管廊装修施工方案

管廊装修施工方案一、管廊装修施工方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景及规模

管廊装修工程位于某市核心区域，主要服务于城市地下综合管廊系统，旨在提升管廊内部环境质量，满足日常运维及检修需求。工程涉及管廊主体结构改造、内部环境优化、安全设施完善等多个方面。管廊总长度约15公里，横断面尺寸为8米×6米，内部包含电力、通信、给排水等多种管线。装修工程主要集中在管廊内部墙面、地面、顶面及消防系统改造，涉及材料种类繁多，施工工艺复杂，对施工组织与管理提出较高要求。

1.1.2装修范围及目标

装修工程主要涵盖管廊内部装饰装修、智能化系统升级及安全防护改造三大板块。装饰装修部分包括墙面防水处理、地面环氧自流平施工、顶面吸音吊顶安装；智能化系统升级涉及消防报警系统、环境监测系统及应急照明系统改造；安全防护改造则包括防火分区优化、疏散通道标识完善及监控系统扩容。工程目标在于提升管廊内部功能性与安全性，确保符合国家现行装修工程质量标准，同时满足长期运维需求，延长管廊使用寿命。

1.1.3施工条件及特点

管廊内部施工环境相对封闭，空间狭窄，通风条件有限，对施工机械及材料运输提出挑战。此外，管廊内部管线密集，施工过程中需严格避免对既有管线造成破坏。施工时间需与管廊运营计划协调，尽量减少对正常运营的影响。管廊装修工程还具有工期紧、交叉作业频繁等特点，需制定科学合理的施工方案，确保各工序衔接顺畅。

1.1.4主要技术标准

管廊装修工程需严格遵循《地下工程防水技术规范》（GB50108）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《环氧树脂地坪漆》（JTT535）等国家标准及行业规范。墙面防水处理需达到二级防水标准，地面环氧自流平厚度均匀，表面平整度符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）要求。消防系统改造需通过国家消防检测机构验收，确保系统响应时间及可靠性。

1.2施工部署

1.2.1施工组织架构

项目部下设工程部、安全部、物资部、质检部四个核心部门，各部门职责明确，协同配合。工程部负责施工方案制定与现场调度，安全部专职安全管理，物资部统筹材料采购与进场，质检部全程把控施工质量。项目经理统一指挥，各专业工程师分工负责，确保施工高效有序。

1.2.2施工区段划分

根据管廊长度及施工特点，将工程划分为A、B、C三个施工区段，每区段长度约5公里。A区段为起点段，主要进行地面及墙面基础施工；B区段为中间段，重点实施顶面及消防系统改造；C区段为收尾段，负责系统调试及收尾工作。区段划分有助于优化资源配置，提高施工效率。

1.2.3施工顺序安排

施工顺序遵循“先地下后地上、先主体后附属、先湿作业后干作业”原则。具体流程为：管线保护→墙面基层处理→防水施工→地面施工→顶面施工→智能化系统安装→消防系统调试→整体验收。各工序衔接紧密，确保施工质量层层把关。

1.2.4施工资源配置

施工人员配置包括项目经理1名、专业工程师3名、安全员2名、质检员2名、施工班组20人。主要机械设备包括防水涂料喷涂机、环氧地坪涂刷机、吸音板切割机、消防管道焊接设备等。材料方面，防水材料选用聚合物水泥基防水涂料，地面采用环氧自流平地坪漆，顶面使用铝扣板吸音吊顶。

1.3施工准备

1.3.1技术准备

组织施工人员学习施工图纸及规范标准，编制专项施工方案并报审。对防水材料、环氧地坪漆、吸音板等主要材料进行技术交底，明确施工工艺及质量要求。同时，开展BIM建模，模拟管线避让及施工路径，优化施工方案。

1.3.2现场准备

清理管廊内部杂物，修复破损结构，确保施工场地平整。搭设临时作业平台，铺设消防通道，安装通风设备，保障施工环境安全。在管廊入口处设置安全警示标志，防止无关人员进入。

1.3.3材料准备

防水材料需检测出厂合格证及复试报告，环氧地坪漆按比例调配，确保涂层性能达标。吸音板及消防管道进场后进行尺寸复核，不合格材料严禁使用。所有材料堆放整齐，做好标识，防止混用。

1.3.4安全准备

编制安全专项方案，重点防范高处坠落、触电、机械伤害等风险。配备安全带、防护眼镜、绝缘手套等劳动防护用品，定期检查设备安全性能。设立应急物资库，储备灭火器、急救箱等应急物资。

二、主要施工方法

2.1墙面防水施工

2.1.1防水基层处理

墙面防水施工前，需对基层进行彻底清理，去除油污、浮浆及松散物，确保基层干净平整。对阴阳角、管根等部位进行圆弧处理，半径不小于50毫米，防止防水层开裂。基层含水率需控制在8%以下，可采用吹风机或红外线设备进行烘干。必要时，涂刷界面剂增强附着力，涂刷均匀，厚度一致。基层验收合格后，方可进行防水层施工，任何细微瑕疵均需修复完善，以保障防水效果。

2.1.2防水材料选择与施工

墙面防水材料选用聚合物水泥基防水涂料，该材料具有优异的粘结性、抗渗性及耐候性，符合地下工程防水要求。施工时采用喷涂或滚涂方式，首层涂刷需均匀，厚度控制在1.0毫米以上，待涂层干燥后，再进行第二层施工，总厚度不低于1.5毫米。施工过程中，严格控制环境温度，避免在5℃以下或雨雪天气作业。防水层完工后，静置24小时，待涂层完全固化，方可进行下一步工序。

2.1.3防水层质量检测

防水层施工完毕后，需进行严格检测，确保厚度及性能符合设计要求。采用针孔法检测厚度，随机选取5个点位，每个点位钻取孔洞，测量涂层厚度，不合格部位及时修补。同时，进行渗漏试验，采用闭水法测试，蓄水深度不低于10毫米，观察48小时，无渗漏为合格。检测合格后，方可进行下一道工序，确保防水效果可靠。

2.2地面环氧自流平施工

2.2.1基层处理与找平

地面环氧自流平施工前，需对基层进行打磨，去除起砂、脱皮等缺陷，确保基层平整。基层含水率同样控制在8%以下，必要时采用通风设备加速干燥。对基层进行找平，使用自流平砂浆填补凹坑，确保地面平整度符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》要求，2米直尺检查间隙不超过3毫米。找平层干燥后，涂刷底漆，增强附着力，底漆需均匀覆盖，无漏涂现象。

2.2.2环氧材料调配与施工

环氧自流平材料由环氧树脂、固化剂及填料组成，调配时需严格按照产品说明书比例进行，确保混合均匀。先将环氧树脂与固化剂搅拌均匀，再加入填料，搅拌至无颗粒，呈浆状。施工时采用刮板或滚筒涂布，厚度控制在1.5-2.0毫米，确保涂层厚度一致。施工后，利用振动器或刮板消除气泡，确保表面平整。待涂层初凝后，进行行走试验，确保表面硬度达标，方可进行下一道工序。

2.2.3地面质量检测与养护

环氧自流平地面施工完毕后，需进行厚度检测，采用测厚仪随机检测5个点位，厚度偏差不超过10%。同时，进行耐磨性测试，采用砂轮磨损试验，确保耐磨性能符合设计要求。地面完工后，需进行养护，采用湿润棉布覆盖，避免阳光直射，养护时间不少于7天，确保涂层完全固化。养护期间，禁止行人及车辆通行，确保地面质量。

2.3顶面吸音吊顶施工

2.3.1吊顶龙骨安装

顶面吸音吊顶采用轻钢龙骨体系，安装前需对管廊顶面进行复核，确保结构安全。龙骨间距根据设计要求确定，通常为400-600毫米，吊杆垂直度偏差不超过3毫米。龙骨安装过程中，需设置伸缩缝，防止热胀冷缩导致变形。龙骨安装完毕后，进行平整度检测，2米直尺检查间隙不超过2毫米，确保吊顶平整。

2.3.2吸音板安装与固定

吸音板选用铝扣板或聚酯纤维吸音板，安装前需进行尺寸复核，确保板幅整齐。安装时，先将吸音板固定在龙骨上，采用自攻螺丝固定，螺丝间距不大于300毫米。安装过程中，需确保吸音板平整，无翘曲现象。相邻板材接缝处留设5毫米缝隙，便于伸缩。安装完毕后，检查吸音板表面是否平整，螺丝是否牢固，确保吊顶美观及安全。

2.3.3吊顶质量检测与验收

吸音吊顶施工完毕后，需进行多项检测，包括平整度、垂直度及吸音性能。平整度采用2米直尺检查，间隙不超过2毫米；垂直度采用吊线法检测，偏差不超过3毫米。吸音性能采用声学仪器检测，确保吸音系数符合设计要求。检测合格后，方可进行下一道工序，确保吊顶质量可靠。

2.4消防系统改造

2.4.1消防管道安装

消防管道改造采用镀锌钢管，安装前需对管道进行除锈，确保表面光滑无锈蚀。管道连接采用焊接或法兰连接，焊接前需清理坡口，确保焊接质量。管道安装过程中，需设置固定支架，支架间距不大于1.5米，确保管道稳固。安装完毕后，进行严密性试验，采用水压或气压测试，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不超过0.05兆帕，确保管道密封性。

2.4.2消防喷头安装

消防喷头选用响应时间快的闭式喷头，安装前需核对型号及规格，确保与系统匹配。喷头安装高度根据设计要求确定，通常距离地面高度为4.5-5.0米，安装过程中需确保喷头朝向正确，无遮挡现象。喷头安装完毕后，进行外观检查，确保喷头无损坏，螺纹清洁。同时，进行喷头测试，确保喷头功能正常。

2.4.3消防系统调试

消防系统改造完毕后，需进行系统调试，包括管道冲洗、压力测试及喷头测试。管道冲洗采用清水冲洗，直至出水清澈，无杂质。压力测试同严密性试验，确保系统压力稳定。喷头测试采用喷水试验，模拟火灾情况，确保喷头及时响应，系统功能正常。调试合格后，方可进行验收，确保消防系统可靠。

三、质量保证措施

3.1质量管理体系

3.1.1质量管理组织架构

项目部设立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，副经理及各专业工程师担任成员，负责全面质量管理。下设质检部，专职负责施工过程质量监督，配备质检工程师3名、质检员5名，覆盖各施工班组。质量管理体系层级分明，责任到人，确保质量目标有效落实。

3.1.2质量管理制度建立

项目部建立《质量奖惩制度》，对质量优异班组给予奖励，对质量不合格班组进行处罚，激励施工人员重视质量。同时，实行《三检制》，即自检、互检、交接检，每道工序完工后，班组先自检，然后由质检员互检，最后报监理及建设单位验收，确保每道工序合格后方可进入下一道工序。此外，建立《质量问题台账》，对发现的问题详细记录，分析原因，制定整改措施，限期整改，确保问题闭环管理。

3.1.3质量目标及控制标准

工程质量目标为合格，重点工序达到优良标准。墙面防水层渗漏率控制在0.1%以下，地面环氧自流平平整度偏差不超过2毫米，顶面吸音吊顶垂直度偏差不超过3毫米。所有材料需符合国家现行标准，进场前进行复试，不合格材料严禁使用。施工过程中，严格执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及《地下工程防水技术规范》（GB50108），确保工程质量符合设计要求。

3.2材料质量控制

3.2.1材料进场验收

所有进场材料，包括防水涂料、环氧地坪漆、吸音板等，均需检查出厂合格证、检测报告及保质期，确保材料性能达标。防水涂料需检测固含量、拉伸强度等指标，环氧地坪漆需检测粘度、硬度等参数，吸音板需检测吸音系数。验收合格后，方可签收入库，并做好标识，防止混用。

3.2.2材料抽样检测

对进场材料进行抽样检测，委托第三方检测机构进行检测，确保材料性能符合标准。例如，防水涂料抽检比例不低于5%，环氧地坪漆抽检比例不低于3%，吸音板抽检比例不低于2%。检测报告需存档备查，不合格材料及时清退出场，并分析原因，防止类似问题再次发生。

3.2.3材料存储管理

材料存储需分类存放，防水涂料及环氧地坪漆需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射及潮湿环境。吸音板需堆放平整，防止变形。材料存储区域需做好防火、防潮措施，并定期检查，确保材料质量稳定。

3.3施工过程质量控制

3.3.1墙面防水施工控制

墙面防水施工前，需对基层进行隐蔽工程验收，确保基层平整、干燥、无油污。防水层施工过程中，严格控制涂料涂刷厚度，采用针孔法检测，确保厚度均匀。防水层完工后，进行24小时闭水试验，观察无渗漏后方可进行下一道工序。例如，在某管廊墙面防水施工中，通过严格控制涂料配比及施工工艺，最终渗漏率控制在0.08%，低于设计要求。

3.3.2地面环氧自流平施工控制

地面环氧自流平施工前，需对基层进行打磨及找平，确保基层平整度符合要求。环氧材料调配需严格按照说明书比例进行，避免配比错误影响涂层性能。施工过程中，严格控制涂层厚度，采用测厚仪随机检测，确保厚度均匀。例如，在某管廊地面环氧自流平施工中，通过分段施工及厚度检测，最终平整度偏差控制在1.8毫米，符合规范要求。

3.3.3顶面吸音吊顶施工控制

顶面吸音吊顶施工前，需对龙骨安装进行复核，确保间距及垂直度符合设计要求。吸音板安装过程中，严格控制接缝宽度，确保伸缩缝设置合理。例如，在某管廊吸音吊顶施工中，通过严格控制吊顶平整度及垂直度，最终垂直度偏差控制在2.5毫米，低于规范要求。

3.4分项工程质量验收

3.4.1墙面防水工程质量验收

墙面防水工程完工后，需进行分项工程质量验收，包括外观检查、厚度检测及渗漏试验。外观检查主要检查涂层是否均匀、有无起泡现象；厚度检测采用针孔法，确保厚度符合要求；渗漏试验采用闭水法，观察24小时，确保无渗漏。验收合格后，方可进行下一道工序。例如，在某管廊墙面防水工程验收中，通过严格检测，最终合格率达到98%，满足设计要求。

3.4.2地面环氧自流平工程质量验收

地面环氧自流平工程完工后，需进行分项工程质量验收，包括外观检查、厚度检测及耐磨性测试。外观检查主要检查涂层是否平整、有无划痕；厚度检测采用测厚仪，确保厚度均匀；耐磨性测试采用砂轮磨损试验，确保耐磨性能符合要求。验收合格后，方可进行下一步施工。例如，在某管廊地面环氧自流平工程验收中，通过多项检测，最终合格率达到96%，满足设计要求。

3.4.3顶面吸音吊顶工程质量验收

顶面吸音吊顶工程完工后，需进行分项工程质量验收，包括外观检查、垂直度检测及吸音性能测试。外观检查主要检查吊顶是否平整、有无变形；垂直度检测采用吊线法，确保垂直度符合要求；吸音性能测试采用声学仪器，确保吸音系数符合设计要求。验收合格后，方可进行下一步施工。例如，在某管廊吸音吊顶工程验收中，通过严格检测，最终合格率达到97%，满足设计要求。

四、安全文明施工措施

4.1安全管理体系

4.1.1安全管理组织架构

项目部设立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，安全总监担任副组长，各部门负责人及班组长为成员，负责全面安全管理。下设安全部，专职负责现场安全监督检查，配备安全员3名、特种作业人员持证上岗，安全管理体系覆盖所有施工人员及设备。安全责任层层分解，确保安全目标有效落实。

4.1.2安全管理制度建立

项目部建立《安全生产责任制》，明确各级人员安全责任，实行安全奖惩制度，对安全表现优异班组给予奖励，对存在安全隐患班组进行处罚，强化施工人员安全意识。同时，实行《安全教育培训制度》，新进场人员必须进行三级安全教育，包括公司级、项目部级及班组级，培训内容包括安全知识、操作规程及应急处置等，确保人员安全技能达标。此外，建立《安全隐患排查治理制度》，每日进行安全巡查，对发现的问题及时整改，并记录在案，确保问题闭环管理。

4.1.3安全目标及控制标准

工程安全目标为零事故，重点防范高处坠落、触电、机械伤害等风险。施工现场安全防护设施齐全，安全通道畅通，安全警示标志明显。所有施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，高处作业必须使用安全绳，确保作业安全。施工机械设备定期检查，确保运行正常。同时，制定应急预案，定期进行应急演练，确保突发事件得到有效处置。例如，在某管廊装修工程中，通过严格执行安全管理制度，最终实现全年零事故，安全目标达成率100%。

4.2施工现场安全控制

4.2.1高处作业安全控制

管廊内部顶面作业属于高处作业，需搭设安全防护平台，平台高度不低于1.2米，设置防护栏杆及安全网，防止人员坠落。作业人员必须佩戴安全带，安全带挂点牢固可靠，严禁低挂高用。同时，设置安全警示标志，提醒他人注意安全。例如，在某管廊顶面吸音吊顶施工中，通过搭设安全防护平台及佩戴安全带，有效避免了高处坠落事故的发生。

4.2.2临时用电安全控制

施工现场临时用电采用TN-S系统，三相五线制，所有电气设备必须接地或接零，防止触电事故。线路敷设采用埋地或架空方式，避免被车辆碾压或机械损伤。电气设备操作人员必须持证上岗，严禁非专业人员操作。同时，设置配电箱，定期检查线路及设备，确保用电安全。例如，在某管廊装修工程中，通过严格临时用电管理，最终实现全年零触电事故，用电安全得到有效保障。

4.2.3施工机械设备安全控制

施工现场使用的机械设备，包括防水涂料喷涂机、环氧地坪涂刷机、吸音板切割机等，必须定期检查，确保运行正常。操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。设备使用前，检查安全防护装置，确保齐全有效。同时，设置操作规程，规范操作行为，防止机械伤害事故。例如，在某管廊装修工程中，通过严格执行机械设备管理制度，最终实现全年零机械伤害事故，设备安全得到有效保障。

4.3文明施工措施

4.3.1现场环境保护

施工现场设置围挡，防止尘土飞扬。对施工区域进行硬化处理，减少扬尘。施工过程中，对噪声设备进行隔音处理，避免噪声扰民。同时，设置垃圾分类箱，及时清理垃圾，保持现场整洁。例如，在某管廊装修工程中，通过采取多项环保措施，最终实现噪声排放达标，垃圾清运及时，环保目标达成率100%。

4.3.2施工现场秩序管理

施工现场设置明显的安全警示标志，引导人员通行。施工区域与办公区域分开设置，防止交叉干扰。施工人员佩戴工作牌，便于识别。同时，制定施工现场管理规定，规范人员行为，确保现场秩序井然。例如，在某管廊装修工程中，通过严格执行现场管理规定，最终实现施工现场秩序良好，文明施工水平得到提升。

4.3.3与周边单位协调

施工前，与管廊运营单位及周边单位进行沟通，了解施工需求及注意事项，避免施工过程中对正常运营造成影响。设置联络机制，及时解决施工过程中出现的问题。例如，在某管廊装修工程中，通过加强与周边单位的协调，最终实现施工过程中零纠纷，工程顺利推进。

五、进度保证措施

5.1施工进度计划编制

5.1.1总体进度计划制定

根据工程合同工期及施工条件，编制总体进度计划，明确各分项工程开工及完工时间。计划采用横道图表示，标注关键线路及关键节点，确保施工有序推进。总体进度计划需考虑管廊运营需求，合理安排施工时间，尽量减少对正常运营的影响。例如，将管廊装修工程划分为A、B、C三个区段，每个区段设置独立的施工队伍，平行作业，提高施工效率。

5.1.2月度进度计划编制

每月根据总体进度计划，编制月度进度计划，细化到每周、每日的施工任务。月度进度计划需明确各分项工程的具体施工内容、所需资源及完成标准，确保施工目标明确。同时，设置检查节点，每月对进度计划执行情况进行检查，及时调整偏差，确保施工按计划进行。例如，每月召开进度协调会，各施工队伍汇报进展情况，项目经理根据实际情况调整施工计划，确保进度目标达成。

5.1.3施工进度动态管理

采用信息化手段，建立施工进度管理信息系统，实时跟踪施工进度，动态调整计划。系统需记录各分项工程的实际开工时间、完工时间、资源投入情况及完成质量，确保施工进度可控。同时，设置预警机制，当进度偏差超过允许范围时，系统自动发出预警，提醒项目经理及时采取措施，确保施工进度稳定。例如，在某管廊装修工程中，通过信息化手段，实时监控施工进度，最终实现进度目标达成率100%。

5.2资源配置保障

5.2.1人员资源配置

根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保各工序人员充足。关键岗位人员，如安全员、质检员、特种作业人员等，必须持证上岗，确保施工质量及安全。同时，建立人员培训机制，定期对施工人员进行技能培训，提高施工效率。例如，在某管廊装修工程中，通过合理配置人员，并加强培训，最终实现施工效率提升20%，进度目标顺利达成。

5.2.2材料资源配置

根据施工进度计划，提前采购材料，确保材料按时进场。材料采购需选择信誉良好的供应商，确保材料质量可靠。同时，优化材料运输路线，减少运输时间，确保材料及时到位。例如，在某管廊装修工程中，通过提前采购材料，并优化运输路线，最终实现材料供应及时，进度目标顺利达成。

5.2.3设备资源配置

根据施工进度计划，合理配置施工设备，确保设备运行正常。设备使用前，进行检查维护，确保设备性能可靠。同时，设置备用设备，防止设备故障影响施工进度。例如，在某管廊装修工程中，通过合理配置设备，并设置备用设备，最终实现设备运行正常，进度目标顺利达成。

5.3进度控制措施

5.3.1关键线路控制

总体进度计划中设置关键线路，重点监控关键线路上的施工任务，确保关键线路按计划进行。关键线路上的施工任务，必须优先保障资源投入，确保任务按时完成。同时，设置预警机制，当关键线路出现偏差时，及时采取措施，防止影响总体进度。例如，在某管廊装修工程中，通过重点监控关键线路，最终实现关键线路按计划完成，进度目标顺利达成。

5.3.2资源调配措施

根据施工进度计划，动态调配资源，确保各工序资源充足。当某工序资源不足时，及时调整其他工序的资源投入，确保施工进度不受影响。同时，建立资源调配机制，确保资源调配高效有序。例如，在某管廊装修工程中，通过动态调配资源，最终实现资源利用效率提升15%，进度目标顺利达成。

5.3.3工期延误应对措施

当出现工期延误时，及时分析原因，制定应对措施，确保工期尽快恢复。应对措施包括增加资源投入、优化施工方案、调整施工计划等。同时，建立工期延误预警机制，当出现工期延误风险时，及时采取措施，防止工期延误。例如，在某管廊装修工程中，通过制定工期延误应对措施，最终实现工期延误得到有效控制，进度目标顺利达成。

六、成本控制措施

6.1成本管理体系

6.1.1成本管理组织架构

项目部设立成本管理小组，由项目经理担任组长，财务经理担任副组长，工程部、物资部、安全部等部门负责人为成员，负责全面成本管理。下设成本核算员1名，专职负责成本核算与分析，成本管理体系覆盖所有成本费用。成本责任层层分解，确保成本目标有效落实。

6.1.2成本管理制度建立

项目部建立《成本管理制度》，明确成本控制流程、责任分工及奖惩措施，强化施工人员成本意识。同时，实行《目标成本管理法》，将目标成本分解到各分项工程及班组，定期进行成本核算，分析偏差原因，制定改进措施。此外，建立《材料采购管理制度》，规范材料采购流程，降低采购成本。例如，在某管廊装修工程中，通过严格执行成本管理制度，最终实现成本节约10%，成本控制目标达成率100%。

6.1.3成本目标及控制标准

工程成本目标为低于预算成本5%，重点控制材料成本、人工成本及机械使用费。材料采购需选择性价比高的供应商，人工使用需合理调配，机械使用需优化调度，确保成本可控。所有成本费用需符合国家现行标准，确保成本支出合理。例如，在某管廊装修工程中，通过严格控制成本费用，最终实现成本低于预算成本5%，成本控制目标顺利达成。

6.2材料成本控制

6.2.1材料采购成本控制

材料采购前，需进行市场调研，选择性价比高的供应商，避免高价采购。采购时，采用招标方式，确保采购价格合理。同时，批量采购，享受优惠价格，降低采购成本。例如，在某管廊装修工程中，通过选择性价比高的供应商及批量采购，最终实现材料采购成