围挡安装施工流程

围挡安装施工流程一、围挡安装施工流程

1.1施工准备

1.1.1技术准备

围挡安装施工前，施工方需组织技术人员对设计图纸进行详细审查，明确围挡的材质、尺寸、高度及安装位置等关键参数。同时，需编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点及安全注意事项等内容。技术准备还包括对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都清楚施工要求及操作规范。

1.1.2材料准备

围挡安装所需材料主要包括围挡板材、立柱、连接件、紧固件等。施工方需根据设计要求，采购符合标准的围挡材料，确保材料的强度、耐久性及外观质量。材料进场后，需进行严格检验，合格后方可使用。此外，还需准备施工工具，如电钻、扳手、水平仪等，确保施工顺利进行。

1.1.3现场准备

围挡安装前，需对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工区域平整。同时，需设置施工标志，引导施工人员及车辆，确保施工安全。现场准备还包括对周边环境进行勘察，了解地下管线及构筑物情况，避免施工过程中对周边环境造成影响。

1.2围挡基础施工

1.2.1基础设计

围挡基础设计需根据地质条件及围挡高度进行，确保基础具有足够的承载力。基础形式可采用钢筋混凝土基础或水泥砂浆基础，具体形式需根据设计要求确定。基础设计还需考虑排水问题，确保基础不受积水影响。

1.2.2基础施工

基础施工前，需进行放线定位，确定基础位置及尺寸。基础施工包括挖土、浇筑混凝土、养护等工序。挖土需采用机械开挖，人工配合清理，确保基础底面平整。混凝土浇筑需严格控制配合比，确保混凝土质量。养护需根据天气情况，采取适当措施，确保混凝土强度。

1.2.3基础验收

基础施工完成后，需进行验收，检查基础尺寸、标高及强度是否符合设计要求。验收合格后方可进行围挡立柱安装。基础验收还包括对周边环境进行清理，确保无杂物残留。

1.3围挡立柱安装

1.3.1立柱定位

立柱安装前，需根据设计图纸进行放线定位，确定立柱位置。放线定位需采用经纬仪及水平仪，确保立柱位置准确。立柱定位后，需进行标记，避免施工过程中发生位移。

1.3.2立柱固定

立柱固定可采用焊接或螺栓连接方式。焊接需采用符合标准的焊条，确保焊缝质量。螺栓连接需采用高强度螺栓，确保连接牢固。立柱固定后，需进行垂直度检查，确保立柱垂直。

1.3.3立柱验收

立柱安装完成后，需进行验收，检查立柱位置、垂直度及连接质量是否符合设计要求。验收合格后方可进行围挡板材安装。立柱验收还包括对周边环境进行清理，确保无杂物残留。

1.4围挡板材安装

1.4.1板材准备

围挡板材安装前，需对板材进行清理，清除表面灰尘及污渍。同时，需检查板材尺寸及平整度，确保板材符合安装要求。板材准备还包括对板材进行编号，方便安装时对号入座。

1.4.2板材安装

板材安装可采用焊接或螺栓连接方式。焊接需采用符合标准的焊条，确保焊缝质量。螺栓连接需采用高强度螺栓，确保连接牢固。板材安装时，需注意板材方向，确保板材外观整齐。

1.4.3板材验收

板材安装完成后，需进行验收，检查板材安装位置、平整度及连接质量是否符合设计要求。验收合格后方可进行围挡连接件安装。板材验收还包括对周边环境进行清理，确保无杂物残留。

1.5围挡连接件安装

1.5.1连接件准备

围挡连接件安装前，需对连接件进行清理，清除表面灰尘及污渍。同时，需检查连接件尺寸及质量，确保连接件符合安装要求。连接件准备还包括对连接件进行编号，方便安装时对号入座。

1.5.2连接件安装

连接件安装可采用焊接或螺栓连接方式。焊接需采用符合标准的焊条，确保焊缝质量。螺栓连接需采用高强度螺栓，确保连接牢固。连接件安装时，需注意连接件方向，确保连接件安装牢固。

1.5.3连接件验收

连接件安装完成后，需进行验收，检查连接件安装位置、连接质量是否符合设计要求。验收合格后方可进行围挡紧固件安装。连接件验收还包括对周边环境进行清理，确保无杂物残留。

1.6围挡紧固件安装

1.6.1紧固件准备

围挡紧固件安装前，需对紧固件进行清理，清除表面灰尘及污渍。同时，需检查紧固件尺寸及质量，确保紧固件符合安装要求。紧固件准备还包括对紧固件进行编号，方便安装时对号入座。

1.6.2紧固件安装

紧固件安装可采用焊接或螺栓连接方式。焊接需采用符合标准的焊条，确保焊缝质量。螺栓连接需采用高强度螺栓，确保连接牢固。紧固件安装时，需注意紧固件方向，确保紧固件安装牢固。

1.6.3紧固件验收

紧固件安装完成后，需进行验收，检查紧固件安装位置、连接质量是否符合设计要求。验收合格后方可进行围挡整体验收。紧固件验收还包括对周边环境进行清理，确保无杂物残留。

1.7围挡整体验收

1.7.1验收标准

围挡整体验收需根据设计要求及相关规范进行，主要检查围挡高度、垂直度、平整度及连接质量等指标。验收标准还包括对围挡外观进行检查，确保围挡外观整洁、美观。

1.7.2验收程序

围挡整体验收程序包括现场检查、记录及签字确认等步骤。现场检查需由专业人员进行，检查内容包括围挡高度、垂直度、平整度及连接质量等。检查完成后，需记录检查结果，并由相关人员签字确认。

1.7.3验收结果处理

围挡整体验收合格后，方可投入使用。验收不合格的，需进行整改，整改完成后重新验收，直至验收合格。验收结果处理还包括对验收资料进行整理，存档备查。

二、围挡安装施工流程

2.1施工测量放线

2.1.1测量仪器准备

围挡安装施工前，需准备测量仪器，包括全站仪、水准仪、钢尺等。全站仪用于精确测量围挡立柱位置及角度，水准仪用于测量围挡高度及水平度，钢尺用于测量围挡长度及板材尺寸。测量仪器需进行校准，确保测量精度。测量仪器准备还包括对测量人员进行分析，确保测量人员具备相应的资质及经验。

2.1.2测量放线

测量放线前，需根据设计图纸，确定围挡起点及终点位置。放线时，需采用全站仪进行精确定位，并在地面上设置标志桩。标志桩需设置牢固，避免施工过程中发生位移。测量放线还包括对放线结果进行复核，确保放线精度符合要求。复核时，需采用水准仪测量放线点的标高，确保放线点的标高符合设计要求。

2.1.3放线验收

测量放线完成后，需进行验收，检查放线点的位置、标高及精度是否符合设计要求。验收时，需记录放线点的测量数据，并由相关人员签字确认。放线验收合格后方可进行围挡基础施工。放线验收还包括对放线结果进行整理，绘制放线图，方便后续施工。

2.2围挡基础施工

2.2.1基础材料准备

围挡基础施工前，需准备基础材料，包括混凝土、钢筋、石子、砂子等。混凝土需采用符合标准的混凝土配合比，确保混凝土强度。钢筋需采用符合标准的钢筋，确保钢筋强度。石子及砂子需进行筛选，确保石子及砂子的粒径符合要求。基础材料准备还包括对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2.2.2基础开挖

基础开挖前，需根据设计图纸，确定基础开挖范围及深度。开挖时，需采用挖掘机进行开挖，人工配合清理。开挖过程中，需注意边坡稳定，避免发生坍塌。基础开挖完成后，需进行清理，确保基础底面平整。基础开挖还包括对开挖结果进行验收，检查开挖范围、深度及边坡是否符合设计要求。

2.2.3基础浇筑

基础浇筑前，需对基础模板进行安装，确保模板安装牢固，避免浇筑过程中发生位移。基础浇筑时，需采用搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土搅拌均匀。混凝土浇筑需分层进行，每层浇筑厚度不宜超过30厘米。浇筑过程中，需注意振捣，确保混凝土密实。基础浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度。

2.3围挡立柱安装

2.3.1立柱材料准备

围挡立柱安装前，需准备立柱材料，包括立柱钢管、螺栓、螺母等。立柱钢管需采用符合标准的钢管，确保钢管强度。螺栓及螺母需采用符合标准的螺栓及螺母，确保螺栓及螺母的强度。立柱材料准备还包括对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2.3.2立柱吊装

立柱吊装前，需设置吊装点，确保吊装安全。吊装时，需采用吊车进行吊装，人工配合固定。吊装过程中，需注意吊装安全，避免发生意外。立柱吊装完成后，需进行初步固定，确保立柱位置正确。立柱吊装还包括对吊装结果进行验收，检查立柱位置、垂直度及连接是否牢固。

2.3.3立柱固定

立柱固定前，需对立柱进行校正，确保立柱垂直。校正时，需采用水平仪测量立柱的垂直度，并进行调整。立柱固定时，需采用螺栓连接，确保连接牢固。固定完成后，需进行紧固，确保螺栓紧固力矩符合要求。立柱固定还包括对固定结果进行验收，检查立柱位置、垂直度及连接是否牢固。

2.4围挡板材安装

2.4.1板材材料准备

围挡板材安装前，需准备板材材料，包括围挡板材、连接件、紧固件等。围挡板材需采用符合标准的板材，确保板材强度及耐久性。连接件及紧固件需采用符合标准的连接件及紧固件，确保连接件及紧固件的强度。板材材料准备还包括对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2.4.2板材安装

板材安装前，需对板材进行编号，确保安装时对号入座。安装时，需采用吊车进行吊装，人工配合固定。安装过程中，需注意板材方向，确保板材外观整齐。板材安装完成后，需进行初步固定，确保板材位置正确。板材安装还包括对安装结果进行验收，检查板材位置、平整度及连接是否牢固。

2.4.3板材固定

板材固定前，需对板材进行校正，确保板材平整。校正时，需采用水平仪测量板材的平整度，并进行调整。板材固定时，需采用连接件及紧固件进行连接，确保连接牢固。固定完成后，需进行紧固，确保连接件及紧固件的紧固力矩符合要求。板材固定还包括对固定结果进行验收，检查板材位置、平整度及连接是否牢固。

三、围挡安装施工流程

3.1围挡基础施工

3.1.1基础设计参数确定

围挡基础施工前，需根据地质勘察报告及围挡设计要求，确定基础设计参数。例如，某项目的围挡高度为2.5米，设计要求基础深度为0.8米。地质勘察报告显示，项目现场土壤为粘土，承载力特征值为180kPa。基于此，设计人员采用钢筋混凝土基础，基础宽度为0.6米，基础配筋采用C25混凝土及HPB300级钢筋。基础设计参数的确定需综合考虑地质条件、围挡高度及荷载要求，确保基础具有足够的承载力及稳定性。设计参数确定后，需进行复核，确保设计参数符合相关规范要求。

3.1.2基础开挖与验收

基础开挖前，需根据设计图纸，确定开挖范围及深度。例如，某项目的开挖范围为基础宽度加0.2米，开挖深度为0.9米。开挖时，需采用挖掘机进行开挖，人工配合清理。开挖过程中，需注意边坡稳定，避免发生坍塌。基础开挖完成后，需进行清理，确保基础底面平整。清理完成后，需进行验收，检查开挖范围、深度及边坡是否符合设计要求。验收时，需采用钢尺测量开挖范围及深度，采用水准仪测量边坡坡度。验收合格后方可进行基础模板安装。

3.1.3基础模板安装与加固

基础模板安装前，需根据设计图纸，确定模板尺寸及安装位置。例如，某项目的模板尺寸为0.6米×0.8米，安装位置为基础四周。模板安装时，需采用钢模板，确保模板安装牢固。模板安装完成后，需进行加固，确保模板不发生位移。加固时，需采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距不宜超过500毫米。基础模板安装与加固完成后，需进行验收，检查模板尺寸、安装位置及加固情况是否符合设计要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑。

3.2围挡立柱安装

3.2.1立柱材料准备与检验

围挡立柱安装前，需准备立柱材料，包括立柱钢管、螺栓、螺母等。例如，某项目的立柱钢管采用φ108×4.5mm的焊接钢管，螺栓采用M12的高强度螺栓。立柱材料准备前，需进行检验，确保材料质量符合设计要求。检验时，需采用卷尺测量钢管直径及壁厚，采用扭矩扳手测量螺栓的紧固力矩。检验合格后方可进行立柱加工及安装。

3.2.2立柱吊装与初步固定

立柱吊装前，需设置吊装点，确保吊装安全。例如，某项目的吊装点设置在立柱上端，采用吊车进行吊装。吊装时，需采用吊装带，避免损伤立柱。立柱吊装过程中，需注意吊装安全，避免发生意外。立柱吊装完成后，需进行初步固定，确保立柱位置正确。初步固定时，需采用临时支撑，支撑位置不宜超过立柱高度的1/3。立柱初步固定完成后，需进行验收，检查立柱位置、垂直度及连接是否牢固。

3.2.3立柱校正与最终固定

立柱校正前，需对立柱进行初步校正，确保立柱大致垂直。校正时，需采用水准仪测量立柱的垂直度，并进行调整。立柱最终固定时，需采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。固定完成后，需进行紧固，确保螺栓紧固力矩符合设计要求。例如，某项目的螺栓紧固力矩为120牛顿·米。立柱最终固定完成后，需进行验收，检查立柱位置、垂直度及连接是否牢固。验收合格后方可进行围挡板材安装。

3.3围挡板材安装

3.3.1板材材料准备与检验

围挡板材安装前，需准备板材材料，包括围挡板材、连接件、紧固件等。例如，某项目的围挡板材采用2.5米×1.0米的PVC板材，连接件采用角钢，紧固件采用M8的螺栓及螺母。板材材料准备前，需进行检验，确保材料质量符合设计要求。检验时，需采用卷尺测量板材尺寸，采用拉力试验机测试板材的拉伸强度。检验合格后方可进行板材加工及安装。

3.3.2板材吊装与初步固定

板材吊装前，需设置吊装点，确保吊装安全。例如，某项目的吊装点设置在板材两端，采用吊车进行吊装。吊装时，需采用吊装带，避免损伤板材。板材吊装过程中，需注意吊装安全，避免发生意外。板材吊装完成后，需进行初步固定，确保板材位置正确。初步固定时，需采用临时支撑，支撑位置不宜超过板材高度的1/3。板材初步固定完成后，需进行验收，检查板材位置、平整度及连接是否牢固。

3.3.3板材校正与最终固定

板材校正前，需对板材进行初步校正，确保板材大致平整。校正时，需采用水准仪测量板材的平整度，并进行调整。板材最终固定时，需采用角钢及螺栓进行连接，确保连接牢固。固定完成后，需进行紧固，确保螺栓紧固力矩符合设计要求。例如，某项目的螺栓紧固力矩为80牛顿·米。板材最终固定完成后，需进行验收，检查板材位置、平整度及连接是否牢固。验收合格后方可进行围挡连接件安装。

四、围挡安装施工流程

4.1围挡连接件安装

4.1.1连接件材料准备与检验

围挡连接件安装前，需准备连接件材料，包括角钢、螺栓、螺母、垫片等。例如，某项目的连接件采用L50×4的角钢，螺栓采用M8的高强度螺栓，垫片采用8mm厚的平垫圈。连接件材料准备前，需进行检验，确保材料质量符合设计要求。检验时，需采用卷尺测量角钢尺寸，采用扭矩扳手测量螺栓的紧固力矩，采用千分尺测量垫片的厚度。检验合格后方可进行连接件加工及安装。连接件材料的选择需考虑围挡板材的尺寸、重量及安装环境，确保连接件具有足够的强度及刚度。

4.1.2连接件安装位置确定

连接件安装前，需根据设计图纸，确定连接件安装位置。例如，某项目的连接件安装位置在板材上下边缘，间距为1.0米。连接件安装位置的确定需综合考虑围挡板材的尺寸、重量及安装环境，确保连接件能够有效传递板材的荷载。安装位置的确定还需考虑施工方便性，避免连接件安装位置过于密集或稀疏。确定安装位置后，需进行标记，确保安装时位置准确。

4.1.3连接件安装与紧固

连接件安装时，需先将角钢与板材进行定位，确保角钢位置正确。定位完成后，需采用螺栓进行连接，并安装垫片。螺栓连接时，需采用扭矩扳手进行紧固，确保螺栓紧固力矩符合设计要求。例如，某项目的螺栓紧固力矩为80牛顿·米。连接件安装完成后，需进行验收，检查连接件安装位置、连接是否牢固及紧固力矩是否符合设计要求。验收合格后方可进行围挡紧固件安装。连接件安装的质量直接影响围挡的整体稳定性，需严格控制安装质量。

4.2围挡紧固件安装

4.2.1紧固件材料准备与检验

围挡紧固件安装前，需准备紧固件材料，包括螺栓、螺母、垫片等。例如，某项目的紧固件采用M8的高强度螺栓，螺母采用M8的六角螺母，垫片采用8mm厚的平垫圈。紧固件材料准备前，需进行检验，确保材料质量符合设计要求。检验时，需采用卷尺测量螺栓、螺母的尺寸，采用千分尺测量垫片的厚度。检验合格后方可进行紧固件加工及安装。紧固件材料的选择需考虑连接件的尺寸、重量及安装环境，确保紧固件具有足够的强度及刚度。

4.2.2紧固件安装顺序确定

紧固件安装前，需根据连接件的分布，确定紧固件安装顺序。例如，某项目的紧固件安装顺序为先安装板材下边缘的连接件，再安装板材上边缘的连接件。紧固件安装顺序的确定需综合考虑连接件的分布及施工方便性，确保紧固件能够有效传递连接件的荷载。安装顺序的确定还需考虑施工安全，避免施工过程中发生意外。确定安装顺序后，需进行标记，确保安装时顺序正确。

4.2.3紧固件安装与紧固

紧固件安装时，需先将螺栓穿过连接件及板材，并安装垫片。安装完成后，需采用扳手进行紧固，确保螺栓紧固力矩符合设计要求。例如，某项目的螺栓紧固力矩为80牛顿·米。紧固件安装完成后，需进行验收，检查紧固件安装位置、连接是否牢固及紧固力矩是否符合设计要求。验收合格后方可进行围挡整体验收。紧固件安装的质量直接影响围挡的整体稳定性，需严格控制安装质量。

4.3围挡整体验收

4.3.1验收标准制定

围挡整体验收前，需根据设计图纸及相关规范，制定验收标准。例如，某项目的验收标准包括围挡高度、垂直度、平整度、连接牢固度等指标。验收标准需综合考虑围挡的设计要求及使用功能，确保围挡能够满足使用要求。验收标准的制定还需考虑施工方便性，避免验收标准过于严格或宽松。制定验收标准后，需进行评审，确保验收标准符合相关规范要求。

4.3.2验收程序执行

围挡整体验收时，需按照验收标准，对围挡进行逐项检查。例如，检查围挡高度时，需采用钢尺测量围挡的高度；检查垂直度时，需采用吊线锤测量围挡的垂直度；检查平整度时，需采用水准仪测量围挡的平整度；检查连接牢固度时，需采用扭矩扳手测量螺栓的紧固力矩。验收程序需按照规定的步骤进行，确保验收结果准确可靠。验收过程中，需记录检查结果，并由相关人员签字确认。

4.3.3验收结果处理

围挡整体验收合格后，方可投入使用。验收不合格的，需进行整改，整改完成后重新验收，直至验收合格。例如，若检查发现围挡高度不符合设计要求，需进行调整，调整完成后重新测量，直至符合设计要求。验收结果处理还包括对验收资料进行整理，存档备查。验收结果的及时处理能够确保围挡能够按时投入使用，避免影响施工进度。

五、围挡安装施工流程

5.1施工安全措施

5.1.1安全管理制度建立

围挡安装施工前，需建立完善的安全管理制度，明确安全责任，确保施工安全。安全管理制度应包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等内容。安全生产责任制需明确各级管理人员及施工人员的安全责任，确保每个人都清楚自己的安全职责。安全操作规程需根据施工工艺流程，制定详细的安全操作步骤，确保施工人员按照规范进行操作。安全检查制度需定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全教育培训制度需对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识及安全技能。安全管理制度建立后，需进行宣传，确保每位施工人员都了解安全管理制度的内容。

5.1.2施工现场安全防护

围挡安装施工现场需设置安全防护设施，确保施工安全。安全防护设施包括安全围栏、安全警示标志、安全防护帽、安全带等。安全围栏需设置在施工现场四周，高度不宜低于1.2米，确保施工区域与外界隔离。安全警示标志需设置在施工现场入口处及危险区域，提醒施工人员注意安全。安全防护帽及安全带需由施工人员正确佩戴，确保施工安全。施工现场还需设置安全通道，确保施工人员能够安全通行。安全防护设施的设置需符合相关规范要求，确保安全防护设施能够有效防护。

5.1.3施工人员安全教育培训

围挡安装施工前，需对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识及安全技能。安全教育培训内容包括安全生产知识、安全操作规程、安全防护措施、应急处置措施等。安全生产知识培训需让施工人员了解安全生产的重要性，掌握基本的安全生产知识。安全操作规程培训需让施工人员掌握施工操作步骤，避免违章操作。安全防护措施培训需让施工人员了解安全防护设施的使用方法，确保能够正确使用安全防护设施。应急处置措施培训需让施工人员掌握应急处置方法，确保在发生意外时能够及时处理。安全教育培训结束后，需进行考核，确保每位施工人员都掌握了安全知识及技能。

5.2施工质量控制措施

5.2.1质量管理制度建立

围挡安装施工前，需建立完善的质量管理制度，明确质量责任，确保施工质量。质量管理制度应包括质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度等内容。质量责任制需明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保每个人都清楚自己的质量职责。质量检查制度需定期对施工过程及施工结果进行质量检查，及时发现并纠正质量问题。质量奖惩制度需对质量好的施工人员进行奖励，对质量差的施工人员进行处罚，确保施工质量。质量管理制度建立后，需进行宣传，确保每位施工人员都了解质量管理制度的内容。

5.2.2施工材料质量控制

围挡安装施工前，需对施工材料进行质量控制，确保材料质量符合设计要求。施工材料包括围挡板材、立柱、连接件、紧固件等。施工材料进场后，需进行检验，确保材料质量符合设计要求。检验时，需采用卷尺测量材料尺寸，采用拉力试验机测试材料的拉伸强度，采用硬度计测试材料的硬度。检验合格后方可使用。施工材料的质量直接影响围挡的整体质量，需严格控制材料质量。

5.2.3施工过程质量控制

围挡安装施工过程中，需对施工过程进行质量控制，确保施工过程符合规范要求。施工过程包括基础施工、立柱安装、板材安装、连接件安装、紧固件安装等。施工过程中，需严格按照设计图纸及相关规范进行施工，确保施工质量。施工过程中还需进行自检及互检，及时发现并纠正质量问题。施工过程的质量控制需贯穿整个施工过程，确保施工质量。

六、围挡安装施工流程

6.1施工环境保护措施

6.1.1施工现场环境管理

围挡安装施工前，需制定施工现场环境管理方案，明确环境保护措施，确保施工过程中对周边环境的影响最小化。施工现场环境管理方案应包括施工现场垃圾处理、施工现场废水处理、施工现场噪音控制等内容。施工现场垃圾处理需设置分类垃圾桶，对施工垃圾进行分类收集，定期清运。施工现场废水处理需设置废水处理设施，对施工废水进行处理，达标后排放。施工现场噪音控制需采用低噪音设备，并在施工过程中采取噪音控制措施，如设置隔音屏障等。施工现场环境管理方案制定后，需进行实施，并定期检查，确保环境保护措施能够有效实施。

6.1.2施工周边环境保护

围挡安装施工前，需对施工周边环境进行勘察，了解周边环境情况，制定环境保护措施，确保施工过程中对周边环境的影响最小化。施工周边环境保护措施应包括保护周边植物、保护周边建筑物、保护周边水体等内容。保护周边植物需在施工过程中避免损伤周边植物，并在施工结束后对受损植物进行修复。保护周边建筑物需在施工过程中避免对周边建筑物造成影响，并在施工结束后对受损建筑物进行修复。保护周边