质量控制标准及安全措施。方案中应详细列出施工流程、工序衔接及资源调配计划，确保施工有序进行。方案需经技术负责人审核，并通过专家论证，以验证其可行性和合理性。编制过程中，需充分考虑到施工环境、气候条件及周边环境影响，制定针对性的应对措施。方案编制完成后，应组织相关人员进行技术交底，确保每位施工人员明确自身职责和工作要求。

1.1.1.2技术交底

技术交底是确保施工质量的关键环节，需在施工前对所有参与人员进行系统培训。交底内容应包括施工图纸、技术规范、材料性能、施工工艺及质量标准等，确保每位施工人员充分理解设计意图和技术要求。交底过程中，应重点强调关键工序和质量控制点，如基础施工、墙体砌筑、防水处理等，并针对常见问题提出预防措施。交底完成后，应记录交底内容并签字确认，作为后续质量追溯的依据。

1.1.1.3测量放线

测量放线是围墙施工的基础，需使用专业测量仪器进行精确放样。放线前，应核对设计图纸，确保坐标、高程及尺寸准确无误。放线过程中，应设置控制点和参照点，并采用钢尺、水准仪等工具进行复核，确保放线精度符合规范要求。放线完成后，应绘制放线图并报审，经批准后方可进行下一步施工。测量数据需定期复核，防止因沉降、变形等因素导致放线偏差。

1.1.2材料准备

1.1.2.1材料采购

围墙所用材料包括砖块、水泥、砂石、钢筋等，需根据设计要求进行采购。采购前，应编制材料清单，明确规格、数量及质量标准。材料供应商需具备相应资质，并提供产品合格证及检测报告。采购过程中，应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。材料运输过程中，应采取措施防止损坏和污染，确保材料到场后完好无损。

1.1.2.2材料检验

材料进场后，需进行抽样检验，确保其性能符合规范要求。砖块需检验其强度等级、尺寸偏差及外观质量；水泥需检验其安定性、凝结时间及强度；砂石需检验其级配、含泥量及强度。检验过程中，应采用标准试验方法进行测试，如抗压试验、拉伸试验等。检验合格后方可使用，不合格材料需及时清退出场。

1.1.2.3材料储存

材料储存需分类堆放，并采取防潮、防雨、防锈等措施。砖块应堆放整齐，高度不超过1.5米；水泥需存放在干燥通风的库房内，防止受潮结块；钢筋应垫高存放，并做好标识。储存过程中，应定期检查材料状态，防止因储存不当导致材料性能下降。

1.1.3人员准备

1.1.3.1施工队伍组建

施工队伍需由经验丰富的管理人员和技术工人组成，确保施工质量和进度。管理人员应具备相应的资质和丰富的施工经验，负责现场协调、技术指导和质量控制。技术工人应经过专业培训，熟练掌握施工工艺和质量标准。队伍组建后，应进行岗前培训，确保每位人员明确自身职责和工作要求。

1.1.3.2安全教育

安全教育是保障施工安全的重要环节，需在施工前对所有人员进行安全培训。培训内容应包括安全操作规程、应急处理措施及事故案例分析等，确保人员掌握必要的安全知识和技能。培训过程中，应结合实际案例进行讲解，提高人员的安全意识。培训完成后，应进行考核，合格后方可上岗。

1.1.3.3劳动力调配

劳动力调配需根据施工进度和工序要求进行，确保各工种人员充足。调配过程中，应充分考虑人员技能和经验，合理分配工作任务。劳动力需动态调整，根据施工进度变化及时增减人员，确保施工顺利进行。

1.2施工现场布置

1.2.1施工区域划分

施工现场需划分为材料堆放区、加工区、施工区和办公区，确保各区域功能明确且互不干扰。材料堆放区应靠近施工区，方便取用；加工区应设置在远离施工区的位置，防止噪音和粉尘污染；施工区应按工序划分，确保施工有序进行；办公区应设置在相对安静的位置，方便管理人员工作。各区域需设置明显标识，并采取安全防护措施。

1.2.2施工用水用电

施工现场需配备供水和供电系统，确保施工和生活用水用电需求。供水系统应接入市政管网，并设置水表和阀门，防止漏水。供电系统应采用专用变压器，并设置配电箱和漏电保护器，确保用电安全。线路敷设需符合规范要求，并定期检查，防止短路和触电事故。

1.2.3施工道路

施工现场需修建临时道路，确保车辆和人员通行顺畅。道路应采用硬化处理，防止泥泞和塌陷。道路宽度应满足车辆通行需求，并设置限速标志和指示牌。道路两侧应设置排水沟，防止积水影响通行。

1.3施工机械准备

1.3.1施工机械选型

围墙施工需使用挖掘机、装载机、搅拌机、运输车辆等机械，应根据施工需求选择合适的机械。挖掘机用于土方开挖，装载机用于材料装载，搅拌机用于混凝土搅拌，运输车辆用于材料运输。机械选型需考虑施工效率和成本控制，确保机械性能满足施工要求。

1.3.2机械维护保养

施工机械需定期进行维护保养，确保其性能良好。维护保养内容包括检查润滑系统、更换磨损部件、清理机械污垢等。维护保养过程中，应记录维护时间和内容，并做好标识。机械使用前，应检查其安全性，确保无故障后方可使用。

1.3.3机械操作人员

机械操作人员需具备相应资质，并经过专业培训，确保操作规范和安全。操作前，应检查机械状态，并穿戴防护用品。操作过程中，应严格遵守安全操作规程，防止因操作不当导致事故。机械使用后，应进行清洁和保养，并做好记录。

二、围墙施工技术方案

2.1基础施工

2.1.1基础开挖

基础开挖前，需根据设计图纸确定开挖边界和深度，并采用测量仪器进行放样。开挖过程中，应采用挖掘机进行作业，并分层开挖，每层深度不超过0.5米。开挖过程中需注意边坡稳定性，必要时采取支护措施，防止塌方。开挖完成后，应清理基础范围内的杂物和淤泥，并检查基底平整度和承载力，确保符合设计要求。基底承载力不足时，需进行换填或加固处理。

2.1.2基础垫层施工

基础垫层采用C10混凝土，厚度为100毫米。混凝土浇筑前，需对基底进行湿润，并摊铺砂石材料，确保级配均匀。混凝土浇筑时，应采用分层振捣，每层厚度不超过200毫米，并采用插入式振捣器确保密实。振捣完成后，应进行表面抹平，并养护7天，确保混凝土强度达到要求。垫层施工过程中，需严格控制标高和坡度，确保垫层平整且符合设计要求。

2.1.3砖基础砌筑

砖基础采用MU10砖和M7.5砂浆砌筑，砌筑方式采用满丁满顺。砌筑前，需将砖块提前润湿，并按照设计要求进行排砖，确保尺寸准确。砌筑过程中，应采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉压，确保砂浆饱满度和砖块稳定性。砌筑过程中需设置皮数杆，控制砖块高度和灰缝厚度，灰缝厚度宜为10毫米，并均匀一致。砌筑完成后，应进行勾缝，确保基础外观整洁且防水性能良好。

2.2墙体施工

2.2.1墙体砌筑

墙体采用MU10砖和M7.5砂浆砌筑，墙厚240毫米，高度根据设计要求确定。砌筑前，需在基础上弹出墙体轴线线和标高线，并设置皮数杆，控制砖块排布和灰缝厚度。砌筑过程中，应采用“三一砌筑法”，并严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，灰缝厚度宜为10毫米，并均匀一致。墙体转角处应采用七分头砌筑，确保转角方正。砌筑过程中需及时检查墙体的垂直度和平整度，确保墙体质量符合设计要求。

2.2.2防水处理

墙体砌筑至一定高度后，需进行防水处理，防止墙体渗漏。防水材料采用聚合物水泥基防水涂料，涂刷前需将墙面清理干净，并涂刷底漆。防水涂料需涂刷两遍，每遍涂刷厚度不宜超过1毫米，并确保涂层均匀且无气泡。防水层完成后，应进行闭水试验，试验时间不少于24小时，确保防水效果符合设计要求。防水处理完成后，应进行保护层施工，防止防水层损坏。

2.2.3墙体装饰

墙体装饰根据设计要求进行，可采用抹灰、贴面砖等方式。抹灰前，需将墙面清理干净，并涂刷界面剂，确保砂浆与墙体粘结牢固。抹灰层需分层施工，每层厚度不宜超过15毫米，并确保表面平整光滑。贴面砖前，需将墙面湿润，并按照设计要求进行排砖，确保缝隙均匀。贴面砖过程中，应采用水泥砂浆粘结，并及时清理表面余浆，确保装饰效果美观大方。

2.3门窗安装

2.3.1门窗洞口预留

门窗洞口根据设计图纸预留，预留尺寸应考虑门窗框的安装空间和缝隙，一般预留宽度为30毫米，高度为20毫米。预留过程中，应采用木模板进行固定，确保洞口尺寸准确且方正。预留完成后，应进行清理，防止杂物进入影响安装。

2.3.2门窗框安装

门窗框采用木工工具进行安装，安装前需将门窗框与墙体进行防腐处理，防止腐烂。安装过程中，应采用木楔进行固定，并调整水平度和垂直度，确保安装牢固。安装完成后，应进行密封处理，防止风透和水渗。

2.3.3门窗扇安装

门窗扇安装前，需检查门窗框的安装质量，确保其平整度和垂直度符合要求。安装过程中，应采用专用工具进行固定，并调整开关灵活性，确保门窗扇开关顺畅。安装完成后，应进行清洁，确保门窗表面整洁。

2.4屋顶施工

2.4.1屋顶防水

屋顶防水采用SBS改性沥青防水卷材，铺设前需将屋顶基层清理干净，并涂刷底油。防水卷材需铺设两层，每层铺设方向应相互垂直，并采用热熔法进行粘结，确保粘结牢固。防水层完成后，应进行闭水试验，试验时间不少于24小时，确保防水效果符合设计要求。

2.4.2屋顶排水

屋顶排水采用落水管和排水沟，落水管采用PVC材质，排水沟采用砖砌结构。落水管安装前，需将屋顶坡度调整好，确保排水顺畅。排水沟砌筑过程中，需控制坡度，确保排水方向正确。排水系统完成后，应进行通水试验，确保排水通畅。

2.4.3屋顶保温

屋顶保温采用聚苯乙烯泡沫板，铺设前需将屋顶基层清理干净，并涂刷粘结剂。保温板需铺设均匀，并采用胶带进行固定，确保无空鼓和翘边。保温层完成后，应进行覆盖保护，防止损坏。

三、围墙施工质量控制

3.1质量管理体系

3.1.1质量责任制度

施工单位需建立完善的质量责任制度，明确各岗位人员的质量职责。项目经理为质量第一责任人，负责全面质量管理；技术负责人负责技术指导和质量监督；质检员负责日常质量检查和记录；施工员负责具体施工操作和质量控制。各岗位人员需签订质量责任书，确保质量责任落实到人。例如，某施工单位在围墙施工中，制定了详细的《质量责任手册》，明确规定了各岗位人员的质量职责和考核标准，有效提升了施工质量。

3.1.2质量检查制度

施工过程中需建立严格的质量检查制度，对每道工序进行质量检查和验收。检查内容包括材料质量、施工工艺、尺寸偏差、外观质量等。检查过程中，应采用标准工具和仪器进行测量，如钢尺、水准仪、垂直检测仪等，确保检查数据准确可靠。检查结果需记录在案，并签字确认。例如，某施工单位在墙体砌筑过程中，制定了《墙体砌筑质量检查表》，对灰缝厚度、砖块垂直度、表面平整度等进行检查，确保墙体质量符合设计要求。

3.1.3质量奖惩制度

施工单位需建立质量奖惩制度，对质量好的班组和个人进行奖励，对质量差的班组和个人进行处罚。奖励措施包括奖金、表彰等；处罚措施包括罚款、停工整改等。例如，某施工单位在围墙施工中，制定了《质量奖惩办法》，对质量好的班组奖励500元/月，对质量差的班组罚款300元/月，有效提升了施工质量。

3.2材料质量控制

3.2.1材料进场检验

材料进场后需进行严格检验，确保其质量符合设计要求。检验内容包括材料规格、强度等级、外观质量等。检验过程中，应采用标准试验方法进行测试，如抗压试验、拉伸试验等。检验合格后方可使用，不合格材料需及时清退出场。例如，某施工单位在围墙施工中，对进场砖块进行了抗压试验，试验结果符合MU10的要求，才允许使用。

3.2.2材料储存管理

材料储存需分类堆放，并采取防潮、防雨、防锈等措施。砖块应堆放整齐，高度不超过1.5米；水泥需存放在干燥通风的库房内，防止受潮结块；钢筋应垫高存放，并做好标识。储存过程中，应定期检查材料状态，防止因储存不当导致材料性能下降。例如，某施工单位在围墙施工中，对水泥进行了定期检查，发现部分水泥受潮结块，及时进行了处理，防止了质量问题。

3.2.3材料使用管理

材料使用过程中，需严格按照设计要求进行，防止误用和混用。施工人员需熟悉材料性能，并按照操作规程进行使用。例如，某施工单位在围墙施工中，对施工人员进行了培训，确保其熟悉材料性能和使用方法，有效防止了材料质量问题。

3.3施工过程质量控制

3.3.1基础施工质量控制

基础施工需严格控制标高和尺寸，确保基础稳定。基础开挖过程中，需采用测量仪器进行放样，并分层开挖，防止塌方。基础垫层施工过程中，需严格控制混凝土配合比和振捣密度，确保混凝土强度达到要求。基础砌筑过程中，需严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，确保基础质量符合设计要求。例如，某施工单位在围墙施工中，对基础进行了严格的质量控制，确保了基础质量符合设计要求。

3.3.2墙体施工质量控制

墙体施工需严格控制垂直度、平整度和灰缝厚度，确保墙体美观。墙体砌筑过程中，需采用“三一砌筑法”，并严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度。墙体转角处应采用七分头砌筑，确保转角方正。墙体施工过程中，需及时检查墙体的垂直度和平整度，确保墙体质量符合设计要求。例如，某施工单位在围墙施工中，对墙体进行了严格的质量控制，确保了墙体质量符合设计要求。

3.3.3门窗安装质量控制

门窗安装需严格控制尺寸和安装精度，确保门窗安装牢固。门窗洞口预留过程中，需采用木模板进行固定，确保洞口尺寸准确且方正。门窗框安装过程中，应采用木楔进行固定，并调整水平度和垂直度，确保安装牢固。门窗扇安装过程中，应采用专用工具进行固定，并调整开关灵活性，确保门窗扇开关顺畅。例如，某施工单位在围墙施工中，对门窗安装进行了严格的质量控制，确保了门窗安装质量符合设计要求。

四、围墙施工安全措施

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任制度

施工单位需建立完善的安全责任制度，明确各岗位人员的安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，负责全面安全管理；安全员负责日常安全检查和监督；施工员负责具体施工操作和安全指导；班组长负责本班组的安全管理。各岗位人员需签订安全责任书，确保安全责任落实到人。例如，某施工单位在围墙施工中，制定了详细的《安全责任手册》，明确规定了各岗位人员的安全职责和考核标准，有效提升了施工安全水平。

4.1.2安全教育培训

施工前需对所有人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施及事故案例分析等，确保人员掌握必要的安全知识和技能。培训过程中，应结合实际案例进行讲解，提高人员的安全意识。培训完成后，应进行考核，合格后方可上岗。例如，某施工单位在围墙施工中，对施工人员进行了一次全面的安全教育培训，并进行了考核，确保了施工人员的安全意识。

4.1.3安全检查制度

施工过程中需建立严格的安全检查制度，对施工现场进行定期和不定期的安全检查。检查内容包括安全防护设施、机械设备、用电安全等。检查过程中，应采用标准工具和仪器进行检测，如安全带、安全网、漏电保护器等，确保检查数据准确可靠。检查结果需记录在案，并签字确认。例如，某施工单位在围墙施工中，制定了《施工现场安全检查表》，对安全防护设施、机械设备、用电安全等进行检查，确保施工现场安全。

4.2高处作业安全

4.2.1安全防护措施

高处作业需设置安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等，防止人员坠落。安全网需设置在作业区域上方，并定期检查，确保其牢固性。安全带需正确佩戴，并定期检查，确保其完好性。防护栏杆需设置在作业区域边缘，并定期检查，确保其牢固性。例如，某施工单位在围墙施工中，对高处作业区域设置了安全网、安全带和防护栏杆，有效防止了人员坠落事故。

4.2.2安全操作规程

高处作业人员需严格遵守安全操作规程，如不得向下抛掷物品、不得在作业区域下方行走等，防止意外事故发生。作业前，需检查安全防护设施，确保其完好性。作业过程中，需注意安全，防止意外事故发生。作业完成后，需清理现场，确保安全。例如，某施工单位在围墙施工中，对高处作业人员进行了安全操作规程培训，并进行了考核，确保了高处作业安全。

4.2.3应急预案

高处作业需制定应急预案，如发生人员坠落事故，需立即启动应急预案，进行救援。应急预案应包括救援人员、救援设备、救援步骤等，确保救援及时有效。例如，某施工单位在围墙施工中，制定了高处作业应急预案，并进行了演练，确保了应急预案的有效性。

4.3用电安全

4.3.1电气设备管理

施工现场用电需采用专用变压器，并设置配电箱和漏电保护器，确保用电安全。线路敷设需符合规范要求，并定期检查，防止短路和触电事故。电气设备需定期维护保养，确保其性能良好。例如，某施工单位在围墙施工中，对电气设备进行了定期维护保养，确保了用电安全。

4.3.2安全操作规程

用电操作人员需严格遵守安全操作规程，如不得私拉乱接电线、不得带电作业等，防止触电事故发生。作业前，需检查电气设备，确保其完好性。作业过程中，需注意安全，防止触电事故发生。作业完成后，需切断电源，确保安全。例如，某施工单位在围墙施工中，对用电操作人员进行了安全操作规程培训，并进行了考核，确保了用电安全。

4.3.3应急预案

用电操作需制定应急预案，如发生触电事故，需立即启动应急预案，进行救援。应急预案应包括救援人员、救援设备、救援步骤等，确保救援及时有效。例如，某施工单位在围墙施工中，制定了用电操作应急预案，并进行了演练，确保了应急预案的有效性。

五、围墙施工进度计划

5.1施工准备阶段

5.1.1技术准备

施工单位需在开工前编制详细的施工方案，明确施工工艺、材料选用、质量控制标准及安全措施。方案中应详细列出施工流程、工序衔接及资源调配计划，确保施工有序进行。方案需经技术负责人审核，并通过专家论证，以验证其可行性和合理性。编制过程中，需充分考虑到施工环境、气候条件及周边环境影响，制定针对性的应对措施。方案编制完成后，应组织相关人员进行技术交底，确保每位施工人员明确自身职责和工作要求。

5.1.2材料准备

围墙施工所用材料包括砖块、水泥、砂石、钢筋等，需根据设计要求进行采购。采购前，应编制材料清单，明确规格、数量及质量标准。材料供应商需具备相应资质，并提供产品合格证及检测报告。采购过程中，应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。材料运输过程中，应采取措施防止损坏和污染，确保材料到场后完好无损。材料进场后，需进行抽样检验，确保其性能符合规范要求。检验内容包括强度等级、尺寸偏差及外观质量等。检验合格后方可使用，不合格材料需及时清退出场。

5.1.3人员准备

施工队伍需由经验丰富的管理人员和技术工人组成，确保施工质量和进度。管理人员应具备相应的资质和丰富的施工经验，负责现场协调、技术指导和质量控制。技术工人应经过专业培训，熟练掌握施工工艺和质量标准。队伍组建后，应进行岗前培训，确保每位人员明确自身职责和工作要求。安全员需对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。劳动力需动态调整，根据施工进度变化及时增减人员，确保施工顺利进行。

5.2施工现场布置

5.2.1施工区域划分

施工现场需划分为材料堆放区、加工区、施工区和办公区，确保各区域功能明确且互不干扰。材料堆放区应靠近施工区，方便取用；加工区应设置在远离施工区的位置，防止噪音和粉尘污染；施工区应按工序划分，确保施工有序进行；办公区应设置在相对安静的位置，方便管理人员工作。各区域需设置明显标识，并采取安全防护措施。施工现场道路需进行硬化处理，确保车辆和人员通行顺畅。

5.2.2施工用水用电

施工现场需配备供水和供电系统，确保施工和生活用水用电需求。供水系统应接入市政管网，并设置水表和阀门，防止漏水。供电系统应采用专用变压器，并设置配电箱和漏电保护器，确保用电安全。线路敷设需符合规范要求，并定期检查，防止短路和触电事故。配电箱需设置在干燥通风的位置，并定期检查，确保其完好性。

5.2.3施工机械准备

围墙施工需使用挖掘机、装载机、搅拌机、运输车辆等机械，应根据施工需求选择合适的机械。挖掘机用于土方开挖，装载机用于材料装载，搅拌机用于混凝土搅拌，运输车辆用于材料运输。机械选型需考虑施工效率和成本控制，确保机械性能满足施工要求。机械进场后，需进行检查和维护，确保其处于良好状态。机械操作人员需具备相应资质，并经过专业培训，确保操作规范和安全。机械使用前，应检查其安全性，确保无故障后方可使用。机械使用后，应进行清洁和保养，并做好记录。

5.3施工进度安排

5.3.1施工工序安排

围墙施工工序包括基础施工、墙体砌筑、门窗安装、屋顶施工等。基础施工包括基础开挖、垫层施工、砖基础砌筑等。墙体砌筑包括墙体砌筑、防水处理、墙体装饰等。门窗安装包括门窗洞口预留、门窗框安装、门窗扇安装等。屋顶施工包括屋顶防水、屋顶排水、屋顶保温等。各工序需按顺序进行，确保施工质量。

5.3.2施工进度计划

施工单位需编制详细的施工进度计划，明确各工序的起止时间和工期。施工进度计划应考虑施工条件、气候条件及周边环境影响，制定针对性的进度安排。施工进度计划需经项目经理审核，并通过监理单位审批，确保其可行性和合理性。施工过程中，需根据实际情况进行调整，确保施工进度按计划进行。施工进度计划应采用横道图或网络图进行表示，方便管理人员掌握施工进度。

5.3.3施工资源调配

施工资源包括劳动力、材料、机械设备等，需根据施工进度计划进行合理调配。劳动力需根据施工需求进行调配，确保各工序人员充足。材料需根据施工进度进行采购，确保材料及时到场。机械设备需根据施工需求进行调配，确保施工顺利进行。施工资源调配需采用动态管理，根据实际情况进行调整，确保施工资源得到合理利用。

六、围墙施工环境保护

6.1施工现场环境保护

6.1.1扬尘控制措施

施工现场扬尘控制是环境保护的重要环节，需采取有效措施减少扬尘污染。施工前，应清理施工现场及周边的杂物和杂草，并覆盖裸露地面，防止扬尘产生。施工过程中，应采用湿法作业，如洒水降尘、湿化土壤等，减少扬尘扩散。运输车辆需安装防尘罩，并覆盖篷布，防止物料抛洒和扬尘。施工过程中，应合理安排施工时间，避免在风力较大的天气条件下进行土方开挖和物料运输。例如，某施工单位在围墙施工中，采取了洒水降尘、覆盖裸露地面等措施，有效控制了施工现场扬尘污染。

6.1.2噪声控制措施

施工现场噪声控制是环境保护的重要环节，需采取有效措施减少噪声污染。施工前，应选择低噪声设备，如低噪声挖掘机、低噪声搅拌机等，减少噪声产生。施工过程中，应合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业。施工过程中，应设置隔音屏障，减少噪声扩散。例如，某施工单位在围墙施工中，采取了低噪声设备、合理安排施工时间、设置隔音屏障等措施，有效控制了施工现场噪声污染。

6.1.3污水处理措施

施工现场污水处理是环境保护的重要环节，需采取有效措施处理施工废水，防止污染环境。施工废水包括地面冲洗水、车辆冲洗水等，需设置沉淀池进行处理，确保废水达标排放。沉淀池需定期清理，防止淤积。施工过程中，应采用环保型清洁剂，减少废水污染。例如，某施工单位在围墙施工中，设置了沉淀池，对施工废水进行处理，有效