悬挑式脚手架安全施工措施

悬挑式脚手架安全施工措施一、悬挑式脚手架安全施工措施

1.1脚手架设计要求

1.1.1脚手架结构设计

脚手架结构设计应依据工程特点、施工工艺及荷载要求，采用力学计算方法确定立杆、横杆、斜撑等构件的截面尺寸和间距。设计时需考虑施工荷载、风荷载、地震作用等因素，确保结构稳定性和承载力满足规范要求。立杆间距宜控制在1.2米至1.5米之间，横杆步距不宜大于1.8米，并设置必要的剪刀撑和横向斜撑，以增强整体刚度。脚手架材料应选用符合国家标准的钢管、扣件等，严禁使用锈蚀严重、变形或裂纹的构件，确保结构安全可靠。

1.1.2脚手架基础设计

脚手架基础设计是确保脚手架稳定性的关键环节，必须根据地面条件进行专项设计。对于软弱地基，应采用垫板、型钢或桩基等措施进行加固，防止立杆不均匀沉降。基础应设置排水措施，避免积水影响承载力。脚手架基础顶面应平整，并铺设一层厚度不小于5厘米的木垫板，以分散荷载并减少立杆的振动。基础承载力计算需考虑施工动载和风荷载的影响，确保基础设计安全系数不小于2.0。

1.2脚手架材料要求

1.2.1钢管材料要求

脚手架钢管应采用Q235B级钢，外径为48毫米，壁厚3.5毫米，表面应光滑无裂纹、锈蚀、凹凸不平现象。钢管长度宜为4米至6米，弯曲度不得超过管长的1/500，端部应切割平整，禁止使用有焊缝或热变形的钢管。扣件应采用可锻铸铁或钢制，扣件活动部位应灵活，不得有裂纹、毛刺或滑丝。所有钢管和扣件在使用前需进行外观检查，不合格者严禁使用。

1.2.2连接件材料要求

脚手架连接件主要包括扣件、脚手板、安全网等，其材质和性能需满足相关标准要求。扣件在使用前应进行扭矩测试，确保连接牢固，扭矩值控制在40至65牛·米范围内。脚手板应采用杉木或竹制，厚度不小于5厘米，竹板宽度不小于10厘米，表面应平整无裂痕。安全网应采用经国家认证的合格产品，网孔尺寸不大于10厘米×10厘米，边缘和连接处需缝合牢固，确保使用安全。

1.3脚手架搭设规范

1.3.1搭设前准备

脚手架搭设前，需编制专项施工方案并经审批，明确搭设顺序、人员职责及安全措施。搭设人员应具备特种作业操作证，并经过专业培训，严禁无证上岗。施工现场应清理平整，设置明显的安全警示标志，确保搭设环境安全。搭设前需检查所有材料是否符合要求，并准备好扳手、水平尺等工具，确保搭设质量。

1.3.2搭设过程控制

脚手架搭设应按照设计图纸和专项方案进行，分步搭设并每完成一步进行验收。立杆必须垂直设置，偏差不得超过立杆高度的1/200，并设置扫地杆和连墙件，确保整体稳定性。横杆应与立杆牢固连接，步距均匀，并设置必要的剪刀撑，角度不宜大于60度。搭设过程中需派专人指挥，并使用安全带等防护措施，防止高处坠落事故发生。

1.4脚手架验收标准

1.4.1静态验收

脚手架搭设完成后，需组织监理、施工单位及相关部门进行静态验收，检查结构是否符合设计要求，包括立杆间距、横杆步距、连墙件设置等。验收时需使用水平尺、扭矩扳手等工具进行实测，确保各项指标合格。同时检查基础是否稳固，排水措施是否到位，确保脚手架整体安全。

1.4.2动态验收

脚手架投入使用前，需进行动态验收，模拟施工荷载情况，检查脚手架的变形和振动情况。可使用百分表、应变片等仪器监测关键部位位移，确保脚手架在荷载作用下仍保持稳定。动态验收合格后，方可投入使用，并定期进行复查，防止超载使用或结构损坏。

二、悬挑式脚手架施工安全措施

2.1作业人员安全要求

2.1.1人员资质与培训

悬挑式脚手架施工涉及的高处作业具有较高风险，作业人员必须具备相应的特种作业操作资格，且需定期参加安全培训和考核。所有参与搭设、使用和维护的人员应熟悉脚手架搭设方案、安全操作规程及应急处置措施，掌握基本的安全知识和自救互救技能。培训内容应包括脚手架结构特点、荷载计算、常见事故类型及预防措施、个人防护用品使用方法等，确保人员具备必要的安全意识和操作能力。作业前需进行安全技术交底，明确当日工作内容、风险点和控制措施，并在交底记录上签字确认。

2.1.2安全防护措施

作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，并挂在牢固可靠的结构件上，严禁低挂高用或直接挂在脚手板边缘。安全带必须符合国家标准，并定期进行检查和检验，确保其完好有效。作业人员应穿着防滑鞋、手套等个人防护用品，避免穿着宽松衣物或佩戴易卷入的饰品，防止发生碰撞或挂拽事故。高处作业区域下方应设置警戒区，并设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。作业人员应使用安全梯或专用通道上下脚手架，严禁攀爬脚手架杆件或跳越横杆。

2.1.3作业环境要求

悬挑式脚手架施工环境应满足安全作业条件，作业前需检查脚手架基础、连墙件及周围环境，确保无积水、障碍物或危险电源等不利因素。当遇到大风、雨雪、雷电等恶劣天气时，应停止脚手架搭设和高处作业，并采取加固措施防止结构损坏。施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，并设置排水措施，防止地面湿滑导致滑倒事故。夜间作业需配备充足的照明设备，确保作业区域亮度充足，并设置安全警示灯，防止视觉障碍引发事故。

2.2搭设过程安全控制

2.2.1搭设顺序与阶段控制

脚手架搭设应按照“自下而上”的原则进行，先搭设基础和立杆，再安装横杆、连墙件等，严禁逆向或跳步搭设。每搭设完一步架后，应进行自查，确保立杆垂直、横杆水平、连接牢固，并及时设置连墙件，防止失稳。脚手架搭设过程中应分阶段验收，包括基础验收、每层验收及整体验收，确保每阶段结构符合设计要求。搭设过程中需设置临时支撑或拉杆，防止结构晃动或变形，并派专人监督，防止违规操作。

2.2.2连墙件设置要求

连墙件是悬挑式脚手架安全性的关键因素，其设置必须符合设计要求，并严格按照规范进行。连墙件应采用刚性连接，间距不宜大于6米，并设置在脚手架的步距中部或交叉位置，确保整体稳定性。连墙件必须连接在主体结构可靠部位，严禁连接在门窗、阳台等薄弱构件上，并应使用经过��算的连接件，防止拉拔或滑移。连墙件安装前需检查预埋件或连接点，确保其位置准确、强度足够，安装后需进行抗拔力测试，确保连接可靠。

2.2.3超高作业防护

当脚手架高度超过24米时，应采取额外的安全防护措施，包括设置多道连墙件、加强剪刀撑、增加水平加固等，防止结构失稳。高处作业人员必须使用防坠落安全绳或防坠落系统，并设置安全防护网，防止人员坠落或工具掉落。作业平台边缘应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并设置踢脚板，防止人员坠落或物品滚落。同时应配备紧急救援设备，如救援绳索、急救箱等，并定期检查其完好性，确保发生事故时能够及时处置。

2.3使用阶段安全监控

2.3.1荷载控制与检查

悬挑式脚手架使用过程中必须严格控制荷载，严禁超载使用，所有施工材料、工具和设备应均匀堆放，并不得超过设计允许值。脚手架使用前需进行荷载计算，并设置明显的荷载标识，提醒作业人员注意控制。定期检查脚手架上的荷载情况，发现超载或堆放不规范时，应立即整改，并禁止继续使用。同时应定期检查脚手架结构变形情况，如发现立杆弯曲、横杆下沉等现象，应立即采取加固措施，防止事故发生。

2.3.2连墙件与支撑检查

脚手架使用期间需定期检查连墙件和支撑系统，包括连接是否松动、预埋件是否损坏、支撑是否变形等，确保其完好有效。检查时需使用扳手、水平尺等工具，对关键部位进行重点检查，并做好检查记录。当发现连墙件松动或支撑变形时，应立即停止使用并采取加固措施，必要时需整体撤除并重新搭设。检查人员应具备专业资质，并严格按照检查标准进行，确保检查结果准确可靠。

2.3.3安全巡查与应急

脚手架使用期间应安排专职安全员进行巡查，重点检查结构稳定性、连墙件情况、防护设施完好性等，发现隐患及时整改。巡查应制定计划，并覆盖所有作业区域，确保无遗漏。同时应建立应急预案，明确事故报告流程、救援措施和人员职责，并定期组织应急演练，提高应急处置能力。发生险情时，应立即启动应急预案，疏散人员并采取有效措施防止事故扩大，确保人员安全。

三、悬挑式脚手架拆除安全措施

3.1拆除前的准备工作

3.1.1拆除方案与审批

悬挑式脚手架拆除必须制定专项拆除方案，明确拆除顺序、人员分工、安全措施和应急处置方案。拆除方案应依据脚手架结构特点、使用记录和现场条件进行编制，并经过专家论证和相关部门审批。方案中需详细说明拆除步骤、安全监控要点、人员防护要求以及废弃物处理措施，确保拆除过程安全可控。例如，某工程在拆除高度30米的悬挑式脚手架时，因未制定专项方案导致连墙件提前拆除，引发整体坍塌，造成3人重伤。该案例表明，拆除方案的科学性和可操作性至关重要。

3.1.2人员与设备准备

拆除作业人员必须具备高处作业资格和拆除经验，并经过专项培训，熟悉拆除方案和安全操作规程。作业前需进行安全技术交底，明确当日拆除任务、风险点和控制措施，并在交底记录上签字确认。拆除过程中需配备必要的工具和设备，如安全带、安全绳、扳手、撬棍、吊车等，并确保其完好有效。同时应设置警戒区，禁止无关人员进入，并安排专人进行现场指挥和监督。

3.1.3现场环境检查

拆除前需检查脚手架结构完好性，重点关注立杆、横杆、连墙件和悬挑结构，对变形或损坏严重的部位应先进行加固或修复。同时检查拆除区域的地面情况，清除障碍物和积水，确保作业环境安全。拆除作业应选择在天气晴朗、风力不大于5级的环境下进行，避免恶劣天气影响作业安全。例如，某工地因在雨后拆除脚手架导致地面湿滑，造成作业人员滑倒摔伤，说明环境检查不可忽视。

3.2拆除过程安全控制

3.2.1分层分段拆除

悬挑式脚手架拆除必须按照“自上而下”的原则进行，严禁上下同时作业或逆向拆除。拆除顺序应先拆除顶部横杆和脚手板，再拆除中间横杆和立杆，最后拆除连墙件和悬挑结构。每拆除一层后，应立即设置临时支撑或拉杆，防止结构失稳。例如，某工程因一次性拆除多层导致悬挑结构突然变形，引发局部坍塌，说明分层拆除的重要性。

3.2.2连墙件与悬挑结构处理

连墙件是悬挑式脚手架安全性的关键，拆除时必须最后进行，并采取可靠的临时固定措施。拆除连墙件前，应先设置临时支撑或拉杆，防止脚手架突然失稳。悬挑结构的拆除需特别谨慎，应使用吊车或专用设备进行，并确保吊点可靠，防止结构突然坠落。例如，某工地因连墙件拆除过早导致脚手架整体坍塌，造成重大损失，说明该环节必须严格管控。

3.2.3警戒与防护

拆除作业区域下方必须设置警戒区，并设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，并使用防坠落安全绳或防坠落系统。拆除过程中需派专人进行监护，防止工具或材料坠落伤人。例如，某工地因安全绳断裂导致作业人员坠落，说明防护措施必须严格执行。

3.3拆除后的清理与验收

3.3.1废弃物清理

脚手架拆除完成后，应及时清理所有废弃物，包括钢管、扣件、脚手板、安全网等，并分类堆放。废弃物应使用吊车或专用车辆运输，防止散落影响现场安全。清理过程中需注意检查是否有遗漏的连接件或工具，防止遗留物影响后续施工。

3.3.2拆除验收

拆除完成后需组织监理、施工单位及相关部门进行验收，检查拆除是否彻底、结构是否稳定、现场是否清理干净。验收合格后，方可解除警戒并进入下一阶段施工。验收时需记录拆除情况，并签字存档，作为工程资料的一部分。例如，某工程因拆除不彻底导致后续施工时发现遗留连接件，引发安全隐患，说明验收的重要性。

四、悬挑式脚手架应急预案

4.1应急组织与职责

4.1.1应急组织架构

悬挑式脚手架施工应建立应急组织体系，明确应急指挥、抢险救援、医疗救护、后勤保障等职责，确保发生事故时能够迅速响应。应急组织应由项目负责人担任总指挥，下设抢险组、救护组、警戒组、通讯组等，并指定各组负责人和成员，确保职责清晰、指挥高效。同时应建立应急联系网络，明确各相关部门和人员的联系方式，并定期进行应急演练，提高协同作战能力。例如，某工地在脚手架坍塌事故中，因应急组织不健全导致救援延迟，造成人员伤亡扩大，说明应急组织的重要性。

4.1.2人员职责与分工

应急指挥部负责统一指挥救援行动，包括制定救援方案、调配资源、协调各部门工作等。抢险组负责现场抢险，包括排除险情、加固结构、清理障碍等，确保救援通道畅通。救护组负责伤员救治，包括进行急救、转运伤员、配合医院进行救治等。警戒组负责设置警戒区、疏散人员、防止次生事故发生。通讯组负责信息传递、联络外部救援力量等。各组人员必须明确自身职责，并熟悉救援流程，确保救援行动有序进行。

4.1.3应急资源准备

应急救援需配备必要的物资和设备，包括急救箱、担架、呼吸器、通讯设备、照明设备、临时支撑等，并定期进行检查和补充，确保完好可用。同时应准备应急车辆和运输工具，确保能够及时运送伤员和物资。应急物资应存放在指定地点，并设置明显的标识，方便取用。此外，应建立应急资金储备，确保救援行动有足够的资金支持。

4.2常见事故应急措施

4.2.1高处坠落事故应急

高处坠落事故是悬挑式脚手架施工中的主要风险之一，发生事故后应立即启动应急预案。救援人员应佩戴安全防护用品，并使用安全绳或救援设备进行伤员救援，防止二次伤害。伤员救援后应立即进行急救，包括止血、包扎、固定等，并尽快送往医院进行进一步治疗。同时应调查事故原因，采取防范措施，防止类似事故再次发生。例如，某工地因安全绳断裂导致作业人员坠落，经及时救治后康复，说明应急措施的重要性。

4.2.2脚手架坍塌事故应急

脚手架坍塌事故具有突发性和破坏性，发生事故后应立即组织抢险救援。首先应设置警戒区，防止无关人员进入，并切断电源等危险源，防止次生事故发生。抢险组应使用临时支撑或拉杆对坍塌结构进行加固，防止进一步变形。同时应组织人员清理坍塌物，寻找被困人员，并使用救援设备进行救援。伤员救援后应立即进行急救，并尽快送往医院进行救治。事故调查组应查明事故原因，采取防范措施，防止类似事故再次发生。

4.2.3触电事故应急

悬挑式脚手架施工涉及临时用电，触电事故是常见风险之一。发生触电事故后应立即切断电源，防止触电范围扩大。救援人员应使用绝缘工具进行触电人员救援，防止自身触电。触电人员救援后应立即进行急救，包括心肺复苏、人工呼吸等，并尽快送往医院进行救治。同时应检查现场电气设备，查找漏电原因，采取防范措施，防止类似事故再次发生。

4.3应急演练与培训

4.3.1应急演练计划

应急演练是检验应急预案有效性和提高应急能力的重要手段，应制定年度应急演练计划，明确演练时间、地点、内容、参与人员等。演练内容应包括高处坠落救援、脚手架坍塌救援、触电救援等常见事故，并模拟真实场景，提高演练效果。演练前应进行方案编制和人员培训，确保演练安全有序。演练后应进行总结评估，查找不足并改进应急预案，确保其有效性。例如，某工地通过定期开展应急演练，提高了救援人员的应急能力，在真实事故中取得了良好效果，说明应急演练的重要性。

4.3.2人员培训与考核

应急救援人员必须经过专业培训，熟悉应急流程和救援技能，并定期进行考核，确保其具备应急能力。培训内容应包括应急知识、救援技能、防护用品使用、事故报告等，并采用理论学习和实际操作相结合的方式，提高培训效果。考核应采用笔试和实操相结合的方式，确保考核结果客观公正。培训考核合格者方可参与应急救援工作，不合格者应重新培训并考核，确保救援队伍的专业性。

五、悬挑式脚手架季节性安全措施

5.1高温季节安全措施

5.1.1防暑降温措施

高温季节悬挑式脚手架施工需采取有效的防暑降温措施，防止人员中暑或高温中暑。作业时间应尽量安排在早间或傍晚，避免在午后高温时段进行露天作业。施工现场应设置遮阳棚、喷雾风扇等降温设施，并定期供应饮用水、绿豆汤等防暑饮品，确保作业人员身体健康。同时应加强对作业人员的健康监测，发现中暑迹象应立即采取急救措施，并送医治疗。例如，某工地在夏季因未采取有效的防暑措施，导致3名作业人员中暑，说明防暑降温措施的必要性。

5.1.2作业环境控制

高温季节施工时，应检查脚手架材料是否受热变形，特别是钢管、扣件等金属材料，防止其因高温导致强度降低或连接松动。同时应检查脚手架基础是否因高温导致地面干裂或沉降，必要时需采取加固措施。作业人员应穿着透气性好的衣物，并佩戴遮阳帽、太阳镜等防护用品，防止阳光直射导致中暑。此外，应加强对施工现场的巡查，发现异常情况及时处理，确保作业环境安全。

5.1.3应急预案

高温季节施工时，应制定高温中暑应急预案，明确中暑的识别标准、急救措施、报告流程等。现场应配备急救箱、冰袋等应急物资，并定期检查其完好性。同时应建立应急联系网络，确保发生中暑事故时能够迅速响应，并采取有效措施防止人员伤亡扩大。例如，某工地在夏季制定高温中暑应急预案，并在实际救援中取得了良好效果，说明应急预案的重要性。

5.2低温季节安全措施

5.2.1防冻保暖措施

低温季节悬挑式脚手架施工需采取有效的防冻保暖措施，防止脚手架结构冻融破坏或作业人员受冻伤。脚手架材料应避免长时间暴露在低温环境中，必要时需采取覆盖保温措施，防止材料冻融交替导致损坏。作业人员应穿着保暖衣物，并佩戴手套、帽子等防护用品，防止受冻伤。施工现场应设置取暖设备，如暖风机、热风幕等，确保作业环境温度适宜。例如，某工地在冬季因未采取有效的防冻措施，导致脚手架材料冻融破坏，引发安全隐患，说明防冻保暖措施的必要性。

5.2.2作业环境控制

低温季节施工时，应检查脚手架基础是否因低温导致冻胀或沉降，必要时需采取加固措施。同时应检查脚手架材料是否因低温导致脆性断裂，特别是钢管、扣件等金属材料，必要时需进行检测或更换。作业人员应避免在低温环境中长时间停留，防止受冻伤。此外，应加强对施工现场的巡查，发现异常情况及时处理，确保作业环境安全。

5.2.3应急预案

低温季节施工时，应制定防冻伤应急预案，明确冻伤的识别标准、急救措施、报告流程等。现场应配备急救箱、保温毯等应急物资，并定期检查其完好性。同时应建立应急联系网络，确保发生冻伤事故时能够迅速响应，并采取有效措施防止人员伤亡扩大。例如，某工地在冬季制定防冻伤应急预案，并在实际救援中取得了良好效果，说明应急预案的重要性。

5.3雨季安全措施

5.3.1排水防滑措施

雨季悬挑式脚手架施工需采取有效的排水防滑措施，防止脚手架基础积水或作业人员滑倒。脚手架基础应设置排水沟、排水管等排水设施，确保雨水能够及时排出，防止基础积水。同时应检查脚手架材料是否受潮变形，特别是钢管、扣件等金属材料，必要时需进行干燥处理。作业人员应穿着防滑鞋，并佩戴防滑手套，防止滑倒事故发生。例如，某工地在雨季因未采取有效的排水防滑措施，导致2名作业人员滑倒摔伤，说明排水防滑措施的必要性。

5.3.2作业环境控制

雨季施工时，应检查脚手架结构是否因雨水浸泡导致变形或损坏，特别是连墙件和悬挑结构，必要时需采取加固措施。同时应检查脚手架材料是否因雨水浸泡导致腐蚀或锈蚀，必要时需进行除锈或防腐处理。作业人员应避免在雨中作业，防止雨水导致视线不清或滑倒事故发生。此外，应加强对施工现场的巡查，发现异常情况及时处理，确保作业环境安全。

5.3.3应急预案

雨季施工时，应制定雨季施工应急预案，明确雨季施工的风险点、防范措施、报告流程等。现场应配备雨衣、雨鞋等防护用品，并定期检查其完好性。同时应建立应急联系网络，确保发生雨季事故时能够迅速响应，并采取有效措施防止人员伤亡扩大。例如，某工地在雨季制定雨季施工应急预案，并在实际救援中取得了良好效果，说明应急预案的重要性。

5.4风季安全措施

5.4.1防风加固措施

风季悬挑式脚手架施工需采取有效的防风加固措施，防止脚手架结构因风力作用失稳或损坏。脚手架应设置临时支撑或拉杆，增强其稳定性，防止因风力作用导致变形或坍塌。同时应检查脚手架材料是否因风力作用导致松动或损坏，必要时需进行加固或更换。作业人员应避免在高处作业，防止风力作用导致失稳或坠落事故发生。例如，某工地在风季因未采取有效的防风加固措施，导致脚手架结构失稳，引发安全事故，说明防风加固措施的必要性。

5.4.2作业环境控制

风季施工时，应检查脚手架基础是否因风力作用导致松动或沉降，必要时需采取加固措施。同时应检查脚手架材料是否因风力作用导致变形或损坏，必要时需进行加固或更换。作业人员应避免在风大时作业，防止风力作用导致失稳或坠落事故发生。此外，应加强对施工现场的巡查，发现异常情况及时处理，确保作业环境安全。

5.4.3应急预案

风季施工时，应制定防风应急预案，明确风季施工的风险点、防范措施、报告流程等。现场应配备防风绳、防风锚等应急物资，并定期检查其完好性。同时应建立应急联系网络，确保发生风季事故时能够迅速响应，并采取有效措施防止人员伤亡扩大。例如，某工地在风季制定防风应急预案，并在实际救援中取得了良好效果，说明应急预案的重要性。

六、悬挑式脚手架安全管理与检查

6.1安全管理制度

6.1.1制度建立与执行

悬挑式脚手架施工必须建立完善的安全管理制度，明确安全责任、操作规程、检查标准等，确保安全管理有章可循。制度应包括脚手架搭设、使用、拆除等全过程的安全生产要求，并明确各级管理人员的安全职责，如项目负责人、安全员、班组长等，确保责任落实到位。同时应建立安全教育培训制度，对作业人员进行定期的安全教育和考核，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。例如，某工地因安全管理制度不健全导致违规作业，引发安全事故，说明安全管理制度的重要性。

6.1.2安全检查与整改

应建立定期安全检查制度，对脚手架结构、材料、防护设施等进行全面检查，发现问题及时整改。安全检查应包括脚手架基础、连墙件、支撑系统、脚手板、安全网等，并使用专业工具进行检测，确保检查结果准确可靠。检查中发现的问题应记录在案，并制定整改措施，明确整改责任人、整改时间和整改要求，确保整改到位。整改完成后应进行复查，确保问题彻底解决。例如，某工地通过定期安全检查发现脚手架连接件松动，及时整改避免了事故发生，说明安全检查与整改的重要性。

6.1.3安全奖惩

应建立安全奖惩制度，对安全生产表现突出的班组和个人进行奖励，对违反安全规定的班组和个人进行处罚，确保安全管理制度有效执行。奖励措施可以包括奖金、表彰等，处罚措施可以包括罚款、停工整顿等。同时应建立安全事故报告制度，对发生的安全事故进行调查分析，查找原因并采取防范措施，防止类似事故再次发生。例如，某工地通过安全奖惩制度提高了作业人员的安全意识，减少了安全事故的发生，说明安全奖惩制度的重要性。

6.2安全教育培训

6.2.1作业人员培训

悬挑式脚手架施工涉及高处作业，作业人员必须经过专业的安全